施工措施计划.docx
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施工措施计划
施工措施计划
1、质量保证措施
1.1质量目标
质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我公司的根本宗旨。
因此，我公司将严格遵守招标文件中的质量保证要求，将依照ISO9001建立的质量管理体系文件要求建立健全质量管理体系，并保持持续有效运行，确保本工程质量目标的实现。
本项目工程质量目标为：
严格按照ISO9001质量保证体系组织施工，工程合格率100%，杜绝质量事故，工程总体质量等级符合合同文件要求，争创省级优质工程。
1.2质量管理体系
根据本工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨，以ISO质量体系标准为指南，建立健全项目部质量保证体系，合理分工，做到各部门、各人员职责分明，使施工的每个环节都处于受控状态，每个过程都有《质量记录》，实现施工全过程的可追溯性。
项目部建立质量领导小组，名单如下
组长：
李晓丽
副组长：
何雪花
成员：
刘清彬、郑雨人、尚凤霞
本工程我们将建立包括思想保证、组织保证、控制保证在内的完善的质量管理体系，质量管理体系框图和项目部经理部质量体系要素分配表分别见图表1-1及1-2。
图表1-1质量管理体系框图
图表1-2项目经理部质量体系要素分配表
各部门
职责要素
项
目
经
理
总
工
程
师
质
安
环
保
部
工
程
技
术
部
经
营
财
务
部
设
备
物
资
部
综
合
办
公
部
各
施
工
队
管理职责
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质量体系
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合同评审
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设计评审
文件和资料控制
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A物资采购
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B工程及劳务分包
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C施工设备采购
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顾客提供产品的控制
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产品标识和可追溯性
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A施工准备过程控制
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B施工过程控制
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检验和试验
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检验,测量和试验设备的控制
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检验和试验状态
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不合格品的控制
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纠正和预防措施
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A搬运、贮存、包装
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B防护和交付
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质量记录的控制
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内部质量审核
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培训
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服务
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统计技术
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★
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注:
表中符号“▲”“★”表示主管负责，“☆”“△”表示主要相关管理负责。
