给排水施工方案4教材.docx

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给排水施工方案4教材

目录

1、编制依据

2、工程概况

3、施工部署

4、施工准备

5、主要施工方法及技术措施

6、成品保护

7、质量要求

8、安全技术措施

9、技术指标

1、编制依据

1.1、施工图纸

图纸名称

工程编号

制图日期

核工业北京地质研究院科研实验楼　给、排水

06-08-168

2006年12月

核工业北京地质研究院科研实验楼　暖通

06-08-168

2006年12月

1.2主要规范、规程

类别

名称

版本号

国家

建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范

GB50242-2002

国家

通风与空调工程施工质量验收规范

GB50243-2002

地方

北京市建筑工程施工安全操作规程

DBJ01-63-2002

地方

北京市建筑安装分项工程施工工艺规程

DBJ01-26-96

1.3主要图集

类别

图集编号（名称）

华北标准图集

91SB图集

通用图集

04S301（阻火圈）

通用图集

01S401（保温）

通用图集

05R417（支吊架）

通用图集

95SS103（立式泵）

通用图集

S312（柔性套管）

通用图集

99S304（卫生洁具）

通用图集

99S202（消火栓）

通用图集

05N4-2（消防软管）

通用图集

05N4-1（吊顶机组）

通用图集

01R403（卧式风盘）

通用图集

99T122（加压送风）

通用图集

03S401（橡塑板）

通用图集

05K232（集分水器）

1.4主要标准

类别

名称

版本号

国家

建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准

GBJ302-88

国家

通风空调工程质量检验评定标准

GBJ304-88

1.5主要法规

类别

名称

国家

中国建筑法

地方

569号文件

2、工程概况

2.1工程概况

工程名称

核工业北京地质研究院科研实验楼

建筑单位

核工业北京地质研究院

设计单位

华优建筑设计院

监理单位

核工业第七研究设计院建设监理公司

质量监督单位

北京市质量监督总站

施工总承包单位

中地长泰建设有限公司

合同范围

给排水系统、消防系统、通风空调系统

投资性质

国家投资

合同工期

2007.3.18—2008.8.18

合同质量目标

合格

2.2、专业设计概况□□

系统名称

设计或规范要求

系统形式

管线类别

给水

热熔

高、低区供给

内衬PP-R铝合金管

排水

粘接

单系统排放

双壁波纹排水管

消火栓

焊接

环状供水

焊管

喷淋

卡箍、丝接

环路封闭系统

镀锌钢管

通风空调

法兰、吊装

集中式

铝箔复合风管/无机不燃玻璃钢/风盘

3、施工部署

3.1施工组织系统

3.2任务划分

3.2.1总包合同范围：

负责工程给水系统、排水系统、消防系统、通风空调系统的施工及其相关内容的施工及管理。

3.2.2总包组织外分包施工项目：

设备、配件、加工品采购加工情况：

预留预埋部分的防水套管按图纸进行加工；穿外墙钢性套管按计划进行加工，柔性套管进行采购，其它设备、主材待进一步确认后再进行采购。

3.2.3总包单位与分包关系

1、总包单位以劳务分包的形式进行对外分包的工程，分包单位必须按总包确定的施工进度计划、工程质量要求、文明施工要求进行组织施工。

2、对于总包单位分包的较完整的系统工程，分包单位自行负责工程施工的技术、生产工作，负责各种资料的编写、整理，通过总包向监理单位进行工程报验，并在工程竣工时把资料汇总到总包的整体工程竣工资料中。

