基坑支护施工方案.docx
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基坑支护施工方案
中石化武汉分公司80万吨/年乙烯工程
（雨水提升泵站）
基坑支护施工方案
编制：
审核：
批准：
湖北省工业建筑总承包集团天华建筑工程公司
2010年12月07日
第一章施工方案的编制依据1
1.1编制依据1
第二章工程概况1
2.1工程概况1
2.2工程周边环境概况2
2.3工程地质及水文地质条件2
2.3.1工程地质条件2
2.3.2水文地质条件3
第三章基坑支护方案的设计3
3.1方案设计的比选3
3.1.1基坑安全等级3
3.1.2支护方案比选3
3.1.3地下水治理方案比选4
3.2支护结构及地下水控制设计5
3.2.1设计依据5
3.2.2基坑支护设计参数取值5
3.2.3支护结构设计6
3.2.4地下水控制设计10
第四章施工部署11
4.1基坑支护职能管理机构11
4.1.1职能管理机构11
4.1.2职能管理机构图表11
4.2施工程序12
第五章施工方案12
5.1整体方案步骤12
5.2各专项方案13
5.2.1挂网、喷射混凝土13
5.2.2旋喷桩施工15
5.2.3锚杆施工19
第六章土方开挖、运输、工况要求及施工注意事项22
6.1土方开挖22
6.1.1基坑开挖分五步进行：
22
6.1.2基坑排水23
6.2基坑开挖须遵循以下原则：
23
6.3运输24
6.14工况要求24
6.5施工注意事项24
第七章基坑的监测和安全维护24
7.1基坑的监测24
7.1.1监测内容24
7.1.2监测布置25
7.1.3监测要求26
7.2基坑的安全维护27
第八章季节性施工安全措施27
8.1防人身伤害事故27
8.2防火灾事故28
8.3防触电措施29
8.4防冻、防滑30
8.5防交通事故30
8.6做好事故应急预案管理31
第九章应急抢险措施31
基坑支护平面图33
基坑支护桩位布置图34
无支撑段基坑支护剖面图35
有支撑段基坑支护剖面图36
中国石化武汉分公司年80万吨乙烯工程
雨水提升泵站基坑支护工程施工方案
第一章施工方案的编制依据
1.1编制依据
1.湖北省地方标准《基坑工程技术规程》（DB42/159-2004）
2.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
3.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）
4.《中国石油化工股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯工程公用工程全厂给排水管网及雨水提升泵站（含事故水池）（主项代码：
2130）场地岩土工程勘察报告书》
5.有关的基础设计图纸
第二章工程概况
2.1工程概况
工程名称：
中国石化武汉分公司年80万吨乙烯工程雨水提升泵站基坑支护工程。
工程地点：
武汉市洪山区建设乡，阳逻长江大桥上游南岸区域。
建设规模：
建筑面积2400m2。
结构类型和层数：
剪力墙结构，地下1层。
根据建设单位提供的场地岩土工程勘察报告、场地总平面图、基础平面/剖面图，拟建综合楼基坑坡顶自然地面标高22.00～21.11m，平均标高21.86m，雨水提升泵站的±0.00标高为22.16m，基坑开挖深度（从平均自然地面起算）：
分别为8.4m、9.4m。
拟建泵站为长方形。
其西侧深基坑普挖承台垫层底标高为-8.7m，开挖深度8.4m，东侧及南侧局部深基坑普挖承台垫层底标高为-9.7m，开挖深度9.4m，地下室基坑底部边线周长约228m，面积约为3149m2。
为确保基础承台、底板及地下室外墙施工有一定的工作面，各侧基坑底部边线与基础承台边线之间预留1.0m的最小施工间距。
2.2工程周边环境概况
