工程施工组织.docx
《工程施工组织.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工程施工组织.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
工程施工组织
第一章工程概况
第一节工程简介
东城商业街工程，由设计，建筑工程公司承建，公司监理。
座落于，交通便利，完成三通一平，具备开工条件。
一、工程概况
本工程为，框架结构、5层。
占地面积3062㎡，总建筑面积14160㎡。
碎石强夯地基，柱下独立基础。
六度四级抗震设防。
混凝土：
砼强度为C25，板厚为100mm
砖砌体部分；
±0.00以上部分采用MU10灰砂砖,M5水泥砂浆砌筑，
墙体厚度分为240mm；180mm。
第二章施工部署及组织机构
第一节施工目标
根据该工程的具体情况，结合我司多年的施工经验和承包能力，确定目标：
严格质量管理，确保达到优质，高速、安全、低消耗的预期目标，按期完成本工程。
在该工程施工中，我们承诺的具体目标如下：
1．质量目标：
按国家现行施工验收评定标准等规范良工程标。
2．工期目标：
总工期按360日历天控制。
以2005年12月20日为计划开工日期，竣工日期为：
2006年12月20日（包括节假日，雨天，停水，停电等在内）。
3．安全生产目标：
杜绝伤亡事故，年度轻伤事率故控制在1.5%以内；
4．文明施工目标:
按《广东省工程施工现场文明施工检查评定标准》，争创市级文明示范工地。
1.1施工管理组织机构
1.1.2工程主要管理人员名单及其近期履历表
职务
姓名
职称
项目经理
生产副经理
项目工程师
工程部主管
技术部主管
材料设备部主管
质量员
安全员
钢筋工长
砼工长
木工工长
1.2施工总程序及施工工艺流程
1.2.1本工程序如下图所示（见下页）
2.2.2施工工艺流程如下：
1．基础工程施工工艺流程为：
测量放线-土方开挖-基础垫层施工—测量放线-基线复核-基础钢筋模板混凝土施工轴线砖墙线引测-砌体-土方回填夯实-基础验评。
．
2．主体工程施工工艺流程为：
扎构造柱筋-砖砌体砌筑-支构造柱模板-浇柱混凝土-安装梁板模-扎梁板筋-浇梁板混凝土-轴线砌体线引测-混凝土浇护-上层构造柱-（循环）。
3．室内装饰工程施工工艺流程为：
内外墙天花抹灰-室内外水平控制线、窗边控制竖线、楼梯线布放-门窗框安装-室内厨厕瓷片，地砖，外墙马赛克铺贴-乳胶漆，门窗安装油漆-卫生洁具电器安装测试-修补、清理。
1.3材料计划
材料供应是保证工期和质量的最关键的一环。
搞好材料供应主要应抓好以下几个方面：
1、周密计划：
根据施工预算的工程量，列出材料一览表，做到材料规格型号、质量标准、使用部位、用量周密详细，无遗漏。
2、及时提交材料样品：
开工30天内提交所有材料的样品给甲方工程部认可，为大批量订货作准备。
3、及时采购：
样板确定后，按照施工进度计划的要求，及时组织材料的采购、进场工作，避免在施工中出现停工待料的情况。
4、严把质量关：
采购人员应把好第一道关，材料应有合格证书，严禁次品和不合格材料进场。
材料进场时，项目质安部须按规定组织认真的抽查复检工作，建立材料员、质安组、工地施工人员层层把关的检验制度，使材料合格率达到100%，不合格者坚决运出施工现场。
为确保工程质量，在材料品种的选择特别是在钢筋、水泥等主材方面，必须经过考察比较，选用目前应用广泛的优质品牌。
本工程主要工程量及周转材料如下表所示。
第二节施工进度计划及工期保证措施
2.1施工进度计划
工期计划:
总工期360日历天.
2.2工期保证措施
2.2.1从管理制度上保证
1落实岗位责任制,明确项目经理到各级管理人员的工作职责,相互协商,防止打乱仗.
2严格奖罚制度,施工中以分部分项工程控制点实施奖罚,以提高员工积极性.
3建立领导值班制度,以适应现埸快节奏、满荷载、日夜均衡作业的要求.同时,能随时调度解决问题.
