公寓楼施工组织设计.docx
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公寓楼施工组织设计
宏福苑南二区公寓楼
（1#、2#、3#、5#、C栋）
施
工
组
织
设
计
一、编制依据
1.1宏福苑南二区公寓楼（1#、2#、3#、5#、C栋）工程施工组织设计是根据甲方提供的设计图纸及现场考察结果，参考现行国内规范标准，结合我公司多年来的同类工程施工经验，针对本工程土方、砌体结构工程、钢筋混凝土结构工程、，本着业主保质量、保工期的最终要求，经我公司多次研究论证和方案比较，提出了如何组织施工的总体设计构想，宗旨是能为业主更好地服务，而最终确定的。
以施工组织设计为纲领，精心组织施工，实现“优质、高速、安全、低耗”的施工总目标。
1.2与施工合同及招标文件。
1.3与本工程相关的规程、规范、标准
类别
名称
编号
国
家
工程测量规范
GB50026-93
建筑地基基础工程施工验收规范
GB50202-2002
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
屋面工程质量验收规范
GB50207-2002
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2002
建筑物防雷设计规范
GB50057-94
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
建设工程施工项目管理规范
GB50326-2001
行
业
建筑基坑支护技术规程
JGJ120-99
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
JGJ130-2001
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80-91
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
砌筑砂浆配合比设计规程
JGJ/T98-2000
龙门架及井架物料提升机安全技术规范
JGJ88-92
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55-2000
塑料门窗安装及验收规程
JGJ103-96
建筑涂饰工程施工及验收规程
JGJ/T29-2003
地方
建筑工程施工测量规程
DBJ01-21-95
混凝土结构工程施工质量验收规程
DBJ01-82-2004
预防混凝土结构工程碱集料反应规程
DBJ01-95-2005
砌体结构工程施工质量验收规程
DBJ01-81-2004
屋面防水施工技术规程
DBJ01-93-2004
建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准
DBJ01-83-2003
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
建筑工程施工技术管理规程
DBJ01-80-2003
1.4与本工程相关图集
名称
编号
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101—1
建筑构造通用图集
88J1-1
钢筋混凝土结构预埋件
04G362
等电位联结安装图集
02D501-2
接地装置安装图集
03D501-4
建筑设备通用图集
91SB1—91SB9
建筑设备通用图集续编
91SB—X1
建筑电气通用图集
92DQ1—92DQ13
二、工程概况
2.1建筑设计概况
序号
项目
内容
1
工程名称
宏福苑南二区公寓楼
2
工程地址
昌平区宏福苑
3
分包
主体结构
4
建筑功能
本工程为住宅
5
合同工期
495天
三、施工部署
3.1项目管理组织机构
根据本工程的规模及我单位所制定的质量目标、工期目标，为了加强管理，使各项目标都能得到落实，公司决定将一些年富力强、有施工经验、有学历、有职称的工程技术人员、管理人员，充实到一线管理岗位上，发挥其智慧和才能，组建一个强有力的项目部领导班子。
项目部以项目经理为首，下设工长、质检员、实验员、安全员.
