首件桩基工程施工方案.docx
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首件桩基工程施工方案
首件桩基工程施工方案
编制:
审核:
批准:
2014年4月20日
首件桩基工程施工方案
1编制目的
为保证桩基工程施工质量、确定最优施工方案，更好的为其他桩基施工供给根据，我分部选择平禹特大桥56#墩-8#桩基作为我分部桩基施工的首件工程，我们将通过平禹特大桥56#墩-8#桩基首件工程的施行，总结出合适本分部桩基施工的施工工艺，对重点、难点部位实行限制措施。
2编制根据
2.1石济铁路客运专线SJZ-6标指导性施工组织设计
2.2平禹特大桥改DK361+814.62石济客专施桥-14-1
2.3桩基钢筋布置图石济客专桥通-I-01
2.4桩基检测布置图石济客专桥通-I-03
2.5石济铁路客运专线管理方法
3工程概况
3.1桥梁工程概况
在本施工段有特大桥一座、大桥一座桥梁均为混凝土钻孔灌注桩根底。
其中，平禹特大桥共有钻孔灌注桩3166根：
直径1m桩径3066根，146752m；直径1.25m桩径88根，4636m；直径1.5m桩径12根，桩长设计未确定。
平原站走形线大桥有桩径1m钻孔灌注桩26根，1124m。
处于冲积平原，地形平坦开阔，地层由第四系全新冲积层，第四系上更新统冲层组成。
3.2桩基首件工程概况
平禹特大桥56-8#桩（改DK354+509.68），位于王凤楼镇五麻村，京沪高铁与318省道交口旁边。
土层从上到下依次为：
粉土σ=110KPa、粘土σ=110KPa、粉砂σ=90KPa、粘土σ=150KPa、粉质粘土σ=160KPa、粉土σ=110KPa、粉砂σ=200KPa、细砂σ=300KPa、粉砂σ=200KPa、粘土σ=220KPa。
桥址区未发觉不良地质现象。
该桩设计为直径100cm，摩擦桩，桩长47m，桩底标高-30.841，桩顶标高15.159混凝土标号为C45，采纳超声波法检测。
4钻孔设备选定
根据桩长及地质条件，拟选定车载反循环钻机进展钻孔。
GF-280车载反循环钻机技术参数表
参数/型号
GF-280
冲孔直径（mm）
1000-2500
冲孔深度（mm）
200
发动机组机型号
6105
发动机排量和功率
70KW
动力头转速
r/min
动力头扭矩
22KN
砂石泵流量、扬程、功率
380m³/h、40m、30KW
排渣方式
泵吸反循环
钻杆规格
194mm×2m
钻台高度
6m
钻杆连接方法
螺纹连接
外型尺寸（mm）
8400×2400×3000
整机重量
16t
5施工组织及施工支配
5.1施工总体支配
56-8#桩由中铁十八局石济客专工程经理部一分部分部经理负责全面施工工作，试验员、测量员负责具体的试验检测和平面位置的限制工作。
混凝土采纳中铁十八局石济客专工程经理部一分部拌合站供给、钢材经检验合格后再进场运用。
钢筋笼在钢筋加工场统一制作，通过车辆运输到现场，整体吊装入孔。
首桩支配开工日期：
2010年4月25日，支配完工日期4月26日。
5.2机械设备支配
投入的机械设备支配表
设备名称
规格型号
完好状况
数量
备注
盘旋钻机
车载型反循环钻机
良好
2
吊车
25T
良好
1
泥浆泵
3PN
良好
1
电焊机
BX500
良好
4
水泵
7.5KW
良好
2
钢筋弯曲机
GW40A
良好
1
钢筋切割机
GJ5-40
良好
1
钢筋调直机
GTJ-4/8
良好
1
装载机
ZD50D
良好
1
泥浆比重计
良好
1
测绳
良好
2
塌落度筒
良好
1
5.3主要人员支配
投入的主要施工人员支配表
编号
工种
人数
备注
1
成桩
8
机械成孔
2
灌注
8
灌注砼
3
钢筋加工
14
钢筋加工
4
普工
4
机动
6
质检员
1
7
试验员
1
8
测量员
3
9
管理人员
4
6施工工艺及要点
6.1施工工艺
钻孔灌注桩的施工依次为：
施工打算→初步放样→复原定线→护筒埋设→钻机就位对中、调平→钻孔→成孔清孔检测→下钢筋笼→下导管→砼浇注→破桩头→成桩检测。
