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XXXX施工组织总设计

陕西延长石油榆阳三江煤化工1×25MW热电工程

（第一版）

西北电力建设第一工程公司榆阳三江项目部

2012年03月25日

目录

第一章编制依据………………………………………………………………………………1

第二章工程概况………………………………………………………………………………4

一工程概述…………………………………………………………………………4

二主要设备简况…………………………………………………………………………6

三热力系统简介…………………………………………………………………………8

第三章施工范围及主要工程量………………………………………………………………12

一施工范围………………………………………………………………………………12

二主要工程量…………………………………………………………………………12

第五章施工综合进度计划…………………………………………………………………32

一里程碑进度计划……………………………………………………………………32

二施工综合进度计划…………………………………………………………………32

三机械设备配备及进场计划…………………………………………………………32

四主要设备材料需求计划……………………………………………………………48

五图纸资料需求计划…………………………………………………………………51

六工期保证措施………………………………………………………………………53

第七章主要施工方案及重大施工技术措施………………………………………………67

二锅炉专业方案………………………………………………………………………69

三汽机专业方案…………………………………………………………………………102

四电气专业方案…………………………………………………………………………122

五热工专业方案…………………………………………………………………………171

六保温与油漆专业方案…………………………………………………………………180

七焊接、热处理专业方案………………………………………………………………189

八特殊施工措施…………………………………………………………………………204

第八章质量管理………………………………………………………………………………210

一质量方针………………………………………………………………………………210

二质量目标……………………………………………………………………………210

三质量保证措施………………………………………………………………………211

四质量检验与记录……………………………………………………………………220

五质量通病防治………………………………………………………………………223

第九章职业健康安全及环境保护管理……………………………………………………233

一安全方针和目标……………………………………………………………………233

二职业健康安全保证体系……………………………………………………………234

三职业健康安全管理制度……………………………………………………………236

四职业健康安全保证措施……………………………………………………………239

五文明施工管理………………………………………………………………………246

七现场保卫、消防管理………………………………………………………………254

第一章编制依据

1.榆阳三江煤化工热电项目安装工程总合同

2.《火力发电工程施工组织设计导则》国电电源［2002］849号。

3.锅炉厂家及设计院图纸、工程设计、设备的实际情况。

4.杭州锅炉厂锅炉安装、使用说明书等厂家资料。

5.主要的技术规程和规范

Ø《火力发电厂金属技术监督导则》DL438-2000

Ø《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95

Ø《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL5011-92

Ø《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94

Ø《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92

Ø《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊缝超声波检验篇）DL/T5048-95

Ø《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）SDJ279-90

Ø《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-91

Ø《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92

Ø《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92

Ø《火电施工质量检验及评定标准》共十一篇

Ø《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号

Ø《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建[1996]159号

第二章工程概况

一、工程概述

本工程位于陕西省榆林市东效的麻黄梁工业园区内，一期建设规模为1×150t/h燃气锅炉配1×25MW直接空冷供热式汽轮发电机组，主要利用榆阳三江煤化工厂排出的兰碳煤气做为燃料，同时可向工业园区供电供热。

