除灰脱硫规程.docx
《除灰脱硫规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《除灰脱硫规程.docx（240页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
除灰脱硫规程
前言
编制本规程的目的是为了满足600MW火力发电机组除尘、脱硫运行与维修的需要，达到启停操作正确、检查维护良好、调整控制参数严格、定期试验细致、预防和处理故障可靠，使机组处于安全、经济、可靠、稳定的运行状态。
本规程范本按通用性、原则性要求，对机组启停方式的选择和操作要求、重要参数的控制调整、正常及特殊运行方式应遵循的原则、正常运行检查维护及试验的要求、常见事故的预防和处理等做了较为明确的阐述。
本规程分电袋复合除尘器和石灰石—石膏湿法脱硫两部分，以我厂600MW超临界机组设备为基础进行编写，参照了范本的特例和原则，依照国家行业标准、制造厂规定和说明书以及试验结果进行具体改编，以适应我厂机组的实际情况，作为运行操作、事故处理的初稿
由于水平有限，加之时间仓促，本规程疏漏之处在所难免，恳请各位领导与同仁批评指正。
本规程由发电厂运行车间提出并归口管理
本规程由发电运行车间负责起草及并修编
本规程由发电厂运行车间负责解释
本规程编写人：
本规程初审人：
本规程审定人：
本规程批准人：
第一部分电袋复合除尘器
第一章：
电袋复合除尘器的组成和结构特点及用途
1.1电袋复合除尘器的组成
1.2电袋复合除尘器的特点及用途
1.3专业术语
第二章：
电袋复合除尘设备规范及设计参数
2.1主要规范
2.2除尘设备规范
2.3输灰设备规范
2.4电袋复合除尘设计参数
第三章：
电袋复合除尘器的调试及实验
3.1本体调试
3.2电气设备元件的检查与实验
3.3调试前的系统检查与传动实验
第四章：
电袋复合除尘器启动运行与停运
4.1电袋复合除尘器启动前的检查及准备
4.2电袋复合除尘器启动
4.3电袋复合除尘器的运行与维护
4.4电袋复合除尘器的停运
第五章：
故障及处理
5.1前级电场故障原因及处理方法
5.2布袋系统故障原因及处理方法
第六章空压机的启停与故障处理
6.1启动前的检查
6.2空压机启动
6.3空压机停运
6.4故障分析与排除
第七章复合冷干机的启停与故障处理
7.1开机前的检查
7.2组合式吸干机部分参数设置
7.3.组合式的启动过程
7.4.组合式的停机过程
7.5.组合式干燥机操作时应注意的事项
7.6.组合式冷干机部分的典型故障分析和处理
7.7组合式吸干机部分的典型故障分析和处理
第二部分脱硫系统
第一章脱硫系统工艺
1.1石灰石贮存及浆液制备系统
1.2烟气系统
1.3SO2吸收系统
1.4排空系统
1.5石膏脱水系统
1.6工艺水系统
1.7废水处理系统
1.8仪用压缩空气
第二章FGD设计参数及设备规范
2.1FGD设计参数
2.2FGD设备规范
第三章控制逻辑
3.1石灰石贮存及浆液制备系统
3.2烟气系统
3.3吸收塔系统
3.4浆液排空系统
3.5石膏脱水系统
3.6工艺水系统
第四章脱硫系统启动与停运
4.1脱硫系统启动前的检查及准备
4.2脱硫系统启动
4.3脱硫系统的停运
第五章脱硫系统运行调整与维护
5.1总则
5.2脱硫系统运行参数及调整
5.3脱硫装置运行中的检查
5.4脱硫系统运行操作要求及注意事项
5.5定期工作
