地面铺砖施工工艺标准版.docx
《地面铺砖施工工艺标准版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地面铺砖施工工艺标准版.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
地面铺砖施工工艺标准版
地面铺砖施工工艺
一、工艺流程
基层清理→基层处理找平→地面弹线，定位→摊铺水泥砂浆结合层→安装标准块→拉控制线→铺贴→养护→清理灌缝→成品保护施工方法及措施。
二、施工工艺
1、对地面基层必须进行清理，表面残留的砂浆、尘土等应用钢丝刷洗刷干净，浇水湿润，地面不得有积水。
2、检查找平层是否按设计要求，按地面标高留出砖的厚度做标准点。
３、地面扫水泥浆（1:
3水泥砂浆加入５%-８％的防水剂约20mm纯水泥）,用40mm厚的水泥砂浆做为找平层，要刮拍平实，调整地面预埋管线的高度，预留孔洞线盒，设备基础的位置,划毛并浇水养护,做好灰饼或标筋保证.
4、材料要严格把关、低质伪劣的产品不得用于施工现场，所有面砖在正式铺帖前要全面检查，按照规格、颜色、花纹、使用顺序分类放置，剔除有裂缝、掉角、表面有缺陷的地砖，特别是色差问题,要保证铺贴完成后色泽一致。
5、挑选好的面砖必须放在水中浸泡２～3ｈ，至无毛泡放出为止，取出阴干，避免砖体由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓.
６、地面弹十字定位线及地砖分格线,安装标准块,拉控制线，从中心向两边分开铺贴。
7、铺贴前，在原砂浆找平层上面，均匀涂刷一层5ｍｍ厚纯水泥浆为结合层（干硬性１:
2.5水泥砂浆）,结合层要均匀、全面，保证垫层与基层结合良好，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层.
8、铺贴地砖时，在结合层上放地砖,用橡皮锤将结合层拍平、拍实，移开地砖，浇素水泥浆，再将地砖铺于原处,要让面砖的一边先下放,然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生,用橡皮锤拍实，使之与结合层紧密贴合，并与其它已铺地砖平齐,然后用2ｍ长水平垂直测量及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度、接缝高低差及缝格平直度均要符合施工要求，随后刮去挤出缝隙的砂浆,用开刀将缝隙调匀，不得在靠墙处用砂浆填补,代替面砖.
９、做好养护,用木板及采布条等进行全面保护，在养护期间严禁上人，养护期过后及时用1:
1水泥砂浆进行勾缝,勾缝应密实,平整、光滑、干净，在铺贴面砖１—2小时后,用１:
1水泥砂浆填缝，面砖接缝<2mｍ.然后用布巾将地面擦拭干净，再继续养护，全面达到国家规范规定的优良评定标准.
三、注意要点:
1． 地面地砖的安装要求在墙面施工,吊顶施工之后施工。
2.地砖铺贴必须铺开筛选确定无缺棱掉角，表面平整，无翘曲变形，颜色一致,纹向一致。
3．铺贴完地面,不得直接上人踩踏。
根据气温情况，养护三至四日方可上人,如特殊情况继续上人必须铺设踏板，增大受力面积，以保证粘结层不变化,地面无空鼓,边角处无错台.
4.当日砂浆当日用，不留隔日砂浆，避免砂浆失效，形成空鼓。
四、材料要点：
1.铺粘地砖所需砂子必须是中砂（水砂），砂中不得有大粒径石子，含泥量不得大于规范要求.
2。
铺粘地砖材所用水泥应选用大厂的3２。
5#（原425＃）普通硅酸盐水泥。
低标号或小窑水泥早期强度不够，地面平整度难保；高标号水泥初凝太快，容易造成地面空鼓。
3.同一厅堂,同种材料在订购地砖时,必须选用同一批号的，确保同一厅堂的地砖色泽规格一致.在订购前对数量严格计算把关，避免出现漏洞和遗憾，对选用地砖的质量也要认真考察。
地面砖的铺贴方法
1、湿法铺贴
（1）把现场清洗干净，先撒适量的水以利施工。
（2）将325号水泥与沙以1:
３的比例混合成水泥砂浆，把水泥砂浆25-－35ｍｍ厚铺与地面,抹平。
（3）以长约1米的木尺打底，将砂浆彻底抹平.
