木材加工安全操作规程汇编.docx
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木材加工安全操作规程汇编
木器厂
安全操作规程
木器加工安全操作规程
一、使用木工机械应遵守以下要求
1.安全生产，坚持安全第一、预防为主的方针。
2.安全生产应当以人为本，从业人员享有安全生产的平等权利。
3.操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。
电路故障必须由专业电工排除。
4.作业前试机，各部件运转正常后方可作业。
开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
5.操作人员穿着应适当:
不淮穿着宽松衣服,戴领带及手饰（留长发需戴安全帽）。
女工应戴工作帽。
作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。
6.机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。
7.链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
8.必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。
9.工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。
10.应及时清理机器台面上的刨花、木屑。
严禁直接用手清理。
刨花、木屑应存放到指定地点。
11.作业后必须切断电源，闸箱门锁好。
12.木料若卡住锯片时应立即切断电源，待机械停止运转后方可进行处理。
严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动。
13.职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。
爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。
发现不安全情况，及时报告领导，迅速予以排除。
二、工作过程应执行以下每个步骤：
（一）工作前认真作到：
1.检查机床上及工作现场，如有与工作无关的杂物应清除之。
2.检查安全防护装置应齐全完好。
无防护装置的机床不准操作。
3.检查操作应处于非工作的位置上。
4.检查电器配箱应关闭牢靠，电气接地良好。
5.检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。
油标、油杯、油嘴等应齐全,安装正确，油眼无堵塞。
按润滑图表规定进行加油。
6.停车一个班以上的机床应作空运转试车，确认运转正常后方可工作。
（二）工作中认真作到：
1.固定有专人操作的机床，操作者应坚守岗位，认真操作，不做与工作无关的事。
离开机床时要停车，切断电源。
没有归定专人操作的机床，使用人员有完机床后，应停车，切断电源。
2.刀具、木料应装夹正确，紧固牢靠。
3.传动及进给的机械变速，必须在刀具离开工件后停车进行。
4.注意木料不得有铁钉，严防损坏刀具。
5.密切注意机床的运转情况、润滑情况、温升情况、声音情况，发现有任何异常现象，应立即停车检查，排除故障后再工作。
（三）工作后认真作到：
1.将操作开关打到非工作位置上，切断电源。
2.清理机床木屑及杂物，清扫工作场地
带锯机安全操作规程
1.开机前检查各部位、锯条有无裂纹、缺齿现象，张力是否适当，如有缺陷立即修整，确认无误后方可使用；
2.安装锯条时，必须关电源，锯条上好后应用手扳动上轮，检查张力是否适当。
上轮与下轮是否平衡，并空车运转，确认无异常现象方可进行工作；
3.进料时必须轻缓、平稳、吃锯均匀，严禁用力过猛，以防拆断锯条，发生意外伤害；
4.操作中如锯条断裂，应立即关闭电源，待机器完全停止后方可进行调修；
5.严禁关闭电源后利用设备惯性锯割材料，以防损坏锯条；
6.工作完毕后必须切断电源，将木屑清除干净，并清扫机台，涂油防护；
7.保养规程:
该机操作员每班应检查各不见螺丝有无松动，每班工作完毕后，应清洁机器，确保工作台整洁，并对升降部位加油。
多片锯安全操作规程
1、检查所有的设备及电器开关。
2、检查除尘管路。
