C6132卧式车床的数控化改造.docx
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C6132卧式车床的数控化改造
目录
1前言6
2设计的内容及任务7
3总体方案7
3.1数控系统的选型7
3.2伺服系统的改造设计8
3.3机械结构的改造设计8
3.4自动回转刀架的选择设计9
3.5编码盘的选用和安装9
3.6电气控制系统的改造设计10
3.7液压系统的清洁和维护10
4数控系统的选择10
5机械本体部分的数控化改造与设计计算12
5.1进给系统的传动方式及丝杆类型选择12
5.1.1传动方式12
5.1.2滚珠丝杆的选择13
5.2滚珠丝杠副精度等级确定14
5.3滚珠丝杠的润滑、防护、密封14
5.4机械本体改造和设计计算14
5.4.1纵向机械传动部分的数控化改造和设计计算14
5.4.2滚珠丝杠设计计算15
5.4.3滚珠丝杠的选型16
5.4.5滚珠丝杠的验算17
5.4.6确定齿轮传动比18
5.4.7横向机械传动部分的数控化改造和设计计算18
5.4.8切削力的计算19
5.4.9齿轮间隙的调整环节19
5.5滚珠丝杠的支撑与轴承选用20
5.5.1滚珠丝杠支撑形式的选择20
5.5.2滚珠丝杠轴端的形式20
6伺服系统的改造设计23
6.1控制系统的选择23
6.2纵向步进电机的计算与选择23
6.2.1负载转动惯量计算24
6.2.2各种工况下转矩计算24
6.2.3步进电机的选择25
6.3横向步进电动机的计算与选择26
6.4驱动器的选择27
7自动转为刀架28
7.1数控车床刀架的基本要求29
7.2车床自动转位刀架结构及工作原理29
7.3刀架的安装30
8编码器的选用和安装30
8.1观点编码器的选用31
8.2编码器的安装31
9电气控制部分的改造设计32
9.1电气控制系统概述32
9.2C6132车床电气化控制系统的数控化改造设计33
10液压系统的清洁与维护34
10.1清洁程度对液压系统的影响34
10.2液压系统清洁与维护措施35
11改造小结35
参考文献36
致谢36
C6132卧式车床的数控化改造
摘要：
以C6132型普通机床为例，从机械和电气方面详细阐述了数控化改造的方法。
改造后的车床投入使用后运行稳定，加工精度明显提高，取得了极大的经济效益。
关键词：
普通车床;数控化改造；
C6132horizontallathetonumericalcontrolreform
Abstract:
toC6132ordinarymachinetypeasanexample,themechanicalandelectricalisexpoundedinthereconstructionofnumericalcontrolmethod.Afterthetransformationofthelatheofafterputintouseoperationisstable,andtheprocessingprecisionimprovedobviously,madegreateconomicbenefits.
Keyword:
ordinarylathe;Numericalcontrolmodification;
1前言
目前我国机床主要是卧式车床，与发达国家相比，型号陈旧，技术水平落后，严重影响了生产的发展。
。
采用先进的数控车床，已成为当今世界制造业的发展趋势。
鉴于国内制造业中普通机床的占有率较高，提高车床数控化率有两个可行的途径，一是购置新的车床；二是把卧式车床改造成数控车床。
根据国内目前的经济状况，花大量的资金更换全新的数控车床花费过高，给企业造成的经济负担较大，同时报废大量的普通机床是一个很大的浪费。
因此，各企业可根据自身的情况，酌情进行数控化率的提高，可以购置一批精度高、性能强的数控化车床，或数控化改造一批尚有一定精度的卧式车床。
