H03049化学品辅料的承认与使用管理规范资料.docx
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H03049化学品辅料的承认与使用管理规范资料
化学品辅料的承认与使用管理规范
制订：
张治平
审核：
刘友臣
批准：
易仕光
文件修订记录
文件名称
化学剂的承认与使用管理规范
编号
H-03-049
版次
修订内容
修改页次
修订日期
修订者
备注
001
首次发行
2008-08-13
刘友臣
002
修改作业内容
7
2009-9-5
张治平
003
文件名称修订，增加SMT锡膏、红胶辅料
，修订化学品辅料打样试产作业内容，增加辅料打样试产作业流程
全部
2011-10-12
马泽立
1.目的
为化学品辅料的验收与使用提供依据。
1.1为公司选择化学品辅料或更换化学品辅料供应商提供验收方法。
1.2对化学品辅料使用及管理提供方法依据。
1.3明确化学品辅料管理办法，做到安全生产
2.适用范围
本程序适用于本公司所有的化学品辅料。
3.权责
3.1供应商管理部：
负责对化学品辅料供应商的甄选与提样。
3．2工程部：
设备组长负责化学品辅料（助焊剂/工业酒精/洗板水/抹机水/锡条/锡线/白胶）的承认与验收；并对使用部门进行监督管理。
3.3SMT部：
工艺工程师负责化学品辅料（锡膏、红胶）的承认与验收；并对使用部门进行监督管理。
3．4PMC部：
MC负责对化学品辅料的下单购买。
3.5仓库仓管员负责对化学品辅料的发放。
3．6生产部：
物料员负责化学品辅料的领取，生产拉线使用。
3.7品质部:
IQC负责来料检验
IPQC负责试产过程品质检验
QC负责产品的外观检验
QE工程师提供品质检验报告
4.定义
4.1化学品辅料定义为：
生产化工产品，含有工业化工原料（如锡膏/红胶/锡条/锡线/白胶/助焊剂/工业酒精/洗板水/抹机水等）
4.2化学品辅料中易燃且有挥发性的溶剂类化学品液体：
助焊剂/工业酒精/洗板水/抹机水等。
5．化学品辅料的承认：
5．1助焊剂的承认：
5．1．1采购负责联系供应商送样及相关的资料（见附件）；
5．1．2依据供应商提供的资料及样品在现场进行试样；
5．1．3在现场试样时，根据助焊剂的成份特性及使用条件，选用机器（波峰炉或人工（手浸锡炉）进行试用，再结合设备的操作条件进行试样确认；
5．1．4试样时须根据产品的条件要求（即元器件的承受温度等），锡点的光泽度（即须是锡的原色），焊接的效果（有无空焊/短路/虚焊/针孔/半边焊等不良），是否适合过双波峰，板面的清洁度（干净度是否达到质量标准，是否有锡珠/锡渣等），是否对PCBA的腐蚀,对环境的污染（是否符合ISO14000的标准）等；
5．1．5再根据试样结果与资料进行对照参考确认结果（试样结果须符合产品的质量要求）。
5．2酒精承认：
5．2．1据供应商提供的样品及资料在现场进行试样：
5．2．2试样时须根据酒精的特性，用途（清洁设备）试样；
5．2．3根据试样结果（即清洁的效果，酒精浓度，挥发状况，对空气的污染（由第三方检测机构出具检验报告））进行验收。
5．3洗板水承认
5．3．1根据供应商提供的样品与资料在现场进行试样；
5．3．2试样时，用牙刷沾上少许洗板水，拿几块执好锡的PCB进行板面清洁
并检查板面的清洁效果，挥发状况，腐蚀性，气味的浓度，对人体的安全等是否达标；
5．3．3再根据试样结果与资料进行对照参考并确认结果。
5．4抹机水承认
5．4．1根据供应商提供的样品与资料在现场进行试样；
5．4．2在现场试样时，用布沾上抹机水，轻轻擦拭成品机表面，机壳等表面部位，检查是否有残留物，表面干净度，挥发状况，腐蚀性，气味的浓度是否达标；
5．4．3根据试样结果与资料进行对照参考并出具验收报告。
5.5锡膏、红胶、锡条承认
5.5.1根据供应商提供的样品与资料在现场进行试样
5.5.2工艺工程师和PE工程师协调试产时间和试产产品（试产要选择有代表性的产品，产品上要有BGA、QFN、QFP（引脚间距0.65PTTH以下的IC）、滤波器等，产品上要有至少2种以上元件）
5．5．3试产要记录祥细的参数并提供，SMT贴片工艺报告（锡条不用提供）、振动试验报告、跌落试验报告、老化测试报告、外观检验报告。
5.6锡条承认：
根据供应商提供的样品进行外观的标示目测及送第三方进行检测符合无铅锡或有铅锡的标准后并出具验收报告
5.7锡线承认:
5.7.1根据供应商提供的样品进行外观的标示目测及送第三方进行检测符合无铅锡或有铅锡的标准
5.7.2根据供应商提供的样品在现场用铬铁进行使用的效果确认,合格后出具验收报告
5.8白胶承认:
根据供应商提供的样品在现场进行使用的效果确认,并确认其干燥时间及导电性是否符合要求并出具验收报告.
