1质量控制体系表.docx
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1质量控制体系表
工程质量评定
施工所需机械设备质量控制
竣工质量检验
施工人员质量控制
工程原材料质量控制
施工、检验方法质量控制
施工现场、技术、管理、
环境质量控制
质量检验评定资料
竣工图
工序间质量控制
工序控制
施工准备工作
质量控制
开工报告审核
施工过程中设计及图纸审查
施工安装工艺过程
中间产品质量控制
工程质量鉴定文件
质量事
后控制
质量事
中控制
质量事
前控制
施工阶段质量控制
（1）质量控制体系表
竣工质量检验
（2）土方工程质量程序控制
挖土：
柱坑，抽查总数10%，但不应少于5个：
其他基坑，每20M2抽查1处，但不应于2处：
基槽、管沟，每20M抽查1处，但不应于5处：
填土：
室内填土按自然间抽查10%，但不应少于2间，每间不应少于2处。
自检
清理现场，文明施工
中间抽查
自检
熟悉图纸和有关资料
操作人员参加
书面技术交底
学习施工规范和质量标准
资料整理
质量评定
施工
准备工作
技术交底
施工记录
基槽（坑）隐蔽验收记录
质量评定记录
自检记录
回填土干容重试验记录
土工试验记录
测量定位放线记录
基槽（坑）开挖验收图
基槽（坑）隐蔽验收签证
清除填土基层的草皮、杂物
分层控制填土
地基处理
基坑支护
控制挖方标高，不超挖
清理现场，做好排水
挖、填土机械准备
测量定位放线
确定施工方案
（3）模板工程质量程序控制方案
准备工作
技术交底
支模
质量评定
按梁、柱和独立基础的件数，各抽10，但均不应少于3件：
带形基础圈梁和板，每30~50M（M2）各抽查10处，但不应少于3处
拆模
资料整理
按温度和试块强度确定拆模时间
注意保护棱角
清理现场、文明施工
自检
中间抽查
底部标高中心线断面尺寸放线
调整钢模板
同钢筋工序交接
模板涂隔离剂
检查脚手架、脚手板
模板选择
施工记录
质量评定记录
自检记录
不合格的处理（返工）
执行验评标准
浇灌混凝土时派专人看模
同钢筋、混凝土工序交接检查
操作人员参加
书面交底
学习施工规范和质量标准
学习图纸和技术资料
钢筋下料成型
办理隐蔽验收签证手续
质量评定
现场绑扎安装
按不同型号、品种挂牌标识
中间抽查
自检
不合格的处理（返工）
梁、柱、板、独立基础抽查10%，但不应少于3件：
带形基础，侧每30~50M），抽查1处，但不少于3处
技术交底
准备工作
清理现场，文明施工
制订与审核钢筋配料表
钢材准备并出具合格证、复验报告单
资料整理
书面交底
操作人员参加
钢筋混凝土工序交接检查
钢筋模板工序交接检查
浇灌混凝土时派专人看钢筋
执行验评标准
钢材合格证、复验报告单
设计变更单
自检记录
隐蔽验收记录
钢材焊接检验报告单
质量评定记录
检查脚手架、脚手板
钢筋焊接接头检验报告单
施工记录
学习施工规范和质量标准
学习图纸的技术资料
（4）钢筋工程质量程序控制
（5）混凝土工程质量程序控制
按时覆盖
技术交底
浇灌混凝土
养护
质量评定
资料整理
准备工作
混凝土施工记录
质量评定记录
自检记录
试块报告单
检验报告，材料合格证
清理现场，文明施工
天热季节定时浇水，冬季注意保温防冻
学习图纸的技术资料
学习施工规范和质量标准
制订保证混凝土质量措施
操作人员参加
书面交底
混凝土试块制作
一、每个工作班不少于1组
二、每拌制100M2混凝土不少于1组
三、现浇楼层，每层不少于1组
四、每段拆模区备1组
标准养护试块
执行验评标准
按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不应少于3件：
带形基础、圈和板每30~50M（M2）各抽查1处，但均不应少于3处。
不合格的处理（返工）
学习图纸和有关资料
（6）钢筋混凝土框架工程质量程序控制
混凝土
资料整理
模板
钢筋
技术交底
准备工作
不合格的处理、返工
一、每工作班不少于1组
二、每拌制100M2混凝土不少于1组
三、现烧楼层，每层不少于1组
四、
标准养护试块
模板、混凝土交接检查
质量评定
执行验收标准
不合格的处理（返工）
自检
中间抽查
中间抽查
自检
操作人员参加
书面交底
上道工序交接检查
学习施工规范和质量标准
制订保证质量措施
事故处理记录
申请浇灌命令
隐蔽验收签证
质量评定
钢筋、模板交接检查
执行验评标准
不合格的处理（返工）
克服上道工序弊病的补救措施
水平、垂直运输工具准备