分包单位保证完成总包单位确定的施工进度计划、工程质量、文明安全施工等相关指标，分包单位必须服从总包单位的管理。

3.2.4工程使用大型情况

共设潜污泵7台，无负压供水系统一套，消防泵2台，喷淋泵2台，冷水空调机组2台，循环泵2台。

3.3施工部署原则和总施工顺序

该工程为基础大底板、地上长方形实验楼。

故在基础施工中按土建施工进度计划，配合土建进行设备专业的预留、预埋。

在主体结构阶段，除按土建施工进度进行预留、预埋外，对地下地上已验收主体部分进行主管道的安装。

待土建专业主体结构封顶验收后，进行主管道、分支管安装，在安装的同时，对隐蔽工程进行检查、验收。

在工程进行装修阶段时，配合相关专业进行支管道、卫生洁具及设备、风口、喷淋头的安装，并做好试压、试水、通球、系统试运行及工程报验工作。

3.4施工进度计划

3.4.1在工程开工初期，对图纸进一步审定、答疑。

3.4.2工程挖槽期间，制作预埋管、预埋件及进行外加工。

3.4.3工程打垫层和底板时，随土建做板内的排水管道施工。

3.4.4工程基础结构时，随土建进行预埋、预留。

3.4.5工程主体结构时，随土建进行预留和预埋，并进行部分干管安装。

3.4.6工程装修时，进行支管、设备、阀件、器具安装。

3.4.7工程装修最后阶段，进行通球、试压、设备调试、系统试运行。

3.5组织协调

按照组织系统，组织相关管理和施工人员在工程作业前进行图纸会审，解决图纸问题。

根据设备专业各系统特点制定相关质量、技术保证措施，认真统计、核实各系统工作量，严格按照施工规范及施工工艺进行施工。

施工中采用自检、互检、交接检三检制控制工程质量，以市级文明安全施工现场标准，严格要求，做到活完料净脚下清。

做到施工前安全教育到位，技术交底、安全交底到位，安全防护到位。

在成本控制上，实行计划用料，限额领料，长短搭配，废料回收等做法，对工程成本进行有效的控制。

为保证工程总体计划的进行，根据土建作业时间，合理安排作业穿插。

作到周计划月内调，月计划季内调等做法，合理控制工序，保证工程的总体工期。

3.6主要劳动力计划：

（1）工程开工初期：

安排2人进行工程的预留预埋准备工作。

（2）工程主体阶段：

安排5人与土建穿插作业，对不影响结构验收的部分暖通系统干管进行预制安装。

（3）工程装修阶段：

安排12-15人进行给排水专业的安装；消防专业安排20人左右，通风空调专业安排22人左右进行专业施工。

4、施工准备

4.1技术准备

4.1.1图纸、图集、规范、规程

为搞好工程，在2007年3月上旬组织项目工程技术人员进行专业间的图纸会审，在3月中旬组织进行设计交底、图纸会审，落实图纸存在的问题。

在图纸会审的基础上，于4月上旬前依次准备：

盒尺、方尺、卷尺、油标卡尺、手压泵、气泵、计算器、三角板、线坠、比例尺等计量器具。

4.2生产准备

在施工现场合适的位置，建置预留模盒、预埋套管加工制作区，并配置满足1台500A电焊机用电配电箱。

安置1台500A交流电焊机，一套气焊、气割设备。

以便进行预制加工。

同时准备1台500A电焊机，进行现场固定模盒及预埋套管。

4.2.1材料准备，根据设计各系统管道直径的大小，按设计要求购进钢管及木板、电焊条、铁钉，以便加工预埋件、预留套管和现场预埋时使用；对于工程所使用主材应提前对生产厂家的资质及各种资料进行审查，必要时会同有关单位对生产厂家进行考察。