3.2施工进度保证措施
项目部根据现场情况，编制总进度计划，分部分项工程进度计划。
在施工开始前及施工过程中，不断地编制月周作业计划，明确本月周施工任务，所需各种资源量。
将每项施工任务，通过鉴发施工任务书的方式下达给各施工队。
明确施工任务，技术措施，质量要求，执行计划时，从月周作业计划始实施逐级目标控制。
3.3劳动力需要量计划
按照本工程的工程量、结构特征、流水段的划分及施工进度计划，合理投入劳动力，及时组织劳动力进场，实行动态调配，以保证施工工期要求。
根据近几年来施工经验，劳务层选用整建制施工队伍，以利于工种间协作及平衡。
施工中我公司将对劳动力配属队伍实行单方平米承包制，提出工期和质量目标要求，人力保证要求。
水电设备及内外装修、专业装修按照结构的模式选定专业队伍和专业技术班组，保证装修标准，雕塑精品工程。
劳动力配备要求如下：
3.3.1工程初期，因为刚进现场，各项工作头绪较多，所以组织和调配好作业工人，按程序施工是工程得以顺利进行的关键。
3.3.2为保证工程质量，对结构施工时的钢筋工、木工和混凝土、砌筑瓦工这些工种必须是曾经干过类似结构，创过优质工程的熟练工人，这样从根本上保证了工程的质量和进度。
3.3.3施工队伍进场后，首先进行安全生产教育，然后进行技能、安全培训和分项工程技术交底，并进行考试，合格后方可上岗作业。
对特殊工种人员，还要求有北京市建委颁发的上岗证书。
在施工作业过程中，工长和班组长要及时检查和指导施工队的作业。
保证工程质量。
3.3.4劳动力人员为计划数量，当工程发生变化，要求有变化时，将根据变化随时调整人员的数量，保证工期按时完成。
3.3.5根据工程量、施工工期的要求，现场共需投入的劳动力详见劳动力计划表。
主要工种劳动力配备
序号
工种
人数
1
钢筋工
100
2
木工
230
3
混凝土工
50
4
机械修理工
2
5
室外电梯司机
2
6
瓦工
45
7
架子工
20
8
油漆工
15
9
电焊工
5
3.4施工用电
依据《施工现场临时用电安全技术规范》规定，现场设总配电箱，由建设单位指定的电源引入，下设分箱，采用三相五线制供电系统送至各用电点。
电缆由变压器沿原有车库引致施工现场段采用架空敷设。
临时供电计算：
根据施工所选用的各用电设备，用电高峰期时，电动机总额定功率为132KW，塔吊、电焊机总额定容量为176KVA，室内、外的照明用电按动力用电量的10%计算，取K1=0.6，K2=0.6，cosφ=0.7，
则施工总用电容量P=1.1×1.1（0.6×132/0.7+0.6×176）=218KVA
在施工现场设置额定容量在250KVA以上的变压器一台，由建设单位指定的电源引入，下设配电箱，采用三相五线供电系统送至各用电点，以满足施工需要。
各配电线路导线的选择由专业人员经过计算确定。
3.5施工用水
施工用水管路，由甲方指定的水源引入，经主管线（Φ100）、支管线（Φ50）送至各用水点，现场设置消火栓（Φ100）3个。
水管按施工平面布置图沿路侧采用直埋，穿过临时道路时设套管加固。
总之，施工准备的项目、内容很多，都要积极操办、定期完成，只有做好充分准备，才能有条不紊、紧张有序的展开连续施工。
避免因准备工作不到位，造成窝工或停工。
四、主要施工方法
4.1人工回填土
基础结构工程验收后，开始人工回填土，回填土前将基底的砂浆、石子等垃圾杂物清理干净，并抄平弹墨线涂油漆，做好水平标志。
检验回填土的含水率是否在控制范围内，如有偏差要按规定做出相应的处理（凉晒或湿润）。
回填土应过粒径5厘米的筛子。
回填土，应分层铺摊，蛙式打夯机每层铺土厚度为20-25厘米。
每层铺摊后，随之耙平。
回填土，每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。
转角部位用木夯夯实。
基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。
基础墙两侧标高只能相差20-25厘米，以免把墙挤歪。
回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的干密度。
填土全部完成后，应拉线找平。
4.2模板工程
模板是保证工程结构质量的先决条件，要想浇筑出高质量的混凝土，就必须要对传统的支模方法进行改造和创新，达到支模牢固，拆装方便，使混凝土表面平整光滑，确保结构工程质量。