由延长石油榆阳三江煤化工公司和其它煤碳企业共同出资兴建。

工程名称：

陕西延长石油榆阳三江煤化工公司1×25MW煤气发电供热工程

工程地点：

陕西榆林市榆阳区麻黄梁镇乔界村

工程内容：

1×25MW煤气发电供热工程

主要参建单位：

业主单位：

陕西延长石油榆阳三江煤化工有限公司

工程管理单位：

陕西延长石油榆阳三江煤化工热电工程筹建处

设计单位：

山西佳华电力工程设计有限公司

监理单位：

西北电建监理公司三江煤化工监理部

主要施工单位：

西北电力建设第一工程公司（安装工程）

湖南省第三工程有限公司（建筑工程）

主要设备供应：

杭州锅炉集团股份有限公司

杭州汽轮机厂

日本东芝株式会社

二、厂区整体布置情况：

本电厂以入厂内南北走向的主干道为界分为东西两区，东区为主生产区，自北向南依次主要布置空冷岛、汽机房、除氧煤仓间、锅炉房、引风机室和烟囱。

西区依次主要布置行政办公楼、化水处理车间、综合水泵房及废水处理区域。

主厂房固定端朝西，扩建端朝东。

主厂房：

汽机房A—B列跨度为30.0m，煤仓间B—C列跨度为13.5m，锅炉房跨度54.00m。

汽机房全长9.00×17＋1.2=154.20m。

汽机房分两层布置，标高分别为±0.00m和10.00m，汽机房行车轨顶标高20.50m。

0m布置给水泵、凝结水泵等装置。

煤仓间布置：

共分六层：

0m层布置厂用配电装置，6m层为电缆夹层；10m层5～13之间布置控制室、电子间，17.8m为管道层，26m层布置除氧器。

锅炉区域布置：

锅炉构架采用钢结构，外部全封闭，锅炉区域零米布置有送风机等设备。

锅炉尾部布置引风机、烟囱。

两炉共用一座高180米，出口直径6.5米的钢筋混凝土烟囱。

三、主要设备简况

本工程锅炉为单锅筒、自然循环、集中下降管、倒“U”型、紧身封闭布置的煤气锅炉。

锅炉采用全膜式水冷壁。

炉顶设顶棚过热器，水平烟道设高低温过热器管和蒸发管屏。

尾部竖井烟道中布置省煤器、空气预热器。

锅炉构架采用全钢结构双排柱。

炉膛、过热器为全悬吊结构，上、下级省煤器、空气预热器为支承结构。

锅炉点火启动及燃料均采用焦炉煤气，燃烧器分两层共六组布置在炉前墙位置。

四、工程承包范围

我公司负责1×25MW煤气发电安装一期工程的安装、单体试验、分系统及联合试运转的全部施工安装工作。

包括锅炉、汽机、电气、热工系统及保温防腐；供热站及管道、水处理、机力塔外接管道、升压站、氮气站、生产废水处理间、综合水泵房及管路、煤气增压站以及主厂房内外的管网系统。

本合同总价不含烟风道制作、箱罐配制、化水处理车间、机力塔本体、空冷岛、启动锅炉、煤气管道、DCS系统、消防水系统、行车安装及试验、锅炉监检及施工生产用水、用电费用等。

本工程需用的设备、装置性材料（主材）全部由发包方负责提供。

发包方负责设备及甲供材料的卸车、保管工作。

第三章主要施工技术方案和措施

（一）锅炉专业主要施工方案和措施

1.锅炉吊装机械的总体布置

在1#炉右侧布置一台150t履带吊，主副臂最大组合为L=55.9m+36.6m，其最大工作半径为Rmax=38m，起重量为Q=6.4t；最小工作半径为Rmin=16.4m，起重量为Q=14.3t。

可以根据吊装要求选装各种工况。

主要用做锅炉钢架及受热面设备吊装，兼顾吊装除尘器设备。

在2#炉左侧布置一台150t履带吊，主副臂最大组合为L=55.9m+36.6m，其最大工作半径为Rmax=38m，起重量为Q=6.4t；最小工作半径为Rmin=16.4m，起重量为Q=14.3t。

可以根据吊装要求选装各种工况。

主要用做锅炉钢架及受热面设备吊装，兼顾吊装除尘器设备。

两台锅炉中间布置一台250t履带吊，主副臂最大组合为L=54.9m+36.6m，其最大工作半径为Rmax=38m，起重量为Q=14.5t；最小工作半径为Rmin=16m，起重量为Q=38.7t。