4坚持质量“三检制”，配备有实践经验又能坚持原则的同志负责质检工作,健全和完善自检、互检和交接检制度,防止质量返工影响工期。
5落实和执行《项目施工管理制度》,施中予以认真贯彻和严格实施。
2.2.2从施工组织上保证
1均衡组织施工,加强各专业队伍间的组织协调工作.见缝插针加快施工进度。
2加强计划和调度,计划设月计划、旬计划、三日作业计划,坚持每天生产调度,从人力、资金和物质上充分保证。
3合理组织流水施工:
根据工程特点科学合理地实施分段流水作业,适当组织交叉作业,以争取工期,为后续工序提供工作面。
4加强与水电安装的配合工作:
土建主体施工中,土建随时将施工计划向安装队伍通报,配合预留、预埋。
安装施工阶段,土建加强成品保护,随时做好配合协调,尽可能提供方便.
5做好机械设备维修保养工作,使之保持完好状态,防止施工时出现故障拖延工期.
6做好资金平衡工作,保证工程顺利进行.
7加强材料的采购和保管工作,避免出现停工待料的情况.
2.2.3从技术措施上保证.
1编制好施工组织设计,做好技术准备工作。
2认真学习图纸,做好图纸会审.施工中随时和建设单位和设计单位联系,解决图纸中出现的问题.
3加强技术交底和技术责任制.全部施工工序由相关技术人员按技术交底计划组织进行技术交底,施工过程中由技术员、质安员、工长认真复核,尤其对测量定位,原材料质量和配合比要严格把关,做好隐蔽工程验收.
4加强技术培训工作,全体进场人员均应接受相应的进埸教育和必要的培训工作,使每个员工都能熟练操作,提高工效.
5科学合理地提出修改图纸建议,提高工效,保证质量.
6大力推广采用新技术、新材料、新工艺，从技术措施上保证施工工期的提前。
第三节土建主要分部分项工程施工方法
3.1施工测量
3.1.1测量仪器
1.测量仪器的选择
序号
仪器型号
用途
精度
数量
1
J2经伟仪
精密水平角测量
2秒
1台
2
水准仪
高程测量
S3级
1台
3
钢卷
尺
50m,30m
水平、垂直方向尺寸测量
检定符合要求
各2把
5m,3m
水平、垂直方向尺寸测量
检定符合要求
各15把
2、测量仪器控制
（1）测量仪器必须按规定周期进行校准，并做好校准状态标识，使用中的测量器具必须在检定有效期内，处于合格状态；
（2）测量仪器由项目计量员统一管理；
（3）测量过程中，若发现测量仪器偏离校准状态，必须对已测结果进行追踪评定，确定测量结果的有效性；
（4）测量仪器的搬运和储存期间，应确保其准确度和使用性处于良好状态；
（5）测量仪器出现故障时，使用人不得随意拆卸，应由计量员送到有相应资格的单位检修；
3.1.2测量控制线
根据建筑轴线布置，在建筑物外围设立稳固的控制椿点，建筑测量控制轴线布置见附图。
3.1.3测量方法
1、轴线传送
（1）依据控制线在建筑物外部设置控制坐标，然后按照设计图纸利用经伟仪和钢卷尺进行轴线传送。
（2）对投测到施工层的轴线控制网，应先进行校核，确认无误后，用钢卷尺配合经伟仪进行分部施测放线。
2、高程控制
（1）根据业主给出的水准点，进行标高控制。
（2）基础施工完后，将标高控制点引到建筑物外侧墙上，用红油漆作好标记，作为结构往上施工的高程控制点。
（3）往上传送高程时，须用经过校准的钢卷尺从高程控制点逐层向上丈量，每次取四点的平均值，画出相对标高线，注明相对高程，并用水准仪按每层设计标高操平。
（4）高程传送到施测层时应先进行闭合校核，再进行高程传送。
（5）每次往上传送时，都必须对照起始控制点进行复核，以消除误差的绩积累。
3、直度控制
利用建筑物外围设置的控制椿点，用J2经伟仪进
行垂直度复核，每一层复核一次。
4、沉降观测
（1）沉降观测点，按照设计要求在建筑物四周埋没。
（2）按规定用水准仪定期观测。
5、测量记录
每次均应完整、准确地做好记录，并作为质量记录由项目资料员归档保存。
6、测量允许误差