钻孔桩根底施工工艺见图6-1。
6.2工艺要点
（1）施工打算
①订购直径为15cm圆形砼垫块，中间穿孔，垫块砼与桩基砼同强度，大小要保证钢筋爱护层厚度。
②打算足够用量的粘土、火碱，满意桩基造浆施工用量。
③施工前在两墩柱间空余处建泥浆池，蓄水量在100立方,满意现场施工用水要求。
④泥浆池设在距桩基钻孔边缘5～7米位置，大小满意施工要求，采纳反循环钻机循环利用，待混凝土浇注时泥浆排入泥浆池。
见附图（泥浆池平面示意图）。
⑤制作探孔器，直径等同钻孔桩直径，底部做成锥形、上端设吊环，长度为钻孔直径的4倍；打算测绳、水准仪、全站仪。
钻孔场地采纳机械将施工整平压实，测量放线确定桩位，人工埋设钢护筒。
钢护筒长度为1.5m，壁厚为5mm，内径为120cm，护筒顶面高出施工地面20～30cm。
混凝土采纳集中拌和，混凝土运输车运输至现场，采纳4台混凝土运输车保障混凝土供给刚好。
施工打算
水密性试验
钢筋笼制作
测孔深、孔径
测量放样
泥浆制备
测孔深、泥浆指标、钻进速度
测孔深、孔径、倾斜度
测泥浆性能指标
检查泥浆指标沉渣厚度
制作混凝土试件
钢护筒加工
监理工程师签字认可
埋设钢护筒
钻机就位
钻进
中间检查
终孔
清孔
测孔
安放钢筋笼
安放导管
二次清孔
灌注混凝土
凿桩头、检验
接地钢筋设置
监理工程师签字认可
监理工程师签字认可
监理工程师签字认可
图6-1钻孔桩施工工艺流程图
（2）钻孔
钻孔盘旋钻机，钻头直径较护筒小20cm,钻孔前各项打算工作完成经检查满意要求后，将钻机行驶到56号墩8＃桩孔位，调整钻机位置，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内。
泥浆采纳优质粘土制成，在孔中用钻头将泥浆搅拌好后，钻机匀称缓慢钻进。
钻孔前采纳水准仪测量护筒顶标高，根据设计孔底标高推算孔深，钻进过程钻机测量孔深，孔深不小于设计深度；并随时检查钻机程度，确保钻孔垂直度符合要求；孔径采纳探孔器测量，出现缩径现象应进展扫孔，符合要求前方可进展下道工序。
见表6-1钻孔桩钻孔允许误差表。
表6-1钻孔桩钻孔允许偏向和检验方法
序号
工程
允许偏向
检验方法
1
孔径
不小于设计孔径
测量检查
2
孔深
不小于设计孔深
3
护筒
顶面位置
50mm
4
倾斜度
1%
5
孔位中心
50mm
6
倾斜度
1%
7
浇筑混凝土前桩底沉渣厚度
≤100mm/50mm
开孔前，由工程部质检人员检查验收合格并经测量监理工程师对桩位复核无误后，方可开钻。
钻进过程中，操作人员随时视察钻杆是否垂直，钻头是否对中，限制钻孔深度。
开场钻进时采纳低速钻进，以保证孔位不产生偏向。
钻进护筒以下3m可以采纳正常速度钻进。
钻进时驾驭好进尺速度，随时留意视察孔内状况，保证泥浆循环，保持液面高度，泥浆制备应留意以下几点：
泥浆比重一般应限制在1.05～1.15之间，粘度限制在16～22s，含砂率限制在4%以内，胶体率不小于95%，PH值不小于6.5。
钻孔过程中，应随时抽取渣样，与设计地质资料对应，并做好记录。
每进尺2m或岩层变更处，应视察钻渣，查明土类。
每个墩台的第一根桩必需取存土样，每钻进2m取样一次，每次不少于100g，取样后根据取样依次标明取样的深度并用塑料袋封存。
（3）清孔
钻孔到达设计深度后，检查孔径、孔深、孔位、垂直度，各项指标符合要求后马上进展清孔。
清孔采纳泥浆置换法。
清孔须到达符合设计及标准要求，即：
孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重1.03～1.10，含砂率小于2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于10cm；当为连续梁桥墩根底时，限制沉渣厚度不大于5cm。
严禁采纳加深钻孔深度的方法代替清孔。
在清孔排渣时留意保持孔内水头，防止坍塌。
浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，沉渣厚度超标时进展二次清孔，保证孔底沉渣厚度到达标准、及图纸要求。
（4）验孔
采纳制作探孔器检查孔深、孔径、倾斜度及孔底沉渣厚度，到达标准要求，监理工程师签证后，方可进入下道工序。
（5）钢筋笼制作、安装
原材存放
全部进场钢筋原材料必需按不同品种、等级、批号、规格及消费厂家分批验收，分类堆码，不得混杂。
下部采纳枕木、混凝土根底等支垫高出地面20cm，并用彩条布或棚布等防水材料遮盖，防止受潮锈蚀。
严禁钢筋干脆堆放在地面上。
钢筋原材存放地点设立标识牌，上面写明品名、产地、规格、炉号、数量、进场时间及保管责任人等。
原材质量检验
a、钢筋原材分批检验，每批钢筋由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，缺乏60t也按一批计。
b、检验每批钢筋的外观质量。
钢筋应平直、无损伤，外表无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
c、在经外观检查合格的每批钢筋进展取样检测。
d、每批进场钢筋必需经检验合格前方可运用。
e、经检验合格的钢筋在加工过程中如出现异样现象（如脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等）时，应马上停顿运用，并对同一批进场原材已加工部分进展取样，进展化学成分分析。
持证上岗
从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必需经考试合格，持证上岗。
钢筋正式焊（连）接前，应进展现场条件下的焊（连）接性能检查，合格前方能正式上岗作业。
半成品及成品存放
半成品以及成品设立标记牌，标明其运用部位、检验状态以及检验结果（待检、检验合格）。
半成品以及成品要和原材一样垫高、遮盖存放，避开受潮锈蚀，运用前如发觉有明显锈迹采纳钢刷或除锈剂进展除锈前方可运用。
钢筋笼加工制作
设计图中明确规定的钢筋种类、部位、数量等不得随意变动，如有图示不清或设计尺寸不符，应刚好联络技术人员，经确认后再做变动，严禁施工班组私自随意更改。
钢筋规格、编号及单根长度具体见《桩基钢筋布置图》。
钢筋笼结合桩长、原材长度以及现场状况进展分节制作，尽量削减分节数量，以削减现场焊接工作量。
a、钢筋加工与连接
N1钢筋下料前需根据桩长、原材长度，考虑钢筋笼分段以及同截面接头不得超过50%等因素进展配料，尽量削减接头并避开奢侈。
N1主筋连接采纳闪光对焊，每个焊工在每班工作开场时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格前方可正式施焊。
N1主筋“同一截面”内接头数量不得超过50%，相邻主筋的焊接接头位置要错开，错开间隔不小于35d（“同一截面”对于焊接接头指钢筋直径35倍范围且不小于50cm，d为钢筋直径）。
N1（N1-1）主筋靠近桩顶侧末端弯成标准弯钩，弯钩方向一律向外。
弯钩大样见图6-2。
（光圆）钢筋半圆形弯钩（带肋）钢筋直角形弯钩
图6-2钢筋弯钩大样图
N2螺旋筋运用前必需调直，无部分弯折，采纳冷拉方法调直时，冷拉率不得大于2%。
N2螺旋筋与N1主筋每个穿插点处采纳20#铁丝绑扎连接，绑扎时先运用钢筋扳手卡紧，使螺旋筋与主筋密贴无间隙，采纳双股扎丝根据逐点变更绕丝方向（8字形）的方式交织扎结，或按双对角线（十字形）方式绑扎坚固。
两根螺旋筋搭接处末端设置标准弯钩，搭接长度不小于20d（d为钢筋直径）。
N3加强箍筋在模具上弯曲成圆，搭接头两端电焊固定后，再采纳单面或双面搭接焊。
在钢筋笼的两端各设置一根，并在钢筋笼中部每隔2m设置一道。
N3加强箍筋位于主筋内侧，N1主筋采纳模具定位，相对间距卡死后与加强箍筋四面焊接坚固。
钢筋焊接应根据母材选择正确的焊条，焊条存放应防止受潮，受潮的焊条应烘焙处理前方可运用。
表6-2钢筋与焊条匹配比照表
钢筋种类
焊条型号
药皮类型
电流种类
HRB300
E4315（J427）