1.3质量管理组织机构
质量管理组织是质量体系的重要组成部分，是质量体系运行的组织保证，为确保质量保证体系有效运行，在项目经理部内建立以项目第一负责人——项目经理为主任，项目副经理、总工程师、质安环保部主任为副主任，各职能部门负责人和各施工队队长为成员的质量管理领导小组，对工程施工质量实施计划、组织、落实、检查、监督和管理，并明确项目部各部门、各人员的质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全面质量管理，确保工程施工质量。
本工程质量管理组织机构见图表1-3。
图表1-3质量管理组织机构图
1.4质量控制措施
1.4.1
质量控制流程
1.4.2施工准备工作的质量控制措施
1、接到中标通知书后，本公司立即组建项目经理部，选派有经验的各类技术人员和各工种技术工人参加本工程施工，配置满足工程施工强度、精度要求的各种机械设备、工器具、检验试验和测量仪器设备进场，迅速完成临建工程施工。
做好人员、机械准备。
2、项目总工程师组织施工技术部、质量安全部、检测试验室、测量队等部门技术人员、班组技术员认真研究设计图纸，编制详细的施工组织设计，对复杂结构和关键部位，制定详细、严密的施工技术措施，在规定时间内报监理工程师审批。
做好技术准备。
3、采购部门根据设计图纸要求，对工程设备、材料做好市场调查，掌握设备、材料的来源及其质量情况，编制采购计划报监理工程师审核，同时，采购贮存部分开工即需材料。
4、试验室做好材料取样试验、混凝土和砂浆配合比设计、砂石材料检验，并将试验成果报监理工程师审批执行。
5、测量队根据设计图纸进行测量复核、建立控制网及分部分项工程的测量放样。
6、施工前，技术人员把操作规程、施工技术措施及施工要求向施工人员交底。
7、施工机械设备及机具投入使用前检修完好，按规定保养维修，确保其正常使用，不得因机械故障而影响工程施工质量。
8、对一定时段内需连续施工的工程尤其是混凝土浇筑，检查并保证材料储备和施工设备、机具配置数量满足计划时段连续施工的需要。
9、校核试验设备的性能和精度是否满足施工测试、控制和鉴定的需要。
10、每个施工阶段采用摄影或照片记录工程施工情况。
1.4.3施工过程中的质量保证措施
施工过程中，本单位将对影响工程质量的五大因素“人、机、料、法、环”实施控制，这是质量管理的重要环节，我们将严格按照设计文件和有关规程、规范要求施工，实行全员、全过程、全面管理和控制。
1、人员因素的控制：
1）选用施工经验丰富、管理能力强的人员组成项目经理部，由经水利水电施工质量管理培训并获得合格证的专职质检员负责质量管理；
2）使用技术素质较高的技术工人，特殊工种作业人员经过培训考核合格，持证上岗；
3）开展经常性质量意识教育和技能培训，促进全员的质量意识和工作技能的提高。
2、机械设备因素的控制：
1）选用科技含量较高、性能较好、精确度高的机械设备和工器具；
2）定机定人、定期维护、责任到人，以保证设备完好；
3）根据要求进行测量、计量、试验设备定期维护、检验、校对、保证其完好、精确。
3、原材料因素的控制：
1）成立专门材料管理机构，配备专职材料管理员；
2）对采购来的材料，有专人负责清点、验收、保管，对有防雨、防潮、防晒要求的材料、设备如水泥和设备采取库内保存，暂时露天堆放的材料要做好有效的防护措施以免受到自然或人为的破坏；
3）对进场的材料和工程设备，由本承包人会同监理人进行检验及交货验收，验收时查验材质证明的产品合格证书，并按合同《技术条款》的规定进行材料的抽样检验和工程设备的检验测试，合格并经监理工程师签证同意使用后才能用于本工程；
4）未经检验合格的原材料，不得投入使用。
物资管理人员应做好原材料和工程设备检验和试验状态标识，避免施工误用不合格的材料和工程设备。
4、方法因素的控制：
1）严格执行国家和水利部颁布的有关规程、规范、技术标准、验收标准，科学组织、严密施工；
2）复杂部位、关键部位、关键工序和关键工艺必须制定技术措施并报工程师批准执行；
3）贯彻技术交底制度，每道工序开工前，先交底后施工，不经技术交底、不明确工艺及质量要求，不准施工。
4）分部分项工程施工前必须进行测量放样，施工过程中随时进行复核，测量人员全天候为施工服务，确保建筑物结构准确；
5）每一工序和单元工程完成后，必须经施工班组自检、作业队质检员复检、专职质检员检查验收，最后由质检工程师配合监理工程师验收；
6）结合施工开展TQC小组活动，推行全面质量管理，不断改进工艺，推广新技术、新成果，提高施工技术水平；
7）开展经常性质量评比活动，奖优罚劣，促进质量的提高。
5、环境因素的控制：
1）做好天气预报分析，作为安排生产的依据。
2）抓紧水文、天气有利条件施工，配备必需的防雨、防晒物资（如防雨布、麻包袋等），确保工程质量不受气候影响。
3）配备足够的排水设施，排除工作面积水，保证施工在干爽环境中进行；
4）保持加工间和制作场内、外及现场工作面环境清洁卫生，开展文明施工；
5）配备足够容量和数量的照明电源、照明器具，确保夜间施工有足够照明度。
1.4.4事后质量控制措施
1、项目完成后及时进行检查验收，发现问题及时返工或修整。