第六章脱硫系统故障及处理
6.1事故处理一般原则
6.2FGD系统跳闸条件
6.3FGD系统跳闸处理方法
6.4FGD事故非连锁停机
6.5常见故障及处理
第一部分电袋复合除尘器
本规程适用于河南神火发电有限公司“上大压小”发电工程1×600MW超临界机组的电袋复合除尘器及其附属设备本规程提出了技术的规范，并未对一切技术细节作出说明，也未充分地详述有关标准和规范的条文，对国家有关安全、环保等强制性标准满足其要求。
执行本技术规程所列要求、标准，本规程中未提及的内容均应满足或优于本规程所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。
第一章：
电袋复合除尘器的组成和结构特点及用途
1.1电袋复合除尘器的组成
1.1.1本体（由电除尘区、滤袋除尘区、壳体和灰斗组成）
1.1.1.1电除尘区
主要有阴阳极、振打机构、高压进线组成。
1）阳极系统
阳极系统由BE型极板、极板悬吊梁、悬吊装置等结构。
BE型极板采用冷轧板轧制而成，安装时彼此相扣连接，上、下端均通过吊杆、振打砧板和防摆叉、调整杆分别与上部振打砧梁和下部调整杆导向槽钢进行紧密连接，这样可使振打力有效传递并达到显著的清灰效果；阳极系统振打方式为顶部电磁锤振打器振打。
2）阴极系统
阴极系统由阴极小框架、阴极吊梁、阴极悬挂系统及防摆装置构成。
阴极采用桅杆式刚性小框架结构，配置芒刺线，具有起晕电压低、放电特性好的特点。
阴极小框架主桅杆上端与阴极吊（砧）梁连接，吊（砧）梁上焊有振打杆，振打力通过振打吊（砧）梁传递到阴极框架和阴极线上。
阴极悬挂系统由：
悬吊杆、支承螺母、球面垫圈、球面封头、支承法兰和承压绝缘子构成。
阴极系统采用顶部电磁锤振打清灰方式，振打装置有：
振打杆（上、下）、绝缘轴和电磁锤振打器构成，其中绝缘轴两端采用竖向锥套连接，具有装卸方便可靠、传力效率高和使用寿命长的特点。
BE电除尘器可采用披屋式保温箱结构，配置绝缘子电加热，方便检修维护。
3）高压进线系统
高压进线系统分户内式和户外式两种，一般均配置有高压隔离开关、阻尼电阻、穿墙套管等，高压进线配置护套管。
1.1.1.2滤袋区
滤袋区包括滤袋和袋笼。
滤袋是决定袋除尘器除尘效率和工作温度的关键元件，更换滤袋的费用又是袋式除尘器的主用维修费用。
因此滤袋的工作寿命关系到除尘器的运行状态和成本。
由于不同的滤料纤维成分其化学性质不同，对粉尘烟气的工况、成分等原因进行选择，以保证滤料最基本的稳定使用性能。
表明处理能大幅度提高滤料的过滤特性和使用寿命，同时也提高设备的综合性能。
如聚四氟乙烯覆膜滤料产生的表明过滤作用，有利于滤袋粉层的清灰剥落，有效防止糊袋现象，降低滤袋运行阻力，提高滤袋的抗结露性能，减少滤袋与粉尘之间的摩擦系数，延长滤袋的使用寿命。
袋笼是滤袋的“肋骨”，因此它应轻巧，便于安装和维护，光滑、挺直使滤袋不受损伤
1.1.1.3壳体
电袋复合除尘器壳体基本上有框架和板组成。
它容纳阴、阳极系统及滤袋装置，是电袋复合除尘器的工作室。
因此，必须具有足够的强度和良好的密封性能。
1.1.1.4灰斗
电袋复合除尘器收集下来的粉尘，通过灰斗和卸输灰装置运送走，这是保证电袋复合除尘器稳定运行的重要环节之一。
实践表明，由于排灰不畅造成灰斗满灰和电场短路影响设备正常运行的情况时有发生，以及损坏电场的事故也有发生，因此，这一环节必须引起足够重视。
