佛山住商30万吨年复合肥单机试车方案.docx
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佛山住商30万吨年复合肥单机试车方案
佛山住商30万吨/年复合肥项目
单机试车方案
施工单位：
中国化学工程第十六建设公司
批准：
审核：
编制：
监理单位：
山东昊华工程管理有限公司
批准：
建设单位：
佛山住商肥料有限公司
批准：
中国化学工程第十六建设公司
二○一一年五月十五日
目录
1工程概况
2编制依据
3机器试运转准备
4泵的试运转
5风机的试运转
6压缩机的试运转
7皮带机、皮带秤、螺旋输送器、振动筛、破碎机的试运转
8斗提机、刮板机的试运转
9造粒机、干燥机、冷却机、包裹机的试运转
10单机试车的安全措施
一、工程概况
佛山住商30万吨/年复合肥工程的设备已安装完成，下一步的施工计划就是单机试车。
由于本工程的传动设备种类较多，数量较大，为了保证单机试车一次性成功，特编制此施工方案。
由于试车电源及电缆均为临时的，因此单机试车只能是电机功率为30KW一下的机械设备。
已安装完成的机械设备统计如下：
序号
种类
数量
1
转筒式大型机械
4
2
机泵
14
3
皮带秤
12
4
皮带机
10
5
螺旋输送机
2
6
风机
7
7
斗提机、
11
8
刮板机
7
9
空气压缩机
2
10
破碎机
6
11
振动筛
7
二、编制依据
1、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275—98
2、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231—98
3、连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270—98
4、化学工业大、中型装置试车工作规范GBJ147—90
三、机器试运转准备
（一）条件及准备
1、机器试运转前，须具备下列条件：
1.1主机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；
1.2二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束；
1.3与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件；
1.4保温、保冷及防腐等工作已基本结束（有碍试运转检查的部位除外）
1.5与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电器仪表系统满足使用要求；
2、试运转前应做下列准备工作：
2.1在有关人员参加下，审查安装记录，审定试运转方案及检查试运转现场；
2.2试运转现场，应备有必要的消防设施和防护用具，机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩；
2.3机器入口处按规定装设过滤网（器）；
2.4试运转用润滑油（脂）应符合设计要求。
润滑油加入系统时，须用不小于120网目的滤网过滤。
（二）水、油、气、汽系统的试运行
1、各系统在工作压力下，应不泄漏、不互窜，保持畅通，阀门均须灵活可靠，仪表指示应符合试运行要求。
2、机器的润滑、密封等油系统必须冲洗清洁。
油冲洗的合格标准，应符合机器技术文件或“专项规范”的规定。
3、附属设备试运转的验收标准，须符合有关的技术文件或相应规范的要求。
（三）单机试运转
1、单机试运行的顺序
1.1单机试运行的顺序按工号为：
配料→造粒干燥→筛分→冷却包裹→包装→生产辅助厂房→原料罐区
1.2在每个工号内的试车顺序应本着由下至上、先小后大的原则，具体计划如下：
5.28上午敷设试车临时电缆
5.28下午试螺旋输送机（L103B、L103A）斗提机（L101A~E）
5.29配料及造粒的所有皮带秤（W101A、W102A、W103A、W104、W105A、W107A、W109A、W110A、W111A、W201A）及斗提机（L102A）、皮带机（L203A）
5.30上午试斗提机（L202A、L204A）反应器（V203A）、混合机（X108）
5.30下午试刮板机（L205A、L201A）除尘器给料阀（M101AB、M201A、M401A）
5.31上午试刮板机（L304A）、皮带秤（W301A）、皮带机（L305A、L303A）
5.31下午试斗提机（L307、L401A、L301A）
6.1上午试刮板机（L308）、预冷筛（X301AB）
6.1下午试粗粒筛（X302AB）细粒筛（X303AB）
6.2上午试下午试皮带机（L302AC）皮带秤（W401A）
6.2下午试破碎机（X201）斗提机（L501A、L506A）
6.3上午试皮带机（L505A、L504A）及成品筛（X501A）
6.3下午试给料阀（M301A、M503）及风机（C301A、C501）
2、驱动机单机试运转须按有关的技术文件要求进行。
3、机器试运转，一般分为无负荷和有负荷两个阶段进行。
试运转的时间参见表一。
增减负荷的步骤应按有关的技术文件或“专项规范”的规定执行。
4、机器试运转所采用的介质，应根据设计及实际条件决定，若无特殊规定，泵、搅拌器一般以水为介质，压缩机一般以空气或氮气为介质。
选用水或空气为为试运转介质时，必须注意下列事项：
