钣金件通用检验标准.docx
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钣金件通用检验标准
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（包括封面，共16页）
1.0目的
为保证我司钣金件产品的质量，又减少图纸对通用要求的描述，特制订本通用检验标准。
2.0范围
本标准适用于我司标准以及非标准的钣金产品，本标准侧重范围，规定了钣金件在质量形成过程中各个工序的检验标准，主要从外观、尺寸控制、力度、组装要求作出规定；对钣金件产品的功能、结构特别性能不作规定，我司主要产品要求须参照相关检验标准，特别产品之特殊要求需另外说明。
3.0职责
3.1工程部
3.1.1设计时应支持本标准，对特别要求应特别说明。
3.1.2与本标准有关的不符合项之特纳。
3.2销售部
3.2.1客户特别要求的收集
3.2.2与本标准有关的不符合项之特纳
3.3生产部
按本标准做货及自检。
3.4品管部
按本标准检验。
4.0作业内容
4.1剪床开料
4.1.1外观保证
4.1.1.1剪床开料必须用经IQC检验合格之板材，大料平直度、外表面状态必须符合IQC检验标准。
4.1.1.2未经确认不得采用已生锈之SECC和SPCC板料，以及表面严重划伤之SUS板料。
4.1.1.3对胶沙不锈钢应注意开料之纹向要求，不可在不确定情况下作出纹向任意开料，并严格保护表面，以避免刮伤。
4.1.1.4剪床开料之批锋应小于料厚之3%，手摸应无明显刮手现象。
4.1.2尺寸控制
4.1.2.1为保证钣金成形尺寸，减少过程累积误差对工件尺寸的影响，剪床开料尺寸允差按下表检验：
尺寸范围
0-200
200-500
500-1000
>1000
允许偏差
±0.15
±0.3
±0.5
±0.8
4.1.2.2对一开几过多的开料件，如单一方向开料数量超过六件（一般应为偶数），应先将料对开，然后再开成单件，以减少误差累积。
4.1.2.3对长度超过1500-2500之开料切边直线度应小于0.3mm/m，宽度大小端误差小于0.5mm。
4.1.2.4开料件之长短边90。
角度允差±3´。
4.2CNC冲孔
4.2.1外观保证
4.2.1.1CNC冲孔应先检查板材是否有划伤，对经剪床放行而有少许划伤之板料，冲孔时应将划伤面尽量放于批锋面，以减少对外观的影响。
4.2.1.2CNC冲孔应留意批锋在工件成形后的位置影响，应尽量保证批锋在工件成形后的内面方向：
（对重要表面，工程绘图应将外表面放在正视方向，以方便编程）对重要表面又分左右之工件，CNC冲孔需在冲孔时分左右（即正反），以保证成形后批锋都朝内面。
4.2.1.3对胶沙不锈钢，CNC冲孔应保证批锋位于胶沙之反面。
（工程绘图，应留意将外表面放在胶沙面且于图之正视方向，并作出相应之标注，如在打弯图上标明胶沙面位置）。
4.2.1.4冲孔应保证最小的模具接合缝以及批锋高度，直边接合缝不可出现大于0.1~0.15之阶梯现象。
孔边批锋高度一般应小于料厚的3%，最大不可超过0.1mm（对T≦3mm厚板材言）
4.2.1.5为保证折弯后钣金件的拼角外观以及折弯尺寸，CNC冲应留意工艺孔不可漏冲。
