双欣化学氮气球罐施工方案全解.docx

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双欣化学氮气球罐施工方案全解

双欣化学公司设备（氮气球罐）

内壁焊缝抛光、外壁防腐及脚手架搭拆工程

施

工

方

案

施工单位：

河南省第一防腐工程有限公司

二零一五年九月三十日

施工组织设计

（一）、工程概况

1、工程名称：

双欣化学公司设备（氮气球罐）内壁焊缝抛光、外壁防腐及脚手架搭拆工程

2、工程地点：

双欣化学公司院内

3、承包方式：

包工包料（交钥匙工程）

4、工期：

按合同计划工期执行

（二）、编制依据

1、双欣化学公司关于防腐保温的有关规定

2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

4、《涂装前钢材表面处理规范》SY/T4007-86

5、《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87

6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2010。

（三）、施工准备

1、机构设置

成立项目管理班子、设立项目部组织机构，建立健全质量保证体系、安健环管理体系，并开始有效运行。

2、施工人员的准备

2.1管理班子、组织机构人员尽快到位并开展工作。

2.2施工班组人员调遣到位并开展技术培训和安全知识培训，进行相应的厂规、厂纪教育和考试。

3、机具准备

3.1按照施工机具需求计划，在工程开工前从全公司范围内调遣施工机具进场。

所有施工机具在进场前，要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。

4、施工技术准备

4.1根据施工现场的环境条件和施工材料的性能，由工程技术部负责编制施工技术方案。

4.2由工程技术部施工经理对班组进行技术交底，各专业施工班组负责编制本班组的施工技术方案。

5、现场准备

根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场临时办公室、工具房的布置，水电的布置要以满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库房保管。

6、材料准备

6.1编制施工材料的使用计划，作好施工材料的调遣和采购工作。

6.2作好自购的主要材料预定和报检工作，确保使用前报检合格进场。

6.3作好材料和半成品的分类堆放和分类标识工作。

（四）主要施工方案

1、球罐内、外壁钢管脚手架搭拆方案

脚手架材料的选用：

1.1脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。

1.2如有下列情况禁止使用：

钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。

1.3脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3m的钢模版。

1.4板手不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。

2、脚手架搭设顺序：

铺设垫木→安装纵向扫地杆→立起立杆并随即安装交叉支撑→安装水平加固杆→安装横向扫地杆→立起相邻立杆并随机安装交叉支撑→按照上述步骤依次立起立杆直至交圈合拢→安装脚手板→按规定位置安装剪刀支撑→安装栏杆→安装防护围网→安装水平加固杆→按照上述步骤逐层搭设。

2.1脚手架应根据球罐的形状、高度作业条件确定。

立杆基础应平整，垫板厚度不小于30－50mm的木垫板，搭设时底座垫板的安放应该在立杆中心部位。

脚手架内侧应于球壳设置支撑，其尺寸应于脚手架间距相匹配，并与脚手架立杆锁牢固。

2.2、球罐外壁施工：

搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。

2.2.1搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。

2.2.2脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。

2.2.3在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业。

2.2.4大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。

2.2.5脚手架搭设必须符合以下要求：

2.2.5.1脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；

①脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；

②脚手架不得从下而上逐渐扩大，形成倒塔式结构；

③脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；

④从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；

⑤脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固，探头板的长度不得大于30mm；

⑥作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1.2米的围栏，围栏要有两道拦腰杆，作业面上要有挡脚板；当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；

⑦脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板

2.3、球罐内壁施工：

搭设前要对内、外环境分析（主要是易燃易爆气体和氧浓度分析合乎要求），搭设用架杆，需垂直运输，架杆从下人孔送入，避免架杆与球罐、管道、及其附属物；架杆两端应用胶皮或布绳缠紧，避免架杆与球罐内壁直接接触而产生火花造成球罐损伤。

2.3.1每具球罐内需搭建满堂红脚手架，作业层应铺设绑扎双排木质或钢制脚手板、竹排式脚手板，层间高度以1.3m为宜，并配有爬梯。

跳板的搭接头应在横杆处，搭接交叠不小于300mm，并用8＃铁丝扎牢，不准铺设探头跳板。

2.3.2内部脚手架钢管与球壳板表面接触部位必须采用软接触，即在脚手架钢管端部与球罐固定连接。

示意图一

示意图二

示意图三

2.4脚手架的交接验收与使用

2.4.1脚手架的交接验收

2.4.1.1脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求先进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用；

2.4.1.2验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经项目负责人同意，由原架设班组操作，完成后仍需履行检查交接验收手续。