（４）放样线。
（5）在施工地面上洒水泥粉,把水泥粉拨弄均匀.
（６）撒上少量水泥粉，以增加水泥砂浆的粘贴性。
（7）铺砖：
先将瓷砖与铺贴面呈一定角度约（15度），然后用手往水平方向推，使砖底与砖面平衡，这样便于排除气泡;然后用手锤柄轻敲砖面，让砖底能全面吃浆，以免产生空鼓现象；再用木槌把砖面敲至平衡,同时,以水平尺测量，确保瓷砖铺贴水平.
（8）嵌缝：
建议使用优质嵌缝剂进行嵌缝，为防止落污,建议采用优质防污剂（有机硅类型）对嵌缝进行防污处理。
2、干法铺贴
（1）由于湿法铺贴的美观效果不佳，难度大，现在多采用干法铺贴。
（２）将楼面层洒水湿润。
（3）涂刷水灰比为1：
0。
4—-0.5的水泥浆一道，随刷随铺水泥浆找平层,找平层为１：
３的干硬性水泥沙，其表面应保持干燥（含水率≤9％）.
（4）先用砖试铺找平后厚度为25㎜左右。
（5）涂刷2—－3毫米厚度底胶.
注意：
按产品配套,可采用非水溶性同类胶粘剂加入其重量的10%的65号汽油和10％醋酸或乙酸乙脂并搅拌均匀.当采用水溶性胶粘剂时，可按同类胶加水稀释后作胶子底（胶水比例为1：
1）。
胶粘剂按使用说明采用单面涂胶或双面涂胶的办法。
（6）将与基础面贴密实，并用水平尺测量，确保瓷砖铺贴水平。
注意问题
1、留缝注意事项
根据需要及美观性,留缝可为２毫米以上，抛光砖与墙体衔接处留缝3—5毫米。
在楼梯、立柱、走廊以及墙面等的边沿处，也应留缝1-3毫米.
2、嵌缝
地面与墙面铺贴后,瓷砖接缝间隙应注意及时清洗，嵌缝工作应至少在24小时后进行，嵌缝前应湿润瓷砖边缘并使用瓷砖专用粘结剂,若用水泥浆嵌缝时,用１:
１水泥浆,并以合适的工具灌浆,确保瓷砖铺贴水平。
３、铺贴时间
干法铺贴应在基底凝实后进行,铺贴1小时左右（视气候及水泥凝结程度）要及时用木糠或海绵将水泥浆擦干净,避免表面藏污时间过长，难以清理。
铺贴12小时后，用木槌敲击砖面，检查是否有空鼓现象。
如出现＂空空"的声音,则证明空鼓,该砖须重贴；
４、先用切割工具沿砖距离边缘约5—8mm的地方切割出一条缝,然后用木槌轻敲瓷砖,令砖底与粘接层尽量松离，再用薄铁片等工具揭起小块瓷砖，这样才能方便地解开空鼓瓷砖且不易损害周边瓷砖.
５、重铺时一定要将底层清理干净，重新铺垫找平层。
6、清理
7、除腊:
铺贴完后，清理砖表面的水泥浆和沙粒.铺贴48小时后，方可启用除腊设备进行除腊。
注意:
防止瓷砖与粘结层结合后期受震而导致不必要的空鼓现象。
植草砖施工工艺
2）铺设工艺：
路基的开挖：
根据设计的要求，路床开挖，清理土方，并达到设计标高；检查纵坡、横坡及边线,是否符合设计要求；修整路基，找平碾压密实，压实系数达95%以上,并注意地下埋设的管线。
基层的铺设:
铺设150～180mm厚的级配砂石，（最大粒径不得超过60mm，最小粒径不得超过0。
5mm）并找平碾压密实，密实度达95%以上.