2、制定成品及半成品保护措施，保证工程施工过程中和移交前完好。
3、项目完工及时整理有关资料，保证竣工资料及时、完整，及时总结经验教训，指导后续施工。
4、保修期做好质量回访及保修工作。
1.5现场关键工序的质量控制措施
关键工序是指施工难度大、质量易波动的工序，是控制工程质量和工期的关键环节。
1.5.1控制测量和施工放样
控制导线和水准基点，由项目部组织测量队负责复核。
复核成果书面报标段监理工程师审批。
在保证必要的精度的同时，执行换手复校制，防止错误。
特别要确保与两端相邻标段及指定分包段衔接部位的顺畅衔接，保证平面和高程系统的一致性。
要求：
⑴中线控制桩间距不大于200米，保证通视，必要时可增设转点；
⑵重要的结构物两端须增设中线控制柱和加密水准点；
⑶重要结构物的控制桩测设保护桩，并加强保管；
⑷对测设的中线控制桩和敷设的水准基点，除按不同方法进行校核外，根据工程进展情况进行不定期的检查复核，防止控制桩丢失、移位等造成重大错误。
1.5.2开挖质量控制措施
（1）土石方明挖在实地放出控制开挖轮廊的坡顶点，转角点或坡脚点，并用醒目的标志边标定。
开挖放样高程控制点不低于五等水准测量的精度。
开挖部位接近开挖边线时，应及时测放基础轮廊点及散点高程，并将欠挖部位及尺寸标于实地，必要时，在实地画出开挖轮廊线，以备验收；
（2）在开挖过程中，根据岩石变化情况，经监理工程师批准后及时修正爆破参数，以使尽量减小超挖及不欠挖。
在不良地质洞段的开挖应严格控制爆破参数，采用小药量爆破，以确保围岩的稳定；（3）钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人定位施钻，每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查；（4）开挖前认真做好爆破方案设计，做好预裂爆破和光面爆破的参数设计，并先在需要预裂或光爆的地方或经监理单位批准的类同地方进行试验，以选择和确定合适的爆破参数，获得比较满意的爆破面和形成光滑的最终开挖断面，使在最小开挖线外的超挖量小，并达到最小的爆破应力和裂缝；（5）锚杆严格按照施工图纸标准要求进行制作，安装完成的锚杆均出露岩面10cm。
用注浆机注浆后人工安插锚杆，掺入速凝剂的水泥砂浆在混合后1小时内合使用完，保证灌饱满。
1.5.3砼浇筑质量控制措施
（1）砼施工前，现场试验室根据各部位砼浇筑的施工方法及性能要求，进行砼配合比设计，确定合理、先进的砼配合比，还应根据材料的状况及时调整施工配合比，准确调整各种材料的使用量，接受监理及业主的监督；
（2）混凝土生产时由专人对拌和楼进行以下项目的检查，并做好记录：
a.检查砼配合比、配料单，检查原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料及其含水量、水等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或禁止拌制；
b.检查各原材料用量与外加剂掺量，每班抽查不少于3次并做好记录；c.检查有关混凝土生产过程的各项参数，如拌合速度、搅拌时间、温度等；d.检查混凝土塌落度是否符合要求，此项工作应随机抽样，但每班不得少于3次。
（3）从拌和楼运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通过单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入仓要求，否则不得在本工程中使用，重新处理合格后才能使用；（4）现场的钢材、水泥、防水材料等能入库的入库，不能入库采取遮盖、垫高等措施防止雨淋、日晒和受潮；（5）砼浇筑时对闸门预埋件予以保护。
1.5.4灌浆质量控制措施
（1）灌浆工程是隐蔽工程，必须由有经验经过专门技术培训并考试合格的人员上岗操作，上岗人员必须持上岗操作证；
（2）由有经验的专业工程师负责本项目的施工，每班均有技术人员现场值班监督检查，按设计要求、技术规范及监理工程师的指标进行施工，每道工序都符合质量要求；（3）灌浆设计及器材的性能要充分满足灌浆的要求，并有足够的备用设备量。
各种灌浆材料确认合格后，经工程师监理批准方可使用；（4）回填灌浆孔的位置与设计孔位的偏差不得大于20cm，钻孔应深入岩石10cm；（5）在灌浆前校准压力表；（6）拌制好的浆液必须在2h以内用完；（7）施工中认真做好泥浆（水）泵压力、浆液流量、空压机的风压和风量、钻机转速、提升速度及耗浆量等原始记录，做到清晰、真实、准确。
专业技术人员及时将原始记录进行汇总整理分析并报送监理工程师，以便指导灌浆工作顺利进行；（8）当灌浆单元工程结束后，立即向工程监理提交全套灌浆资料，按工程监理指定的检查孔位及检查方法进行检查。
1.5.5检测和试验质量控制措施
15.5.5.1实验室的主要职责
检测试验工作是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量的优劣是通过试验检测确定，因此，必须完善检验机构，建立现场试验室，并配备满足工程需要的各项试验检测仪器设备和检测人员，用试验数据指导施工。
试验室主要工作范围为：
