井架搭设方案.docx
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井架搭设方案
目录
一、工程概况及有关说明
二、安装准备阶段
三、安装实施阶段
1、井架基础
2、安装底盘和吊篮
3、安装架体及附墙
4、安装天梁
5、安装卷扬机及操作室
6、安装钢丝绳
7、安装停靠装置
8、调试及试运转
四、使用及管理
五、搭拆安全注意事项
六、附图
一、工程概况及有关说明
1、工程概况
工程名称:
xxxx工程Ⅱ标
建设单位:
xxxx发展有限公司
勘察单位:
xxxx有限公司
设计单位:
xxxx有限公司
监理单位:
xxxx有限公司
投资监理单位:
xxxx有限公司
施工单位:
xxxx有限公司
xxxx二期工程Ⅱ标位于xxx市xxx镇。
建筑总面积xxxm2,其中地上面积约为xxm2,地下面积约为xxxm2。
室外地坪标高约为xxm(绝对标高)。
新建xx栋七层住宅楼。
建筑功能以居住及其配套设施为主。
现根据公司机械设备科机械总体调度考虑,本工程多层及联排别墅均采用轻型井架,以满足二结构施工阶段及装饰施工阶段材料的垂直运输的需要。
本方案设计以此为前提。
方案编制根据JGJ59-2011,JGJ33-2012,国家及上海市颁发的安全操作规程及文明工地建设有关文件,施工组织设计、现场实际情况。
本工程x-x#多层设计楼总高为x米,其中x-x#楼多层井架安装在南侧地库顶板上,x-x#楼多层井架安装在北侧重力坝位置,安装高度x米,x-x#楼联排别墅设计楼总高度为x米,井架安装在地库顶板上,安装总高度在xx米左右。
井架共为xx台(具体位置同平面附图),安装在顶板上的井架顶板下采用钢管排架加固,加固位置同井架基础,排架立杆纵横向间距均为600,步距1200,排架周边设置竖向剪刀撑。
二、安装准备阶段
根据结构特点采购符合使用要求的机械及相配套电器设备。
组织有关施工、安装人员熟悉了解本方案、使用说明书及现有相应的安全施工规范。
进行工作前安全任务书技术交底。
对安装人员所使用的各种机具、辅助工具及各种用品进行认真的检查,不合格严禁使用,以免带来安全隐患。
清理场地,扫除场内道路上的障碍物,保证具有足够的安全作业区。
三、安装实施阶段
1、井架基础
1)、根据现场选定的位置,井架基础安装地下室顶板及重力坝上。
2)、基础长3000、宽2700,厚250,内配Φ12@200双层双向钢筋,基础混凝土为C30。
2、安装底盘和吊篮
为了确保地埋螺栓的位置正确,底盘安装在砼浇捣前进行,首先把地埋螺栓固定在底盘相应位置,然后用粗钢筋固定底盘水平位置及标高,保证井架安装好后的垂直度在千分之一以内。
以一组脚手管或50*50*5角钢,夯入地内2.5米,并用导线与架体连接,进行避雷接地。
具体操作见避雷接地规范要求。
将吊篮安装于底盘中间,并检查进料口方向是否正确。
3、安装架体及附墙
1)、在底盘上安装四根冲天竖撑,应取二长二短,长短应对角安装,在短竖撑上装二块大连接板,长竖撑上装二块小连接板。
2)、对准卷扬机方向,并借用大连接板将地滑轮装在底盘上。
3)、装四根平撑,再装四根斜撑,装螺栓并使螺栓呈放松状态,下去再紧固下节所有螺栓,以利校正与安装,依次循环,直至完成。
4)、在安装好第一节后,把导轨装在有孔的平撑上并紧固,依次循环,直至完成。
5)、安装最上面的竖撑时,把二根短竖撑装上去,然后装顶角撑板,装上平撑,装上顶斜撑,紧固螺栓
6)、在架体安装至离地6米左右标高位置时,开始架设附墙,以上部分每隔6米设一道。
安装必须位置正确,牢固有效。
以确保架体稳定。
附墙安装具体见附图。
3.1、安装天梁
将天梁按架体的对角方向安装在井字架最上端,将靠近天梁外端的滑轮一端升出架体,并同地滑轮位置保持一致。
天梁中间的滑轮置于井架对角方向的位置。
3.2、安装卷扬机及操作室
卷扬机安装基础必须坚实,并稍高于周围地坪,以利于排水,卷扬机固定必须牢固可靠。
安装的卷扬机必须有上下高度限位器,装好后,应进行空运转检查(正,反转),确认其是否符合规定要求。
操作室安装离地300MM左右,安装位置必须通视底层及所有楼层进出料口。
电器操作箱采用符合国家及上海地方标准的专用箱,装有楼层停靠指示,对讲系统等等设备。
操作室制作具体见附图。
3.3、安装钢丝绳
将钢丝绳穿入地滑轮,然后在架体外侧将钢丝绳向上拉到天梁处,穿入天梁上的两个滑轮内,从天梁中间一个滑轮把钢丝绳放下,至架体内的吊篮处,将钢丝绳穿入吊篮顶部的滑轮内,再将钢丝绳向上拉到天梁处,固定在靠近天梁中间一个滑轮的横轴上,用至少三个绳卡固定,绳卡的规格应同钢丝绳匹配。
穿绳见附图。
3.4、安装停靠装置及进料口安全门
停靠装置安装在吊篮两侧,同进料口门联动。
安全门安装在进料口方向,利用大小连接板将安全门轨道及安全门固定在架体上。
然后穿好钢丝绳,绳两头分别固定在安全门及开门横梁上,并使两根钢丝绳的张力基本一致,最后向下拉动开门横梁,把横梁的挡块置于吊篮下部,使吊篮将开门横梁压住。