2.4.2脚手架的使用

2.4.2.1作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；

2.4.2.2在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理《高处作业票》；

2.4.2.3脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；

2.4.2.4风力超过6级应停止在脚手架上作业；

2.4.2.5雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；

2.4.2.6脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部切割和损坏。

2.5脚手架的拆除

2.5.1脚手架使用完毕应及时拆除。

2.5.2临时性脚手架，实行一次性搭设，使用后及时拆除，不许搁置待用。

2.5.3脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。

2.5.4拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。

2.5.5拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架。

2.5.6拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用溜放，严禁向下投掷。

2.5.7拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。

2.5.8已卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。

3、球罐内壁焊缝打磨抛光

3.1抛光施工前一定要做好以下2点：

①、注意施工时要有专人监护，所用电线是否有破损，安装漏电保护设施；②、要做好通风设施，把侧面与顶部的人孔门打开，用换气扇做一个进风口和排风口，保证球罐内部有足够的新鲜空气，避免造成施工人员呼吸困难。

3.2表面处理：

甲方技术人员需先对球罐内壁T形焊缝，需要打磨的位置用记号笔标注，以方便施工。

3.3操作工需用120#砂轮去除焊缝两边的毛刺及其它附着物；然后在磨光机上安装百叶片，对焊缝两边各10CM距离的进行抛光，抛光后的焊缝要露出金属色，表面平整光滑，最后用破布、棉纱、稀释剂擦去灰尘和油杂物，彻底清理球罐内部，达到特检人员的检测要求。

4、球罐外壁防腐工艺施工方案：

球罐表面涂装施工工艺流程图

设备表面检查

机具材料准备金属表面处理

除尘、清扫金属表面清洁处理4—8h内

调配底漆喷（刷）氯磺化聚乙烯底漆第一遍

调配底漆喷（刷）氯磺化聚乙烯底漆第二遍

调配面漆喷（刷）氯磺化聚乙烯面漆第一遍

喷（刷）氯磺化聚乙烯面漆第二遍

围拦、专人监护检查修补检测修补器具准备

验收交工

4.1喷砂除锈施工工艺

4.1施工前的准备工作

4.1.1材料

本工程喷砂除锈所用磨料拟就近选用石嘴山当地厂家生产的优质石英砂。

4.1.2空压机

选用空压机的型号为排气量10m3/min，工作压力0.7Mpa；排气量6m3/min，工作压力0.7Mp两种规格。

4.2工艺流程

4.3施工技术要点

4.3.1石英砂必须堆放在防雨、防潮的砂棚内，磨料入砂罐时不得含有杂物和粉尘。

4.3.2喷砂后金属表面的油脂、氧化皮和锈蚀产物等一切杂质，均应清除掉，无可见残留物。

4.3.3在喷砂除锈施工时，压缩空气中含有凝结水和油污，会影响金属表面处理的质量，故在使用时必须设置油水分离器除油、除水，油水分离器应定时排放。

4.3.4喷砂除锈作业中，要注意加工面的边、角、棱，避免漏喷。

4.3.5喷嘴入口处的空气压力0.49～0.59Mpa。

4.3.6喷枪咀直径应采用ф8～10mm。

4.3.7喷枪与被喷射表面的距离宜为150～200mm。

4.3.8喷枪与被喷射表面的角度宜为80～85º

4.3.9金属表面温度应高于露点3℃以上，环境温度应高于5℃，空气相对湿度不大于85%。

4.3.10金属表面喷砂除锈质量合格后，应使用干燥洁净的压缩空气吹净并及时进行底漆或其它涂料的涂装,喷射除锈后应在4小时之内进行涂装,潮湿天气时不超过2小时。

4.4金属表面喷射除锈技术要求

4.4.1金属表面涂装前，必须进行表面预处理。

4.4.2喷射处理所用的磨料必须清洁、干燥，磨料应不易碎裂，粉尘少，并符合环保条例的有关规定。

4.4.3喷射处理前必须仔细清除焊渣、飞溅附着物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。

4.4.4喷射处理所用的压缩空气，必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油，空气压力在0.4～0.6MPa的范围。

4.4.5喷射处理后的金属表面清洁度等级应达到GB8923中规定的Sa2.5级，表面粗糙度值应在40～70μm范围以内。

4.4.6喷砂除锈时，施工环境相对湿度应不大于85%，金属表面温度应不低于露点以上3℃。

4.4.7喷砂除锈后的表面不应再与人手等物体接触，防止再度污染。

涂料涂装施工前，应使用毛刷和真空吸尘器清除残留砂粒等杂物。

作业人员应带纤维手套。

若不慎用手触及已清理好的表面，应立即用溶剂清洗金属表面。

涂装前如发现钢板表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。

附：

喷砂除锈图

4.4.8喷砂除锈质量等级

金属表面处理采用喷砂除锈，除锈质量达到GB8923-88标准中Sa2级。

即经过喷砂除锈后达到以下质量要求：

除去金属表面几乎所有的氧化皮、锈及其它污物，经清理后，基材表面上几乎没有肉眼可见的油、油脂、灰尘、氧化皮和锈皮，表面上均匀分布的氧化皮、斑点和锈迹总面积不超过总除锈面积的5%。