灰斗设计应满足的条件
1）必须具有一定的容量，以备排、输灰装置检修时，起过度料仓的作用。
2）排灰舒畅。
斗壁应有足够的溜角，一般保证溜角不小于60°，斗壁内交角处设过渡板避免挂灰；为避免烟尘受潮结块或者搭拱造成堵灰，灰斗壁板下部可设置加热装置；灰斗上设有捅灰孔和手动振打砧或其它振灰结构，以备万一堵灰时排除故障。
3）灰斗料位计特别是高料位计工作准确可靠，发生堵灰时及时发出警报，，以便及时疏通。
4）电场下部灰斗内设阻流板，以防烟气短路。
5）灰斗加热方式一般分为蒸汽加热和电加热两种。
1.1.2保护装置
1.1.2.1滤袋保护装置
1）预涂灰装置预涂灰是指在除尘器投运之前给滤袋喷涂一层干燥粉煤灰，是防止系统启动时的低温油、湿烟气粘污滤袋导致初始阻力增大或糊袋的一种保护措施。
2）旁路烟道旁路烟道可以在系统烟气出现异常情况时保护滤袋，即系统在燃油点火超高超低温时烟气直接旁路到除尘器出口而达到保护滤袋的一种保护方式。
旁路烟道的控制方式分为自动控制和手动现场控制，具体操作按低压控制柜的方法。
1.1.3高压静电除尘用整流设备
1.1.4低压控制系统
1.1.4.1淸灰系统清灰系统是袋式除尘器的核心技术之一，清灰效率直接影响除尘器运行阻力和滤袋寿命。
电袋的清灰系统采用分室结构和长袋低压脉冲技术，优先采用质量稳定可靠淹没阀，合理设计和布置清灰系统气路的元器件，可方便地实现清灰方式和脉冲制度的选择和调整，以满足不同运行工况的运行要求，以保证清灰系统高效稳定
1.1.4.2差压、压力、温度检测装置电气控制性能的高低对袋式除尘器的阻力、布袋的寿命、除尘效率有着直接的影响，在大型布袋除尘系统中更为关键。
采用先进的控制技术，保证控制系统的检测和输出控制精度；采用完善的保护控制系统，保证设备的安全、可靠运行；采用差压、压力、温度检测装置，提高设备自动控制程度和故障识别能力。
1.1.4.3提升阀装置通过模拟试验研究和工程实践，设计出最佳的各室阀口大小、提升阀的提升高度以便得到合理的气流速度，减少除尘系统阻力。
通过提升阀装置实现系统“在线检修”、“离线清灰”的功能。
1.2电袋复合除尘器的特点及用途
1.2.1电袋复合除尘器，是一种有机集成静电除尘和过滤除尘两种除尘机理的新型节能高效除尘器。
电袋除尘器采用高频高压电源供电、整体式布局，电、袋区过度结构等多项特色技术，具有结构紧凑、清灰周期长，滤袋使用寿命长、运行长期可靠、稳定，维护费用低等节能和高可靠性特点。
电袋复合除尘器主要应用于排放要求在30mg/Nm3以下的燃煤锅炉、建材、冶金、化工等行业炉窑工业烟尘收集。
对高比阻粉尘，采用电除尘器很难达标的改造工程更显优越性。
1.2.2电袋复合除尘器的主要技术特点
1.2.2.1能捕集高比电阻粉尘，除尘效率具有高效率性和稳定性
电袋复合和除尘器的除尘性能受煤种，烟灰特性影响较小，且对细微和超细微颗粒的捕集效果优于其他类型除尘装置，排放浓度可长期稳定在30mg/Nm3以下。
1.2.2.2行阻力比常规袋式除尘器低，封技能耗小。
前级电除尘区的收尘效率可达到80-90/，滤袋粉尘的负荷量小（只有进口浓度的1/10左右），带电粉尘沉积在布袋表面形成空隙高、排列有序的粉尘层，系统的阻力相对袋式除尘器运行阻力低，风机能耗小。
1.2.2.3粉尘量少、清灰周期长、气源能耗小
与常规袋式除尘器比较，电袋的清灰周期时间是常规袋式除尘器的3-5倍，压缩空气消耗量不到常规的1/3.