3、试锯，执行首件检验制度，即第一块板方锯割后，要逐条测量板条厚度，连试三块，板条达到标准要求后，方可开始连续工作。
4、做好分选，分别放置。
5、毛头应截取到位；选好指接条；除此之外，选出端头料，如端头料比例较小，就须将端头料改短，以便提高端头料数量。
6、接板工随时注意板条质量，发现有特厚、特薄现象要马上通知机手，以便及时查找原因，进行调整。
7、将重截料（宽度不足＞10mm长＞50mm、毛头）、改边料、压刨料（厚度>8mm）分选分放；码放整齐。
8、锯的防护必须牢固可靠，工作时手不许越位。
9、机器操作工站位正确合理（侧位），防止板方、板条反弹伤人。
10、随时注意除尘管路是否畅通，堵塞时及时清理。
11、要特别注意各锯台打火引起的粉尘起火。
12、工作结束时，工作场地及机台要清理干净，以防留有火灾隐患。
截板锯安全操作规程
1检查电源、电压是否符合本机要求。
2接通电源后，检查锯片的转向是否符合。
3调整加工尺寸，调整压轨的高度是否符合板材厚度。
4开启锯片，开启压轨，操作人员由进料口进料，出料口接料，再次5测量被加工件的尺寸精度，进行微调。
6操作时.注意下角料的反弹。
7.设备要定期保养。
8.操作时要正确佩戴防护用品。
直线锯安全操作规程
1.戴好安全防护用具、口罩等，穿着应适当，不准穿宽松衣服，戴领带及首饰（留发须戴安全帽）严禁戴手套。
2.检查电源是否装牢固，底线是否接好，开关是否处于正常位置。
3.检查刀具安装是否正确，及刀具锋利与否，是否需要刃磨。
4.打开电源，启动刀具，空转无异常情况。
5.工作时必须检查尺寸有无误差，无机械原因误差方可正式工
6工作中遵守安全规范，锯切小边条时，不可用手直接送条，应用推料器或自制推料板推送工件，辅助接板人员同样不可用手直接去拿。
7.更换刀具必须等机器安全停止，并关闭电源方可进行。
8.工作结束后必须清理机器灰尘，关闭电源，收拾操作工具和操作台面无遗留杂物。
9.操作时，填料人员需注意物料的反弹
推台锯安全操作规程
①床开动前，必须仔细检查锯片垫和压紧螺母以及各部位螺钉是否牢固，如发现有松动现象应及时紧固。
安装锯片时，注意划痕锯与主锯片的旋转方向，不可逆转。
②对锯、调整角度或高度时，必须在锯片停止运转之后方能进行。
锯料时锯片高出木料的高度至少等于被锯木料的高度。
③木材在加工前应首先检查木料被锯切处是否有铁钉、砂石、活节等，以防损坏锯片及活节飞出伤人。
④手工进料时，一定要将木材紧靠工作台和定位靠板，手不能离锯片太近，严禁加工手不能控制的木料。
⑤主操作者根据锯切材料的性质操作时戴好防护眼镜，操作时，主操作手与副手要尽量错开，保持站立的姿势，推台锯切削方向不可以站人，副手接料时手离锯片100mm以上。
⑥入料时要缓慢用力均匀，不可太快太猛；手离锯路100mm以上。
截较大部件时，要保持部件底面与台面支架在同一水平面上，不可悬空。
⑦横截木料最短长度不得小于150mm。
木料宽度小于120mm时禁止开槽或裁口。
⑧顺锯木料时（木料宽小于120mm），木料最短长度不得小于350mm，短于350mm时用顶板和推板等可靠的安全措施入料，以免发生意外。
⑨进行机床清扫，擦涂润滑油以及拆换锯片和清除木屑时，必须先切断电源。
操作者在收集木料时也要注意安全。
⑽发现异常现象立即停机检查，故障解除后再开机运行，严禁带病运行。
⑾未经培训禁止操作，机台运转过程中操作人员严禁离开机台。
木工万能锯（圆锯）安全操作规程
1检查锯片松紧、垂直度和固定销，有裂纹、不平、锯齿不快的锯片不能使用；
2锯片要紧固并垂直于轴的中心线，启动时不得有震动，开机前检查各部位是否完好有效。
先空车一分钟，无异常方可工作；
3不得在圆锯上加工不规则（如弧型）的工件，已经锯开的木料不得反方向拉回，防止木料反弹伤人；
4锯料时，进刀量不宜过大，变换锯片直径后，转速必须调整以保证安全；
5锯小料将要锯完时，应用木条轻轻推进；
6机床开动后，人要避开锯盘旋转方向，手或人体不能接近锯齿;
调整锯床必须待机进行，以保安全；
7保养规程：
①该机操作员每天应检查各不见螺丝，必须拧紧，每天必须对机台滑动、升降部件进行一次注油；
②机修人员每季度对圆盘锯检查一次，半年检查一次轴和轴承座之间的配合间隙及对各部件进行一次校正调整。
开齿机安全操作规程
一、开机前的准备和检查工作
1、检查设备否正常，润滑是否正常。