低氢钠型
直流反接
E4316（J426）
低氢钾型
沟通或直流反接
HRB335
E5015（J507）
低氢钠型
直流反接
E5016（J506）
低氢钾型
沟通或直流反接
焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。
钢筋焊接区域采纳14#槽钢每隔2m支垫，不得用枕木等易燃物品。
b、声测管安装
桩长大于40米的单根钻孔桩设有三根声测管。
声测管采纳钢管，内径不小于40mm，壁厚3mm，下口封闭，上端加盖，接头采纳管壁内径大于声测管外径4mm的管头焊接密封，管头长度不小于10cm。
管内应无异物，不漏浆，接头处应光滑过渡，管口高出桩顶不少于30cm。
钢筋笼设三根主筋通长延长到桩底，三根钢筋对称、匀称分布，每隔2m加设一道加强箍筋。
声测管根据设计图纸设置，在加强箍筋处采纳钢丝绑扎固定在主筋内侧，保证声测管垂直并相对平行。
声测管外侧通长钢筋在桩顶处涂红漆设置显著标记。
严禁将破损、扭曲等有损害的声测管用于钢筋笼加工。
图6-3声测管布设示意图
c、爱护层
采纳预制的混凝土圆轮来保证钢筋骨架的爱护层，混凝土圆轮外径15cm，内径2cm，厚度2.5cm，强度不低于桩身混凝土强度，在N2箍筋绑扎过程中干脆穿入，详见下图。
混凝土圆轮设置在加强箍筋旁边，每隔2m设置一道，每处沿圆周匀称布置4个。
图6-4垫块安装示意图
d、接地钢筋
在桩身钢筋中，任选一根固定声测管的通长钢筋作为接地钢筋。
钢筋笼加工允许偏向应符合表6-4要求。
表6-4钢筋骨架加工允许偏向
序号
项目
允许偏向（mm）
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100
2
钢筋骨架直径
±20
3
主钢筋间距
±0.5d（d为钢筋直径mm）
4
加强筋间距
±20
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20
6
钢筋骨架垂直度
1%
（6）钢筋笼安装
钢筋笼在加工厂内制作，桩身配筋参照设计图纸，作业工人持证上岗，严格限制钢筋规格、种类、下料长度、钢筋间距及焊接质量。
钢筋笼经监理工程师验收合格后运至现场，吊车起吊安装入孔。
钢筋笼吊装设专人指挥，吊装时选择满意作业要求的吊车，检查吊具及钢丝绳，吊钩保险完好前方可施行吊装。
吊车支撑腿要求完全伸展，以保证钢筋笼吊装过程中吊车的稳定性。
拴挂吊具、捆绑钢筋笼应牢靠，位置正确，现场采纳四点起吊法以避开钢筋笼转体时变形。
先程度起吊至钢筋笼分开地面2m左右，吊车升大钩，使钢筋笼缓慢立直，吊钩、钢丝绳和钢筋笼保持垂直。
既有线或马路旁边施工，吊车站位需综合考虑确定，吊车大臂不朝向线路一侧摇摆。
钢筋笼入孔时应对中，缓慢下放。
钢筋笼下放前在护筒两侧填土，夯实后支垫枕木，枕木高出护筒顶10cm左右。
下一节钢筋笼安放到孔口后，在加强箍筋处穿入φ100钢管支撑在枕木上，钢管应具有足够的刚度，能承受2t以上的重量。
下节钢筋笼安放到位、支撑坚固后起吊上一节，两节钢筋笼对位后运用钢筋扳手将须要焊接的主筋弯折，使主筋同轴后焊接，搭接长度不小于10d，焊缝宽度不小于0.7d且不小于8mm，焊缝厚度均不得小于0.3d且不得小于4mm（d为搭接主筋直径），接长声测管外套10cm长套管焊接坚固且密封不漏浆，在钢筋笼安装过程中，应检查声测管是否畅通，并事先灌满清水，做好管底封闭、管口加盖等工作。
采纳两根Φ20钢筋制作吊环，在钢筋笼安放到位后将吊环与主筋焊接稳固。
钢筋笼未固定或未稳固前不得将吊车松钩。
钢筋笼顶沿直径方向穿插绑扎2根线绳，由护桩线绳穿插点确定的桩心位置吊垂球对准笼顶线绳穿插点来限制钢筋笼中心不偏位。
（7）钢筋笼上浮处理
钢筋笼上浮发生于灌注砼的导管位于钢筋笼底部或更下方而砼埋管深度已经较大时，此时钢筋笼靠自身重力及孔壁的摩擦力来反抗砼上顶力、摩擦力及泥浆的浮力，一旦失去平衡，钢筋笼就会上浮。