5、主要施工方法及技术措施

5.1熟悉图纸，在图纸会审、设计交底的基础上，进一步掌握管路系统，了解设计思路，核实相关尺寸，解决各专业间的相互干扰问题。

5.2根据图纸标注位置，做好空调、给水、排水、消防干管出入口刚性防水套管的预埋。

注意止水环尺寸、位置和套管防腐处理，保证随结构一次浇注完成。

对于柔性防水套管，需提前加工订货，严格按照设计要求的规格，依据图纸的坐标、标高进行安装。

5.3室内通风空调、给排水、消防管道预留孔洞及预埋件。

5.3.1预留孔洞：

根据图纸标注的管道位置，在隔墙和楼板相应位置设置预留洞。

隔墙留洞要依据土建提供的建筑500mm标高控制线，根据管道的标高及坡度确定洞口的中心位置。

墙体洞口标高（计算公式）=起点高度＋管道长度×坡度。

做标记于墙体模板上。

将制作好的模盒定位放好，用木螺丝或铁钉固定，浇注砼时派专人看管，以免移位。

作业前对看管模盒的人进行加强责任心的教育，在砼浇注时一定要注意安全，同时要对自己的工作认真负责。

5.3.2顶板留洞，根据土建提供的轴线位置，按图纸位置进行测定，确定洞口中心位置，根据规范要求，放置加工好的模盒，并用勾头螺栓将其固定在模板上。

固定时，先确定好洞口位置确定洞口中心，再用电钻打孔，然后将模盒放好用勾头螺栓一端勾住顶板，另一端穿过模盒中心用垫片和螺栓固定即可。

5.3.3立管支架孔洞预留：

根据图标立管位置，参照土建提供的建筑50线，确定立管卡位置高度，在立管中心的模板上做好卡位元标记，将做好的长方形模盒按位置用木螺丝固定在墙模板上。

5.3.4预埋件

根据管路走向，依据土建提供的轴线位置，确定管道安装水平位置，按规定的吊架间距，在管道中心位置预埋铁件。

如图纸有要求特殊预埋铁件，应严格按设计要求进行加工预埋。

5.3.5顶层及地下一层的导管固定支架及活动支架，按土建给定的标高及设计给定的位置进行定位，并确定预留孔洞的位置进行留洞。

5.3.6所有模盒在浇注砼前，认真涂刷好隔离剂，模盒随土建拆模时起盒，清理干净后分规格尺寸、用途材质码放好待用。

对于不能随土建拆模时拆除的模盒一安要在盒内填充好锯沫，以免砼浇筑时填塞进水泥。

5.4给水工程

5.4.1认真熟悉图纸及验收规范，按设计图纸绘制施工草图，并进行管道预制。

5.4.2.1按图标位置进行预留孔洞的修改，按要求加工埋设吊托支架，依据实际安装位置进行管道预制、配管、编号。

5.4.2.2管道安装顺序为

室内给水管道安装

安装准备-→预制加工-→干管安装-→立管安装-→支管安装-→系统试压-→系统冲洗-→防腐保温-→通水试验

5.4.2.3管道连接时，测量好各管段长度，注意要将管段中阀门及管件等非管道长度减掉。

5.4.2.4安装应以进户或分支路开始：

安装前要检查管膛，并将其清理干净。

由于设计要求给水管使用铝合金内衬PP-R管，热熔连接。

在连接前应先拔去管子一端的铝合金外皮，并把PP-R管外皮清理干净后再进行热熔操作。

在操作时一定要注意对温度和时间的控制，管道连接好后不能使管道连接处内径有所缩小，且应粘接良好，外观美观方为合格。

5.4.3给水管道阀件安装前，要先进行检验，安装时注意，有方向要求的阀门、水表、指示器及设备一定要注意按水流方向安装，保证安装位置使用方便，使阀门便于开启、水表便于观察、设备便于维修操作。