（1）建筑物平面控制网的控制线，包括建筑物的主轴线，其测距精度不低于1/1000，测角精度不低于20″；
（2）建筑物每层垂直度误差≤3mm，全高垂直度误差≤15mm；（3）建筑物标高控制网闭合差≤5n（n为测站点）；
3.1.4测量质量控制
1、安排专职人员负责测量放线，中间不得随意换人。
2、每次测量坚持自校，达到测量闭合，并定期进行检查校核。
5、建、构筑物的主要轴线和控制标高必须由测量员直接施测。
工程细部须经测量员复核签字后才可施工。
6、建筑物的轴线、标高、预埋件、予留孔位置，必须经测量
员检查填写误差记录，经质检员复核认可才可浇砼，测量成果入档。
7、每次测量，测量员均应做好测量记录，并及时整理，主要资料按规定入档。
3.2土方工程施工
开挖时，不得比规定的尺寸超宽或超深，发生超挖者，须报请监理，提出处理方案，经批准后方可继续施工。
所有开挖基坑（槽）的底面必须修平，清除松散落土，控制标高，并夯实、取样、试验，使之达到密实度要求。
当基底夯实处理后，需请甲方及监理验收，经其检查认可后方可开始下步施工。
3.3垂直运输
根据工期要求与工地现埸实际情况，决定采用两台井架作钢筋模板、砌块、砂浆、砼等材料运输之用。
3.4模板工程
本工程为框架结构。
为保证工期并兼顾经济效益，故在模板选材上，我们决定柱、梁板模板采用木胶合板。
采用钢门字架作为模板支撑体系。
模板及其支撑系统必须满足以下要求：
1.保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置正确；
2.必须具有足够的强度、刚度和稳定性；
3.模板接缝要严密，不得漏浆；
4.便于模板的拆除。
3.4.1柱模
柱模板采用木胶合板，组合拼成，采用50X100的背枋，背枋间距@≤500。
Ø12对拉螺柱紧固，保证不出现胀模。
3.4.2楼梯模
为了保证楼梯混凝土浇筑的外观几何尺寸和混凝土的施工质量，根据我们的施工经验，认为采取封闭式梯模是一个防止出现质量通病的较好方法。
3.4.3模板施工质量控制程序
3.4.4模板质量通病防治
1.柱模板容易产生的问题：
胀模和漏浆。
防止方法：
柱模采用50X100mm木枋加Ø12对拉螺栓紧固，间距不得大于500mm；模板和砖墙接触面贴5mm厚海绵防止漏浆。
2.梁和楼板的模板容易产生的问题：
砌体顶和梁交接处漏浆，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面，空调板歪斜。
防止办法：
严格控制墙体标高，模板安装后，应用水泥纸塞缝以防止漏浆。
模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范起拱。
控制模板使用周转次数，及时更换模板。
3.5钢筋工程
3.5.1钢筋进埸与加工
钢筋原材料统一按材料计划组织进埸，钢筋进埸时要对各种规格、级别的钢筋进行检验，对于不合格的原材料坚决不允许进埸，并严格做好见证送检和监督抽检。
在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
钢筋加工前由钢筋翻样人员对钢筋进行翻样，结合施工图纸、会审记录及施工规范，按钢筋规格、形状、尺寸、数量填写钢筋领料单，计算出钢筋用量。
加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。
加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。
钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。
3.5.2钢筋的绑扎与安装
1、柱钢筋绑扎：
在绑扎柱钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或箍筋将其固定，以利于上层墙柱的钢筋接长。