C6132车床改造属于经济型数控车床的改造，主要针对进给系统进行数控化改造，利用数控系统对纵向和横向进给系统进行开环控制，驱动元件采用步进电动机，通过步进电动机带动滚珠丝杆转动。
数控化改造后的机床，能对纵向和横向进给运动进行数字控制，并要求达到纵向最小运动单位为0.01mm/脉冲，横向最小运动单位0.005mm/脉冲，刀架为自动转位刀架，经改装后的机床能实现加工外圆、锥度螺纹、端面等的自动控制。
数控化改造提高了原机床的生产速度，降低了劳动强度，同时缩短了生产周期，提高了产品质量和生产率。
数控化改造后具有如下几个优越性：
1、数控化改造提高了加工精度和生产率。
2、数控化改造提高了机床的性能和质量，加工出原机床难以加工或者不能加工的复杂轴类零件。
3、机床数控化改造后可以实现加工的柔性自动化，效率可比原机床提高3倍。
4、机床数控化改造后拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自检功能，更好地调节了机床加工状态，还可以提示操作机床故障或编程错误等机床运行中出现的问题。
2设计的内容及任务
机床的数控化改造主要应用了现代成熟的数控技术和经验，以适应生产的具体要求为目的，改变现有机床的结构，给旧机床换上新部件、新装置和新附件，提高现有机床的技术性指标，使之全部或局部达到新数控机床的水平。
这次设计的任务是：
数控化系统的选型，伺服系统、机械传动系统、电气系统数控化改造和液压部分的维护以及绘制相关图样。
要求改造车床具有一般数控车床的性能，精度要达到纵向最小单位为0.01mm/步，横向最小运动单位为0.005mm/步。
设计内容包括：
数控系统的选型，伺服系统、机械系统和电气系统的数控化改造设计，自动回转刀架和编码盘的选型与改装，以及液压系统的清洁与维护。
数控系统方面，考虑到直流伺服电动机的价格昂贵，采用步进电动机驱动的开环控制系统，而在机械系统的改造方面，采用步进电动机---减速齿轮---滚珠丝杠螺母副---小滑板的传动方式。
3总体方案
卧式车床进行数控化改造，可以显著提高机床性能和减轻操作者劳动强度。
而合理选择数控系统和改造方案，可保证改造效果和降低成本。
考虑具体的改造方案时，基本原则是在满足使用要求的前提下，对机床的改动尽可能少，以降低成本。
C6132车床总体改造方案为：
增配车床数控系统，更换进给运动的滑动丝杆传动为滚珠丝杆传动，采用步进电动机驱动进给运动，加装编码器，配置自动回转刀架实现自动换刀。
具体的改造主要从数控系统的选择、伺服系统的改造设计，机械结构的改造设计、自动回转刀架的选择设计、编码盘的选用和安装、电气系统的改造设计、液压系统的清洁与维护等几个方面来进行，通过改造使其具有数控机床的一般特性。
下面就从各个部分来具体阐述这次的设计方案。
3.1数控系统的选型
在选择数控系统的型号时，要考虑C6132机床适用于各类机械工厂的单件、中小批量、生产使用，加工精度可达IT7级，且要求C6132车床加工复杂零件，所以数控系统选择连续型数控系统，已满足数控化改造后机床的定位、插补、循环加工和螺纹加工等功能。
国产机床如广州数控设备厂的GSK980TA数控系统，其为两轴联动，功能比较齐全，性能稳定，价格便宜，一般用于经济型的数控机床。
选择数控系统时应该尽量向同一个厂家的型号靠拢，这样既有利于维修和管理，也有利于备件的购买。
在改造中可以考虑有类似特点的数控装置。
3.2伺服系统的改造设计
在普通机床的数控化改造系统中一般采用步进电机和交流伺服交流电动机。
交流伺服电动机调速方便，体积小，目前广泛用于数控机床的传动系统。
与步进电动机相比，其精度高、价格昂贵，考虑到改造本身是经济型改造，因此一般选用步进电机作为驱动装置。