找平层的铺设：
找平层用中砂，30mm厚，中砂要求具有一定的级配，即粒径0.3-5mm的级配砂找平.
面层铺设:
面层为路面砖，在铺设时，应根据设计图案铺设路面砖，铺设时应轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定,但不得损伤砖的边角。
然后用营养土填充砖孔，再植草，浇水养护，质量要求符合联锁型路面砖路面施工及验收规程CJJ79—98
一、地面石材铺贴施工工艺
1、施工准备
1）地面石材施工前首先需要做的就是放样弹线.按照设计图纸在地面准确放样,放样的结果是除了可以及时发现问题，更重要的是可以很准确地测算出石材的使用数量、石材的规格和布置，以便及时定货。
放样后要用不易褪色的颜料在地面仔细弹线。
将放样结果绘制成石材加工图，交给厂家按图尺寸加工。
2）地面石材施工，规格板在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。
3）石材运输过程中,应按要求用木箱分类包装，上下车最好用铲车进行.如是长途运输，则在运输途中要用防水帆布将石材遮盖，防止日晒雨淋.石材在现场应存放于通风的室内。
拆除包装前需防止污染，并做好半成品的保护。
4）石材背面及侧面涂刷防渗透保护膜.石材铺贴施工中，因石材的结构特性,化学成分不同，某些石材会对水泥的碱性环境产生不良反应,具体表现为返碱、咬色、翘曲变形等情况。
针对这样一些石材，为保证在使用后不影响装饰效果，在施工前在石材背面及侧面涂加防渗透剂涂层,形成保护膜，以防止这些石材产生反应,将经挑选的合格石材用清水洗净，干燥后即可在石材背面和侧面均匀涂刷防渗透剂，将石材侧靠在石材架上晾干就可使用。
现场要保持空气流通,并要避免灰尘,以免污染。
2、施工工艺
找水平、拉线→对色编号→标准块铺贴安装→补缝→养护
３、施工方法与技术措施
1）找水平、拉线
在找平层上贴水平灰饼，按地面弹线拉双向水平线找中找方，施工前一天洒水，湿润基层。
2）对色编号
石材地面铺设前，应对规格板进行试拼,指对色、拼花、编号，以对号入座，试拼的结果是要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致,纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。
3）铺设顺序
拉线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用,一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴，圆形地面则有中心向外围铺设.
4）铺贴
按照弹线位置及水平拉线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。
缝隙宽度、平整度满足要求后,揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴,轻轻敲击、找直找平.石材铺设需按照编号，做到对号入座。
5）铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面,使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差,发现问题及时处理，以满足质量要求.铺设过程中缝隙内及表面的砂浆应及时用布擦拭干净。
６）材铺设结束后，将石材地面及缝隙再次清理一遍,用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。
７）养护
板材铺设2４小时后，应洒水养护１-２天,以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。
8）补缝
地面养护期过后,撕掉美纹纸进行补缝.在地面石材拼接缝中，先用吸尘器将石材缝隙处的浮尘吸掉,然后用毛刷进行刮扫直至石材拼缝内无灰尘，将石蜡电熨斗预热后溶化进口希腊石蜡,配色与所用石材颜色基本一致后,将配好颜色的石蜡溶化嵌入石材缝隙中，用刀片将高低不平的石蜡进行修整，再用进口金刚碟片对补过后的缝隙按粗细型号进行研磨出光,最后用石材护理液进行封面.经过此工艺处理后的石材缝隙能将石材切割过程中的崩边不足解决，使人无法用肉眼看出缝隙，仿佛石材为一整体,从而达到美观的效果.要求缝隙饱满、基本无色差。
９）打蜡
采用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打蜡保护.