钢筋接长后，应按规范错开。
对于上下层墙柱截面尺寸不同部位，其下层墙柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前进行收进。
柱箍筋的接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角竖向钢筋交叉点均应扎牢。
2、梁、板钢筋绑扎：
当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。
梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎，连续梁支座附近接头在下，跨中接头在上，悬臂梁则箍筋接头在下。
3、板钢筋中间距保证：
板筋施工时易被踩踏变形，因此，要在上下层钢筋中设置钢筋支架。
对于雨蓬，阳台等悬挑构件，要严格控制负筋的位置。
支撑钢筋采用ø10钢筋，每平方米设一个，支撑筋的高度H=板厚—20。
4、板保护层控制：
为保证砼保护层厚度，梁的垫块在梁钢筋绑扎前垫置，板的垫块在砼浇筑前垫好，保护层垫块采用比该部位砼强度等级高一级的水泥砂浆制作。
3.5.3钢筋安装质量控制
1、双向板底筋、短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上。
2、各楼层端跨板的端角处，在L1/3短向板跨范围内，要求用钢筋按结构说明的要求加强。
3、跨度大于4米的板按L/400的要求在跨中起拱。
4、洞宽小于300的洞口，不需加附加筋，钢筋绕过洞口绑扎。
上下水管道与设备孔洞要求预理，不得后凿。
5、梁上开洞与预埋件应在混凝土浇筑前留设，不得后凿。
施工中还应注意：
1柱主筋在楼面处发生位移，严重者甚至造成柱子偏位，必须及时检查调整，坚决杜绝柱筋的偏位。
2钢筋保护层不均匀，有些地方容易漏加砂浆垫块。
3钢筋网、钢筋骨架漏扎，或绑扎不牢，容易变形、松脱。
梁面二排筋绑扎不到位，末吊起而致使浇砼时钢筋下滑。
4板面负筋容易踩坏变形，应在水电管线预埋完成后，再绑负筋。
浇混凝土时应在楼面铺设人行走道,混凝土工站在板上浇混凝土,并有钢筋工值班,随时纠正变形的钢筋.
3.5.4混凝土工程概况
本工程混凝土强度详见结构概况。
3.5.5混凝土原材料
本工程使用东莞市协同混凝土有限公司提供的商品混凝土。
3.5.7混凝土浇筑
1施工缝留设
施工缝应在梁板跨度的1/3-1/4处设置,有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内.在施工缝处继续浇砼时,应先行清除松动石子,再抹一层兴砼内成分相同的水泥砂浆,然后方可浇砼振捣。
2.混凝土浇筑
本工程砼浇筑采用构造柱、梁板分二次浇筑
砼浇筑时应连续进行,如必须间歇,时间要尽量缩短,砼振捣采用插入式高频震动棒，插点要均匀,采用交错式的次序,移动距离不得超过作用半径的1.5倍,振动棒快插慢拔,振动时间控制在20—30S.
3.5.8混凝土养护与拆模
砼浇筑完毕后,常温下在12个小时之内加以覆盖,.并浇水养护.高温下7小时之内要浇水养护.梁板等水平构件应不间断浇水,保持湿润,柱采用麻包袋包住浇水养护。
保证这些关键构件始终处于湿润状态，养护时间为浇筑后不少于14日，以碓保结构砼强度。
拆模时间符合国家规定。
施工时可做控制砼拆模时间的试块经试压达到规定强度即可碓定拆模时间。
拆模经监理碓认后方可进行。
3.5.9砼的质检和评定
a.施工中的检查
检查砼在搅拌地点和浇筑地点的塌落度,每台班至少2次.
b.砼试块的留置
1每台班相同配合比的砼少于一组.
2每100m3相同配合比的砼不少于一组.
3每楼层不同配合比的砼不少于一组
4砼试块留置应符合当地质监部门的要求.
c.砼强度的评定
砼强度分批验收,分为:
基础工程:
各强度等级作为一个验收批.
主体工程:
各强度等级作为一个验收批.