3.5调试及试运转
1)、断绳保护器的调试及安装
断绳保护器安装在吊篮两侧,同导轨做相对运动。
保护器的常开负载位200Kg(即吊篮自重必须达到200Kg,吊篮方能正常升降)。
检测使开动卷扬机使吊篮离地300MM处,调整骑马螺丝上螺母位置,使吊臂与拉板接触,齿轮与导轨的间隙保持在3~5MM之间。
2)、安全门调试
开动卷扬机将吊篮向上提升至安全门关闭,吊篮底部脱离安全门开门横梁挡块,开动卷扬机放下吊篮,吊篮底压住开门横梁挡块,安全门向上自动提升。
如此反复三次以上,做到安全门开,闭自如,无卡住现象,牵引钢丝绳在滑轮内运转灵活,并与其他构件无任何摩擦。
3)、起重量限制器的调试
该装置同地滑轮设计在一起,当吊篮中荷载超过设计允许值使,卷扬机会自动关机。
调试时,在吊篮内配置额重,开动卷扬机,将吊篮提升至离地200MM左右,调整限位器螺杆上的锥形螺母,使螺母斜面碰到限位开关的触头至限位开关动作,此时卷扬机上升动作停止,只能下降。
放下吊篮再开动卷扬机试验,机子无法开动,搬掉少量配重,开动时吊篮能升降自如。
如此重复三次以上,做到起重量限位能正常动作,
4)、出料门安全停靠装置调试
当吊篮上升至接货平台附近,停靠挡杆此时应处于水平撑上端130MM处,打开出料安全门,停靠挡杆利用出料门连动作用伸平,卷扬机下降安全停靠。
关上出料安全门开动卷扬机,使吊篮上升至停靠装置落下,此时吊篮可安全升降。
如此重复三次以上,做到停靠装置所有动作连贯灵活,停靠挡杆伸平落下无磕碰,无移位和变形。
5)、钢丝绳过路保护的检查
为有效防止钢丝绳跳绳脱槽,在各滑轮组上设计安装钢丝绳过路保护,要求保护挡块离滑轮之间的间隙小于钢丝绳直径的20%。
6)、试运转
吊篮内放置额定配重,在全程起升高度内反复升降吊篮三次以上,做到架体结构无永久变形和摇晃(目测),各滑轮组运转灵活,所有紧固件无松动现象,吊篮在滑道内无异常声响,各安全装置动作正常。
四、使用及管理
井架在使用前必须组织有关人员,按规范、方案、使用说明书及各种使用材料的质保单进行检查,验收符合要求后,方可使用。
在每天使用前必须进行日常检查,确认设备正常后方可投入工作,在使用中及使用后各过程及时掌握情况,并做好记录。
在施工阶段组织验收人员每月一次对机械设备进行定期检查,确保安全使用。
五、搭拆安全注意事项
安装时现场设立总指挥,进行统一安排调度。
对作业人员做好安全技术交底,并有安全员在场监护。
井架搭拆时施工区域必须做好隔离措施,设立禁戒标志,指定专人进行了望。
六级以上大风天气应停止井架搭设,并由专职安全员对井架进行检查。
安装作业人员必须严格遵守建筑机械安装、使用安全技术规程有关规定及工作程序进行作业。
搭拆工作必须由经安全教育人员持证上岗,凡有高血压、心脏病者严禁操作。
工人必须戴好安全帽,佩好安全带,工具、零配件要放入工具袋中,穿防滑鞋工作,袖口、裤口要扎紧。
严禁酗酒人员上架作业,施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
电器设备安装必须由专业电工操作、调试,严禁非电工擅自私拉乱接。
操作用脚手板必须经过严格挑选,必须有足够的宽度、长度、牢度,严禁使用霉变、白蚀、有损伤及节疤的木材做脚手板。
10、搭设过程中统一指挥、上下呼应、动作协调、严禁在无人指挥下作业。
以防坠落伤人。
11、严格控制井架起吊荷载,起吊重量控制0.5t,保证井架安全运输。
12、井架拆除后前,必须察看井架施工现场环境。
13、在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。
14、每天拆架下班时,不应留下隐患部位。
15、架体搭拆时构件垂直运输。
必须采用安全有效的吊装措施,严禁上下乱抛物。
搭拆使用的物件运至地面应按指定地点分类堆放整齐,妥善保管。
六、附图
附图一(基础图)
19202700
2416
3000
80
250
横穿ф12MML=2.6M钢筋地脚螺栓M20
注:
1、地基承载力必须大于0.15Mpa/CM,否则必须进行地基处理。
2、基础内配置ф12@200钢筋,在M20地脚螺栓弯够处横穿ф12MM长度L=2.6M钢筋。
3、基础周围不得有积水。
附图二(附墙安装图一,用于多层位置)
附墙座用膨涨螺栓固定
400ф48脚手管
ф48管夹或用M16螺杆固定
楼层门
5500~6200
楼层过道
400
附墙撑高度每6米一道,安装时水平倾斜角不大于35度
附图三(附墙安装图二,用于别墅位置)
附墙座用予埋铁件螺栓固定
ф12浪风钢丝绳
(三道浪风绳)
楼层门
屋面层
楼层过道
附图四(操作室施工图)
两侧预开门洞800*1900
8001500
窗洞100
400
死玻理900*1200
1200
彩钢瓦
300
死玻窗
1900
框架采用30*30*3角铁焊接,外围采用黑铁皮
附图五(钢丝绳走向图)
天梁
吊篮
地滑轮
卷扬机方向
附图六(井架平面布置图)