为防止钢筋笼上浮，应加强视察，以便刚好发觉问题，并在钢筋笼顶施加竖向约束，如将钢筋笼顶部钢筋接长，运用放置在钻机底盘下面的φ100钢管悬挂，一方面阻挡钢筋笼上浮，另一方面可悬挂住钢筋笼，以保证钢筋笼的垂直度。
发觉钢筋笼上浮后，应马上停顿灌注砼，查明缘由及程度，如钢筋笼上浮不严峻，则检查钢筋笼底及导管底的精确位置，撤除肯定数量的导管，使导管升至钢筋笼底上方后可复原灌注，如上浮严峻，因马上通过吸渣等方式，清理灌注的砼，另行处理。
（8）保证钢筋笼制作安装质量措施：
钢筋材料不得露天堆放，应分门别类，挂好标识牌。
制作前进展材检，操作人员挂牌上岗。
钢筋应先调直后下料，下料时，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有挠曲。
钢筋制作时应进展除锈调直处理，调直后的主筋中心线与直线的偏向不大于长度的1%，并不得有部分弯曲。
主筋间距必需精确，保证搭接尺寸。
主筋接头应相互错开，保证同一截面内接头数目不大于主筋总数的50%。
安放钢筋时，应避开碰撞护壁，采纳慢起、慢落、逐步下放的方法，不得强行下插。
（9）安装导管
钢导管内壁应光滑、圆顺，内径一样，接口严密。
导管直径应与桩径及混凝土浇注速度相适应，可为20～30cm，试桩导管直径为280mm。
导管管节长度，中间节宜为2m等长，底节可为4m，漏斗下宜用1m长导管。
导管运用前应进展试拼和试压，按自下而上依次编号和标示尺度。
导管组装后轴线偏向，不宜超过钻孔深的0.5%并不宜大于10cm，连接时连接螺栓的螺帽宜在上；试压压力值为孔底静水压力的1.5倍。
导管长度应按孔深和工作平台高度确定。
导管应位于钻孔中央，在浇注混凝土前，应进展升降试验。
导管吊装升降设备实力，应与全部导管充溢混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并应有肯定的平安储藏。
利用导管二次清孔，检查孔底沉渣厚度，底部导管口安装位置距桩底不能过高，宜25～30cm。
（10）灌注水下混凝土
计算和限制首批封底混凝土数量，混凝土的初存量应满意首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m；当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大，确保下落时有肯定的冲击能量，将泥浆从导管中排出，漏斗底口处必需设置严密、牢靠的隔水装置（一般采纳浮球），该装置必需有良好的隔水性能并能顺当排出。
水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。
并应尽量缩短撤除导管的连续时间，每根桩的浇筑时间不应太长，宜在8h内浇筑完成。
混凝土浇筑完毕，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出。
在整个浇注过程中，刚好提升导管，限制导管埋深，导管在混凝土埋深限制在2～6m之间。
在浇筑混凝土过程中，应测量孔内混凝土顶面位置，保持导管埋深在2～6m范围。
当混凝土浇筑面接近设计高程时，应用取样盒等容器干脆取样确定混凝土的顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上0.8～1.2m左右。
（11）验桩
当砼强度到达肯定强度后，采纳挖掘机开挖基坑，露出桩头，采纳风枪将承台底面以上到设计高程范围的基桩顶部凿至露出簇新砼后，基桩埋入承台长度及桩顶主钢筋锚入承台长度应满意设计，然后采纳超声波法检测。
7质量限制标准
7.1钻孔深度到达设计标高后，施工单位和监理工程师可采纳专用仪器对孔径、倾斜度、孔深进展检查。
采纳外径等于桩径，长度为4倍外径的钢筋检孔器吊入孔内进展检测。
7.2清孔后的泥浆性能指标应符合标准要求。
7.3钢筋骨架的制作和吊放的允许偏向应符合标准要求。
7.4灌注前的孔底沉淀厚度满意标准和图纸要求,连续梁桥墩桩根底，限制沉渣厚度不大于5cm，其余桥墩桩根底限制沉渣厚度不大于10cm。
