点检技术课程标准.docx
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点检技术课程标准
《机械点检技术》课程标准
（2012年）
适用范围：
机械设备安装与维修专业
（高级技术人员方向）
【高职大专】
编制：
机电工程系
审核：
批准：
辽宁冶金职业技术学院
二0一二年八月
机械点检技术
说明
1．课程性质
《机械点检技术》是一门设备安装与维修专业的专业一体化课程。
通过本课程的学习，使学生熟悉设备点检定修制这种的现代设备管理体制的管理理念、管理思想、管理管理组织机构、管理制度、管理方法、管理手段和管理措施。
初步具有运用现代设备管理理念、管理手段和管理方法，根据自己所掌握的专业知识，进行机械设备点检和维护的初步能力，为将来在现代化企业从事设备操作、维护、检修、管理等专业技术工作打下必要的基础。
2.课程任务
通过本门课程的学习，使学生知道设备点检的基本概念、基本理论和方法，能够运用现代设备管理的基本理论、思维方式结合具体情况进行设备管理实践，使学生达到理论联系实际、活学活用的基本目标，提高其实际应用技能，并使学生养成善于观察、独立思考的习惯，同时通过教学过程中的实例分析强化学生的思想水平、职业道德意识，建立正确的价值观和工程思想，激发学生的创新思维意识。
3.课程设计
（1）课程目标
通过本课程的学习，使学生系统了解设备管理的基本理论、规范、标准与方法；准确理解现代设备管理的研究对象；掌握现代设备管理的具体内容及一些基本概念；并能熟练运用设备点检标准与方法对具体设备对象进行点检管理；学会与人沟通，能有意识地培养自己团队精神，在知识与技能两方面的目标保证都实现的同时，侧重于对学生在管理能力方面的培养。
在教师的指导下具有了解现代设备管理的基本思想，基本理念
在教师的指导下了解点检定修制整个管理体系
在教师的指导下学会编制维修技术标准、维修作业标准的方法
在教师的指导下学会编制设备点检标准和给油脂标准
在教师的指导下学会用设备点检标准和给油脂标准编制点检、给油脂标准计划
在教师的指导下学会常用的机械设备的点检技能
在教师的指导下学会点检仪器的使用方法
在教师的指导下熟悉进行点检管理的全过程
在教师的指导下学会根据设备状态和维修周期确定检修项目
在教师的指导下学会合理编制定修模型及定修计划
在教师的指导下熟悉设备定修管理的全过程
在教师的指导下学会确定设备的备件并进行合理分类管理
在教师的指导下学会点检员在维修费用的预算和管理方面的内容及方法
在教师的指导下熟悉点检员在设备管理中的主要职责
1）过程与方法目标
本课程在教学过程中，突出学生主体，启发学生善于观察、自主思考、独立分析问题与解决问题。
通过教师引导下以学生为主体的学习，使学生在观察、思维、推理与判断、分析与解决问题能力方面有明显的提高，对机械点检的基本方法和技能能够利用所学原理与方法举一反三，正确、灵活运用，体现注重实际应用技能的培养目标。
通过学习经历讲授设备点检标准的编制过程，初步具有维修标准编制成点检标准和点检计划的能力
培养较强的分析问题能力，将能使学员根据现代设备管理基本理论，解决设备管理中的问题，不断提高企业设备管理水平。
通过学习学会收集、分析、整理设备管理方面的资料，从而采取正确的设备管理方法。
通过学习能够具有设备管理人员的初步素质。
2）情感态度与价值观目标
在教学过程中，实例教学方法。
注重基础应用性，从理论的传授过渡到方法的学习。
通过本课程的学习使学生掌握现代设备管理的基本思维方式及管理方法，在每一章实例，与生产实际结合紧密，鼓励学生积极参与实例分析。
也注重理论新颖性，使本课程具有重点突出、容易易学习的特点。
注重趣味性，密切结合高职学生的特点，寓教于乐，丰富教学内容，调动学生学习的兴趣，激发他们学习的热情，培养学生的主体意识、问题意识、开放意识 、训练意识、互动意识 、交流意识，使学生真正成为学习的主人、课堂的主人，获得应有的收获。