4.1设计工作介质的比重比水小时，应计算出以水进行试运转所需的功率，此功率不得超过额定值。
若超过额定功率时，应调整试运转参数或采用规定的介质进行试运转；
4.2工作压力大于250公斤/厘米2的压缩机，采用空气试运转时，最高排气压力不得高于250公斤/厘米2；
5、机器启动前，须符合下列要求：
5.1机器的电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施，动作应灵敏可靠；
5.2放气或排污完毕；
5.3有压力油系统供油的机器，各注油点的油量、油温、油压达到设计要求，用其他形式供油的机器，供油状况应符合其润滑要求；
5.4盘车检查，应转动灵活，无异常现象。
6、在高温或低温条件下工作的机器，启动前必须按机器技术文件的要求进行预热或预冷。
与机器连接的高温或低温管道的螺栓，应按《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇（GB50235—97）中的有关规定进行热紧或冷紧。
7、试运转中应重点检查下列项目：
7.1有无异常噪音、声响等现象；
7.2轴承温度应符合机器的技术文件或“专项规范”的规定，若无规定，
滚动轴承的温升应不超过40℃，其最高温度一般应不超过80℃，滑动轴承
的温升应不超过35℃，最高不超过70℃，油箱油温最高不超过60℃；
7.3检查其他主要部位的温度及各系统的压力等参数，是否在规定范围内；
7.4检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值；
7.5检查机器各紧固部位有无松劲现象；
7.6如有异常现象应立即停机检查、处理。
8、试运转结束后，应及时完成下列工作：
8.1断开电源及其他动力来源；
8.2卸掉各系统中的压力及负荷（包括放水、放气及排污等）；
8.3检查各紧固部件；
8.4拆除临时管道及设备（或设施），将正式管道进行复位安装；
8.5整理试运转记录。
9、对于已具备试运转条件的机器，若由于某些原因，仍不能进行单体试运转或联运时，可根据存放时间的长短制定出具体的维护及保管措施。
四、泵的试运转
1、泵试运转前，应做下列检查：
1.1地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束；
1.2冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。
管道应冲洗干净，保持通畅；
1.3输送液体温度高于120℃的离心泵，轴承部位应进行冷却；
1.4机械密封应进行冷却、冲洗。
输送易结晶的液体时，再次启动前，应将密封部位的结晶物清理干净；
1.5各指示仪表应灵敏、准确；
1.6电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定；
1.7轴端填料的松紧程度应适宜。
机械密封的装配应正确。
高温高压下，填料的减压、降温设施应符合要求；
1.8各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂；
1.9泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍；
1.10脱开联轴器，先进行驱动机的试运转。
以电机驱动者，电机应运转2小时以上；
1.11两轴的对中偏差应符合GB50231—98的规定。
2、泵启动时应按下列要求进行：
2.1往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启、出口阀门；
2.2离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长；
2.3用化工介质进行试运转的泵，其充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。
3、泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转2小时。
凡允许以水为介质进行试运转的泵，应用水试运转。
4、泵试运转时应符合下列要求：
4.1运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过70℃。
滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定；
4.2电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定；
4.3压力和电流应符合设计要求，对于工作介质比重小于1的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20％；
4.4转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象；
4.5各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的规定；
4.6泵的附属设备运行正常，管道应连接牢固无渗漏；
4.7离心泵的软填料密封可根据输送介质粘度的不同，允许有5~20滴/分的均匀成滴泄漏。
机械密封的允许泄漏量应符合技术文件的规定。