1、对工程中使用的钢筋、水泥、砂石骨料等所有原材料，在进点及使用前，及时按照本合同技术条款以及相应的规程规定进行取样检验，经检验合格方可使用。
2、对施工中所需的各种砼在施工前均根据各部位砼浇筑的施工方法及性能要求，进行砼和砂浆配合比设计试验，确定最优配合比。
3、砼拌制过程中根据砂石骨料含水率的变化及时调整配合比，并按规范要求进行砼及砂浆现场取样检验，确保对砼和砂浆拌合质量的有效控制。
4、根据本合同技术条款的规定和监理工程师的指示，对砼、砌体、石渣回填料等进行现场工艺试验，并根据现场工艺试验通过的工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制等编制现场试验报告报送监理工程师审批，经监理工程师审批后方可施工。
15.5.5.2检测和测量设备质量保证措施
1、质量保证部负责检查检测设备的检测能力、精确度及校准状态是否满足规定要求，并负责将检测设备定时送交有关检定单位进行检定，保存检测设备清单及检测设备的检定合格证书。
2、本工程使用的测量设备，应放置于干燥通风、光线充足、温、湿度符合要求的房间内。
所有操作人员在使用设备前，必须经过专门培训、考核、持证上岗，确保操作人员了解并掌握设备的基本性能和使用方法。
3、测量过程中如发现仪器偏离校准状态，立即停止使用，并对测量设备进行评定，同时需对已测量工程部位或项目进行重新测量，并以新的测量结果为准，且作好记录。
4、工作完后，按保养和维护细则对检测设备进行认真的保养和维护，使其随时处于完好状态。
质量保证部负责对检测设备的维护保养进行检查、督促，并做好记录。
1.5.6其他质量控制措施
1、文件控制。
确保关系到工程质量的活动应有书面规定，与质量有关的文件发放前得到批准，并保证其唯一性，执行《文件控制程序》；
2、记录控制。
质量活动（检验、验收、运行、培训及其他活动）应做好记录，执行《记录控制程序》；
3、保证检验、试验、测量、观测设备及其他计量装置的正确有效，并按规定时间间隔进行校准，失准的装置不得投入使用。
1.5.7创优良工程措施
1、建立本工程的质量管理体系，按照ISO9001:
2000标准要求，对本工程实施标准化的质量管理。
2、根据本工程的特点、结合已经施工的类似工程的经验，对施工的关键过程和特殊过程建立必要的作业指导书，以指导本工程的施工。
3、进场的全体职工进行质量方针、质量意识、质量目标、质量管理的教育培训，提高管理水平。
从每一个人、每一个环节把好质量关。
4、对进场的施工机械设备，测量、检验和试验装置，进行入场检查并建立台帐，制定维护保养计划，严格按计划实施，确保设备处于良好状态。
对测量、检验和试验装置制定周期校验计划，定期校验，保证满足施工要求。
5、对进场的产品和材料按照工程达标的规定和质量管理体系的要求，进行严格的验证、检验和试验，确保不合格材料不得进场。
6、认真进行每一道工序的施工，强化过程控制和过程检查，确保在上一道工序检验不合格的情况下不进入下一道工序施工。
7、加强质量管理，建立管理机构，把质量职责的各项指标和质量目标分解到各职能部门、施工队和施工班组，并按动态考核要求定期检查，实施重奖重罚。
8、严格按照设计要求施工，严格执行《强制性条文》，并进行技术创新，严格控制管理，确保不发生重大质量事故。
9、制定“工程质量管理大纲”，规定质量管理，质量检查，质量考核的原则，制定高于现行标准的验收准则，确保工程达到国内同类工程的先进水平。
10、积极应用新技术、新工艺、新设备和新材料，提高工程的科技含量，严格实施“三检制”，确保施工质量。
11、加强和建设单位、设计单位、监理单位的联系和沟通，随时解决和商讨可能出现的问题，确保工程质量的持续改进。
1.6质量保证计划大纲
1.6.1概述
1、目的：
为了对该工程项目施工质量进行有效的管理，确保工程质量，满足业主要求，特制定本大纲。
2、依据：
本大纲依据GB/T19001-2000idtISO9001:
2000标准及质量体系文件、相关文件、标准制定。
3、范围：
本大纲适用于该工程项目施工。
1.6.2管理职责
1、为了实施质量方针并达到既定的质量目标，根据工程任务的需要，确立我们充分且适宜的资源：
配备足够数量、素质良好、经验丰富、专业技术熟练的工程管理及生产人员，尤其是验证人员；配备足够数量、状态良好性能完备的施工设备和检测试验设备。
1.6.3文件和资料控制
1、在工程施工过程中，必须对执行和验证质量保证体系所需的各种文件的制订、发布和管理进行控制，做到一切质量保证活动均有文件记录。
文件资料控制由生产指挥办和质量工程部实施。
1.6.4施工组织设计控制
1、施工组织设计必须执行国家有关政策、法规；严格遵循业主提供的合同/设计文件规定和技术规范，质量保证满足合同/设计要求；根据各施工单位的实际施工能力，统筹安排、协调各分部分项工程；并推广新技术、新材料、新工艺以及经济效益显著的科研成果。
2、施工组织设计必须做到基本资料、计算公式和各种指标正确合理，技术措施先进，方案比较全面、分析论证充分，选定的方案具有良好的技术经济效益。
1.6.5物资采购与管理
对于大宗材料或有特定要求的物资材料与生产厂家订货，并由其直接供货。