6．化学品辅料增加或替换的打样作业流程：
6．1因成本因素及我司预备供应商，需增加或更换原有的化学品辅料时,采购需在OA上提交流程，方可进行打样试产，并提供样品及相关资料到工程,制造中心不接受无通过OA流程的化学品辅料的打样试产。
.
6.2因品质因素，需增加或更换原有的化学品辅料时,由工程部设备组长或SMT工艺工程师在OA上提交流程，并知会采购，采购进行寻样打样作业流程
6．3工程部设备组长或SMT工艺工程师原则上在接到样品和资料，根据生产状况在十个工作日内完成打样试产工作，并根据《验收标准》验收后出具《试样报告》和通过一级承认的《化学品辅料承认书》，并上传OA，经审批通过后，小批量导入。
6．4验收不合格时，采购须再联系供应商送样试用。
6．5验收合格后采购根据《试样报告》和通过一级承认的《化学品辅料承认书》先进行小批量采购，待完全适合我们的产品，由设备组长、工艺工程师进行承认，并出具通过二级承认的《化学品辅料承认书》，再进行批量采购作业.
6．6在替换助焊剂期间，原助焊剂必须有库存（1~2个月），至新的助焊剂完全适合我司的产品后再把原助焊剂停掉.
6.7在使用过程中如发现有与样品不相符时,反馈到采购处理,出现3次以上者考虑重新更换供应商.
6.8供应商提供样品的数量原则上应要满足我司试产数量之需求，锡膏至少提供500-1000G,红胶至少提供150-300G，助焊剂/工业酒精/洗板水/抹机水至少提供3-5升,
6.9我司小批量采购进行限量采购，锡膏控制在15-20KG,红胶控制在1500-3000G,助焊剂/工业酒精/洗板水/抹机水控制在50-100KG.小批量试产阶段，如果属于辅料质量问题，则做退货处理，并取消初级合格供应商资格
6.10一级承认《化学品辅料承认书》是指，满足我司产品质量要求通过了试产，工艺工程师或设备组长根据《试样报告》，出具一级承认《化学品辅料承认书》，即列入我司初级合格的供应商
二级承认《化学品辅料承认书》是指，辅料通过了小批量生产，辅料质量能够保证产品品质的持续稳定性，则工艺工程师或设备组长根据小批量生产的《试样报告》，出具二级承认《化学品辅料承认书》，即列入我司正式合格的供应商
6.11我司试产样品，需要供应商现场跟进处理的，供方应配合我司人员完成试产样品工作
7．化学品辅料的使用管理：
7．1生产部化学品辅料的使用：
7.1.1各生产部指定人员对化学品辅料溶剂类化学品进行领用，领用时，要使用打水管及漏斗把溶剂盛于容器内，注意不要溅撒到地面上，打水管、漏斗使用完后要放回到指定位置，领用完后要把盖子盖上。
7．1．2化学品使用场所须张贴相应的MSDS，使用化学品的员工应经过专门的培训，必须按MSDS的要求操作，以防止对员工身体及环境造成意外伤害。
7．1．3分装及使用化学品时必须戴好防护用具，如：
防护手套/指套、口罩/面罩、防毒面具、眼镜、靴子、围裙等。
（依实际需要选择佩戴）
7．1．4使用工作场所通风设施须良好，保持畅通；
7．1．5使用时禁止与明火及热源相接触，禁止与其它类别的化学物品混用；
7.1.6盛装溶剂的容器上，瓶体上做好明确的标示，对溶剂进行标示管理
7.1.7严格按照标示对溶剂进行盛装、使用，避免混装、混用
7．18使用完后或不用时须用密封容器装好并盖紧盖子（严禁暴露在空气中），回收到化学品放置区内。
7．1．9操作化学品后注意洗手。
7.1.10锡膏、红胶依据《锡膏、红胶使用储存管理规范》进行使用管理。
7．2化学品辅料的存放：
7．2．1仓库存放：
7.2.1.1化学品辅料的存放区由仓库指定，但存放区域须在阴凉干燥的不能露天曝晒，且保持良好的通风设施，通道保持畅通，禁止与其它物品放在一起；
7.2.1.2因化学品辅料有一定的使用期限的，发放时须注意先进先出的顺序，如超过期限（8个月，锡膏红胶为6个月）的仓库须处理（退供应商）；