对于输送有毒、有害、易燃、易爆、贵重物料和要求介质与空气隔绝的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。
5、长轴深井泵试运转前应符合下列要求：
5.1应按设备技术文件的规定调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙；
5.2止退机构应灵活、可靠；
5.3传动装置处应灌注润滑油或润滑脂；
5.4应加水预润滑橡胶轴承。
5.5长轴深井泵启动后，当有明显振动、异常声响、不出水、出水不连续或电流超过额定值等情况时，应停泵查明原因，排除故障后方可进行试运转。
6、长轴深井泵试运转时应符合下列要求：
6.1电机与泵传动装置的润滑应正常，轴承处的油温不应大于70℃；
6.2在泵座填料处温升正常时，轴封泄漏量不应大于表二的规定；
表二轴封泄漏量
设计流量（m3/h）
≤50
50~150
150~350
＞350
泵座出口压力（Mpa）
≤0.5
0.5~1
＞1
≤0.5
0.5~1
＞1
≤0.5
0.5~1
＞1
≤0.5
＞0.5
泄漏量（ml/min）
30
40
60
40
50
65
50
60
70
60
80
6.3泵在额定负荷下连续运转时间不应小于2h.。
7、水环式真空泵试运转前应符合下列要求：
7.1盘车应灵活、无阻滞；
7.2真空度调节阀应调整至合适的开度；
7.3泵填函处的冷却水管道路应畅通；
7.4应向泵体内注入清水，盘车冲洗洁净后，方能启动。
8、水环式真空泵试运转时应符合下列要求：
8.1泵应在规定的转速下和工作范围内进行运转，连续试运转时间不应少于30min；
8.2泵的供水应正常；水温和供水压力应符合设备技术文件的规定；
8.3轴承的温升不应高于300C，其温度不应高于750C；
8.4各连接部位应严密,无泄漏现象；
8.5运转中应无异常声响和振动。
9、试运转结束后，应放净泵内积水，再用清水将泵冲洗洁净。
10、试运转过程中应做详细记录。
发现异常情况应及时处理。
五、风机的试运转
1、风机试运转前应符合下列要求：
1.1轴承箱应清洗并应在检查合格后，方可按规定加注润滑油；
1.2电机的转向应与风机的转向相符；
1.3盘动转子，不得有碰刮现象；
1.4轴承的油位和供油应正常；
1.5各连接部位不得松动；
1.6冷却水系统供水应正常；
1.7应关闭进气调节门。
2、风机试运转应符合下列要求：
2.1点动电动机,各部位应无异常现象和摩擦声响,方可进转；
2.2风机启动达到正常转速后,首先在调节门开度为00~50之间的小负荷运转,待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min；
2.3小负荷运转正常后,应逐渐开大调节门电动机电流不得超过额定值,直至规定的负荷为止,连续运转时间不应小于2h；
2.4具有滑动轴承的大型通风机,负荷试运转2h后应停机检查轴承,轴承应无异常，当合金表面有局部研伤时，应进行修整,再连续运转不应小于6h；
2.5高温离心机当进行高温试运转时，其升温速率不应大于50℃/h；当进行冷态试运转时，其电机不得超负荷运转；
2.6试运转中,滚动轴承温升不得超过环境温度40℃；滑动轴承温度不得超过65℃；轴承部位的振动速度有效值（均方根速度值）不应大于6.3mm/s,其振动速度有效值的测量及方法应符合附录一的要求。
六、压缩机的试运转
1、压缩机起动前应符合下列要求：
1.1全面复查气缸盖、气缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等紧固件，
应已紧固和锁紧；
1.2仪表和电气设备应调整正确,驱动机的转向应与压缩机的转向相符;
1.3润滑剂的规格、数量应符合设备技术文件的规定，润滑系统经试运
转应符合要求，供油应正常；
1.4进、排管路应畅通，冷却水质应符合设计要求，冷却水系统经试运转应符合要求；
1.5进、排管路应清洁和畅通；
1.6各级安全阀经校验、整定，其动作应灵敏、可靠；
1.7盘车数转,应灵活无阻滞现象。
2、压缩机空负荷试运转应符合下列要求：
2.1应将各级吸、排气阀拆下；
2.2启动冷却系统、润滑系统,其运转应正常；
2.3检查盘车装置，应处于压缩机启动所要求的位置；
2.4点动压缩机，应在检查各部位无异常现象后，再依次运转5min、30min和2h以上，每次启动运转前检查压缩机润滑情况均应正常；
2.5运动中油压、油温和各磨擦部位的温度均应符合设备技术文件的规定；
2.6运转中各运动部件应无异常声响，各紧固件应无松动。
3、压缩机空气负荷运转应符合下列要求：
3.1空气负荷试运转前，应先装上空气滤清器，并逐级装上吸、排气阀，再起动压缩机进行吹扫；从一级开始，逐级连通吹扫，每级吹扫应不于30min,直至排出的空气清洁为止；
3.2吹扫后，应拆下各级吸、排气阀清洗洁净，如无损坏，随即装上复原；
3.3升压运转的程序、压力和运转时间性应符合设备技术文件的规定，当无规定时，其排气压力额定压力的1/4时应连续运转1h；为额定压力的1/2时应连续运转2h；为额定压力的3/4时应连续运转2h，在额定压力下连续运转不应小于3h；
升压运转过程中，应在前一级压力下运转无异常现象后，方可将压力逐渐升高；
3.4压缩介质不是空气的压缩机，当采用空气进行负荷试运转时，其最高排气压力应符合设备技术文件的规定；
3.5运转中油压力不得小于0.10MPa，曲轴箱或机身内润滑油的温度不应大于700C；