通过学习养成积极思考问题、主动学习的习惯，能保持对本门课程的好奇，领略现代设备管理不断变化的思想观点
通过学习培养较强的自主学习能力，具有对现代设备管理学科的求知欲，乐于探索设备点检维修方面的问题。
3）职业道德与素质养成目标
在教学过程中通过不同案例的设计思路的对比剖析与课程教学中的团队活动实践让学生领悟并认识到敬业耐劳、恪守信用、讲究效率、尊重规则、团队协作、崇尚卓越等职业道德与素质在个人职业发展和事业成功中的重要性，使学生能树立起自我培养良好的职业道德与注重日常职业素质养成的意识。
通过学习培养良好的团队合作精神，有将自己的见解公开与他人交流的愿望，认识到交流与合作的重要性，有主动与他人合作的精神，敢于提出与别人不同的见解，也勇于放弃或修正自己的错误观点；养成实事求是、尊重自然规律的科学态度；
通过学习养成勇于克服困难的精神，在解决问题的过程中，有克服困难的信心和决心，具有较强的忍耐力，能体验战胜困难，解决机械设计问题时的喜悦；
通过学习养成及时完成阶段性工作任务的习惯，言必信，行必果，信用意识，敬业意识、效率意识不断增强。
（2）课程内容
点检工程学（点检定修制）是一种现代设备管理制度，是宝钢引进日本的企业管理软件，是实行的五种基层管理制度中的一种，经过宝钢多年实践证明，采用这种设备管理方法能有效地降低设备维修费用，减少设备停机时间，降低设备故障率。
是目前最有效的设备现场管理方法。
《机械点检技术》是点检工程学的重要组成部分，是机械点检员及企业员工必须掌握的专业知识，
点检工程学教学项目的设计具有典型的学习意义和价值，课程的教学项目顺序是根据设备点检检查过程排列的，内容包括四个教学模块：
一、设备点检管理；二、设备状态检测；三、设备状态维护；四、点检综合管理
（3）课程重点与难点
本课程的重点：
1、点检知识的基本理论及定义。
2、整个点检过程及管理体系。
3、点检规程标准体系及点检实施。
4、常见机械设备的点检技能。
5、常见精密点检原理及振动诊断基本技术。
6、设备劣化倾向管理的方法。
7、定修管理的全过程。
8、根据设备状态选择合理的维修方式降低维修费用。
本课程的难点：
点检管理体制的构建和点检计划的实际应用以及各种管理类项目的具体实施及各类常见机械设备的点检技术。
（4）课程教学模式与方法
1）在教师的引导下，注重学生的思想水平的培养
《机械点检技术》面向机械设备维修，机械制造及自动化，机电一体化，金属压力加工等专业工科学生，注重设备点检管理理念、管理思想、管理管理组织机构、管理制度、管理方法、管理手段和管理措施及工程素质教育。
激发学生的学习兴趣，使其自主地提高思维能力和实际操作技能。
培养学生的创新精神，使学生养成善于观察、独立分析和解决问题的习惯；以理念先进、磨砺意志、思维活跃和扩展视野为基本目标。
本课程在目标设定、教学过程、课程评价和教学资源的开发等方面都突出在教师的引导下，注重学生实际思想水平与应用能力的培养。
课程实施应成为学生在教师指导下构建知识体系、提高思想水平、活跃思维、展现个性和拓宽视野的过程。
2）尊重个体差异，注重过程评价，促进学生全面发展
《点检工程学》是一种现代化的管理方法，一种先进的管理理念，一种科学的思想方法。
在现代化企业里，除了生产操作人员，大多数人员都是点检人员或在实际工作中与点检工作密不可分，《机械点检技术》又是企业现场工作人员必须掌握的基本知识。
机械点检员应有较高的思想政治素质，热爱本职工作，有积极向上的敬业精神和强烈的工作责任心；要具有较强的组织能力、指导能力、处置能力、协调能力和创造能力。
本课程在教学过程中，倡导自主学习，启发学生对企业现代管理方法进行积极思考、分析，鼓励多元思维方式并将其表达出来，尊重个体差异。