2、检查刀刃是否锋利，安装要牢固，防护装臵及设备各部件要良好有效。
3、根据材料的软硬及机床性能要求选用适当的吃刀量。
4、检查电气设备是否正常。
二、开机（顺序）
1、合上电源开关。
2、启动开齿机。
3、开始运行。
三、停机（顺序）
1、停止运行。
2、关闭设备。
3、关闭电源。
四、运行中注意事项
1、安全防护装臵只有在关闭了机床总电源情况下才拆卸、安装。
2、保持指示灯处于正常工作状态下，确保无任何障碍物阻碍操作者的视线。
3、只有当所有安全装臵都处在正常的工作条件下才能操作机床。
4、操作者操作机械前必须戴好安全防护帽，避免在机械运转时发生意外。
木工梳齿榫对接机安全操作规程
1使用前应仔细检查接地线，各零部件及阶护装置有无损坏。
2按要求定期润滑齿轮和齿轴。
3操作员衣着紧身，不戴手套。
4检查主轴旋转方向正确安装刀具及锯片。
5加工件中，不可有螺钉等异物。
6作业过程中，操作员不可触摸机床旋转部件，调整机床或清理碎屑必须先切断电源。
7如有异常，应立即停机检查。
8使用时必须严格遵守操作指示进行，严禁违章作业，疲劳或风险作业。
9作业时严禁人体接近机床运转部件。
10严禁机床通电时，进行清理、调整、维护、润滑。
11严禁作业过程中，操作员离开岗位。
12作业过程中如发生异常情况，应立即停机并报告。
13一旦发生设备安全事故，应立即切断电源就地救援。
同时保护现场并逐级立即向上报告。
拼板机安全操作规程
一、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。
二、使用前先检查气压、电源是否正常，压料架或机器手臂是否移动至两侧，接近开关是否在ON的位置上。
三、以手调试夹具到适当的工作点。
四、手动试车无误时，再以自动方式操作。
（压料架或机器手臂只有一座时，请移到右侧靠近减速机位置。
）
五、操作时注意每完成一个操作要进行下一个工作循环时，必须注意压料架或机器手臂是否移到两侧，接近开关是否在ON的位置，否则机器将不能运转。
六、自动操作时，履带链条运转若遇到中途停电或意外状况时，应立即按下STOP，待电源恢复正常时以手动方式再调回工作点。
七、应参考技术操作手册，调整使用压力。
利用油压帮浦的动能，使油压马达旋转，产生扭力，做锁紧放松功能。
板料不可锁的过紧，以免胶水溢出过多使胶合失败。
八、操作完成后应将夹具调到工作点，压料架或机器手臂推到两侧，控制开关切换至手动位置后再关掉电源。
九、操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。
十、机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。
十一、下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作。
十二、此机器为专人专用机械，非操作人员严禁开机操作，执意操作者后果自负。
滚漆机安全操作规程
1．工作场地必须清洁，绝缘漆箱（桶）必须摆整齐。
工作场地要远离明火。
工件堆放要牢固、道路要通畅。
2．检查机床各部是否正常。
绝缘漆箱放漆孔是否畅通，控制柜、电热箱内的电热丝接触是否良好，有无断裂。
3．对机床传动部件低速试转2～3分钟，情况良好后，再将漆均匀地涂于橡胶轮上，将工件排列整齐，开始工作。
4．准备工作做好后，方可升温，并按技术要求严格控制温度及所用绝缘漆的型号和浓度。
5．在工作中，必须经常检查机床运转情况及电热箱工作情况。
6．电热箱上面和四周严禁烘烤衣物等易燃物品。
严禁将没有除尽毛刺的工件直接进行滚漆。
严禁吸烟和做其它容易起火的工作。
电热丝两端接线处，必须罩上防护罩。
7．工作完毕后，将滚好漆的工件堆放整齐或及时运走。
关闭电源，将滚漆橡胶轮提起，擦洗机床，打扫工作场地。
8．电热箱降温的过程中，必须使机械传动部分低速运转，待其温度降至室温时为止。
9．绝缘漆泵与绝缘漆管，每班都要清洗干净，以免绝缘漆干固、老化，以备下次工作时使用。
UV紫外固化机
1、本机只能由培训合格的人员或专业维护、维修人员进行操作。
2、检查UV室内有无杂物及其他无关物品，如果有请清除。
3、检查机体是否有良好的接地保护。
4、开机前检查电压是否正确。
确认电源正常后依次开启灯管，每支灯间隔1分钟左右，不得同时开启.并使其预热5分钟达到稳定状态.