一般T=0.8或1.0板，工艺孔取Φ2.0；T=1.0/1.5/2.0板，工艺孔取Φ2.6；T=3.0板，工艺孔取Φ3.2。
4.2.2尺寸保证
4.2.2.1孔距
4.2.2.1.1对有孔距尺寸要求的关联孔，冲孔时一般宜于一次装夹中完成，以保证孔距精度；（工程施工图对开料尺寸应留意，如工件孔距有精度关联，需能保证CNC冲孔在一次装夹中将工件关联孔整组打出）。
4.2.2.1.2孔距公差按机床正常保证精度控制，可按下表校验，对异常情形之孔距偏差需与设计者确认。
尺寸范围
0-200
200-500
500-1000
>1000
允许偏差Δ
±0.1
±0.2
±0.3
±0.5
注：
基于上述允差范围，工程施工图在对螺丝固定孔的大小尺寸设计中，应兼顾螺纹孔侧之孔距公差与固定孔侧之孔距公差，即应保证固定孔与螺丝之单边间隙尺寸≧4Δ，对孔距最终由折弯或焊接保证的如无特别要求，固定孔一般宜将误差方向做成长孔。
4.2.2.2孔大小尺寸
4.2.2.2.1由模具一次成形之孔大小尺寸一般按基孔制作正公差控制，但根据我司产品的特点和以往模具制造参数，从成本考虑允许负差，但不可超过相应的正公差值。
4.2.2.2.2以基孔制为检验标准的孔大小允差按下表：
孔尺寸
（冲头对角线）
0-12.7
12.7-31.7
31.7-50.8
50.8-100
允差
+0.2
+0.3
+0.4
+0.5
4.2.2.2.3由模具连续冲裁成形之孔大小尺寸规定按基孔制作正公差控制，其允差按下表检验：
尺寸范围
0-200
200-500
500-1000
>1000
允许偏差
+0.2
+0.3
+0.5
+0.8
（注：
此类孔亦包含未封闭之缺口，角度张口、切角）
4.2.2.3外形尺寸
4.2.2.3.1本“外形尺寸”一般指由模具连续冲裁成形保证之尺寸，一般规定按正负公差控制，其允差按下表：
尺寸范围
0-200
200-500
500-1000
>1000
允差
±0.2
±0.3
±0.5
±0.8
4.2.2.3.2对控制台外盖面板类工件，其允许偏差应加严控制，尺寸范围300~800，允差±0.15，故加工时应一次装夹冲出。
4.3剪角和包角
4.3.1剪角尺寸的大小影响钣金件成形后边角之拼缝大小，对成形后边角位无焊接打磨要求的，则直接影响钣金件的外观，故对剪角尺寸的大小应作出控制。
4.3.2剪角尺寸公差按孔的方式作出正公差取值控制，其允差按下表：
尺寸范围
0-50
50-100
100-200
200-300
允差
+0.2
+0.3
+0.4
+0.5
4.3.3由于剪角对外观的影响，为保证良好的成形外观，现将钣金件成形包角，设计常见种类示意如下，供加工时检查参考：
A.
90。
V曲邻边互不包。
设计接缝Δ=0，常用于料厚1.5以上，角位外部烧焊打磨R场合。
B.90。
V曲邻边一边包另一边。
设计接缝Δ=0.2~0.3，常用于内外部不加焊或内角点焊不打磨场合，A面外观重要性大于B面。
C.
90。
U曲（双V曲）邻边互不包，斜角拼缝。
设计接缝Δ1=0.2~0.3，Δ2=0，常用于料厚1.5以上，角位外部焊接打磨R场合。
D.90。
U（双V曲）邻边一边包另一边，斜角拼缝
设计接缝Δ1=0.2~0.3，Δ2=0，常用于角位不加焊，斜角点焊加固场合，A面外观重要性大于B面。
此形式常用于转门和盖的拼角。
E.