5.4.4遇有过门、穿吊顶处的管道，要做好防结露保温，保温压荐要一致，严实。

5.4.5管道安装全部完成后，对系统进行试压，试压时要缓慢上水检查，试压合格后，即可进行冲洗、通水试验。

5.4.6管道冲洗时要将干、支管路的阀门全部打开，要最低点泄水，待冲洗洁净后即可交工。

5.5排水工程

室内排水管道安装

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架固定→

封堵孔洞→闭水试验→洁具安装→通水、通球试验

5.5.1根据图纸要求，按预留口位置绘制加工草图，然后进行预制加工。

管道连接时，先要进行预插，并做标记，合适后方可连接，注意接口要干净，连接好的口注意保护。

5.5.2干、立、支管安装

5.5.2.1按设计要求将预留洞口进行复查，合格后按设计坐标、标高、坡向，坡度进行支架安装后，即可进行管道安装。

5.5.2.2管道安装后，隐蔽管道按规定进行闭水试验，凡属隐蔽安装管道必须严格按分项工序进行（因本工程各层均有吊顶，故每层排水管道均需做闭水试验）

5.5.2.3地漏安装时，要与土建配合，做好地面防水，严格执行地漏节点防水做法。

5.5.3洁具安装

5.5.3.1洁具安装时认真检查洁具是否合格，型号、颜色、尺寸是否符合有关要求，熟悉掌握洁具安装工艺。

5.5.3.2根据设计要求和施工图册，核实洁具安装位置、标高并做好支托架的预埋。

5.5.3.3器具安装时要核查建筑物地面、墙面做法、厚度，找准预留口位置、标高进行安装。

5.5.3.4洁具安装完毕后，按验收规范，分别进行通水、通球试验，合格后方可交工。

5.6管道连接要求

5.6.1对于许套丝的管道，丝扣长度不可过长或过短。

5.6.2粘接口需清理干净承插口。

5.6.3热熔接口一定要严格按照操作规程施工，对于加热时间、温度等尤其要注意。

5.7消防系统工程

5.7.1安装先从系统干管开始，按照图纸要求和管道布置安排，依次进行安装。

5.7.2安装顺序

安装准备→干管安装→报警阀安装→喷洒干管及支管安装→水泵、水箱安装→管道试压→管道冲洗→节流装置安装→配件、喷洒头安装→系统通水主试调

5.7.3消火栓系统采用焊接钢管，焊接连接；喷洒系统采用热浸镀锌钢管，DN≥100采用沟槽连接，DN≤80采用丝扣连接。

5.7.4管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净。

采用3-5mm的橡胶垫片。

法兰螺栓紧固时先紧最不利点，然后依次对称紧固。

5.7.5报警阀安装在明显易于操作的位置，距地高度1.2m。

5.7.6消防立管暗装在竖井内时，在管井内设予埋铁，并将卡件固定在上面，管道安装牢固。

5.7.7消防立管明装，在每层楼板上预留孔洞，以免以后剔凿。

5.7.8喷哂管道变径时使用异径管箍，弯头采用异径弯头，不得采用补芯变径。

5.7.9消火栓支管安装要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，箱门开启要灵活。

栓阀及箱体的安装一定要符合施工规范及检验评定标准的要求。

5.7.10消防泵安装泵体一定要水平，保证电机轴与泵体的平稳运行。

5.7.11泵管安装应在泵定位找正稳固后进行，所配管道用角钢设置支架。

安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢。

5.7.12消防管道试压采用分层、分段进行，上水时从最高点排气，上满水后检查管路后进行升压，将渗漏部位进行处理直至合格，及时办理验收手续。

5.7.13管道冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，待冲洗水质合格后再重新安装好。

5.7.14喷洒头安装时认真检查其规格、类型、动作温度是否符合设计要求，核准无误后进行安装。

5.7.15喷洒头的两翼方向要成排统一安装，安装时使用特制专用板手。

5.7.16消防系统通水调试应达到消防部门测试规定的条件，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。