3.6架子工程
1.本工程外脚手架采用钢管脚手架，其基本要求是：
应满足操作、材料堆放及运输的需要。
结构简单、坚固稳定、装拆方便。
要满足钢管架安全搭设的有关技术规定。
2主要技术要求
1地基基础表面要坚实平整，垫板放置牢靠；
2不允许立杆有松动现象；
3整架垂直度应小于1/500L，最大不超过100mm；
4对于直线布置的脚手架，其纵向直线度应小于是1/200L；
5横杆的水平度，横杆两端的高度偏差应小于1/400L；
6所有碗扣接头必须锁紧。
3脚手架拆除
1当脚手架使用完成后，应制订拆除方案；
2拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上下两层同时拆除；
3连墙撑祗能在拆该层时才能拆除，严禁在拆架前先拆连撑；
4拆除的构件应用吊具吊下，严禁抛掷
3.7砌体工程
3.7.1施工准备
1.材料准备
a.根据设计要求，本工程砖墙采用MU10灰砂砖砌筑。
砖材进埸必须经过抽样送检，合格后方可投入使用。
b.砂：
采用河产中砂，砂子使用前应过筛，不得含有草根等杂物，且砂的含泥量不得超过10%。
C.石灰膏：
石灰膏进埸后应采用灰池储放，并防止干燥、污染。
严禁使用脱水硬化的石灰膏。
2.现埸准备：
1砌筑施工前，检查验收楼在面以下已完全工程，隐蔽工程和分项工程的验收已进行完毕；
2根据不同部位，不同类别的砖墙选砖；
3搭设坚固、稳定的砌筑脚手架；
4砖砌筑时的含水率为5—8%，在气温较高的夏天施工时应提前润湿。
严禁干砖上墙。
3.技术准备：
砖砌筑前，工长必须向班组长和操作人员进行技术交底，包括所砌部位的构造、门窗位置、预留孔、预埋件、构件安装位置、砂浆标号及取样组数、组砌方法、砌体轴线和标高等，并形成文字资料发放到组长：
组织学习施工图、规范规程和交底资料：
制定和落实技术协作措施，保证各工种交叉作业的顺利进行。
3.7.2砌筑工艺流程及注意事项
工艺流程：
弹线——找平——立匹数杆——排砖——预埋件——盘角——挂线——砌筑——勾缝。
注意事项：
墙体与门窗的连接按设计加强；墙体转角处、交接处的拉结筋，严格按规范施工，不得任意更改或遗漏。
构造柱与砖墙转角处应设拉结筋：
预留孔预埋件应在砌墙时预留或埋，预埋前应仔细校核位置。
砖砌体的转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑的临时间断处，应砌成斜槎；外墙转角处严禁留直槎.
3.7.3施工质量控制
本工程砌体允许偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位侈
10
用经伟仪水平复查或检查施工记录
墙
垂
直
度
每层
5
用2m托线板检查
≤10M
10
用吊线和尺线检查
>10M
20
表面平整度
8
用2米直尺和槎形塞尺检查
水平灰缝平直度
10
拉10#线和尺检查
水平灰缝厚度10皮砖累计数
8
皮数杆比较用尺检查
外墙上下窗口偏侈
20
吊线以底层窗口为准
门窗洞口宽度
5
用尺检查
3.8装饰工程
装饰工程需在经建设方、监理、或质监站验收和有关工序完毕方可进行。
3.8.1施工准备
随着主体上升，逐层结构验收，抹灰随着进行。
抹灰前应对如下项目进行检查：
（1）顶棚、墙面预埋件是否有遗漏，位置是否正确；
（2）水电管线、配电箱是否安装完毕，是否漏项；
3.8.2内抹灰
抹灰时应先清理墙面、天花等，凿剔突出部分，堵塞施工孔洞，并洒水湿润一遍。
对于墙面，尚应先做标筋，然后才抹灰。
抹灰前应先有技术交底；抹灰中应随时检查，不合要求者坚决返工。
抹灰沙浆必须严格按配合比进行，石灰浆必须等完全熟化后方可使用。
基体处理干净后应喷水湿润，再进行抹灰施工，使抹灰层同基体粘结牢固；抹灰较厚的部们应分层刮糙，以免因一次抹灰过厚而干缩开裂；面层砂眼、裂纹、裂缝应用铁抹子压实抹光。
质量标准：
不得有爆灰、裂缝、脱层、空鼓等现象；要求做到表面平直光滑，接搓平整，灰线清晰顺直。