４、大理石面层和花岗石面层施工质量验收
根据《建筑地面工程施工质量验收规范》GB502０9的要求
１）材料质量要求
大理石、花岗石面层采用天然大理石、花岗石（或碎拼大理石、碎拼花岗石）板材应在结合层上铺设。
天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。
板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。
铺设大理石、花岗石面层前,板材应浸湿、晾干;结合层与板材应分段同时铺设.
2）主控项目
大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。
检验方法：
观察检查和检查材质合格记录。
面层与下一层应结合牢固,无空鼓。
检验方法:
用小锤轻击检查。
3）一般项目
大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
检验方法:
观察和用小锤轻击及钢尺检查。
楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于1０mm，防滑条应顺直、牢固。
检验方法：
观察和用钢尺检查。
面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。
检查方法：
观察、泼水或坡度尺及蓄水检查.
大理石和花岗石面层（或碎拼大理石、碎拼花岗石）的允许偏差应符合本规范表的规定。
板、块面层的允许偏差几检验方法（ＧB50209）
项次
项目
允许偏差
检验
方法
陶瓷锦砖面层、高级水磨石板、陶瓷地砖面层
缸砖面层
水泥花砖面层
水磨石板块面层
大理石面层和
花岗石面层
塑料板面层
水泥混凝土板块面层
碎拼大理石、碎拼花岗石面层
活动板面层
条石面层
块石面层
1
表面平整度
2．0
4.0
3.0
3
1。
０
2.0
４.0
3。
0
2。
０
１0.0
10.０
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
3.0
３.0
３。
0
3
2。
０
３．0
3.０
—
2。
5
8.0
８．0
拉５ｍ线和用钢尺检查
3
接缝高低差
0．５
1.5
0.5
1
０．5
0.５
1.５
-
0．4
２.0
—
用钢尺和楔形塞尺检查
４
踢脚线上口平直
3.0
4.0
—
4
１.0
２。
０
４．0
1.0
—
-
-
拉5m线和用钢尺检查
５
板块间隙宽度
２。
０
2.0
2．0
2
１。
0
—
6。
0
—
0。
3
5．0
-
用钢尺检查
5、地面施工需注意的问题
１）加强养护。
在铺设完毕后用围挡封闭，不许进入踩踏，也不允许在新铺的地面上推车送料。
一般需养护5～７ｄ，并派专人看守。
2）为适应石材的温度胀缩一般应留设板缝，板缝的宽度必须严格控制,并确保板缝平直,横竖两条线,灌缝必须密实，板缝处用硅胶挤压密实，要特别注意十字缝的平直。
3）要特别重视原材料检验，除花色应按上述方法严格控制外，每块石材的几何尺寸须按规定严格逐块检测验收，不符合规定者不准出厂。
铺设时还要注意由于累计误差造成的后果,必要时用手提砂轮机临时对边缘打磨。
在检测石材规格尺寸时,要特别注意每块板的平整度，严禁使用有起拱或两头翘的板。
４）干硬性水泥砂浆必须手捏成团、落地即散。
铺设时先用抹子压实（不宜太松散）,找平后浇水泥素浆或在板块背面抹水泥素浆不宜过厚,水泥素浆的水灰比严格控制在０.４左右。
5）在铺设干硬性砂浆前必须将基层打扫干净,用水湿润,并铺一层水泥素浆（水灰比为0．４）。
干硬性水泥砂浆一般在现场用人工搅拌，必须要特别注意计量准确，搅拌均匀.
６）不得使用有裂缝（包括轻微裂缝）、缺棱掉角或四周边缘粗糙不平或有损坏的石块.
７）为更稳妥地防止室内地面、墙面在用水泥砂浆粘贴后的泛碱污染,建议在石材六个面（或五个面）涂刷保护涂料，铺设在底层与混凝土、灰土垫层接触的石材和室外石材地面、花池、踏步等石材贴面涂刷防护涂料后取得了明显的效果。
采用该方法,应在大量铺设前做一些样板和试验。
升级会员 