拟建雨水提升泵站，位于湖北省武汉市洪山区建设乡，地处阳逻长江大桥上游南岸区域，场地东南端距阳逻长江大桥约200m，北距长江江堤最近处约为300～400m，基坑周边30m范围内无建筑物和地下管线，因而，环境条件相对比较简单。
2.3工程地质及水文地质条件
2.3.1工程地质条件
拟建场地位于湖北省武汉市洪山区建设乡，地处阳逻长江大桥上游南岸区域，场地东南端距阳逻长江大桥约200m，北距长江江堤最近处约为300～400m，工程用地面积约294.8公顷。
场地主要为耕地、林地和零星水塘及乡村、工业建筑，分布有乡村小路和水泥路并与南部阳逻长江大桥、武黄高速公路及武汉外环线等交通干线连接，交通条件便利。
2.3.2水文地质条件
场地水系属长江流域，场地附近主要地表水为长江，位于场地东北部，呈东西南北向顺流而下，据1954年洪水时阳逻实测水位为27.03m（老吴淞高程）。
第三章基坑支护方案的设计
3.1方案设计的比选
3.1.1基坑安全等级
综合分析本基坑特点、场地工程地质和水文地质条件以及基坑周边环境条件，参照湖北省地方标准《基坑工程技术规程》（DB42/159-2004），划定本基坑工程重要性等级为二级。
3.1.2支护方案比选
选择基坑支护方案必须综合考虑工程本身所处的位置及特点。
首先应满足地下室施工的要求，在确保基坑顺利施工，周围环境绝对安全可靠的基础上，尽量做到既经济合理，又便于施工，有利于加快施工进度。
目前武汉地区常见的基坑开挖支护形式主要有：
放坡网喷护面、悬臂排桩、水泥土挡墙、排桩+内支撑（或锚杆）、锚杆＋喷射混凝土（或土钉墙）及上述几种方式的组合。
本基坑基坑各部位开挖深度相差悬殊，坑壁土体性质复杂，必须根据具体情况分段采用不同的支护形式。
基坑总体较深，下卧软土层较厚，需采用桩锚或桩撑支护体系才能保证基坑和坑内工程桩的安全。
为节约造价，采用桩顶分二级放坡的形式，以充分利用场地条件，桩顶放坡高度分6米。
西北角软土层较厚，采用桩墙+内支撑（角撑）+锚杆结合的支护方式；西北角采用桩墙+内支撑（角撑）的支护方式；东侧基坑深达9.4m；东北角和东南角也采用桩墙+内支撑（角撑）+锚杆结合的支护方式；充分利用角撑相对对顶撑来说无需立柱、节约材料和占用空间小的优势，方便施工，支撑抗力不足部分采用预应力锚杆视其拉力需求量采用相应长度补充。
由于土层变化差异大，其它部位均采用桩锚支护，可以根据计算结果选用适当的锚杆长度，以在满足安全的前提的节约造价。
3.1.3地下水治理方案比选
在基坑开挖过程中，由于有旋喷桩形成的止水帷幕，坑壁水不构成大的威胁，若出现局部边坡渗水，可采取导管引流、明排等措施简单处理。
坡面开挖出露的局部淤泥质粉质粘土夹粉土粉砂主要靠曝晒失水达到疏干的目的。
但由于侧壁主要由细沙、粉砂、淤泥质粉质粘土夹粉土粉砂层构成，水位高，在动水压力的作用下，极易发生流沙现象。
基坑底土层均为透水层。
估算地下室底板发生突涌的可能性，当下式满足时，基坑底板不突涌，反之则突涌。
·
·
≤
·
（1）
式中，
—抗坑底突涌安全系数，取1.2；
—基坑底至承压含水层顶板的距离（m）；
—D范围内土的平均天然重度，取18.9kN/m3；
—承压水水头高度（m）；
—水的重度，取10kN/m3。
估算结果显示，承台开挖后孔隙承压水将产生突涌，故应采取降水措施，以防止基坑开挖时发生流沙和底板突涌失稳，降水设计待试验井完成，取得土层渗透系数和降水影响半径后设计。
3.2支护结构及地下水控制设计
3.2.1设计依据
设计依据如下：
1、湖北省地方标准《基坑工程技术规程》（DB42/159-2004）
2、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）
4、《中国石油化工股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯工程公用工程全厂给排水管网及雨水提升泵站（含事故水池）（主项代码：