检查脚手架及施工通道
申请混凝土配合比单
准备试模
材料准备并出具合格证，检验报告单
质量评定记录
隐蔽验收记录
自检记录
混凝土施工日志
焊接接头试验报告单
试块强度报告单
材料合格证、检验报告单
木工、砼工留人看模板、钢筋
（7）砌砖工程质量程序控制
砖水泥砂准备并出具合格证、检验报告单
学习图纸的技术资料
平面尺寸、标高、测量放线
准备工作
学习施工规范和质量标准
水平、垂直运输工具准备
书面交底
脚手架、脚手板准备
技术交底
操作人员参加
皮数杆准备
对土建工序进行交接检查
每一楼层（基础按一个楼层目）或250M2砌体至少应制作一组试块（每组6块）
申请砂将配合比
克服上道工序弊病的补救措施
试块预留、养护、定期试压
基底测量放线
预埋件，预留孔按图施工
中间抽查
砌块
墙面平整、垂直、砂浆饱满、接槎合理
自检
砂浆配合比，严格执行重比，搅拌均匀
执行验评标准
养护
外墙：
按楼层（4M高以内）每20M抽查1处：
内墙：
按有代表性的自然间数抽查10%，但不少于2间，每间不应少于2点，不应少于5根。
砂浆试块报告单
质量评定
砂浆合格证，检验报告单
自检记录
不合格的处理（返工）
质量评定记录
施工记录
清理现场、文明施工
资料整理
事故处理记录
资料整理
按有代表性的自然间抽查10‰（过道可分为2-3间，礼堂、厂房等大间可以两轴线为一间），但不应少于2间。
施工记录
质量评定记录
自检记录
材料全格证、检验报告单
不合格的处理（返工）
质量评定
清理现场，文明施工
执行验评标准
中间抽查
施工
严格执行施工规范
注意踢脚线上口平直
确保项目用液体坡度
自检
克服上道工序弊病和补救措施施
技术交底
办理上道工序交接手续
操作人员参加
书面交底
基层清理干净
检查基层平整及标高
材料准备并出具合格证检验报告单
制订保证质量措施
准备工作
学习施工规范和质量标准
学习图纸和技术资料
（8）地面工程质量程序控制
门窗安装
清理现场，文明施工
按不同规格的樘数，各抽查10%，但均不得少于2樘
资料整理
施工记录
质量评定记录
自检记录
执行验评标准
质量评定
不合格的处理（返工）
注意门窗与墙的连接
自检
中间抽查
门窗出厂合格证
克服上道工序弊病和补救措施
技术交底
书面交底
操作人员参加
门窗外形尺寸检查
准备工作
学习施工规范和质标准
后塞口：
检查墙体预埋件
安装工具准备
先立面、平面位置、标高放线
门窗准备出具合格证
学习图纸和技术资料
（9）门窗安装工程质量程序控制
（10）装饰抹灰工程质量程序控制
材料准备并出具合格证
学习图纸和技术资料
准备工作
检查基层情况
自检记录
质量评定记录
施工记录
资料整理
质量评定
室外：
按每层（或4m高以内），每10-20m抽查1处：
室内：
按有代表性的自然间仙查10%（过道可分为2-3间：
礼堂、厂房等大间可以两轴线为1间），但不应少于2间
执行验评标准
门窗出厂合格证
中间抽查
自检
严格执行施工规范
施工
清理现场，文明施工
办理上道工序交接手续
克服上道工序弊病的补救措施
技术交底
书面交底
操作人员参加
水平垂直运输工具准备
基层清理干净
学习施工规范和质量标准
（11）保温和隔热工程质量程序控制
清理现场文明施工
办理隐蔽验收签名册证手续
自检
中间抽查
基层隐蔽验收签证
资料整理
质量评定
施工
技术交底
准备
学习施工规范和质量标准
熟悉图纸和有关资料
材料合格证
施工记录
隐蔽验收记录
质量评定记录
自检记录
每100㎡抽查1处，
但不应少于3处
执行验评标准
操作人员参加
书面交底
上道工序交接检查
确保厚度
控制材料干容量
材料准备并出具合格
（12）钢筋电渣压力焊工程质量程序控制
现场焊接实验证明
套筒出厂合格证及材质证明
不合格的返工处理
执行检验标准
焊接时搭架子，不准踩
踏已绑好的钢筋
接通电源引弧、稳弧，加压顶锻
钢筋端头120mm范围内除
锈、清理油污、水泥浆等
认真按电渣焊机操作
规程进行操作
成品保护
施工人员准备
工具准备
材料准备
资料整理准备工作
质量评定
施焊
技术交底
准备工作
技术人员书面交底
操作人员参加交底
办理上道工序的交接手续
制定保证质量措施
学习操作规范和质量标准
学习图纸和技术资料
不得过早拆卡具，防止
接头弯曲变形
焊后不准轧钢筋接头不准往刚焊完的钢筋接头浇水落石出
班组自检记录
质量评定记录
施工日记
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