为此，本工程的模板必须达到：
（1）结构构造合理确保具有足够的强度、刚度和稳定性，对重要部位的模板，如框架柱、框架梁等应进行设计与计算。
（2）保证结构构件（梁、板、柱、墙等）各部位的形状几何尺寸和相对位置的准确。
※拼缝不漏浆。
※门窗洞口预留洞尺寸准确，横平竖直。
※无错台，表面平整，阴阳角顺直、光洁。
※便于制作、拼装、拆除，便于清理。
具体施工方法：
4.2.1基础底板
基础底板厚度为350㎜，采用组合钢模板，用两块200宽的钢模板组合而成，支撑内楞采用单根Φ48钢管，钢管竖向放置，间距750㎜，外楞采用2根Φ48钢管，下层外楞距垫层100㎜，外楞间距600㎜，并用钩头螺栓和“3”形扣件与模板相连，组成整体，模板及内外楞固定和支撑必须牢固，不得出现整体变形。
底板、地梁及外墙体水平施工缝处在底板施工时反沿高度内侧采用小钢模吊帮支模，吊帮模板采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托为在底板内埋设钢筋楔子进行固定。
4.2.2剪力墙
剪力墙采用大钢模板，入模前清理表面混凝土浆，刷脱模机，确保混凝土墙体表面平整。
4.2.3独立柱
独立柱模板采用竹胶板模板、5×10厘米方楞为竖楞、7×7厘米角铁、Ф50钢管、Ф16对拉螺栓加固。
每隔60厘米左右，设两根对拉螺栓，用Ф50钢管和顶板模板支撑连接在一起。
先装两端柱，用经纬仪校正并固定后，拉通线校正中间各柱。
柱模校正完后，将柱模内清理干净，封闭清扫口。
4.2.梁、板：
本工程梁、顶板模板采用竹胶板模板，5*10㎝方木为楞。
支架采用Φ48*3.5钢管满堂红支架。
顶板模板支架立杆间距1.0米，设三道水平杆，扫地杆距地5-10㎝，腰杆距地1.6米左右顶杆设在顶板下皮。
住宅顶板模板支架立杆间距1.2米，设水平杆两道。
4.2.5顶板模板
连梁侧模安装完毕后，安装顶板模板。
在满堂支架的顶杆上，每间隔35㎝设1根5*10方木，立放，上面铺竹胶板。
竹胶板的接头部位增设方木，不对模数的竹胶板，用手提锯切割，加以拼装，然后用钢钉固定于方木上，最后根据已测设的50㎝水平线，进行校正调整，并清理干净模板内的杂物。
4.2.6模板拆除
模板拆除时，必须有同条件混凝土强度试验报告，并向监理报模板拆除申请单。
柱模板保证混凝土表面及其棱角不因拆除模板而受损，梁、板混凝土强度达到设计强度等级75%，阳台、雨罩混凝土强度达到设计强度等级100%，经监理同意后，才可拆除。
梁、板先拆梁侧模，再拆底模及顶板模。
拆下的模板要及时清除残余砂浆及污物，破损变形者及时进行修整，然后码放整齐。
4.3钢筋工程
4.3.1材料要求
（1）严把钢筋采购、进场复试质量关，钢筋进场时向供货方索要材质单，并与材料标牌进行核对，经核对无误后，按规定取样复试，复试合格后向监理报验，认可好方可使用。
（2）钢筋的表面要清洁，无损伤，油渍，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。
4.3.2钢筋制作
（1）Ⅰ级钢筋末端做成180º弯钩，其圆弧弯曲直径D不得小于钢筋直径d的2.5倍；平直部分不小于钢筋直径d的3倍。
（2）Ⅱ级钢筋需做90º或180º弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D，是钢筋直径d的4倍。
（3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不得小于钢筋直径d的5倍。
箍筋、拉筋弯钩的弯曲直径，应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径d的2.5倍，弯钩平直部分的长度，为箍筋、拉筋直径d的10倍。
（4）钢筋制作先作好钢筋下料单，认真审核后开始下料，下料过程中，要认真操作，码放整齐，并用纤维板做标识牌，以免混乱出错。
4.3.3钢筋绑扎
（1）钢筋绑扎的常用工具有钢筋钩、扳手、小撬棍等，绑丝采用22号铅丝，钢筋的交叉点全部用双丝扎牢。
（2）当钢筋采用绑扎接头时，从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋面积占总面积不能超过25%，且在两端头和中间用3道铅丝扎牢。
（3）钢筋保护层采用3×3㎝的1：
1水泥砂浆垫块，柱、梁垫块制作时预埋22号铅丝。