步进电机采用脉冲数字信号进行改造，每转一转步距误差自动变为零，能方便地实现调速以及定位，改变各相绕组的接通次序即可实现正反转，易于控制，且价格低廉，数控车床上大多使用反应式步进电机。
在需要快速移动大距离的条件下，应选择转动惯量小、运行频率高、价格较低的反应式步进电机。
经全面考虑，在C6132的数控化改造中，选用反应式步进电机作为纵向和横向的进给驱动。
理由是：
该系统控制方便，由数控系统送出的步进指令脉冲，经驱动电路控制和功率放大后，是步进电机转动，通过齿轮副与滚珠丝杠服驱动执行部件。
只要控制指令脉冲的数量、频率以及通电顺序，便可以控制执行部件运动的位移量、速度和运动方向。
该系统结果简单，易维修，性价比高；考虑改造后的C6132机床的精度要求（数控化改造后纵向精度为0.01mm/不，横向精度为0.005mm/步），加工精度要求不算太高，为简化结构、降低成本，故选择步进电机驱动的开环控制系统。
3.3机械结构的改造设计
在机械结构的改造设计中，主要针对原车床的进给系统进行数控化改造，主传动系统中保留C6132车床的主轴机械部分和三相交流电动机YD132M--4B5TH，只是在与主轴同步旋转的轴上，加装一个脉冲编码器，实现螺纹的数控加工。
在进给传动系统中，数控系统对纵向、横向进给系统进行开环控制，驱动元件采用步进电机。
进给传动机构如图1-1所示，纵向和横向均采用步进电动机--减速齿轮--滚珠丝杠螺母副--床鞍（或中滑板）的传动方式。
分别在X轴和Z轴的步进电机输出轴端配置减速器，减速器由一对啮合齿轮组成，通过减速器齿轮传动，由滚珠丝杠副把动力传给床鞍，从而带动托板的移动。
为实现机床所需的分辨率，采用步进电机经齿轮减速再传动丝杆，同时为保证一定的传动精度和平稳性，尽量减少摩擦力，选用滚珠丝杆螺母副。
改装时先拆除原机床的进给箱、溜板箱、光杆和丝杆，再换上滚珠丝杠（安装在原丝杆的部位）。
在本设计中滚珠采用循环插管式、双螺母垫片预紧、导珠管埋入式、精度等级为3级，型号为JCS--CDM系列滚珠丝杆副。
此外，为提高传动刚度和消除间隙，齿轮传动要采用消除齿侧间隙的结构。
图1-1进给传动机构
1——步进电机2——齿轮减速装置3——支承装置
4——丝杠5——床鞍A、B——齿轮
3.4自动回转刀架的选择设计
自动换刀装置因数控机床的形式、工艺范围和刀具的种类与数量的不同而具有不同的形式。
目前常用的有自动回转刀架和带刀库的自动换刀装置。
自动回转刀架也称为转塔式刀架，它是数控机床上最常用的，也是最简单的一种自动换刀装置，通过回转头的旋转分度定位来实现车床的自动换刀动作。
自动回转刀架是由数控系统控制，效率高，工艺性能可靠。
根据所加工零件的工艺要求及机床控制方式，在本改造中，采用四方自动回转刀架。
在C6132车床数控改造中，将原机床的普通手动回转刀架替换成自动回转刀架，拆除原刀架和小滑板，换上由常州宏达机床数控设备厂生产的LD4—CK6132四工位自动回转刀架。
3.5编码盘的选用和安装
机床能否进行螺纹加工是主轴部分数控化改造的重要部分，所以在原来车床上需加一个脉冲编码器，才能实现自动加工螺纹的目的。
在经济型数控车床上加工螺纹或丝杆时，需要配置主轴脉冲发生器，即编码盘作为车床主轴位置信号的反馈元件，它与车床主轴同步转动，发生主轴转角位置变化信号，输送到数控系统，数控系统按照所需加工的螺距进行计算处理，从而控制机床纵向或横向步进电机，实现加工螺纹的目的。
所以进行C6132的数控化改造设计时，决定在主传动系统中加装一个光电码盘。
结合脉冲编码器每转进给脉冲数（即分辨率）对螺纹的加工范围，再结合环境特性，并根据机床主轴转速不允许超过主轴脉冲发生器的最高须用转速的原则，初步选择长春三峰传感技术有限公司生产的常规型实心轴光电编码器PIE系列编码器。
该系列编码器经济适用，力矩小，多规矩，适应多
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