3.8.3楼地面釉面砖
其操作程序为：
基层处理———贴灰饼，衡筋——做找平层——抹结合层砂浆——贴地砖——勾缝（嵌缝）——清洁——养护。
操作要点：
（1）基层处理：
如为光滑楼地面，应进行凿毛处理，尤其应注意清理表面残留的砂浆、灰尘、油渍等并用水冲洗地面。
（2）弹线、定位：
可采用对角定位或直角定位，以房间中心为原点弹出互相垂直的定位线。
弹线时应注意距墙边留出200∽300mm作为调整区间，同时，若房间内外地砖品种不同，其交线应在门框止口位置，且门口不应出现非整砖，非整砖应放在房间不显眼位置。
（3）设置地面标准高度面，按铺地砖的工艺，较小房间做成丁字形，较大房间做成十字形，贴成两行地砖。
对铺设有坡度防滑地砖时，先在地面最高点铺砌一块地砖，再在最低点（地漏处）铺砌一块地砖，然后拉线逐块进行铺砌；
（4）铺贴时，坐浆用1:
3水泥砂浆，其稠度以手捏成团不散为宜，在操作中砂浆铺设长度以3—4块砖长为宜，厚度约为10—5mm，水泥砂浆应饱满的抹于瓷砖背面，并用橡皮锤敲实，并且一边铺贴一边用水平尺检查校正，同时立刻擦去表面的水泥浆。
（5）贴完养护2天以后，进行水泥擦缝。
（6）铺砖时应注意材质的规格色泽一致。
铺砌前应用水将砖湿润。
3.8.4外墙马赛克施工
（1）先对打底抹灰进行检查，修补孔洞；
（2）分格弹线，然后浇水湿透墙面；
（3）铺贴时应找准标高，按墨线弹好位置铺贴，大角及窗洞应挂线铺贴，做到大角顺直，洞口上下一线；
（4）严格控制张与张之间的间隙，避免出现分块现象。
（5）注意不同施工段的处理，防止出现分段现象。
3.9施工现埸平面布置
3.9.1布置依据
根据甲方提供的生产和生活用电，以及水源和电源点，进行合理的布置。
布置的总原则是：
1．满足甲方的有关要求；
2．生产和生活设施的布置能满足施工生产的要求，施工机械设备的功率、数量能充分保证施工进度的要求；
3．施工用水、用电能充分满足生产和生活的要求；
4．坚持做到道路通畅，材料堆放整齐，满足施工现埸忙而不乱，文明卫生的要求；
5．从技术角度上，为材料、设备的布置选取准最佳点，尽可能减少材料的二次搬运，保证机械设备的合理利用。
3.9.2施工机械设备选择布置一栏表
3.9.2.1主要施工机械、设备一览表
序号
机械设备名称
规格型号
功率（KM）
数量
2
物料提升机
SS100
2台
3
电弧焊机
300A
20.5
3台
4
砂轮切割机
4台
5
钢筋切断机
QT40—1
7.5
2台
6
钢筋弯曲机
WJ40—1
3
2台
7
钢筋冷拉机
JK—Z
5.5
2台
8
插入式振动器
φ50
1.1
8台
9
平板式振动器
4个
10
砼搅拌机
350
7.5
1台
11
灰浆拌合器
200L
3
2台
12
手电钻
1
1台
13
冲击钻
φ20-40
2
1台
14
手推斗车
30台
3.9.3施工现场总平面布置图
详附（图一）
3.10施工质量通病防治措施
附.广东省住宅工程质量通病防治措施二十条。
3.11施工质量保证措施
按国家现执行的标准进行质量管理，以项目经理为首，建立生产、监督相互制约的质量保证体系，做到事事有人管，环环有人抓。
并建立以项目工程师为首的工程质量监督检查小组，做到事前有交底，事后有验收。
3.12施工安全保证措施
3.12.1组织保证：
根据谁负责生产谁负责安全的原则，建立安全保证体系。
项目经理是质量安全的第一负责人，负总的责任。
设立专职质安员（须有多年工作经验，并尽职尽责），负责项目的安全管理和监督检查，管生产的必须管安全，名专业工长、施工班组和现埸施工员对各种劳动保护和安全生产工作负具体责任，不得忽视安全。
安全检查员有“奖罚权”和“一票否决权”，质安员的决定，各管理人员、班组长必须无条件执行。
并给予专职质安员“随机抽查权”。
安全组织机构（安全检查小组）组成人员如下：
组长：
项目经理：
副组长：
项目生产副经理：
项目工程师；
执法责任人：
升级会员 