3）改进教学方式，拓展学习渠道
本课程在教学过程中，通过课堂讲解与讨论、案例分析、综合实训及生产实习等促进学生对所学理论的理解和运用，充分利用现代教学手段，不断改进教学方式，通过多媒体课件、网络、音像等组织学生学习鲜活的材料，突出典型实例的剖析，采用互动式教学使学生得到模拟训练，提高他们发现问题、分析问题、解决问题的能力。
为保证学习活动的顺利开展，要求教师事先对教学内容必须要有充分的准备，对整个教学过程要有一个全面完整的精心教学设计，为学生布置学习任务，提供必要的学习资料，在课堂上采取集中讲授、问题研讨等多种形式解决相关问题。
通过本课程的学习使学生掌握现代设备管理的基本思想方法及设备机械点检的实际技能，与生产实际结合紧密，鼓励学生积极参与实践。
同时密切结合高职学生的特点，突出学生主体，寓教于乐，通过与课程内容紧密配合的课堂活动，丰富教学内容，调动学生学习的兴趣，激发他们的学习热情和互动交流意识，开阔学生视野，提高学生的创新意识。
4.教学进程表
教学内容
总学时
讲授学时
实践学时
验收学时
模块一设备点检管理
2W
任务一、点检定修制
8
4
4
子任务1-1点检制的定义
子任务1-2点检制的特点
子任务1-3点检制的维修体系
任务二、点检标准管理体系
16
8
8
维修技术标准
点检标准
给油标准
维修作业标准
任务三、点检实施
点检工作模型
点检计划
点检工作方法
16
4
4
任务四、劣化倾向管理
设备劣化概念
设备劣化的原因及预防措施
劣化倾向管理
8
4
4
任务五、故障管理
设备故障的分布规律
设备故障的分析方法
设备故障诊断的常用方法
典型零部件的故障诊断
16
8
8
任务六、定修管理
定修与定修制
定修模型及定修计划
检修工程管理
16
8
8
任务七、备件管理
备件管理的主要内容
备件的技术管理
备件的计划管理
备件的库存管理及经济管理
8
4
4
模块二设备状态检测
2W
任务一、齿轮、轴承及减速机检测
齿轮传动
轴承
减速机
32
16
16
任务二、联接、传动系统检测
螺纹联接
轴及联轴器
带传动、链传动构造
8
4
4
任务三、起重机械检测
钢丝绳
吊钩
卷筒与滑轮组
车轮与轨道
制动器
16
8
8
任务四、液（气）传动及润滑系统检测
液压元件及辅件的作用
液气压传动工作原理
液压密封的种类
液压油的污染及判别
润滑油脂的主要性质
16
8
8
任务五、旋转往复运动设备检测泵与风机的工作原理
压缩机的工作原理
8
4
4
模块三设备状态维护
1W
任务一、齿轮、轴承及减速机维护
齿轮轴承常见失效形式
减速机润滑方式及应用
减速机密封形式
轴承装配方法
齿轮装配方法
减速机维护
16
8
8
任务二、联接、传动系统维护
螺栓装配与紧固
联轴器种类及应用
机械摩擦
8
4
4
任务三、液气压传动及润滑系统维护
液压油液种类及特点
液压元件与辅件的结构及常见故障
液压密封应用
16
8
8
模块四点检综合管理
1W
任务一、维修费用管理
维修费用的内容及分类
维修费用管理的内容与方法
8
4
4
任务二、点检实绩分析
点检实绩管理
点检帐票的编制与实施
规范化点检定修管理
16
8
8
任务三、振动诊断实例
振动诊断理论
振动诊断实例
16
8
8
总学时
240
120
120
课程实施
模块一设备点检管理
教学目标
案例与理论相结合来讲解点检在企业中的重要地位，让学生掌握各种与点检管理有关的概念、定义及方法，使学员掌握机械点检的基本技能，并能运用现代管理的理念，进行机械设备的科学管理。
教学内容
模块一设备点检管理
任务一、点检定修制
任务二、点检标准管理体系
任务三、点检实施
任务四、劣化倾向管理
任务五、故障管理
任务六、定修管理
任务七、备件管理
教学方案设计