2130）场地岩土工程勘察报告书》
5、有关的基础设计图纸
6、天汉深基坑工程设计软件
3.2.2基坑支护设计参数取值
《岩土工程勘察报告》提供了各土层物理力学性质指标,并给出了有关基坑参数建议值，根据各土层室内物理力学试验成果、现场标准贯入试验及静力触探试验成果，对照湖北省地方标准《基坑工程技术规程》（DB42/159-2004）综合分析后，基坑支护设计参数取值见下表：
时代
成因
地层
代号
岩土名称
密度状态
天然重度
承载力特征值
压缩（变形）
模量
sE（oE）（MPa）p=100-200kPa
直剪（直快）强度
标准值
r
土层
岩层
内摩擦角
凝聚力
kN/m3
fak
（kPa）
fa（kPa）
φk（°）
Ck（kPa）
Qml
①
素填土
松散
18.6
未完成固结
②1
粉土、粉砂
软塑
18.7
110
6.5
23
14
②2
粉质粘土
可塑
18.8
140
6.0
11
21
②2-1
粉土
稍密
18.8
90
3
21
15
Q4al
②3
粘土
可塑
18.7
120
5.5
10
18
③1
淤泥质粉质粘土夹粉土粉砂
软塑
17.7
70
3.0
6
12
③1-1
粉砂
松散～稍密
18.4
100
6.0
20
0
③2
粉质粘土
可塑
18.4
110
5.0
11.5
20
③3
粉砂
稍密
18.7
150
14.0
25
0
③3-1
粉质粘土
可塑
17.8
110
5.0
11.0
19.5
④1
粉砂
中密
19.0
200
20
35
0
plQal+4
④1-1
粉质粘土
可塑
17.4
110
5.0
10
20
④2
中砂
密实
18.9
220
23.0
38
0
④3
粉细砂
19.5
260
25.0
40
0
④3-1
粉质粘土
可塑
17.6
120
5.5
10
20
⑤
卵石
中密～密实
21.3
450
（50.0）
（E）dnK
⑦1
粉砂岩
强风化
22
450
（45.0）
⑦2
粉砂岩
中风化
23.5
2500
不可压缩
3.2.3支护结构设计
详见基坑支护平面图和剖面图。
设计说明如下：
AB、NA段
支护形式：
分三级台阶开挖支护，第一、二级台阶放坡网喷支护，坡比：
1:
1，一级平台宽1.0m，二级平台宽2.0m：
第三级台阶垂直开挖，桩撑桩锚（角撑+锚杆）支护+旋喷桩加固桩缝土止水。
第三级台阶支护桩间距900mm，桩长15m，旋喷桩间距900mm，桩长15m，锚杆长12m，预应力设计值10kN。
BC段
支护形式：
分三级台阶开挖支护，第一、二级台阶放坡网喷支护，坡比：
1:
1，一级平台宽1.0m，二级平台宽2.0m：
第三级台阶垂直开挖，桩锚（两层锚杆）支护+旋喷桩加固桩缝土止水。
第三级台阶支护桩间距900mm，桩长15m，旋喷桩间距900mm，桩长15m，第一层锚杆长12m，预应力设计值30kN，第二层锚杆长12m，预应力设计值10kN。
CD段
支护形式：
分三级台阶开挖支护，第一、二级台阶放坡网喷支护，坡比：
1:
1，一级平台宽1.0m，二级平台宽2.0m：
第三级台阶垂直开挖，桩撑桩锚（角撑+锚杆）支护+旋喷桩加固桩缝土止水。
第三级台阶支护桩间距900mm，桩长15m，旋喷桩间距900mm，桩长14m，锚杆长15m，预应力设计值30kN。
DE段
支护形式：
分三级台阶开挖支护，第一、二级台阶放坡网喷支护，坡比：
1:
1，一级平台宽1.0m，二级平台宽4.0m：
第三级台阶垂直开挖，桩撑桩锚（角撑+锚杆）支护+旋喷桩加固桩缝土止水。
第三级台阶支护桩间距900mm，桩长15m，旋喷桩间距900mm，桩长14m，锚杆长15m，预应力设计值10kN。
EF段
支护形式：
分三级台阶开挖支护，第一、二级台阶放坡网喷支护，坡比：
1:
1，一级平台宽1.0m，二级平台宽4.0m：
第三级台阶垂直开挖，桩锚支护+旋喷桩加固桩缝土止水。
第三级台阶支护桩间距900mm，桩长13m，旋喷桩间距900mm，桩长10m，锚杆长15m，预应力设计值10kN。
FG段
支护形式：
分三级台阶开挖支护，第一、二级台阶放坡网喷支护，坡比：
1:
1，一级平台宽1.0m，二级平台宽4.0m：
第三级台阶垂直开挖，桩撑桩锚（角撑+锚杆）支护+旋喷桩加固桩缝土止水。
第三级台阶支护桩间距900mm，桩长13m，旋喷桩间距900mm，桩长12m，锚杆长15m，预应力设计值10kN。
GH段
支护形式：
分三级台阶开挖支护，第一、二级台阶放坡网喷支护，坡比：
1:
1，一级平台宽1.0m，二级平台宽2.0m：
第三级台阶垂直开挖，桩撑桩锚（角撑+锚杆）支护+旋喷桩加固桩缝土止水。
第三级台阶支护桩间距900mm，桩长15m，旋喷桩间距900mm，桩长12m，锚杆长15m，预应力设计值10kN。
HJ段
支护形式：
分三级台阶开挖支护，第一、二级台阶放坡网喷支护，坡比：
1:
1，一级平台宽1.0m，二级平台宽2.0m：
第三级台阶垂直开挖，桩锚支护+旋喷桩加固桩缝土止水。
第三级台阶支护桩间距900mm，桩长15m，旋喷桩间距900mm，桩长12m，锚杆长15m，预应力设计值10kN。
JK段
支护形式：
分三级台阶开挖支护，第一、二级台阶放坡网喷支护，坡比：
1:
1，一级平台宽1.0m，二级平台宽2.0m：
第三级台阶垂直开挖，桩锚支护+旋喷桩加固桩缝土止水。
第三级台阶支护桩间距900mm，桩长15m，旋喷桩间距900mm，桩长15m，锚杆长12m，预应力设计值10kN。
KL、LM段
支护形式：
分三级台阶开挖支护，第一、二级台阶放坡网喷支护，坡比：
1:
1，一级平台宽1.0m，二级平台宽2.0m：
第三级台阶垂直开挖，桩撑（角撑）支护+旋喷桩加固桩缝土止水。
第三级台阶支护桩间距900mm，桩长15m，旋喷桩间距900mm，桩长12m。
MN段
支护形式：
分三级台阶开挖支护，第一、二级台阶放坡网喷支护，坡比：
1:
1，一级平台宽1.0m，二级平台宽2.0m：
第三级台阶垂直开挖，桩锚支护+旋喷桩加固桩缝土止水。
第三级台阶支护桩间距900mm，桩长15m，旋喷桩间距900mm，桩长15m，锚杆长12m，预应力设计值10kN。
第一层开挖到位后，应人工削坡，挂坡面及平台压筋钢板网，喷射砼护面。
第二层开挖到位后，人工削坡，挂坡面压筋钢板网，喷射砼护面，打支护桩（宜在打工程桩之前进行），冠梁及支撑梁掏槽，打旋喷桩（必须在打完工程桩之后进行），砌砖模，扎钢筋笼，浇注冠梁及支撑梁，冠梁浇注28天后方可进行第三层土方的开挖。
第三层开挖到位后，人工削坡，挂坡面及二级平台压筋钢板网，喷射砼护面；锚杆成孔，注浆，上双拼槽钢围囹，14天后施加预应力，预应力达到设计要求方可进行下一层土方开挖。
第四层开挖到位后，锚杆成孔，注浆，上双拼槽钢围囹，7天后施加预应力，预应力达到设计要求方可进行下一层土方开挖。
钢板网采用成品，压筋采用6.5圆钢，喷射砼强度等级为C20，喷射厚度80mm左右，施工配合比为水泥:
砂:
石子＝1:
2:
2，喷射砼内掺适量粉状速凝剂。
支护桩采用直径500mm壁厚125mmC型PHC桩，伸入冠梁内高度不小于670mm。
旋喷桩直径500mm，采用32.5#矿渣硅酸盐水泥制成的纯水泥浆，水泥掺量为50kg/m，顶端与冠梁底同高，面向基坑方向，位于其相邻两支护桩中心连线中点靠后200mm，旋喷桩不参与支护结构受力计算，仅承担止水和挡土的工作任务。
冠梁主筋采用Ⅱ级钢筋，接长点必须焊接，同一截面内主筋接长点必须错开，钢筋笼的制作、焊接、吊放应符合规范要求，采用现浇方式一次浇筑形成，砼强度等级为C25，冠梁上有锚杆的相应位置预留直径不小于180mm的圆形孔洞，靠基坑侧孔口中心位于冠梁顶下30mm，孔洞中心线垂直于冠梁中心线，倾角5o。