1.2.2.4延长滤袋使用寿命
烟尘中的粗颗粒粉尘经过前级电场沉降和收集后，剩余细微粉尘随烟气缓慢进入后级布袋除尘区，避免了烟气中粗颗粒磨损滤袋；运行阻力低降低滤袋的负荷压力；清灰周期长减少滤袋清灰次数，这些都是延长滤袋使用寿命的有利因素。
只要运行维护得当，在相同运行条件下电袋复合除尘器滤袋的使用寿命是常规袋式除尘器的数倍以上。
1.2.2.5运行维护费用低
在相同的条件下与袋式除尘器比较，电袋复合除尘器由于过滤风速高，运行阻力低，清灰周期长等优点。
因此其可较大幅度减低布袋系统配制和空气消耗量，降低运行费用，延长布袋使用寿命。
1.3专业术语
1.3.1电场风速：
指流经电除
尘区断面的烟气流速，表示单位为m/s。
1.3.2过滤风速：
也称气布比，指烟气透过滤袋的
过滤速度，或反映单位滤袋面积处理烟气量的关系，表示单位为m/min。
1.3.3滤袋分室：
在除尘器内部由若干数量滤袋有规律排列组成的单元称为室，滤袋除尘器由若干数量的室组成，结构上室之间采用隔板分开。
1.3.4总过滤面积：
单台除尘器滤袋面积的总和为总过滤面积，单位为㎡。
1.3.5行脉冲喷吹：
滤袋采用逐行（每列）进行的方式。
1.3.6脉冲压力：
脉冲阀工作前与脉冲阀连通的气包所设定的压缩空气压力，单位为Mpa。
1.3.7脉冲宽度：
指导通脉冲阀电磁线圈的脉冲电信号的持续时间，单位为s或ms。
1.3.8脉冲间隔：
指顺序工作的脉冲阀之间的间隔时间，单位为s。
1.3.9淸灰周期：
淸灰机构完成一次清灰所需的时间，一般为脉冲阀的数量与脉冲间隔的乘积，单位为min或s。
1.3.10在线淸灰：
滤袋在过滤烟气的同时进行淸灰的方式。
1.3.11离线淸灰：
滤袋停止过滤烟气时进行淸灰的方式，离线淸灰一般需要除尘器有分室结构和切断分室烟气的机构。
1.3.12滤袋压差：
在过滤过程时滤袋和粉尘层产生的阻力，单位为Pa。
1.3.13糊袋现象：
滤袋在使用过程中粉尘层与滤袋表面发生黏结，淸灰时粉尘层剥落不完全导致阻力超过正常使用范围的一种故障现象。
糊袋一般出现在低温运行时，在滤袋表面发生水油汽的结露使粉尘层的粘性增大。
第二章电袋复合除尘设备规范及设计参数
2.1主要规范
2.1.1设备名称：
锅炉除尘器
2.1.2型式：
电－袋复合除尘器
2.1.3锅炉容量：
1950t/h
2.1.4每台锅炉配除尘器台数：
2台
2.2除尘设备规范
序号
项目名称
单位
参数
1
气包容器
数量
个
24
额定压力
mpa
0.5
设计温度
℃
150
制造厂家
郑州欧亚
2
脉冲电磁阀
数量
个
276（69/室）
3
电场旁路提升阀
型号
10A－5RFA250B700J2
数量
个
20（5/室）
压力
mpa
0.05—1.0
制造厂家
广东肇庆
4
袋区提升阀
数量
个
64（16/室）
压力
mpa
0.15—0.8
型号
10A－5KFA160B600J2A8
制造厂家
广东肇庆
5
高压隔离开关柜
数量
个
4
电压
V
6.6
电流
A
1.8
重量
kg
119
制造厂家
福建龙净
型号
GGAG02－1.8/66YTC
6
整流变压器
数量
个
4（1/室）
电压
V
1～380/66KV
电流
A
447/1.8
重量
kg
2205
制造厂家
福建龙净
2.3输灰设备规范
序号
项目名称
单位
参数
1
输灰空压机
数量
台
3
最大排气压
MPa
0.76
重量
kg
900
流量
m3/min
61.7
制造厂
美国寿力
2
输灰空压机电机
数量
台
3
电压
KV
6
功率
KW
300
转速