厚度：
墙地下25㎜。
梁地上25㎜，地下35㎜。
柱地下35㎜。
基础有垫层时40㎜。
4.3.4钢筋连接与锚固
（1）直螺纹机械连接
本工程钢筋≥Ф16时采用滚压直螺纹连接，该工艺现场加工连接简单，工效高，成本低，质量可靠，满足等强A类接头标准。
（2）滚压直螺纹工艺连接
钢筋下料：
必须用无齿锯下料，确保钢筋端头平直，不得有马蹄形或弯曲现象。
丝头加工：
在直螺纹滚压机上按设计的螺距，进刀长度等参数滚压出钢筋直螺纹丝头。
钢筋连接：
用扳手将钢筋与直螺纹及套筒拧紧。
（3）滚压直螺纹及接头试件
现场检验（见证取样）：
同一施工条件下采用同一批材料的同等级同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批；对每一验收批接头，必须做3个试件进行试验，并按单向拉伸强度的检验验收指标判定是否合格；当每个试件强度拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批为合格，如有一个试件的强度不合格，应取6个试件进行复检，复检中有一个试件不合格，则此验收批为不合格；在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试验均一次抽样合格时，每验收批接头数量可扩大为1000个。
（4）滚压丝头的质量控制
外观及外形质量：
钢筋丝头螺纹应饱满，在规定的螺纹有效长度内，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长，对于螺纹上翘起的硬皮可用铁刷清除。
螺纹尺寸的检验：
用通止规检验螺纹的尺寸，要求钢筋丝头插入通止规后，端部在通止规上下范围内判为合格。
加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。
自检合格的接头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽验10%，当合格率小于95%时，应加倍抽验，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。
（5）正确连接钢筋：
密封盖保护帽回收；丝头及套筒保持干净；钢筋与套筒保持一致；用扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，并加以油漆标记。
（6）安全规定
钢筋连接作业时，首先应遵守现场施工安全规程进行操作；操作人员必须经专门培训，考试合格后，持证上岗作业；机械电路发生问题，一定要先切断电源，再进行检修；上机操作人员在加工过程中不可嬉戏、打闹；不得在滚丝机的情况下装卡钢筋；下班后一定要切断电源。
4.3.5钢筋搭接与锚固
（1）本工程＜Ф16的钢筋均采用搭接连接。
（2）钢筋锚固长度、搭接长度根据O3G101《混凝土结构施工图平面整体表示方法和构造详图》施工。
（3）在任何情况下，锚固长度不得小于250mm
（4）有必要采用电弧焊时，钢筋接头焊接长度为Ⅰ级钢筋单面焊取8d，双面焊取4d，Ⅱ级钢筋单面焊取10d，双面焊取5d。
（5）楼板：
楼板下铁在支座搭接，伸入支座5d且过梁中心线，板内上铁不得在支座搭接。
楼板上预留孔洞，当孔洞＜300时，将板筋在洞边浇过，不得截断，当孔洞＞300时，按设计要求附加钢筋。
（6）柱：
柱构造按O3G101加强构造配制。
柱接头必须错开50%，接头净距35d且≥500mm。
（7）箍筋及箍筋加密区：
本工程梁柱箍筋均采用封闭箍，弯钩为135°平直长度10d。
（8）框架柱、框架梁加密按O3G101《混凝土结构施工图平面整体表示方法和构造详图》执行。
4.3.6梁钢筋绑扎
用粉笔画好箍筋位置，穿梁的上下部纵筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。
梁的箍筋采用套扣绑扎，箍筋弯钩叠合处交错布置绑扎，主筋接头不能在最大弯矩处。
4.3.7顶板钢筋绑扎
绑扎板筋前，先清理模内杂物，然后按图纸要求弹出钢筋线，钢筋按线摆放，先绑下层钢筋，然后水电插入完工后，再绑上层钢筋。
绑扎要用八字扣，上下层钢筋中间必须加钢筋撑脚，以确保上层钢筋的位置，绑扎全部完工后，垫15毫米厚水泥砂浆垫块。
4.3.8底板钢筋绑扎