锚杆采用125Ⅱ级螺纹钢筋，倾角5o，锚孔直径150mm。
锚杆注浆材料采用32.5#矿渣硅酸盐水泥制成的纯水泥浆，注浆压力0.3~0.5MPa，掺加适量水玻璃，全程注浆，水灰比按0.4～0.5。
3.2.4地下水控制设计
本场地地下水为上层滞水、潜水及孔隙承压水类型。
上层滞水赋存于浅表土层中，无统一自由水面，其由大气降水及地表水体的渗透补给，其水量大小受季节变化影响。
勘察期间测得地下水上层滞水无隔水顶板，其接受上层滞水或地表水体竖向或侧向渗透补给；孔隙承压水赋存在各土层，孔隙承压水无隔水层。
支护桩外侧采用旋喷桩止水帷幕封堵，坑内采用管井降水，以保证基坑安全。
由于基坑承台以下部位无隔水层，承台施工时需要采取管井降水。
降水设计参数需要现场打试验井进行抽水试验，获取场地土层渗透系数和影响半径后方能进行准确设计，以免管井过多造成浪费或过少发生事故。
第四章施工部署
4.1基坑支护职能管理机构
4.1.1职能管理机构
在该工程上推行"项目法"施工管理模式，对工程的质量、安全和进度实行灵活科学、高效有序的管理，并严格按照1S09001体系的要求对施工各程序及要素进行控制，确保工程顺利完成。
项目领导层由项目经理及技术负责人和项目副经理组成，负责对工程实行计划、组织、协调、监督，关键时刻及时决策。
为保证工程施工安全，由质量安全部部长（安全主任）作为本工程的安全负责人。
项目管理层由有关专业管理部门责任人组成，对工程的劳动力、机械设备、技术、材料、资金等生产要素进行全面、全过程的管理。
项目作业层由具有一定操作技术和操作经验的工人组成，配合成建制等级的施工队伍。
以经济承包方式明确目标、责任和义务，并以激励机制提高工人的生产积极性。
4.1.2职能管理机构图表
4.2施工程序
本工程施工程序按如下步骤进行：
第一步，大面积开挖，开挖深度为3.0m，第一层放坡网喷施工，打试验降水井，进行抽水试验，计算土层渗透系数和降水影响半径，用于降水设计。
第二步，继续开挖，开挖至地面以下5.0m深，第二层放坡网喷施工，同时打支护桩、止水旋喷桩，工程桩、冠梁及内支撑掏槽开挖施工，冠梁上有锚杆的相应位置预留直径不小于180mm的孔洞，降水井施工，开启降水井。
第三步，开挖至设置第一层锚杆的施工高度，锚杆施工。
第四步，开挖至下一层锚杆的施工高度，锚杆施工。
第五步，开挖至基底。
结合工程特点和本单位的技术装备、劳动力状况，使各主要分项工程在时间、空间上充分紧凑搭接，尽可能缩短基坑支护的施工工期。
第五章施工方案
5.1整体方案步骤
基坑开挖的整体方案按如下步骤进行：
第一步，大面积开挖，开挖深度为3.0m，第一层放坡网喷施工，打试验降水井，进行抽水试验，计算土层渗透系数和降水影响半径，用于降水设计。
第二步，继续开挖，开挖至地面以下5.0m深，第二层放坡网喷施工，同时打支护桩、止水旋喷桩，工程桩、冠梁及内支撑掏槽开挖施工，冠梁上有锚杆的相应位置预留直径不小于180mm的孔洞，降水井施工，开启降水井。
第三步，开挖至设置第一层锚杆的施工高度，锚杆施工。
第四步，开挖至下一层锚杆的施工高度，锚杆施工。
第五步，开挖至基底。
5.2各专项方案
5.2.1挂网、喷射混凝土
1、土方开挖
大面积土方开挖，挖深约3.0米左右，按1:
1放坡，机械挖好后坡面用人工使用铁铲修理平整。
2、初喷速凝混凝土
人工修理坡面后，为保证天然坡面的稳定性和钢板网的安放，采取初喷速凝混凝土的办法。
喷射砼强度等级为C20，喷射厚度80mm左右，施工配合比为水泥:
砂:
石子＝1:
2:
2，喷射砼内掺适量粉状速凝剂。
具体施工使用的配合比以实验室出具的通知单为准。
初喷层厚度5cm，总厚度8cm。
3、挂网
土钉按1200*1200分布，土钉打入深度不小于300mm，采用成型钢板网挂于土钉上，钢板网距坡壁5cm，钢板网搭接部分不小于2Ocm。