5、开启UV灯后请务必检查冷却风机是否运行，否则请立即关闭UV灯。
6、机器处于运行状态时，严禁将手伸入机台，以免造成不必要的工伤事故。
7、如关灯后需二次启动，需待灯管完全冷却10分钟后再启动，否则灯管在高温情况下会出现无法启动现象。
8、正常关机时，不能马上切断电源，否则会造成灯管提前老化。
应先按下UV灯停止按钮，UV灯熄灭，冷却风机，排风机，输送带继续运行，等待停机延时到达，机器自动进入静止状态，才可去除电源。
9、更换UV灯管，务必关闭电源开关，换灯管时，不要用手触摸灯管，以防在灯管上造成痣，影响发光效率，必须佩戴干净手套进行拆换。
10、固定UV灯管时，两端陶瓷固定块不可拧紧，灯管固定好后，两端应有间隙、用手轻拉引线灯管可滑动。
11、不可长时间直接注视紫外线，勿使肌肤长时间与紫外线接触。
加热流平机安全操作规程
1非本机操作者禁止操作和调整本机
2禁止穿高跟鞋与拖鞋操作
3禁止随意调高加热管温度
4通电时，操作者严禁将手接触加热器
5发现温控器失灵，必须及时全线停车处理
6操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。
7机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。
8.作业后必须切断电源，
喷枪安全操作规程
一作业准备
1将喷枪和喷漆房清理干净；
2检查气泵各闸门有无泄漏；
3气压压力应满足3～5bar，室温在25℃左右，湿度小于85%；
4检查风机工作是否正常；
（5）准备好工件、油漆和晾板架。
二作业程序
1先用双手扣紧板机，让气流通道开通，再用一点力扣压板机，使油漆从枪口喷出；
2根据不同的板件调整喷涂的扇形面积；
3喷枪在喷涂过程中必须与被喷涂的板件呈直角，身体应配合喷枪移动而移动；
喷枪与被喷涂物的直线距离为15～25厘米之间；
喷涂时的速度为30～60厘米/秒；
喷涂时必须采用“十”字交叉喷涂法。
三注意事项
1操作手须经培训合格后，方可上岗操作；
2严禁非操作手进行喷涂；
3严禁携带火种进入作业场所；
4操作手必须佩戴防毒口罩；
5作业完毕后需及时清理风机气泵。
宽带砂光机及底漆砂光机安全操作规程
1、检查气管是否接好，气压应在6KG/cm2左右；
2、检查砂带有无破损，安装砂带前应清洁滚轮，确保无木屑等杂物。
要确认砂带的运转方向与砂带背面标志一致。
安装砂带后,拧紧把手；
3、调节工作台面后时，应时刻注意台面的清洁，以免机器受到损坏；
4、加工过大或过小工件时，工件进给速度和加工量应根据具体情况选择最佳送料速度；5、只有在紧急情况下方可使用“急停”按钮，频繁使用该按钮会过早磨损刹车片；
6、工作完毕后，关闭电源，去下砂带清洁机器内部灰尘、木屑等杂物，然后用碎布把各电眼擦净；
7、保养规程：
①机械操作员每天必须对设备进行一次上油及清洁（特别注意死角）；②机修人员每月应对设备进行一次全面检查，每月对设备加黄油。
磨光机安全操作规程
1机前必须认真检查设备、砂带使用情况后，方可开机。
2根据所砂板材材种选择不同型号砂带。
3砂纸搭接要平整。
开在前要检查砂带接口有无损坏。
4卧式砂光机，台面与砂带要保持平行；立式砂光机，台面与砂带要保持垂直。
5立式砂光机，手与砂带距离不得少于100mm。
6注意设备的加工范围，如果部件的规格超过设备的加工范围，不得加工。
7发现异常现象立即停车检查，故障解除后再开车运行。
严禁带隐患运行。