所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
4.3.9柱钢筋绑扎
钢筋绑扎前检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确.检查拉筋、定距框，做好抄平放线工作。
列出柱钢筋接头、拉筋、锚固长度一览表。
按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
在立好的柱子竖向钢筋上，画出箍筋间距（或使用皮数杆），以控制箍筋间距正确。
然后绑扎柱拉筋，拉筋要勾住箍筋。
4.3.10剪力墙钢筋绑扎
柱钢筋绑扎完以后，开始绑扎剪力墙钢筋。
先立2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
双排钢筋之间按ф6间距400梅花形双向绑扎拉筋，拉筋与外皮水平钢筋钩牢。
为保证两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000-1200㎜。
4.4混凝土工程
4.4.1材料要求：
本工程混凝土采用P.O32.5水泥。
混凝土强度等级为C15、C25时，采用含泥率不超过3%的中粗砂，含泥量不大于2%粒径5-32㎜的卵石，混凝土强度等级为C30、C35时，采用含泥率不超过3%的中粗砂，含泥量不大于1%粒径5-32㎜的卵石。
使用前先取样复试，不合格材料，严禁使用。
4.4.2施工工艺
（1）本工程除23号楼人防部分及首层框架部分用商品混凝土，采用泵车方式输送外，其余均采用现场搅拌混凝土，塔吊输送的方式。
（2）现场搅拌混凝土采用2台自落式搅拌机，2台强制式搅拌机，2台配料机现场搅拌。
强制式搅拌机与配料机配套使用自动计量。
自落式搅拌机采用一计两磅制，用手推车运输混凝土原材料，按配合比车车过磅，准确计量，违者每车罚款10元，先倒石子，后倒水泥，再倒砂子，搅拌90秒后出罐。
（3）浇筑混凝土时，采用塔吊直接把出机混凝土吊至浇筑部位，局部塔吊运输不到的部位，采用吊栏垂直运输，搭设马道，手推车水平运输的方法。
（4）混凝土捣制采用插入式振捣棒，使用时要快插慢拨，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得移漏，移动不超过50棒40厘米、30棒30厘米。
振捣上一层时，插入下一层混凝土不小于5厘米，消除两层间的夹缝。
平板振捣器，要连续振捣两遍，要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘，振捣时应使混凝土出现浮浆，不再下沉和出现气泡为止。
混凝土浇筑要先浇水湿润墙体和模板，要有专人负责整理钢筋、模板，发现问题，及时处理。
4.4.3底板浇筑
基础底板为抗渗混凝土。
混凝土需连续浇注，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，宜不留或少留施工缝，当必须留设施工缝时，不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300-500mm处的墙体上。
施工缝采用遇水膨胀止水条或中埋式止水带，应确保位置准确，固定牢靠，严防混凝土施工时错位。
施工缝新旧混凝土接缝时，应清除表面浮浆和杂物，先铺一道净浆，再铺设30-50mm厚的1：
1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。
4.4.4柱混凝土浇筑
浇筑前先填3-5㎝厚的配合比相同的减石子砂浆，分层振捣，每层不超过50㎝，混凝土工要边浇筑边用分层尺杆（用红胶布做标志）测量，除上面振捣外，下面要有专人敲打检查模板。
4.4.5梁、板混凝土浇筑
本工程采用梁、板同时浇筑的方法，由一端开始用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯状，当达到板底位置时，再与板同时浇筑，随着阶梯形的不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。
浇顶板混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，根据钢筋上测设的50㎝点，拉线找平、上杠，木抹子抹第一遍，待混凝土初凝前用Φ150长1米左右的石碾碾压，再用木抹子抹第二遍抹平压实以后，随即用毛刷把混凝土表面拉毛，防止混凝土收缩裂纹。