加强筋采用水平面φ6.5圆钢筋通长连接，与各角端打入深度不小于1000mm的锚杆端部焊牢紧压面层钢板网；
4、终喷射混凝土施工
喷射混凝土的干料靠空压机的空气压力运送。
水泥、砂、砾石干料在喷口与水混合，高速喷向开挖土墙表面。
其基本顺序如下:
（1）准备，检查各联接螺丝钉以及管路接头是否牢固可靠，检查料斗及旋转体内有无杂物落入，检查防堵装置是否灵敏可靠；
（2）通风起动，喷射手把稳喷头后送风，检查管路畅通程度，起动电机，检查旋转体的转动是否符合预定方向，调整橡胶结合板压紧程度。
（3）加料喷射，混合料（水泥、砂、石）应搅拌均匀:
随拌随用。
喷射喷凝土按C20要求，选普硅32.5R水泥、砂、碎石（含水量50%为宜），碎石直径＜1.5cm。
通风加水，冲洗作业面，并调整给水量，在喷射手允许后起动电机送料，然后根据喷出量的大小，适当调整工作压力，喷头与被喷面垂直并相距lm左右，并按自下而上的方向三分之一重叠螺旋轨迹一圈圈均匀缓慢喷射。
（4）喷射次数及搭接:
一次喷射厚5～7cm，共两次喷射完毕，搭接喷射长度不小于2Ocm，与放坡段结合部超喷1.5m。
（5）停机，任何时候、任何原因停机都必须先停止喷射泵电机而后关风机。
电机停止转动后必须继续通风，直至管道内残料吹尽。
（6）停止工作，在下列情况下，要暂时停止喷射工作:
①大风妨碍喷射手进行工作时;
②天气变冷接近结冰，而工程不能得到保护时;
③雨水会冲刷新喷面上的水泥，从而造成混凝土脱落时。
（7）养护:
喷射混凝土的坍落度低，具有粗糙的表面，又常以薄壁结构存在，故良好的养护就显得十分重要。
一般应在终凝两小时后喷水养护，养护时间不得少于14昼夜。
（8）以上步骤完成后进行第二步土方开挖，开挖至约6.0米深处，再进行挂网喷射混凝土工作，顺序按第一步。
5、质量保证措施
（1）施工中所用的主要材料必须经质检部门检验合格，并有出厂合格证证明书方可使用。
（2）钢筋网制作的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合要求和施工规范的规定。
（3）钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。
钢筋弯钩的朝向正确，绑扎必需符合施工规范的规定，驳接长度不小于规定值。
（4）钢筋焊接要点焊牢固，连成整体。
（5）喷射混凝土前要清理喷面，埋设好控制喷射层厚度的标志；确保设计厚度，喷射混凝土终凝后2h，应喷水养护；并至少7d内始终保持其表面湿润。
5.2.2旋喷桩施工
1、工艺参数
高压喷射灌浆属于隐蔽性工程施工，只有选择合适的工艺参数，才能保证施工质量，因此根据工程的实际地质情况，拟采用如下工艺参数进行施工：
高压水泥浆：
压力35～38MPa，流量Q=70－80L/min。
压缩气：
压力为0.6～0.8MPa,气量60－80m3/h。
浆液比重：
提升速度：
旋喷提升速度为10～15cm/min。
旋转速度：
旋转速度为12～15n/min。
2、旋喷桩施工工艺
旋喷桩工艺流程如下：
定孔位造孔下喷射管喷浆材料制浆喷射提升回灌
3、旋喷桩施工步骤
（1）定孔位
在定孔位时，一定严格按照设计放样定孔位，其误差不大于2cm，并用木桩固定。
在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5～10m范围设控制桩。
（2）造孔
把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。
如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。
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