MK84160轧辊磨床设备验收大纲及测试规程.docx
《MK84160轧辊磨床设备验收大纲及测试规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《MK84160轧辊磨床设备验收大纲及测试规程.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
MK84160轧辊磨床设备验收大纲及测试规程
MK84160×60型数控轧辊磨床
设备验收大纲及测试规程
贵阳险峰机床有限责任公司
设备验收大纲及测试规程
共15页
第1页
本大纲为数控轧辊磨床验收及测试用技术文件。
机床按本大纲在制造厂进行验收和测试，验收和测试前，设备必须全部装配完毕，附件齐全，进行试车，消除各种不良现象后，由质检部门按本大纲对设备进行验收和测试，具体按后面列出的表格中的内容进行。
设备验收大纲及测试规程
共15页
第2页
表一机床主要规格、参数检验
序
号
检验项目
规格（或参数）
单位
备注
规定
实测
1
最大磨削直径（砂轮外径φ915）
1500
mm
2
最小磨削直径（砂轮外径φ915）
300
mm
3
最大顶尖距
6000
mm
4
工件最大重量
40
T
5
工件转速范围（无级）
4～40
r/min
6
头架花盘轴向自动伸缩量
150
mm
7
砂轮最高线速度（无级）
45
m/s
8
拖板纵向移动速度（无级）
10～4000
mm/min
9
砂轮架横向快速移动速度
375
mm/min
10
砂轮架横向移动最大距离
700
mm
11
磨削最大中凸（凹）量（半径上）
≤1.3
mm
12
砂轮架横向连续进给速度
0.002～1.2
mm/min
13
砂轮架周期进给范围
0.002～0.12
mm/行程
14
电子手轮微量进给量
0.001
mm/格
15
测量装置测量范围
Φ300～Φ1500
mm
16
小中心架支承直径
Φ300～Φ630
mm
17
大中心架支承直径
Φ630～Φ900
mm
18
砂轮规格（外径×宽度×孔径）
Φ915×100×Φ305
mm
19
尾架套筒最大移动量
500
mm
20
尾架锥孔直径
125
mm
21
尾架套筒锥度
1:
4
设备验收大纲及测试规程
共15页
第3页
续表一机床主要规格、参数检验
序
号
检验项目
规格（或参数）
单位
备注
规定
实测
22
主
要
电
机
工件（头架）电机
功率
55
KW
转速
700
r/min
砂轮电机
功率
71
KW
转速
1000
r/min
拖板移动电机
转矩
38
N·m
转速
2000
r/min
砂轮架横进给电机
转矩
14.7
N·m
转速
3000
r/min
数控中高电机
转矩
5.4
N·m
转速
3000
r/min
测量架移动电机
转矩
4.3
N·m
转速
3000
r/min
U1轴（中心架横向
微量调整）电机
转矩
5.4
N·m
转速
3000
r/min
尾架移动电机
功率
1.1
KW
转速
1400
r/min
静压导轨及润滑电动机
功率
0.25
KW
转速
1400
r/min
动静压轴承供油泵电机
功率
4
KW
转速
1000
r/min
静压导轨及润滑电动机
功率
1.5
KW
转速
1400
r/min
设备验收大纲及测试规程
共15页
第4页
续表一机床主要规格、参数检验
序
号
检验项目
规格（或参数）
单位
备注
规定
实测
22
主
要
电
机
头架辅助启动电动机
功率
15
KW
转速
1360
r/min
中心架移动电动机
功率
0.75
KW
转速
1400
r/min
23
机床装机总容量（交流输入）
200
KVA
24
电源
电压
460
V
频率
60
Hz
设备验收大纲及测试规程
共15页