90。
U曲（双V曲）邻边一边包另一边，直角拼缝
设计接缝Δ=0.2~0.3，A面外观重要性大于B面。
此形式常用于电视墙层板等的拼角。
F.以上接缝值Δ，加工后允许再加上相应的剪角允差。
对外观缝隙严的配件需用CNC或模具一次冲出切角及外形。
4.3.4对施工图中个别单件（批量工件除外）未作标注的90。
V曲或U曲剪角尺寸，可分别按上述之B和D方式处理，并采用长边包短边方式切角。
4.4冲压等辅助工艺规范
4.4.1压铆
4.4.1.1钣金件常用之压铆件有冲压螺丝、冲压丝母柱、压铆螺母（即花时那），压铆应保证稳固不能松动，结合表面平整，无明显凹陷和凸起现象，压铆件与工件表面垂直不能歪斜，压铆件与板材接合端不能出现断裂现象。
4.4.1.2压铆件的方向性应与图纸方向一致，规格型号与图纸及BOM一致。
4.4.1.3对需外发氧化及铬化的铝材工件、其压铆件应于氧化或铬化后才压。
4.4.1.4为保证各压铆件的稳固性和配合性，需按PEM标准检查对应的板厚、适宜板材及底孔尺寸。
下面分别列出常用压铆件之对应表，供设计及制作检验作参考。
A.冲压螺丝
规格
长度
最小板厚
底孔+0.08
M3
8~18
1.0
Φ3
M4
8~25
1.0
Φ4
M5
10~25
1.0
Φ5
M6
10~35
1.6
Φ6
常用类型
材质
适宜板材
FH
碳钢
铝板、钢板
FHS
300系列不锈钢
铝板、钢板
FH4
400系列不锈钢
不锈钢板
B.冲压螺丝
规格
长度
最小板厚
底孔+0.08
M3
6~25
1.0
Φ4.2
3.5M3
6~25
1.0
Φ5.4
M4
6~25
1.3
Φ7.2
M5
6~35
1.3
Φ7.2
常用类型
材质
适宜板材硬度
BSO
加硬钢
≤80HRB
BSON
不加硬钢
≤60HRB
BSOS
不锈钢
≤70HRB
C.压铆螺母（即花时那）
规格
系列号
最小板厚
底孔+0.08
M3
0
0.8~1.0
Φ4.2
1
1.0
2
1.4
M4
0
0.8~1.0
Φ5.4
1
1.0
2
1.4
M6
0
1.2
Φ8.73
常用类型
材质
适宜板材硬度
S
王牌钢
≤80HRB
CLS
不锈钢
≤70HRB
4.4.2抽孔攻牙
4.4.2.1抽孔攻牙应按图纸的方向要求，不可反向。
4.4.2.2常用的螺纹孔对应板材及抽孔前底孔如下表，加工时应作检查。
螺孔规格
板材厚
底孔
M3
0.8/1.0/1.2
Φ1.6
M4
0.8/1.0/1.2
Φ2.1
M5
1.0/1.2
Φ2.6
M6
1.0/1.2
Φ2.6
4.4.3沉孔
4.4.3.1圆头螺丝沉孔应保证其方向与图纸一致，不可反向。
4.4.3.2我司常用圆头螺丝沉孔对应板材及底孔规格如下：
螺丝规格
板材厚
底孔
冲后扩孔
M3
0.8
CNC冲点
不用
M3
1.0/1.2
Φ2.3
不用
M4
1.0/1.2
Φ3.0
不用
M6
0.8/1.0/1.2
Φ2.6
扩Φ6.3
4.4.3.3我司常用平头十字螺丝沉孔对应板材及底孔规格如下表，沉孔时不可将底孔扩大，以避免螺丝锁不紧现象，沉孔角度为90。
。
螺丝规格
最小板材厚
底孔
M3
小平头
1.0
Φ3.0
常规
1.2
Φ3.5
M4
1.5
Φ4.2
M5
2.0
Φ5.5
M6
3.0
Φ6.6
4.4.4攻内螺纹
4.4.4.1于板材上直接攻内螺纹仅适宜于铁及不锈钢板，铝板上一般宜打压铆螺母，厚铝板镶钢丝牙套，攻牙最小应保证1.5-2圈螺纹或更多。
牙孔内应无积屑、坏牙、断牙、变形等现象。
4.4.4.2为保证螺纹联接力度，现将各螺孔规格对应板材最小厚度以及底孔尺寸规定如下：
螺丝规格
底孔
最小板厚
小于最小板厚措施
M3x0.5
Φ2.6
1.2
抽孔攻牙或压铆螺母
M4x0.7
Φ3.2
1.2
抽孔攻牙或压铆螺母
M5x0.8
Φ4.2
1.5
压铆螺母
M6x1.0
Φ5
1.5-2.0
压铆螺母或碰焊丝母
对重要联接或经常拆装位之螺纹，在最小板厚时亦宜按小于最小板厚措施处理。
4.4.5打百叶
4.4.5.1
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