8未经培训禁止操作，机台运转过程中操作人员严禁离开机台
9停止操作时，应把压托提起，放松砂带。
木工钻床安全操作规程
1工作前要检查安全防护装置是否良好，要把钻头装夹牢固,工作时严禁戴手套和围巾;
2.根据木料的材质适当掌握钻削压力和速度;
3任何加工件都必须有专用固定工具，不得用手直接抚摸或按住加工件钻孔;
4换钻头时必须停机，不得用手和棉纱等物摸擦转动部位;
5钻下的木屑不得用嘴吹，以防飞入眼内;
6、必须使用单向开关不能使用倒顺开关。
7、工作场所严禁烟火需要配备消防器材
6.保养规程:
①操作员每天必须对机器设备进行清洁（特别注意死角）及对设备升降部位上油;
②机修人员每月定期检查设备有无晃动及有无震动。
木工双排钻床安全操作规程
一、开机前准备和检查工作
1、操作此机前，请详细阅读说明书。
检查接地线是否接地牢固，各部件是否正常。
操作位臵是否光线明亮，无阴影。
（未经培训的人员不要操作本机床）。
2、操作时要做到三紧、三不、一注意。
三紧：
衣着紧身、紧腰、紧袖；三不：
不系领带、不戴手饰、不带手套；一注意：
注意保护眼睛。
3、操作前应对机台的气路、电路、电子行程开关，限位器等进行全面检查，并要空车试运行，检查各开关，按钮，阀门，限位装臵以及气缸压力系统等，确认良好，方可作业。
4、启动机床前，请注意所有警告标志的指示。
5、弄清钻头的旋转方向，正确选用钻头，同进安装必须到位卡紧。
二、开机（顺序）
1.合上电源开关；2.让机床空运转，是否有异常；3.开始上料。
三、停机（顺序）1.停止上料；2.关闭电源；3.清理机床。
四、运行中注意事项
1、工作前要检查安全防护装臵是否良好，如有异常应及时调整更换，要把钻头装夹牢固,工作时严禁戴手套和围巾；
2、首先检查工件是否有铁钉，及其它金属或砂石异物，以免损坏刀具和打伤人，严禁使用不锋利刀具，否则容易产生高温和火花损伤机械引起火灾等后果。
3、根据木料的材质适当掌握钻削压力和速度；
4、4、任何加工件都必须有专用固定工具，不得用手直接抚摸或按住加工件钻孔；
5、换钻头时必须停机，不得用手和棉纱等物摸擦转动部位；
6、钻下的木屑不得用嘴吹，以防飞入眼内；
7、操作员每天必须对机器设备进行清洁（特别注意死角）及对设备升降部位上油机修人员每月定期检查设备有无晃动及有无震动。
8、机床不使用时必须将总电源切断，煮粥未完全停止转动不得离开钻床；
平刨安全操作规程
①操作时严禁戴手套，但在更换刀具时必须戴手套。
②刨削木料时，应站在前工作台左侧，两脚一前一后（左前右后），目视刨口站稳，木料的加工面朝下放在前台面上，两手一前一后（左前右后），左手按住木料防止震动，右手推动木料，与台面平稳接触，并匀速向刨口顺木纹进料刨削。
③在刨床上加工木料时，必须用双手推送。
前手在接近刨口300mm时，就应抬起，放到后刨口较远的木料上继续推送；后手推料送过刨口时，严禁用手指在材料后端面推送。
④平刨床上的送料速度及吃刀量要根据木材的软硬、节子及纹理而定。
一般材料吃刀量不得超过1.5mm；遇到小节子和倒丝纹（盘丝）材料推进的速度要放慢，吃刀量不超过0.5mm；遇到大节子和大盘丝的材料严禁上平刨床加工。
⑤要充分利用平刨床的靠山，加工任何工件，都要沿靠山推进。
遇到半截吃刀时，左手要在远离刨口的位置上压住木料。
⑥往回带料时，手握料的一端必须离开平刨床的工作台面，严禁将木料从后工作台向前工作台拖回后再进行刨削。
⑦在平刨床上，刨削长度小于300mm或厚度小于20mm的木料时，要用压板或压棍推送。