第5页
表二机床几何精度
序
号
检验项目
允差mm
实测mm
备注
弹性基础生效前
工作或负荷试验后
G1
拖板床身导轨在垂直平面内的精度
a.平导轨的直线度；
b.V形导轨对平导轨的平行度。
a.在导轨全长上
为0.05
在任意500测
长度上为0.005
b.0.02/1000
不检验
G2
拖板床身V形导轨在水平面内的直线度
全长上0.03
在任意500
测量长度上为0.005
不检验
G3
工件床身导轨在垂直平面内的精度
a.平导轨的直线度；
b.V形导轨对平导轨的平行度
a.全长上0.04
在任意500测量长度上为0.008。
b.0.03/1000
不检验
G4
工件床身导轨对拖板床身导轨的平行度
a.在垂直平面内
b.在水平面内
a及b
全长上:
0.03
不检验
G5
拖板横向导轨水平精度
a．V导轨在垂直面内的直线度
b.平导轨对V导轨在垂直平面内的平行度
a.0.02
b.全长上0.02/1000
不检验
仅在制造厂内进行
设备验收大纲及测试规程
共15页
第6页
续表二机床几何精度
序
号
检验项目
允差mm
实测mm
备注
弹性基础生效前
工作或负荷试验后
G6
拖板移动在垂直平面内的直线度
在任意1000测量长度上为：
0.02/1000
最大磨削长度上:
0.04/1000
G7
拖板移动时的倾斜
在任意1000测量长度上为：
0.02
最大磨削长度上:
0.04/1000
G8
头架主轴轴线对拖板移动的平行度
a．在垂直平面内
b．在水平面内
a．在300测量长度上为0.03
b．在300测量长度上为0.02
为0.02
检验棒自由端只许向上和向砂轮架偏
G9
尾架顶尖锥套孔轴线对拖板移动的平行度
a.在垂直平面内
b.在水平面内
a．在300测量长度上为0.03
b．在300测量长度上为0.03
检验棒自由端只许向上和向砂轮架偏
G10
尾架顶尖套筒对拖
板移动的平行度
a．在垂直平面内
b．在水平面内
a．在100测量长
度上为0.02
b．在100测量长
度上为0.02
设备验收大纲及测试规程
共15页
第7页
续表二机床几何精度
序
号
检验项目
允差mm
实测mm
备注
弹性基础生效前
工作或负荷试验后
G11
头架、尾架主轴轴线的等高度
0.20
只许尾架主轴轴线高
G12
砂轮卡盘接套锥体与主轴轴承的同轴度。
0.015
G13
砂轮主轴定心锥面的径向跳动
0.005
在制造厂内部检查
G14
砂轮主轴轴向窜动
0.005
G15
砂轮主轴中心线对拖板的平行度
a.在垂直平面内
b.在水平面内
a.在100测量长度上为0.015
b.在100测量长度上为0.015
检验棒自由端只许向上偏
G16
砂轮主轴中心线与头架主轴中心线间的等高度
0.20
只许工件中心高
设备验收大纲及测试规程
共15页
第8页
表三:
工作精度检验
序
号
检验性质和
检验项目
切削条件和
对试件要求
磨削后工件精度
备注
允差mm
实测mm
M1
圆柱形辊面磨削精度：
a.圆柱度
b.圆度
c.表面粗糙度
试件用中心架支承磨削
试件材料：
合金钢
辊面直径：
φ600～φ1200
辊面长度：
L＞1000mm
试件支承颈的精度不低于磨削后要达到的工作精度
0.002～0.003
/1000
0.002～0.003
Ra0.1～0.2μm
M2
中凸（凹）辊面磨削精度：
a.辊形误差
b.表面粗糙度
试件用中心架支承磨削
试件材料：
合金钢试件要求同M1
中凸量≤0.1mm
试件支承颈的精度要
求与M1同
0.002～0.003
/1000
Ra0.2μm
设备验收大纲及测试规程
共15页
第9页
表四:
机床空运转试验
序
号
检验项目
要求
实测
备注
1
空运转时间
不少于16小时
2
温度和温升
主轴
升级会员 