r/min
1489
制造厂
美国寿力
3
输灰空压机进出口密封过滤器
数量
个
6（每台进出口各一个）
工作压力
MPa
0.6—1.0
流量
m3/min
60
功率
KW
9.03
制造厂
杭州山立
4
输灰空压机组合式干燥器
数量
台
3
电压
V
380
工作压力
MPa
0.8
进气温度
℃
≤45
重量
kg
3540
制造厂
杭州山立
5
组合式干燥器吸附塔
数量
个
6（每台两个）
设计压力
MPa
1.0
流量
m3/min
0.8
设计温度
℃
100
吸附剂
氧化铝
重量
kg
365
制造厂
杭州山立
6
输灰储气罐
数量
个
1
设计压力
MPa
1.2
设计温度
℃
100
实验压力
MPa
1.0
重量
kg
1500
容积
m3
40
制造厂
洛阳博光压力厂
7
灰斗汽化风机电机
数量
台
1
电压
V
380
电流
A
36.5
转速
r/min
1470
功率
KW
18.5
重量
kg
160
制造厂
安徽皖南
8
灰斗汽化风机
数量
台
1
风压
kPa
60
风量
Nm3/min
9
重量
kg
600
制造厂
镇江纽普兰
9
灰斗汽化风机电加热器
数量
台
1
电压
V
380/220
电流
A
68
出口温度
℃
196
制造厂
镇江纽普兰
10
电场仓泵
数量
个
8
设计压力
MPa
0.8
设计温度
℃
200
重量
kg
990
容积
m3
3
制造厂家
镇江纽普兰
11
袋区仓泵
数量
个
16
设计压力
MPa
0.8
设计温度
℃
200
重量
kg
650
容积
m3
1
制造厂家
镇江纽普兰
12
省煤器仓泵
数量
个
6
设计压力
MPa
0.8
设计温度
℃
200
重量
kg
650
容积
m3
1
制造厂家
镇江纽普兰
13
灰库汽化风机
数量
台
3
风压
kPa
80
流量
m3/min
15
重量
kg
890
制造厂家
镇江纽普兰
14
灰库汽化风机电机
数量
台
3
电压
V
380
电流
A
69.9
转速
r/min
1475
制造厂家
镇江纽普兰
15
灰库汽化风机电机加热器
数量
台
3
电压
V
380/220
电流
A
90
出口温度
℃
176
流量
m3/h
15
功率
KW
60
制造厂家
镇江纽普兰
16
灰库调湿水泵
数量
台
2
扬程
m
50
处理量
m3
100
转速
r/min
2960
重量
kg
250
制造厂家
安徽皖南
17
灰库调湿水泵电机
数量
台
2
电压
V
380/220
电流
A
41
转速
r/min
2940
重量
kg
185
处理量
m3/h
100
制造厂家
江苏清江
18
双轴搅拌机
数量
台
4
电压
V
380/220
水压
MPa
0.2—0.6
主轴转速
r/min
42
功率
KW
30
重量
kg
380
制造厂家
镇江纽普兰
19
双轴搅拌机电机
数量
台
4
电压
V
380
电流
A
59.3
转速
r/min
980
功率
KW
30
重量
kg
285
制造厂家
安徽皖南
20
电动锁气器电机
数量
台
4
电压
V
380
转速
r/min
1440
重量
kg
58
功率
KW
55
制造厂家
安徽皖南
21
散装机
数量
台
4
功率
KW
0.75
额定输送量
m3
200
最大行程
M
1
重量
kg
400
最大升降速
M/min
0.1
制造厂家
镇江纽普兰
22
散装机电机
数量
台
4
电压
V
380
电流
A
2.3
转速
r/min
910
功率
KW
0.75
制造厂家
安徽皖南
23
散装机除尘器电机