4.4.6剪力墙混凝土浇筑
剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5㎝厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模。
浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2小时，每层浇筑厚度控制在60厘米左右（混凝土工要边浇筑边用分层尺杆测量），因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
振捣棒移动间距应小于50厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5㎝。
振捣时注意钢筋密集部位，为防止出现漏振宜采用30棒振捣。
混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙壁上表面混凝土找平。
4.4.7楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土采用自下而上的浇筑方法，先振实底板混凝土，达到踏步位置时与踏步同时浇捣，连续向上推进，并随时用木抹子抹平，按楼梯构造详图放好预埋铁件。
施工缝留置在楼梯段1/3的位置，且留直槎。
4.4.8养护
柱、剪力墙拆模后，表面及时涂刷养护液。
梁、底板混凝土浇筑12小时以内表面覆盖草帘或麻袋片，视温度高低，掌握浇水养护次数，养护期为七昼夜。
严禁在混凝土表面踩出脚印。
4.5脚手架工程
本工程采用双排扣件式钢管脚手架。
钢管Φ48*3.5,扣件:
直角扣件、回转扣件、对接扣件。
脚手架外皮立杆距墙1.5米,里皮立杆距墙0.3米，大横杆间距1.4米,小横杆间距1米。
每七根立杆、脚手架两端、转角处、设剪刀撑，剪刀撑与地面成60°夹角。
拉接点间距要符合“垂四平六“的原则。
采用砌砖时予埋的Φ6钢筋套环拉结。
在拉结点处设置顶杆。
脚手架立面用密目网封闭，每三层设一道平网，网与网搭接必须扎牢、紧密，并与架体固定。
严禁铺设探头板且上下层立杆应在同一竖向中心线上。
脚手架内置安全斜道，斜道是作为施工人员上下同行的通道，宽度1米，坡度1:
3（高：
长），“之”字形。
转弯处要设休息平台，宽度1.2米，斜道处的立杆要设双立杆，斜道两侧端部及平台外围，要设置剪刀撑，斜道两侧及平台外围应设置两道护身栏杆及高度不小于180㎜的挡脚板。
斜道脚手板上，设置防滑条，间距30厘米。
脚手架的搭设顺序是：
做好搭设的准备工作—按房层的平面形状放线—铺设垫板—放置扫地杆—逐根树立立杆，随即与扫地杆扣牢—安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）—安装第一步小横杆—设置连墙杆（双股8号铅丝绑扎在Φ6套环上，用钢管支顶）—第二步大横杆—第二步小横杆—加设剪刀撑—铺脚手板—绑护身栏杆和挡脚板—立挂密目安全网—随着工程的进异，脚手架逐层向上搭设，直至封顶。
搭设过程中每部架子高出作业层1米，从第二层开始设平网。
脚手架的拆除顺序是：
脚手架先搭的后拆，后搭的先拆。
先从钢管脚手架顶端拆起，拆除顺序为：
安全网——剪刀撑——护身栏——挡脚板—脚手板—小横杆—联墙杆—大横杆—立杆—……。
脚手架搭设前，所有扣件，使用前逐个检查，裂纹滑扣等不合格的严禁使用。
安装时，必须扣紧.脚手架搭设前，回填土必须夯实密实，立杆下面铺设5㎝厚大板，以防止立杆受力下沉。
搭设脚手架时，立杆应纵成线、横成方，垂直偏差不得大于架高1/200。
立杆接长应使用对接扣件连接，相邻的两根立杆接头应错开500㎜，不得在同一步架内。
立杆下脚应设纵、横向扫地杆。
纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不得超过全长的1/300，局部高差不得超过50㎜。
纵向水平杆应使用对接扣件连接，相邻的两根纵向水平杆接头错开500㎜，不得在同一跨内。
横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与
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