4.5、防腐具体施工工艺为：

球罐外壁及柱子、栏杆、平台防腐为：

氯磺化聚乙烯底漆二道，氯磺化聚乙烯面漆二道。

4.6、设备（球罐）及钢结构防腐涂料涂装施工工艺

大面积涂装采用滚涂和高压无气喷涂，以提高涂装效率；边角、棱角、阴阳角处等几何尺寸较小的构建采用手工刷涂，以降低防腐涂料的损耗率。

4.7滚涂法操作工艺要求

4.7.1涂料应倒入装有滚涂板的容器内，将滚子的一半浸入涂料，然后提起在滚涂板上来回滚涂几次，使棍子全部均匀浸透涂料，并把多余的涂料滚压掉。

4.7.2把滚子按w形轻轻滚动，将涂料大致的涂布于被涂物上，然后滚子上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最后使滚子按一定的方向滚平表面并修饰。

4.7.3滚动时，初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，使涂层均匀。

滚子用后，应尽量挤压掉残存的油漆涂料，或使用涂料的稀释剂清洗干净，晾干后保存好以备后用。

4.8刷涂法操作工艺

4.8.1油漆刷的选择：

刷涂底漆时，应选用扁形和歪脖形弹性大的硬毛刷。

4.8.2使用油漆刷子，应采用直握方法，用腕力进行操作。

4.8.3涂刷时，应蘸少量涂料，刷毛浸入油漆的部分应为刷毛长的1／3～1／2。

4.8.4对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行。

4.8.5对于干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续地刷平和修饰，不宜反复涂刷。

4.8.6涂刷顺序，一般应按自上而下、从左向右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整。

4.8.7刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行；刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行。

4.8.8刷涂完毕后，应将油漆刷妥善保管，若长期不使用，须用溶剂清洗干净，晾干后用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方以便再用。