⑧机床的出屑道应保持畅通。
清理机床出屑道时，应先停机，切断机床电源，待刀轴完全停止后，才能进行清扫。
清扫时，严禁用手或脚扒木屑。
⑨发现异常现象立即停车检查，故障解除后再开车运行，严禁带病运行。
⑽未经培训禁止操作，机台运转过程中操作人员严禁离开机台。
螺杆式空气压缩机操作规程
一、操作人员必须熟悉该空压机的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。
二、操作人员必须经过技术培训和安全培训，经考试合格后，持证上岗，无证不得操作。
三、启动前检查：
1、检查油气分离器中润滑油的容量，正常运行后，油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。
2、检查供气管路是否疏通，所有螺栓，接头是否紧固。
3、检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确，电器接线是否完好，接地线是否符合标准。
4、试车时，应从进气口内加入0.5公升左右的润滑油,并用手转动数转或者点动几下,以防止启动时压缩机内失油烧毁,特别注意不要让异物掉入机体内,以免损坏压缩机。
5、启动前，应打开压缩机排气阀门，关闭手动排污阀，操作人
员应处于安全位置。
四、操作程序：
1、开车前准备工作：
检查油气分离器中油位，略微打开油气分离器下方的泄油阀，以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀，打开压缩机供气口阀门。
2、开机：
合上电源开关，接通电源，观察操作面板上是否有异常显示，相序是否正确，若有异常显示应立即断电，故障处理后方可投入使用，本机有逆相保护，电机严禁反转。
3、启动：
按控制面版上的“启动”（ON）键，压缩机按设定模式开始运转。
此时应观察显示面板上的各种参数是否正常，（压力不超过0.85MPa、排气温度不超过105℃），是否有异常声音，是否有漏油情况，如有必须立即停机检查。
开机时，先开主机，约1分钟后再开从机。
4、停机：
按控制面版上的“停机”（OFF）键，压缩机开始泄载一段时间后，才会停车，不立即停车是正常现象。
停机时，应停从机，后停主机。
5、若空气压缩机出现特殊异常情况，可按下紧急停车按钮，如需再重新启动要在2分钟之后。
6、空压机严禁带负荷启动，否则因启动电流过大而损坏电器元件。
7、当空气压缩机不用时，应切断电源，关闭压缩机供气口阀门。
排放冷却器、油水分离器、排气管路和风包中的积水。
8、停机检修时，必须拉开电源柜刀闸并挂牌、打接地。
五、运转中检查和注意事项：
1、检查各种电气仪表指示是否正常。
2、倾听机器各部件工作声响有无变化。
3、检查各部件温度不超过规定数值。
-2-4、检查润滑油油位是否正常，运转中禁止摸拭转动部位。
5、更换油气分离器时，注意静电释放，要把内金属网和油桶外壳联通起来，防止静电累积引起爆炸。
同时须防止不洁物品掉入油桶内，以免影响压缩机的运转。
6、压缩机因空载运行超过设定时间时，会自动停机，此时，绝对不允许进行检查或维修工作，因为压缩机随时会恢复运行。
带单独风机的机组，其风机的运行停止是自动控制的，切不可接触风扇，以免造成人身伤害，机械检查必须先切断电源.
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