7.2.1.3仓库根据安全库存对化学品辅料进行管控；
7.2.1.4存放区域要有明显的标示及警示语，并定期或不定期对存放区域进行检查
7.2.1.5存放区域要配置灭火器材：
如二氧化碳，化学干粉灭火器
7．2．2各生产部的存放：
7.2.2.1领用的化学品辅料须指定区域放置，保持良好的通风设施，通道保持畅通，并远离热源、火源，远离生产作业区，禁止与其它物品放在一起（周围2米内不得放置易燃物品）。
7．2．2．2化学品存放场所须张贴相应的MSDS，化学品保管员应经过专门的培训，必须严格按MSDS的要求保存。
7．2．2．3化学品存放场所温湿度应符合相应化学品MSDS的限制要求，化学品保管员每天进行温湿度点检，记录在《温湿度点检表》中。
7.2.2.4存放区域要有明显的标示及警示语，并定期或不定期对存放区域进行检查。
7.2.2.5存放区域要配置灭火器材（如二氧化碳，化学干粉灭火器）、泄漏处理材料（如干沙、碎布等）。
7.2.2.4化学品辅料由生产部安排专人负责领取及管理、发放。
7.2.2.5化学品辅料的存放量应有基数管控，以能够满足一周的生产需要为基准。
7.2.2.6存放区要使用二次容器（如铝盘）放置化学品，避免液体污染地面。
7．2．2.7锡膏、红胶依据《锡膏、红胶使用储存管理规范》进行存放管理。
8．化学品辅料的安全措施（依MSDS要求实施）
8．1泄露处理
8．1．1移开热源及火源；
8．1．2在安全状况允许下，设法阻漏；
8．1．3设置隔离带，禁止人员靠近；
8．1．4尽可能回收液体再作废弃物品处理
8．2安全处置方法
8．2．1在良好通风且远离热源或火花的特定区内采用最小用量操作；
8．2．2于混合旋转或运输时容器需接地，不用时则容器必须盖好。
8．3灭火措施
8．3．1着火时首先关闭电源，再用灭火器灭火；
8．3．2适用的灭火器：
二氧化碳，化学干粉。
8．4急救措施
8．4．1吸入：
1.移除污染源将患者移到新鲜空气处；
2.若呼吸停止立即施于人工呼吸并立即就医；
8．4．2皮肤接触：
1.立即以缓和流动的清水冲洗患部15分钟以上；
2.冲水时脱去脏污衣服和鞋子，须洗净后再穿或丢弃；
3.若刺激感持续立即就医；
8．4．3眼睛接触：
1.立即将眼皮撑开，以清水彻底冲洗污染的眼睛20分钟；
2.立即就医；
8．4．4食入:
1.除非患者失去意识或痉挛,否则给于患者大量水以催吐；
2.立即就医；
8．5卫生措施：
8．5．1工作后尽速脱掉污染衣物，洗净后才可再穿或丢弃，且须告知作业人员污染物之危害性；
8．5．2工作场所严禁抽烟或饮食；
8．5．3处理此物后，须彻底洗手；
8．5．4维护工作场所清洁。
8.6废溶剂回收
8.6.1主要对助焊剂、工业酒精、洗板水三种溶剂在使用完后产生的废溶剂进行回收处理
8.6.2产生的废溶剂应统一回收到空溶剂桶内，并做好标示注明是废溶剂，溶剂不可以混装
8.6.3产生的废溶剂应放在指定化学品放置区，并严格与未使用的区分放置
8.6.4废溶剂退仓，制造中心各生产部安排专人做退处理。
9．各化学品辅料的适用范围：
助焊剂：
适用于锡炉及手工焊接用；
工业酒精：
适用于清洁机器设备及稀释其它化学溶剂；
洗板水：
适用于PCBA表面助焊剂的清洁；
抹机水：
适用于产品外壳（金属/塑胶等）、金手指产品PCB表面灰尘清洁（电子元器件清洁不可使用）的清洁。
锡膏、红胶：
适用于PCB表面贴装焊接工艺
锡条：
适用于PCBA插件波峰焊接工艺或锡炉手工焊接工艺
锡线：
适用于人工对元件进行焊接及对不良产品进行补焊
白胶：
适用于对产品上的元件进行固定
10．相关文件
《锡膏、红胶使用储存管理规范》
11．相关表单
11．1试样报告（H-04-057）
11.2化学物品标示卡
12．附件
12.1化学剂验收标准
助焊剂验收标准