4.9涂层验收

4.9.1涂层施工完成后，由业主组织进行验收。

4.9.2涂层分项工程为：

材料（涂料、稀释剂、）、表面处理、涂装遍数、涂层干膜总厚度、涂层颜色、涂层粘结强度等。

4.9.3涂层验收可按工序及类型分批次验收。

4.9.4其他涉及涂层质量的相关记录。

（五）、施工期间的防风、防雨及防雷等措施

1项目部负责安排、落实=管理检查冬雨期施工工作。

2雷雨季节施工场地应做好防雷电措施，高处应加装避雷针防患与未然，遇有雷电的天气应减少外出活动。

3首先做好施工用材料的防雨、防潮、防风准备工作。

4备有彩条布、蓬布，雨季来临时，做好防雨措施，要严防雨淋，影响工程进度。

合理安排施工工序，确保工程质量。

5掌握施工现场当地的气象信息，常注意收听天气预报及天气趋势分析，随时掌握气象信息，根据气象信息做好施工安排。

防止雨天对施工质量和进度的影响。

6雨季施工提前做好准备工作，预备足够的防排水物资及设备，如蓬布、

大功率抽水机械等。

配备发电机，以确保雷雨期突然停电情况下的排水和施工用

电需要。

准备好防雨仓库和防水料台。

7汛期要制定防汛、防湿施工技术措施，包监理工程师批准、业主备案。

8遇大雾、大风、暴雨等天气不得进行室外施工作业，根据施工需要及贵方和监理单位的要求，作业时应在室内进行。

9备有足够的防雨设施，以供养护期间的半成品和成品的防护。

（六）、质量标准、方针、目标及实施原则

1、工程质量标准

分部分项工程一次交验合格率100％。

2、质量方针、质量目标及实施原则

我们公司的质量方针是：

及时提供质量可靠、顾客满意的产品；

质量目标是：

单位工程一次交验合格率100％，合同履约率为100％。

实施原则是：

精心施工、保证质量是每个职工的责任；严格管理、杜绝违章是质量工作的落脚点；工艺技术，职工素质不断追求一流。

（七）、安全生产及文明施工措施

1、安全生产保证措施

1.1项目部设立专职安全员，班组设兼职安全员。

施工前对参加施工的操作人员和管理员进行安全技术教育、安全技术考试，考试不合格者不能上岗。

1.2易燃易爆和有毒材料，应存放在专用仓库内，派专人管理，并设置明显标志。

1.3材料仓库及施工现场，必须有足够的消防水源，配备相应的消防设施，消防道路应畅通。

1.4所有电器设备必须接地，电源开关安装漏电保护装置。

设备内施工时，照明类应有保护罩，防爆电压不得高于36V,灯线必须是胶皮线。

1.5在封闭环境中，施工现场必须设置通风设备，有害气体、粉尘不得超过允许含量极限。

1.6在2m高度以上的脚手架或吊架上操作时，应系好安全带，穿好防滑鞋。

进入施工现场，必须带好安全帽。

1.7在开工前对所有人员进行安全技术教育，做到安全生产，文明施工。

配合好各项安全保卫工作。

1.8安全保护。

配电表盘必须装配漏电保护器，谨防电缆漏电造成重大事故，指派专业电工安装各种电器设备，严禁随便操作，在露天作业的各种电源必须有保护装置，严禁受潮及雨水浸湿造成事故。

材料库、配料间必配备1—2灭火器。

严禁在此场地吸烟及使用任何火种，每个工人应备齐安全带、安全帽、防滑鞋、防尘口罩、手套等劳动保护用品。

危险区域作业时必须有明显的警示标志。

1.9各道工序都必须严格安全操作规程，凡违反安全规程操作的作业人员，立即停工待岗，不考核合格，不能上岗作业。

1.10现场施工人员，应积极遵守甲方的各种安全措施及操作规章，配合好甲方的安检工作，对于不得进入的区域，严禁擅自进行，未经许可，任何人不得动用、触摸各类开关、设备等。

1.11施工的脚手架、跳板必须搭设牢固，拆卸时按顺序轻拿轻放。

1.12设备高度以地坪为基准，超过2m的必须搭设双排外脚手架。

1.13防腐蚀工程的安全技术和劳动保护应符合《GB50212-2002规范》的规定，同时应符合国家规格的现行有关保证条例和相关的劳动保护规定。

1.14各类易燃易爆、有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设专人专职安全员负责施工现场的管理。

2、安全保证体系

3、文明施工措施

3.1现场明显位置设置施工标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名，开、竣工日期等。

3.2现场施工设施应按施工组织设计规划布置，不得私建房舍，乱堆材料，保证现场道路畅通；施工用的设备、材料要按序摆放整齐，做好标识。

3.3精力集中，坚守岗位，不将自己的设备交他人操作，不操作他人的设备。

不维修、调整、紧固、跨越运转中的设备，不应超限使用设备。

两人以上共同工作应明确负责人统一指挥、相互协调。

检查、修理设备时应先停车、停电、设警告牌，并有人监护。

施工人员在上班前和工作中均不应饮酒，不应在禁止烟火的场所吸烟。

应注意各种安全标志，不随意拆除或占用各种照明、信号、防雷等安全防护装置、安全标志和监测仪表等。

3.4进入施工现场应按规定穿戴劳动保护用品，发生事故应及时抢救人员、财产，保护现场，并向有关人员报告，执行交接班制度。

工作结束应切断电源、气源，熄灭火种，清理场地。

3.5结合工程特点和不同阶段，按施工程序布置安全标志、标语和安全旗；危险区域和部位应有安全防护设施及警告牌，警示和渲染现场安全氛围，营造良好的施工作业环境。

3.6开展“5S”活动，对施工现场各生产要素（主要是物要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和素养。

开展“5S”活动，要特别注意调动全体职工的积极性，自觉管理，自我实施，自我控制，贯穿施工全过程。

全现场由现场职工自己动手，创造一个整齐、清洁、方便、安全和标准化的施工环境。

使全体职工养成遵守规章制度和操作规程的良好行为习惯及行为风尚。

开展“5S”活动，首先是领导重视，加强组织，严格管理。

更重要的是将“5S”活动纳入岗位责任制，并按照文明施工标准检查、评比与考核，坚持PDCR循环，不断提高施工现场的“5S”水平。

3.7现场要保持干净整洁，消灭“五头”，即：

木头、铁头、烟头、焊条头、电缆头；在各个部位分别设置垃圾箱，废旧物料及垃圾集中存放，定期清运，施工中的边角余料应及时清除，做到工完料净场地清。

3.8施工人员养成良好的文明习惯，不准涂写乱画；不准随地便溺。

3.9做好施工现场防火工作，建立防火管理制度，明确负责人，在危险部位、易燃、易爆场所配备足够的灭火器材。

施工人员必须牢固树立安全防火意识，增强全员安全防火责任。