可以根据吊装要求选装各种工况。

主要用做锅炉钢架及受热面设备吊装，兼顾吊装除尘器设备、送风机设备及尾部烟道、钢煤斗、汽机侧的大件吊装。

1#炉炉右侧输煤栈桥预留一跨，待1#炉受热面大件吊装结束后再吊装；2#炉后电除尘进口烟道暂缓吊装，待250t履带吊退车后再吊装。

2.锅炉本体各系统参数及布置特点

本工程锅炉为单锅筒、自然循环、集中下降管、倒“U”型、紧身封闭布置的煤气锅炉。

本锅炉采用全膜式水冷壁。

炉顶设顶棚过热器，水平烟道设高低温过热器管和蒸发管屏。

尾部竖井烟道中布置省煤器、空气预热器。

锅炉构架采用全钢结构双排柱，按七度地震烈度设计。

炉膛、过热器为全悬吊结构，上、下级省煤器、空气预热器为支承结构。

本锅炉主要燃用焦炉煤气，点火启动燃料为焦炉煤气，燃烧器布置在过炉前墙。

锅炉参数如下：

额定蒸发量150t/h

过热蒸汽出口温度450℃

过热蒸汽出口压力3.82MPa（表压）

锅筒工作压力4.22MPa（表压）

给水温度150℃

锅炉连续排污率<2%

冷风温度20℃

锅筒及汽水分离装置：

锅筒外径为Φ1692㎜，壁厚为46㎜，锅筒全长为11250㎜，设计材料为Q245R。

锅筒为全焊接结构，厂内整体退火以消除应力，锅筒及其内部装置总重约26.5t。

锅筒正常水位在锅筒中心线下100㎜处，最高和最低水位离正常水位各75㎜。

锅筒采用单段蒸发系统。

锅筒内部布置有旋风分离器，顶部波形板分离器等设备。

他们可以充分分离汽水混合物中的水和蒸汽。

锅筒上配置了2只就地双色水位表，2只电接点水位表，2只水位平衡容器。

此外，为保证蒸汽品质良好，以及能及时处理锅筒满水现象，在锅筒内还装有磷酸盐加药管，连续排污管和紧急放水管。

整个锅筒有两组链片悬吊于顶板梁上，吊架对称布置在锅筒两端。

炉膛和水冷壁：

整个水冷壁采用￠60×4节距为80㎜的光管加扁钢焊接成膜式水冷壁。

每面墙沿宽度分成三个管屏。

每面墙各有80根上水管，由连接管Φ133×6从水冷壁上集箱引入锅筒。

集中下降管从锅筒最低点引出。

共4根Φ325×12的大直径管，在其下部通过24根Φ133×6的分散下降管与水冷壁下集箱相连。

炉膛水冷壁的重量通过上集箱用吊杆悬吊于顶部梁格上，斜后水冷壁由穿过水平烟道的引出管悬吊于顶部钢架上。

整个炉膛受热后一起向下膨胀。

水冷壁外侧四周沿高度方向每隔3m左右设置一圈刚性梁，以增加水冷壁的刚度，满足炉膛设计压力±5900KPa的要求。

后墙水冷壁在炉膛出口处向内凸出形成折焰角，以改变炉膛上部空气动力场。

前后墙水冷壁下部内折形成15°角，组成炉膛炉底。

过热器和气温调节：

本锅炉采用两级对流过热器，一级喷水调温的典型过热器系统。

饱和蒸汽从锅筒由6根Φ133连接管引至顶棚过热器进口集箱，经顶棚过热器后再进入低温过热器和高温过热器。

两级对流过热器布置在水平烟道中。

高温过热器在前，低温过热器在后。

顶棚过热器采用Φ51×4㎜，节距为100㎜的光管加扁钢膜式壁管。

低温过热器蛇形管采用Φ38×3.5㎜,节距为100㎜,材料为20G钢管。

高温过热器蛇形管采用Φ42×3.5㎜,节距为100㎜,材料为12CrlMoVG钢管。

蒸汽温度调节采用给水喷水减温方式。

减温器共两个,布置在高低温过热器之间，过热蒸汽由低温过热器出口集箱两端部分别引入减温器。

喷水减温器由笛形喷管、混合套筒和外壳组成。

过热器所有部件均通过吊杆悬吊在顶部钢架上。

燃烧设备：

本锅炉采用双旋流煤气燃烧器，煤气燃烧器分两层布置在锅炉炉膛下部燃烧室前墙上。

使用这种燃烧器，锅炉负荷在50%–110%范围内进行调节,并保证蒸汽参数。

煤气燃烧器两层标高分别为6400、8800mm，下层每只煤气燃烧器均布置有1支焦炉煤气枪和1支高能点火枪。

高能点火枪及焦炉煤气枪配置电动推进装置，便于实现程控。

用焦炉煤气点火，炉前焦炉煤气压力应不低于4000Pa。

为保证燃烧安全，在每只燃烧器支架上配置火检孔。

蒸发管屏：

蒸发管屏布置在尾部竖井中，采用Φ42×3mm、材料为20，GB3087–08的螺旋鳍片管，横向节距为100mm，纵向节距为160mm。

省煤器：

省煤器布置在尾部竖井中，双级布置，工质与烟气呈逆流。

上级和下级省煤器均为错列布置，并采用螺旋鳍片管。

上下级省煤器均由Φ32×3mm、材料为20，GB3087–08的蛇形管组成。

上下级省煤器搁于通风梁上，通风梁穿出炉墙支承在炉墙护板上。