7.5混凝土到达肯定的强度后，应按规定要求逐根进展无破损检测。
桩径≥设计桩径，桩长＞设计桩长。
7.6根据标准与设计要求，本分部为摩擦桩基采纳超声波法检测。
7.7钻孔成孔质量标准
钻孔桩钻孔允许偏向和检验方法应符合表7-1规定。
表7-1钻孔桩钻孔允许偏向和检验方法
序号
工程
允许偏向
检验方法
1
孔径
不小于设计孔径
测量检查
2
孔深
不小于设计孔深
3
护筒
顶面位置
50mm
4
倾斜度
1%
5
孔位中心
50mm
6
倾斜度
1%
7
浇筑混凝土前桩底沉渣厚度
≤100/50
钻孔桩的钢筋骨架制作质量应符合表7-2规定。
表7-2钻孔桩钢筋骨架允许偏向和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100mm
尺量检查
2
钢筋骨架直径
±20mm
3
主钢筋间距
±0.5d
尺量检查不小于5处
4
加强筋间距
±20mm
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20mm
6
钢筋骨架垂直度
骨架长度1%
吊线尺量检查
钢筋笼的安装标准：
钢筋笼入孔后应精确、坚固定位，其相对钻孔平面位置偏向不大于10mm，底面高程偏向不大于±5cm。
全部钻孔桩桩身混凝土质量均应进展无损超声波检测；每根桩作混凝土检查试件不少于2组，且水下砼标准养护试件必需符合设计强度等级的1.15倍；对质量有问题的桩，应钻取桩身混凝土鉴定检查。
8对施工操作人员、施工机具的具体要求
8.1钻孔灌注桩施工要制定严密的操作工艺要求，人员要明确分工，合理搭配，尽量采纳有施工阅历的工人，要对全部操作人员进展具体的操作交底。
工序之间连接要紧凑，应有检查、签认、交接、时间等严格要求和记录。
8.2架子队、班组配置的机具设备除满意工程须要外，还必需装备足够的备用设备，并且必需保证设备的完好。
施工期间机修工和电工应派专人进展值班。
防止因设备装备缺乏和机械故障而出现意外事故。
8.3钻孔过程中应留意：
开孔位置要正确，并始终保持垂直钻进，防止桩位偏向过大和桩倾斜现象的发生；要随时留意地质状况的变更，调整泥浆的比重和稠度，并保持孔内肯定的水头高度，防止坍孔等事故的发生；现场应装备常用的检测设备（包括比重计、含砂率计和测深锤），对泥浆指标和孔深进展检测；钻进过程中遇到问题要刚好进展处理；终孔后应会同监理人员对成孔状况进展检查和记录；废弃泥浆或沉淀物应进展处理，不允许随地排放，污染四周环境。
8.4灌注混凝土应留意：
灌注前要测定泥浆指标和孔底沉淀厚度，不符合要求时应进展二次清孔；灌注的水下砼应具有良好的和易性和足够的流淌性，坍落度要常常进展检测，防止因砼离析而产生卡管；首批灌注砼的数量要满意初次埋管深度的严格要求，灌注过程中砼上升面高度肯定要探测精确（现场要备用多套测深锤），为限制导管的埋置深度供给根据；要实行措施防止钢筋骨架上浮；灌注作业应连续快速地进展，尽量缩短灌注时间，满意在首批砼初凝前灌注完的要求，否则易导致砼顶升困难。
8.5灌注桩施工过程中，工程部技术人员在场全面限制，施工班组负责人员应始终在现场指挥作业，派专人做好原始记录。
施工中的各种原始记录填写应标准、完好和精确，严禁造假。
并刚好搜集、整理、归档和进展签认。
8.6严格工序报检程序，钻机就位、终孔、安放钢筋笼、灌注砼前均需报监理验收合格后，方可进展下道工序。
8.7钻孔灌注桩施工实行首件认可制度。
通过首件认可，确定机具和人员合理搭配，确定各种施工参数。
改良在机具运用和施工管理上暴露出来的薄弱环节。
8.8施工过程中遇到重大问题应刚好向工程经理部汇报。
9资料的归档整理
施工架子队、班组应有完好的施工原始记录、试验数据、分项工程自检数据等质量保证资料，并刚好提交齐全、真实和系统的施工资料和图表。
施工中的各类资料必需上报工程经理部分管现场技术员，工程经理部现场技术员负责资
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