验收项目
验收标准
检验规格
检验方法
外观
无色透明,无分层,无异物
用目测方法检验是否透明,是否有沉淀,分层及异物
比重
0.80±0.05
使用比重计检测
表面绝缘电阻值
≥1*1010欧姆
用万用表红/黑表笔头浸入助焊剂内,两表笔相距为1CM,此时所读取的电阻值即为表面绝缘电阻
腐蚀
无腐蚀
取1PCSPCBA沾染助焊剂放置7天无腐蚀现象
板面清洁
无残留物/锡珠/锡渣
在波峰炉上试用50PCS,其结果以验收项目逐一进行目视检测
锡点
锡的本色（光亮）
焊接效果
适合过双波峰且无空焊/连锡（除物料不良/设计缺陷外）等不良
相关资料
SGS检测报告/技术资料/产品承认书/MSDS
其它
洗板水验收标准
验收项目
验收标准
检验规格
检验方法
外观
无色透明,无异物
用目测方法检验是否透明,是否有沉淀异物
挥发状态
3S
取10块PCB用牙刷进行清洗,清洗时观察清洗的效果及挥发速度及有无刺鼻气味
清洁效果
干净无残留物
气味浓度
无刺鼻气味
相关资料
SGS检测报告/技术资料/产品承认书/MSDS
抹机水验收标准
验收项目
验收标准
检验规格
检验方法
外观
无色透明,无异物
用目测方法检验是否透明,是否有沉淀异物
清洁效果
去污强无残留物/油漆无脱落
用布沾上抹机水擦拭金属外壳,并观察表面的污渍是否有效的清除和挥发速度及有无刺鼻气味/油漆有无脱落
挥发状况
2S
气味浓度
无刺鼻气味
腐蚀（PH值）
7.0±0.5
用PH试纸检测
相关资料
SGS检测报告/技术资料/产品承认书/MSDS
酒精验收标准
验收项目
验收标准
检验规格
检验方法
外观
无色透明,无异物
用目测方法检验是否透明,是否有沉淀物
挥发状况
3S
用布沾上酒精擦拭金属外壳,并观察表面的污渍是否有效的清除和能否快速挥发
清洁效果
无残留物
相关资料
SGS检测报告/技术资料/产品承认书/MSDS
锡条验收标准
验收项目
验收标准
检验规格
检验方法
外观
有铅锡条
颜色光亮无杂色
用目测方法检验
无铅锡条
颜色金黄无杂色
标识
有铅锡条
有锡铅比例标识
无铅锡条
有成份比例及无铅标识
锡渣
有铅锡条
不得有豆腐渣样的锡渣,锡渣均为粉末状
无铅锡条
锡条成份
有铅锡条
63/37
送外检验
无铅锡条
铅含量＜1000PPM
检测报告
成份检测报告/RoHS检测报告/MSDS
供应商检测报告
验收项目
锡线检验标准
检验规格
检验方法
外观标识
成份比例及无\有铅标识及重量标识
目测
使用状况
使用效果
现场使用
检测报告
成份检测报告/RoHS检测报告/MSDS
供应商及第三方检测报告
验收项目
白胶检验标准
检验规格
检验方法
外观标识
铬牌标示（具体见承认书）
目测
使用状况
使用效果/干燥时间/导电性
生产现场使用检测
检测报告
成份检测报告/RoHS检测报告/MSDS
供应商检测报告
锡膏、红胶验收标准
验收项目
验收标准
检验规格
检验方法
外观标识
有成份比例及无铅标识、品牌标示、有效期
目测
成形性
成形性佳，无拉尖、无塌陷
目视、放大镜
下锡（胶）性
下锡（胶）均匀，无少锡（胶），无堵孔，
目视、放大镜
流动性
流动性，可以自然滚动及自然滑落
目视
附著性
无飞件，少件，无掉件
目视
推力大小（红胶）
0603在1.3KG以上，0805在1.5KG以上，1206在2KG以上，IC在4KG以上
推力计
焊点（锡膏）外观
焊点光滑、饱满，无锡孔、锡尖、无松香残留
目视
焊接效果
参考《SMT外观检验规范》
目视、AOI
震动实验
参考《震动实验检验规范》
目视、产品测试
老化实验
参考《老化实验检验规范》
目视、产品测试
跌落实验
参考《自由跌落实验检验规范》
目视、产品测试
相关资料
SGS检测报告/技术资料/产品承认书/MSDS
供应商提供
12.2化学品辅料打样试产作业流程
升级会员 