空气预热器：

空气预热器采用立式管箱结构，两级两行程布置。

空预器管为Φ51×1.5mm螺旋槽管，上级横向节距为75㎜，纵向节距为50㎜，管箱高度为3.2米，下级横向节距为75㎜，纵向节距为50㎜，管箱高度为2.5米。

烟气为管内纵向冲刷，空气为关外横向冲刷。

为防止空气预热器的震动，在管箱中装有防震隔板，

锅炉范围内管道：

锅炉为单母管给水，给水由给水母管引入引入给水操作台后，通过给谁操纵台实现对锅炉给水的调节和控制。

给谁操纵台分成两条管路：

DN150，DN50，分别作为正常运行负荷管路和点火启动用管路。

由给谁操纵台出来的给水通过2根￠133×6的连接管，接入下级省煤器集箱，从下级省煤器出口集箱引出4根￠108×4.5的管子进如上级省煤器，从上级省煤器出口集箱引出2根￠159×7的管子进入锅筒。

锅炉装有各种监控，控制装置。

如水位表，水位自控装置，压力表，紧急放水管，加药管，连续排污管和调节燃烧用的压力冲量装置及保护装置等。

所有水冷壁下集箱，集中下降管底部均设有定期排污阀。

锅筒上装有2套DN100安全阀，过热器集汽集箱上装有一套DN150安全阀。

集汽集箱上装有生火排汽管路，反冲洗管路和疏水管路。

减温水和集汽集箱上均装有热电偶管座，共监督和自控用。

在锅炉管道各最高点均装有空气阀，各最低点装有疏水阀和排污阀。

为了监督给水，炉水和蒸汽品质，提供了炉水，给水，饱和蒸汽和过热蒸汽的取样及冷却装置。

锅炉启动时为保护省煤器，在锅筒至给水分配集箱间装有￠57×3.5的再循环管。

另外在排污集箱上配有反冲洗阀和冲氮接口。

炉墙和密封：

炉膛和顶棚过热器均采用膜式壁管，故此区域炉墙采用覆管式轻微炉墙，外层敷设外护板，外护板采用彩钢波纹板。

上，下级省煤器区域采用护板框架炉墙的形式。

水平炉底，折焰角处采用密封块以使前后墙与侧墙密封。

炉顶采用￠51×4管子和扁钢组成的膜式管结构，管子节距为100㎜，使得穿墙密封易于处理并具有良好的密封性能。

过热器穿墙处的密封采用塞块，梳形板，梳形罩等二次密封结构。

钢架和平台扶梯：

本锅炉钢架为双框架全钢焊接结构。

按地震烈度七度设防，并考虑风载，雪载，部分运转层，紧身密封及设计院提供的管道设备等的荷载。

平台扶梯均以适应运行和检修的需要而设置。

为方便燃烧器的操作，检修，每层燃烧器均布置操作平台。

3.锅炉专业主要的工作量

锅炉主要安装工作量

序号

图纸名称

图号

重量（吨）

备注

1

锅炉钢架、炉顶钢架

1518/31GM

180

2

锅炉平台扶梯

1518/32GM

38.9

3

紧身封闭钢架

1518/312GM

30.3

4

锅筒、内部装置吊挂装置

1518/01GM

26.2

5

水冷壁、蒸发管屏及集箱、固定装置

1518/11GM

80.2

6

下降管及顶部连接管

1518/161GM

27.2

7

省煤器管束、集箱及固定装置

1518/211GM

31.9

8

过热器、减温器及固定装置

1518/411GM

29.7

9

管式空预器

1518/51GM

64.7

10

护板与盖板（水平及后烟井）

1518/315GM

26

11

燃烧器及固定装置

1518/611GM

4.4

12

本体管路及固定装置

1518/71GM

3

13

排汽管道、阀门、杂件等附件

1518/77GM

2.6

14

炉墙金属件（门孔、观火孔等）

1518/81GM

10

15

紧身封闭

1518/F10GM

30.2

16

外护板

1518/34-0GM

11.6

锅炉厂工作量总计：

597吨

设计院安装工作量

序号

图纸名称

图号

重量（吨）

备注

1

检修起吊设施安装图

J0304

4套

2

冷风道安装

J0401

11.8

3

锅炉辅助设备安装（送、引、增压、定）

J0302

9套

4

烟道安装图

J0406

55.6

5

热风道安装

J0402

19.2

6

热风再循环管道安装

J0407

0.9

7

锅炉房煤气管道安装

J0403

107.8

8

煤气点火管道安装

J0409

0.6

9

火检冷却风管道安装

J0408

0.8

10

增压风机房煤气管道安装

J0405

110.5

4.主要的施工方案