本课程设备点检的所有基础知识，要利用演示教学法、讲练法和举例法，是学生对整个点检过程有一个全方位的理解，另外，由于本模块的基础概念及定义较多，因此一定要搞好课程的重点及难点的讲解。
任务一、点检定修制
1、教学内容
一、点检制的定义
二、点检制的特点
三、点检制的维修体系
2、教学要求
掌握内容：
点检管理的定义、要点及目标
熟悉内容：
5S管理的内容，自主维修的步骤
了解内容：
点检制的维修体系
任务二、点检标准管理体系
1、教学内容
1、维修技术标准
2、点检标准
3、给油标准
4、维修作业标准。
2、教学要求
掌握内容：
维修技术标准、点检标准的编制及修改
熟悉内容：
维修作业标准的编制
了解内容：
给油标准的编制
任务三、点检实施
1、教学内容
1、点检工作模型
2、点检计划
3、点检工作方法
2、教学要求
掌握内容：
点检工作模型的编制
熟悉内容：
点检工作方法，点检计划
任务四、劣化倾向管理
1、教学内容
1、设备劣化概念
2、设备劣化的原因及预防措施
3、劣化倾向管理
2、教学要求
掌握内容：
设备劣化的原因及预防措施
熟悉内容：
劣化倾向管理
了解内容：
设备劣化概念
任务五、故障管理
1、教学内容
1、设备故障的分布规律
2、设备故障的分析方法
3、设备故障诊断的常用方法
4、典型零部件的故障诊断
2、教学要求
掌握内容：
设备故障的分析方法，设备故障诊断的常用方法
熟悉内容：
典型零部件的故障诊断
了解内容：
设备故障的分布规律
任务六、定修管理
1、教学内容
1、定修与定修制
2、定修模型及定修计划
3、检修工程管理
2、教学要求
掌握内容：
定修模型及定修计划的编制
熟悉内容：
定修与定修制的特点
了解内容：
检修工程管理的整个过程
任务七、备件管理
1、教学内容
1、备件管理的主要内容
2、备件的技术管理
3、备件的计划管理
4、备件的库存管理及经济管理
2、教学要求
掌握内容：
备件确定分类及定额的制定
熟悉内容：
通用零件的测绘技术
了解内容：
备件的计划管理，备件的库存管理及经济管理
模块二、设备状态检测
教学目标
通过学习本模块，可以使学生掌握通用机械零部件的点检检查要点和方法。
教学内容
模块二设备状态检测
任务一、齿轮、轴承及减速机检测
任务二、联接、传动系统检测
任务三、起重机械检测
任务四、液（气）传动及润滑系统检测
任务五、旋转往复运动设备检测
教学方案设计
本模块是点检的实际技能，通过理论与实物相结合和完成相应的实际操作，使学生掌握通用机械零件与部件的点检方法及要点。
任务一、齿轮、轴承及减速机检测
1、教学内容
一、齿轮传动
二、轴承
三、减速机
2、教学要求
掌握内容：
齿轮传动原理，五感点检方法，轴承构造特点及检查方法。
熟悉内容：
齿轮、轴承的装配工艺，尺寸、压力、流量、温度等常用计量单位及国标应用。
了解内容：
润滑材料的种类、作用
任务二、联接、传动系统检测
1、教学内容
1、螺纹联接
2、轴及联轴器
3、带传动、链传动构造
2、教学要求
掌握内容：
螺纹联接的基本知识及检查要点，轴系零件的构造及检测方法，带传动、链传动的特点及检测
熟悉内容：
联轴器的使用特点
任务三、起重机械检测
1、教学内容
1、钢丝绳
2、吊钩
3、卷筒与滑轮组
4、车轮与轨道
5、制动器
2、教学要求
掌握内容：
钢丝绳、吊钩、卷筒与滑轮组、车轮与轨道、制动器的检查要点
熟悉内容：
钢丝绳、吊钩、卷筒与滑轮组、车轮与轨道、制动器的构造工作原理及使用特点。
任务四、液（气）传动及润滑系统检测
1、教学内容
1、液压元件及辅件的作用
2、液气压传动工作原理
3、液压密封的种类
4、液压油的污染及判别
5、润滑油脂的主要性质
2、教学要求
掌握内容：
液气压传动各种回路的工作原理及常见故障排除。
熟悉内容：
液压密封的种类
了解内容：
液压元件及辅件的作用，液压油的污染及判别，润滑油脂的主要性质
任务五、旋转往复运动设备检测
1、教学内容
