典型轴类零件的数控车削工艺与加工实验报告.docx
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典型轴类零件的数控车削工艺与加工实验报告
电子科技大学机电学院
标准实验报告
(实验)课程名称典型轴类零件的数控车削工艺与加工
学生姓名:
学号:
指导老师:
日期:
电子科技大学教务处制表
电子科技大学
实验报告
学生姓名:
学号:
指导教师:
实验地点:
工程训练中心114实验时间:
一、实验室名称:
工程训练中心
二、实验项目名称:
典型轴类零件的数控车削工艺与加工
实验学时:
32
三、实验原理:
在软件中进行设计绘图,运用G代码,将工艺文件编制成数控加工程序,输入数控车床,加工出零件。
四、实验目的:
1.了解典型零件的特点、生产过程与应用;
2.学习工程制造工艺,学习工程手册的使用,掌握典型零件的毛坯制造、热处理、机加工方法;
3.将传统加工与现代制造技术有机结合,合理制定数控加工工艺,正确使用数控设备及刀夹量具;
4.培养和提高综合分析轴类零件的问题和解决问题的能力,以及培养科学的研究和创造能力。
五、实验内容
1.轴类零件的功用、结构特点及技术要求;
2.轴类零件的毛坯和材料及热处理;
3.运用Mastercam9.0进行轴的设计以及程序的生成;
4.轴类零件的安装方式;
5.数控车削工艺;
6.编制数控车削程序加工出所设计的零件;
7.数控车床的操作。
六、实验器材(设备、元器件):
计算机、数控车床、90°外圆车刀、93°偏头仿形车刀、60°螺纹刀、切槽刀、量具及金属材料。
七、实验步骤:
1.设计零件,绘制图形。
2.轴类零件的功用,结构特点及技术要求。
3.轴类零件的毛坯材料及热处理。
4.结构设计、工艺分析。
5.轴类零件的数控工艺、编程。
6.上机操作加工。
7.检验。
八、实验数据及结果分析:
1.被加工零件的零件图。
(见附件)
2.数控加工工艺文件。
(见附件)
3.数控加工程序(见附件)。
4.结果分析:
在整个加工过程中,存在加工误差,原由是:
1)对刀引起的加工误差,尽管加工时,对刀点尽量选在工件的设计基准或工艺基准上;
2)进给线对零件的加工精度和表面粗糙度的直接影响,在实验中尽量保证了进给线长短的合理设计;
3)加工时刀具的磨损导致零件尺寸不合格;
4)加工工艺上刀具的选着以及工艺安排上努力做到最优化。
九、实验结论:
1.目前的自动编程系统主要解决了几何问题,从而代替了大量繁琐的手工计算,绝大多数不具备工艺处理能力;
2.如选择毛坯,确定工艺路线和工艺参数,选择刀具等,这些工作设定的不够合适,结果往往不是最佳切削状态,这直接影响加工效率和加工质量;
3.不能在一次装夹中加工完成的零星部位,采用数控加工很麻烦,效果不明显,可安排在普通机床上进行补加工;
4.工艺上的处理不仅仅影响到零件加工是否合格,更应该从工艺上提高加工的效率;
5.零件进行热处理满足了使用时的机械性能,同时热处理后造成了零件的变形,所以需合理安排工艺,再进行加工。
十、总结及心得体会:
1.学习到轴类零件从选材—毛坯制造—热处理—工艺—编程—加工的整个工艺流程;
2.学到了轴类零件设计的相关知识以及,对综合能力的培养是一个不可多得的实验项目;
3.深刻体会到了工艺对轴类零件加工的重要性。
十一、对本实验过程及方法、手段的改进建议:
过程、方法、手段都很好,建议多补充工艺知识;
报告评分:
指导教师签字:
附件:
轴类零件的数控加工工艺
工艺路线:
1.夹一端,伸出125mm;
2.先粗加工外轮廓M16、圆锥面、¢29.6及¢31.5的外圆;
3.粗加工R25.9的圆弧;
4.精加工第2、3步;
5.切外圆为12.58的槽;
6.加工M16的螺纹;
7.切断;
8.掉头装夹车削切断端面。
T010190°外圆车刀T020293°偏头仿形车刀
T030360°螺纹刀T04043mm切槽刀
程序:
O0001
G21
G0T0101(90°外圆车刀)
G97S1000M03
G0G54X35.1Z0.M8
G98G1X31.1F70.
X-2.
G0Z1.
G1Z3.
G50S2000
G96S550
G0X30.144
Z5.
G99G1Z3.F.5
Z-88.6
X31.85
Z-100.
X34.678Z-98.586
G0Z5.
X28.439
G1Z3.
Z-51.6
X30.