3.6各级排水温度应符合设备技术文件的规定。
4、压缩机在空气负荷试运转中，应进行下列各项检查和记录：
4.1润滑油的压力、温度和各部位的供油情况；
4.2各级吸、排气的温度和压力；
4.3各级吸、排水的温度、压力和冷却水的供应情况；
4.4各级吸、排气阀的工作应无异常现象；
4.5运动部件应无异常声响；
4.6连接部位应无漏气、漏油或漏水的现象；
4.7连接部位应无松动现象；
4.8气量调节装置应灵敏；
4.9主轴承、滑道、填函等主要磨擦部位的温度；
4.10电动机的电流、电压、温升；
4.11自动控制装置应灵敏、可靠。
5、压缩机空气负荷试运转后,应清洗油过滤器和更换润滑油。
七、皮带机、皮带秤、螺旋输送器、振动筛、破碎机的试运转
1、皮带机、皮带秤空负荷试运转应符合下列要求：
1.1当输送带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运转；
1.2拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑；
1.3当输送带运行时，其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30mm。
2、皮带机、皮带秤负荷试运转应符合下列要求：
2.1整机运行应平稳，应无不转动的辊子；
2.2清扫器清扫效果应良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，并不应发生异常振动；
2.3卸料装置不应产生颤抖和撒料现象。
3、螺旋输送机空负荷连续试运转2h以后，其轴承温升不得大于400C.负荷试运转时，卸料应正常，应无明显的阻料现象。
4、振动筛、破碎机空负荷试运转应符合下列要求：
4.1启动应平稳、迅速、振动应稳定，并应无左右摆动、跳动、冲击和不正常声响；
4.2振幅、振动方向角、振动频率的偏差均不应大于额定值的10%，长度大于15m的振动输送机,其前、中、后段的振幅偏差均不应大于额定振幅的10%；
4.3橡胶弹簧温升不得大于500C，金属弹簧温升不得大于700C，偏心连杆式振动输送机的轴承和电动机温升均不得大于500C，电磁铁线圈的温升不得大于650C。
5、振动筛、破碎机负荷试运转应符合下列要求：
5.1振幅下降量不应大于额定振幅的10%；
5.2物料在输送槽中应运动流畅,无明显阻料、跑偏、打旋和严重重跳料现象；
5.3输送量不应小于额定输送量的90%。
8、斗提机、刮板机的试运转
1、斗提机的空负荷试运转应符合下列要求：
1.1牵引链运转正常，无偏移、卡链现象；
1.2设备运转平稳可靠，紧固件无松动现象；
1.3运行2小时后，轴承升温不大于60℃，润滑、密封性能良好；
1.4减速电机无渗油、无冲击声；
1.5电气设备安装可靠，空转电流不能超过7.6A。
2、斗提机负荷试运转应符合下列要求：
2.1在正常运转条件下，输送量达到60m³/h；
2.2卸料情况良好，无显著回料现象；
2.3满载运转时，电流不能超过22.6A；
2.4电机控制可靠，减速电机逆止器运转平稳；
2.5距离斗提机5m出，噪声不能超过85dB。
3、刮板机的空负荷试运转应符合下列要求：
3.1安装调整好以后，用手转动电机，转动应轻便灵活，无卡、碰现象；
3.2驱动设备无异常响声，减速器无漏油；
3.3输送链条运行正常，无偏移、卡链、擦碰机槽现象；
3.4各部分轴承转动灵活，无阻滞现象。
4、刮板机负荷试运转应符合下列要求：
4.1在供料、出料正常情况下，达到额定最大输送量；
4.2电气控制可靠，减速机、电机、链传动运转平稳；
4.3电动机不超过额定电流；
4.4密封良好，机槽各处无漏料现象；
4.5运转2小时，电动机温升不超过65℃，减速机、轴承温升不超过60℃。
9、造粒机、干燥机、冷却机、包裹机试运转
1、进一步检查地脚螺栓、各紧固件是否紧固；
2、进一步检查各减速机、偶合器是否已注油，冷却水管是否正常；
3、启动电动机，检查传动系统是否工作正常；
4、再次启动电动机，连续运转8小时，检查筒体有无轴向窜动，各处轴承升温不大于30℃，最高温度不大于65℃，其中干燥机拖轮装置中的轴瓦温度不能超过55℃，电机电流无明显波动；
5、空载运转合格后可进行负荷试车，具体程序为：
管道冷气进入筒体→加入物料至正常工作负荷→连续运行8小时→确认无问题→可投产
十、单机试车的安全措施
1、HSE因素（危险源）评价（风险评估）、识别结果；
在单独试车作业时，往运转中的机器注射润滑油，检查轴封、填料函、轴颈、轴承盖的粘度或用抹布擦机身及联轴器附近的现象时有发生，可能由于疏忽造成抹布、衣袖甚至手臂被转动部件卷入的危险，造成事故的发生。
2、应急措施：
——如发生抹布、衣袖甚至手臂被转动部件卷入的事故应立即切断电源，停止试车，抢救伤员。
3、急救步骤与常识：
3.1当自己受伤时按以下步骤进行急救。
保持镇定；请别人护送到医院；通知主管部门。
3.2当他人受伤时应按以下步骤进行急救。
保持镇定；如现场危险，按正确的方式先将伤者移离危险地（自己必须处于安全环境）；打急救电话120。
3.3保护现场。
发生事故，在抢救伤者的同时，组织撤离现场施工人员，实施应急管理措施，对事故现场进行有效的保护。
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