1、泵与风机的工作原理
2、压缩机的工作原理
2、教学要求
掌握内容：
泵、风机及压缩机的检查方法
熟悉内容：
泵与风机的工作原理、压缩机的工作原理
模块三、设备状态维护
教学目标
通过本模块学习，使学生掌握通用机械零部件的维护要点及故障诊断能力。
教学内容
模块三设备状态维护
任务一、齿轮、轴承及减速机维护
任务二、联接、传动系统维护
任务三、液气压传动及润滑系统维护
教学方案设计
本模块内容分散，但基本概念和理论清晰，应提炼重点，精讲多练。
以举例法为主，讲练法为辅，进行本模块的教学。
任务一、齿轮、轴承及减速机维护
1、教学内容
1、齿轮轴承常见失效形式
2、减速机润滑方式及应用
3、减速机密封形式
4、轴承装配方法
5、齿轮装配方法
6、减速机维护
2、教学要求
掌握内容：
齿轮轴承常见失效形式及预防方法，轴承装配方法，齿轮装配方法，减速机维护及故障排除。
熟悉内容：
减速机密封形式及选择
任务二、联接、传动系统维护
1、教学内容
1、螺栓装配与紧固
2、联轴器种类及应用
3、机械摩擦
2、教学要求
掌握内容：
机械摩擦原理、联轴器种类和应用、螺栓联接设计、防松、紧固要点。
熟悉内容：
机械设备日常维护
任务三、液气压传动及润滑系统维护
1、教学内容
1、液压油液种类及特点
2、液压元件与辅件的结构及常见故障
3、液压密封应用
2、教学要求
掌握内容：
液压元件与辅件的结构及常见故障的排除
熟悉内容：
液压油液种类及特点、液压密封应用
模块四、设备状态维护
教学目标
通过本模块学习，使学生掌握通用机械零部件的维护要点及故障诊断能力。
教学内容
模块四点检综合管理
任务一、维修费用管理
任务二、点检实绩分析
任务三、振动诊断实例
教学方案设计
本模块内容分散，但基本概念和理论清晰，应提炼重点，精讲多练。
以举例法为主，讲练法为辅，进行本模块的教学。
任务一、维修费用管理
1、教学内容
1、维修费用的内容及分类
2、维修费用管理的内容与方法
2、教学要求
掌握内容：
维修费用管理的内容与方法
熟悉内容：
维修费用的内容及分类
任务二、点检实绩分析
1、教学内容
1、点检实绩管理
2、点检帐票的编制与实施
3、规范化点检定修管理
2、教学要求
掌握内容：
点检实绩管理的内容及方法，点检帐票的编制与实施
熟悉内容：
规范化点检定修管理
任务三、振动诊断实例
1、教学内容
1、振动诊断理论
2、振动诊断实例
2、教学要求
掌握内容：
振动诊断理论
熟悉内容：
振动诊断常用方法
附录
1、建议教材与教学参考书
[1]设备点检工程张俊杰冶金工业出版社1989
[2]规范化点检管理体系机械工业出版社2006
[3]本钢集团点检培训教材2000年
[4]机械设备故障诊断实用技术杨国安石油化工出版社2007
[5]液压与气压传动技术姜佩东高等教育出版社
[6]机电设备故障诊断与维修陈则钧高等教育出版社2004
2、说明
1）本课程的教学须由一定工作经验的教师担任，以保证理论知识和实践操作技能教学的需要。
2）本课程以理论教学为主，结合适当的实验和现场教学等实践教学。
教学评价
考核要求
（1）本课程是考试课，期末考试满分为一百分，内有有百分之三十的平时成绩考核要求。
另外百分之七十为考试卷面分数。
（2）平时成绩的考核
1）课堂作业作
2）有无迟到、早退、旷课现象
3）课堂回答问题情况
（3）每节课要进行一次小型测验，并纳入平时成绩考核当中。
教学条件
1、讲授本课程的教师共有3人，均具有本科及本科学历，1人为教授，其余2人为助理讲师和助理工程师。
2、可利用学校实习工厂进行实践教学。
3、有设备点检的大量文字资料，供学生参考和使用。
4、配有常用点检仪，点检管理系统，液压试验台等试验装置。
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