数量
台
4
电压
V
380
电流
A
3.7
制造厂家
安徽皖南
24
散装机器风机
数量
台
4
除尘风量
m3/h
888
除尘效率
﹪
99.9
风速
m/s
1.5
过滤面积
㎡
12.5
重量
kg
630
制造厂家
镇江纽普兰
25
灰库顶收尘器电机
数量
台
2
电压
V
380/220
功率
KW
7.5
制造厂家
镇江纽普兰
26
灰库顶收尘器风机
数量
台
2
风压
Pa
2320
风量
m3/h
7785
转速
r/min
2900
功率
KW
7.5
制造厂家
镇江纽普兰
2.4电袋复合除尘设计参数
2.4.1电袋复合除尘器入口烟气参数表（设计煤种）
项目
单位
B-MCR
设计煤种
每台电袋复合除尘器入口设计烟气量
m3/h
1454161
每台电袋复合除尘器入口最大烟气量
m3/h
1599577
电袋复合除尘器进口设计烟气温度
℃
116.99
电袋复合除尘器进口最高烟气温度
℃
126.99
电袋复合除尘器进口烟气含尘量
mg/Nm3
37526
除尘器入口烟气露点温度
℃
80.54
除尘器入口烟气中水蒸气体积百分比
%
6.82
电气除尘器保证效率
%
99.9
电除尘器出口含尘浓度
mg/Nm3
≤30
2.4.2电袋复合除尘器入口烟气参数表（校核煤种1）
项目
单位
B-MCR
校核煤种1
每台电袋复合除尘器入口设计烟气量
m3/h
1432242
每台电袋复合除尘器入口最大烟气量
m3/h
1599577
电袋复合除尘器进口设计烟气温度
℃
116.99
电袋复合除尘器进口最高烟气温度
℃
126.99
电袋复合除尘器进口烟气含尘量
mg/Nm3
55545
除尘器入口烟气露点温度
℃
67.93
除尘器入口烟气中水蒸气体积百分比
%
6.16
电气除尘器保证效率
%
99.9
电除尘器出口含尘浓度
mg/Nm3
≤30
2.4.3电袋复合除尘器入口烟气参数表（校核煤种2）
项目
单位
B-MCR
校核煤种2
每台电袋复合除尘器入口设计烟气量
m3/h
1435162
每台电袋复合除尘器入口最大烟气量
m3/h
1599577
电袋复合除尘器进口设计烟气温度
℃
119.90
电袋复合除尘器进口最高烟气温度
℃
126.99
电袋复合除尘器进口烟气含尘量
mg/Nm3
43886
除尘器入口烟气露点温度
℃
73.58
除尘器入口烟气中水蒸气体积百分比
%
6.21
电气除尘器保证效率
%
99.9
电除尘器出口含尘浓度
mg/Nm3
≤30
2.4.4除尘器保证效率：
≥99.9％
2.4.5除尘器出口允许排放浓度（每标准干烟气）：
≤30mg/Nm3
2.4.6除尘器本体阻力：
≤1200Pa
2.4.7电场数：
双室二电场/一台除尘器
2.4.8电除尘区风速：
1.04m/s
2.4.9布袋除尘区过滤风速：
1.11m/min
2.4.10本体漏风率：
≤2％
2.4.11年运行小时数：
＞7500h
2.4.12每台除尘器的进口数：
4个（水平烟箱）
每台除尘器的出口数：
4个（水平烟箱）
2.4.13每台除尘器灰斗只数：
24只
2.4.14布置：
除尘器宽度方向最大外形尺寸应满足设计院总体布置要求
第三章电袋复合除尘器的调试及实验
为考核电袋复合除尘器的设计、制造和施工质量，调试其动态性能，在除尘器全部安装完毕投入运行前，必须进行调试工作。
电袋复合除尘器的调试工作由以下阶段组成：
除尘器本体调试、电气设备元件的检查与试验、调试前的系统检查与传动试验、高压控制回路调试与空载试验、电场调试、清灰系统调试、提升阀系统调试、旁路
升级会员 