Z-59.2
Z-81.4
Z-88.6
X30.544
X33.373Z-87.186
G0Z5.
X26.733
G1Z3.
Z-51.6
X28.839
X31.667Z-50.186
G0Z5.
X25.028
G1Z3.
Z-51.6
X27.133
X29.962Z-50.186
G0Z5.
X23.322
G1Z3.
Z-51.6
X25.428
X28.256Z-50.186
G0Z5.
X21.616
G1Z3.
Z-41.433
X22.6Z-44.383
Z-51.6
X23.722
X26.55Z-50.186
G0Z5.
X19.911
G1Z3.
Z-36.316
X22.016Z-42.633
X24.845Z-41.218
G0Z5.
X18.205
G1Z3.
Z-31.199
X20.311Z-37.516
X23.139Z-36.102
G0Z5.
X16.5
G1Z3.
Z-26.082
X18.605Z-32.399
X21.434Z-30.985
G0Z5.
X14.794
G1Z3.
Z-22.
X15.139
X16.9Z-27.282
X19.728Z-25.868
G0Z5.
X13.088
G1Z3.
Z-.711
X14.4Z-1.367
Z-16.35
Z-22.
X15.139
X15.194Z-22.166
X18.022Z-20.751
G0Z4.263
X7.14
G1Z2.263
X13.488Z-.911
X16.317Z.503
M9
G28U0.W0.M05
T0100
M01
G0T0202(93°偏头仿形车刀)
G97S1000M03
G0G54X36.Z-43.4M8
G50S1000
G96S1000
G98G1Z-45.4F60.
G2X30.Z-48.4R3.
G1Z-51.6
Z-59.245
X29.961Z-59.286
G2X29.Z-60.362R25.7
G1Z-80.238
G2X29.854Z-81.2R25.7
G1X30.
X32.828Z-79.786
G0X37.315
Z-56.369
G1Z-58.369
G2X34.886Z-58.112R3.
X29.4Z-59.898R3.
X28.Z-61.65R25.7
G1X28.001Z-78.95
G2X29.4Z-80.702R25.7
G1X32.229Z-79.288
G0X36.15
Z-57.381
G1Z-59.381
G2X34.004Z-59.183R2.999
X28.4Z-61.109R2.999
X27.002Z-63.202R25.701
G1X27.001Z-77.398
G2X28.4Z-79.491R25.7
G1X31.229Z-78.076
G0X34.933
Z-58.586
G1Z-60.586
G2X33.12Z-60.446R3.
X27.402Z-62.54R3.
X26.002Z-65.256R25.7
G1X26.001Z-75.344
G2X27.402Z-78.06R25.7
G1X30.229Z-76.646
G0X33.629
Z-60.12
G1Z-62.12
G2X32.238Z-62.038R3.001
X26.402Z-64.343R3.001
X25.002Z-70.3R25.7
X26.402Z-76.257R25.7
G1X29.23Z-74.842
G97S1200
G0X32.6
Z2.
X11.1
G1Z0.F50.
X14.Z-1.45
Z-16.35
X14.8Z-22.2
X22.2Z-44.4
Z-51.8
X29.6
Z-59.2
Z-81.4
Z-88.8
X31.45
Z-100.
X34.278Z-98.586
M9
G28U0.W0.M05
T0200
M01
G0T0404(3mm切槽刀)
G97S700M03
G0G54X24.Z-22.2M8
G1X10.58F30.
G4P3.
G0X24.
Z-21.075
G1X10.58
G4P3.
G1X10.805Z-21.188
G0X24.
Z-19.95
G1X10.58
G4P3.
G1X10.805Z-20.063
G0X24.
Z-18.536
X16.828
G1X14.Z-19.95
X10.58
G0X14.5
Z-23.614
X11.172
G1X14.Z-22.2
X10.58
G0X14.5
X16.6
M9
G28U0.W0.M05
T0400
M01
G0T0303(60°螺纹刀)
G97S800M03
G0G54X24.Z2.969M8
X13.468
G32Z-16.35F1.5
G0X24.
Z2.878
X13.138
G32Z-16.35F1.5
G0X24.
Z2.806
X12.877
G32Z-16.35F1.5
G0X24.
Z2.744
X12.654
G32Z-16.35F1.5
G0X24.
Z2.689
X12.456
G32Z-16.35F1.5
G0X24.
Z2.667
X12.376
G32Z-16.35F1.5
G0X24.
Z2.667
X12.376
G32Z-16.35F1.5
G0X24.
Z2.969
M9
G28U0.W0.M05
T0300
M01
G0T0404(3mm切槽刀)
G97S3600M03
G0G54X37.45Z-103.6M8
G50S3600
G96S700
G1X2.F30.
G0X35.45
M9
G28U0.W0.M05
T0400
M30
%