对供货方必须进行全面评定，择优选取。
采购人员应熟悉所采购物资的质量标准，能够按标准要求对所采购物资进行质量评价，并具备良好的文字和口头表达能力；采购人员必须按施工计划、采购文件规定物资。
1.6.6施工过程控制
施工过程控制是指对整个生产过程每道工序处于受控状态，以使工程整理符合合同/设计规定和竣工验收规范文件，过程控制由总工程师领导，总质检师和质量、工程部门负责实施。
1.6.7检验试验及设备控制
检验和试验由质检部负责，生产指挥部及各施工队配合实施。
1.6.8纠正和预防措施
为了在施工过程中，消除潜在因素，应在出现不合格项时迅速查明原因，采取纠正和预防措施，以免再发生类似的不合格。
纠正和预防由质量、工程部门负责，生产指挥办配合实施。
1.6.9质量记录控制
质量记录控制是指对直接或间接的证实工程是否满足质量要求的客观证据进行收集、整理、签证、保管使用及质量体系运行记录的活动。
由质量部门负责，生产指挥办配合实施。
1.6.10内部质量审核
内部质量审核是为了确定实施的质量体系是否有效地满足规定的质量标准及法规要求而进行有效运行的一种管理手段，包括对质量体系文件和质量相关部门的审核。
其目的是对质量体系和符合性、有效性进行自我评价，纠正不合格项发生，使质量体系有效地运行。
由质量部门负责组织有关职能部门实施。
1.6.11工程验收交付
工程验收交付指按施工合同文件规定的内容完成并交付业主的全部活动。
1.6.12对建设单位的质量保修通知处理
在保修期限内，项目部接到建设单位“工程质量修理通知书”后，应在约定的时间和地点，派出作业人员到场修理。
在约定时间和地点不派人修理，建设单位可委托其他施工单位和人员修理，其费用应由项目部承担。
项目部还应对修理结果进行检查验收。
修理事项完毕，使用人应在“工程质量修理通知书”上对修理结果签署意见做出评价，返回项目部主管职能部门存档。
1.6.13保修责任终止
在整个工程保修期满后的28天内，由业主（监理工程师）签署和颁发保修责任终止证书给项目经理部。
若保修期满后还有缺陷末修补，则需待项目经理部按业主（监理工程师）的要求完成缺陷修复工作后再发保修责任终止证书。
尽管颁发了保修责任终止证书，承包人仍应对保修责任证书颁发前尚末履行的义务和责任负责。
1.7持续改进
1.7.1掌握质量动态
1、创办《质控快报》，及时发布施工质量动态、存在问题及有关质量信息；
2、及时统计、分析监测（检验、试验、观测等）数据和质控记录，为发现问题、分析原因、寻求改进提供依据。
及时认真做好试验、观测旬报、月报及合同文件所规定的各种报表。
1.7.2处理质量问题
1、认真执行质量问题（违规、缺陷、不合格、事故）的评审处置程序。
根据问题的严重程度采取不同处理方式：
轻微质量问题由质检员当场纠正并留下记录；一般问题由当班仓面工程师处理；重大质量问题报管理层，由管理者代表主持评审会，分析问题原因，制定补救方案和防范措施。
对于质量问题实行“三不放过”原则，即“问题原因未查清不放过，责任人未受到教育和处理不放过，补救和防范措施未落实不放过”；
2、设立质量奖励基金，制定质量奖罚实施办法，坚决实行奖优罚劣。
1.7.3总结与培训
1、建立经常性的作业人员岗位技能学习、培训与考核制度；
2、定期举行质量总结会、分析会；不定期聘请外部专家开展质量问题诊断分析活动，及时总结质量工作经验，不断提高干部职工的质量意识和质量技能；
3、开展群众性的技术革新活动和QC小组活动。
1.7.4质量管理体系的持续改进
1、过程能力、质量目标指标实现情况的监测；
2、组织内部质量审核，对不合格的纠正与预防措施的制定与实施；
3、参与母公司质量管理体系的管理评审，改进质量管理体系，特别是项目部质量管理体系。
2、安全保证措施
项目部建立质量领导小组，名单如下
组长：
毛行禄
副组长：
陈德流
成员：
葛渊霖、毛文汉、刘欢、刘美玲
、落实安全责任，实施责任管理
2.1.1、建立和完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织有领导的开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任。
2.1.2、建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。
2.1.2.1、项目经理是施工项目安全管理的第一责任人；
2.1.2.2、各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责；
2.1.2.2、全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，从经理到工人的生产系统做到纵向到底，一环不漏。
各职能部门、人员的安全生产责任做到横向到边，人人有责。
2.1.3、坚持“持证上岗”制度
2.1.4、坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强对职工进行经常性教育，不
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