5.8通风空调工程

5.8.1安装顺序

安装准备→风管预制→现场放吊杆线→现场组装→干管、阀门安装→支管、阀门安装→风机、机组及水泵安装→设备配管→风机安装→风管保温防腐→系统调试→系统运行

5.8.2按照图纸和规范要求，对送风、回风及新风管路进行预制加工。

送风管和新风管采用铝箔复合保温风管，排风排烟风管采用不燃无机玻璃钢风管。

5.8.3风管吊架安装按照规范间距要求进行布置，有保温的管路在吊架托杆处垫木热块，厚度同保温管壳厚。

5.8.4风管安装时先在地上组装好后再进行安装，法兰连接处使用橡胶垫料。

垫料安装要均匀，不得有空隙，保证不漏风，且外观美观。

5.8.5风口安装型号准确，风口位置符合要求，连接紧密、牢固。

有调节的风口调节灵活，启动一致。

5.8.6风口安装与土建密切配合，风口紧贴墙壁或吊顶，外观美观、一致。

5.8.7风机安装位置标高正确、牢固，保证运转正常平稳，风机送、排风方向正确，风量、风速等各项参数符合要求。

5.8.8空调水管道采用铝合金内衬PP-R复合管道，熔接。

空调凝结水管采用PVC管，粘接。

均采用橡塑海绵保温。

5.8.9风管和风机等产生振动的设备连接时应在进出口处用防火软管连接，接口处必须严密不漏风。

5.8.10系统调试前进行系统吹风清理，干净后方可进行系统调试。

5.8.11系统调试先从起始端风口至未端按设计参数（风量、风速）进行调试，保证各风口设计参数。

如有漏风、风速不一或达不到设计要求的，要逐一检查、修理，直到满足设计要求为止。

调试完毕即可交付建设单位，办理验收、交接手续。

5.9泵及仪表安装

5.9.1水泵安装

5.9.1.1安装顺序

安装准备→测量螺孔间距→泵体就位→浇注地脚螺栓→安装调整联轴器→轴承箱清洗加油→水泵空载试运转

5.9.1.2安装前认真检查、核对水泵型号及有关技术要求，检查土建预留水泵地脚螺栓孔是否合适，检查水泵基础位置是否正确、平整，达到验收要求。

5.9.1.3将水泵就位在基础上，并与基准线吻合。

待找平正后进行混凝土浇注。

5.9.1.4在安装联轴器时，要求泵与电动机轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙以及设备技术文件的规定为准。

5.9.1.5在泵试运转前，先将轴承箱清洗干净并加好油，然后进行泵的试运转。

5.9.1.6泵启动前应先关闭出口阀门，然后启动电动机。

当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，并检查水泵轴承温度（不超过外界温度35度，其最高温度不应大于75度），检查轴封是否漏水，漏油。

5.9.2议表安装

5.9.2.1安装前先检查议表是否符合设计要求和厂家要求，并检查议表的完好程度。

5.9.2.2按照设计要求和设备厂家要求，在指定位置安装议表。

5.9.2.3水位表安装前应检查旋塞转动是否灵活，填料是否符合使用要求。

水位表的玻璃管或玻璃板应干净透明。

5.9.2.4水位表的泄水管应接到安全处。

5.9.2.5水位表安装好后应划出最高、最低水位标志。

最低安全水位比可见边缘水位高25cm，最高安全水位比可见边缘水位低25cm。

5.9.2.6压力表安装前先检查表的完好性，精度等级、压力规格是否满足规范要求。

5.9.2.7压力表应有存水弯，并且在压力表与存水弯之间应装有三通旋塞。

5.9.2.8压力表应垂直安装，丝扣部分应涂有白铅油，连接要紧密。

安装完后在表盘上或表壳上划出明显的标志，标出最高工作压力。

5.9.3温度表安装

5.9.3.1安装前检查温度计是否完好并符合设计和规格要求。

5.9.3.2在丝扣部分应涂好白铅油，缠好细线麻。

5.9.3.3内杆式温度计的标尺应朝向便于观察的方向。

5.9.3.4压力式温度计的感温器端部应装在管道中心，温度表的毛细管应固定好，防止碰断。

温度表的表盘应安装在便于观察的位置。

安装好后应在表盘上或表壳上划出最高运行的标志。

5.10水箱设备安装

5.10.1安装前认真检查水箱基础是否符合图纸要求，基础强度是否达到设计标准。

核对水箱材质、规格尺寸及拼装的严密性，是否达到有关规范要求。

5.10.2检查合格后，即可进行水箱就位。

就位前检查各个进出水管的位置、标高、规格是否满足设计要求。

水箱就位要求平正、牢固，不得歪斜、活动。

5.10.3水箱安装好后即可进行配管。

配管时要搭设临时管道支架，不得利用水箱接口做支架。

管道界面要紧密、牢固，保证箱内水不从接口处漏出。

5.10.4水箱安装时，注意水箱顶部距障碍物顶的距离，应满足规范要求（大于800mm），以便维修人员进行内部检修。

5.10.5水箱安装完毕，即可进行水箱清洗。

要求按照有关规范进行水箱的清洗。

5.11空调机组及排风机安装

5.11.1安装前先将现场清理干净，检查安装设备的型号、设备基础尺寸及位置是否符合设计要求，并开箱检验设备所带部件、配件、产品数据及说明书、合格证及检测报告是否齐全。

5.11.2检查设备基础是否平正、平整，台面高出地面的高度须符合设计要求。

5.11.3空调机组需要安装减震垫，应严格按设计要求的减震垫规格、方法、数量和位置进行安装，并找平、找正。

5.11.4将机组就位，并找平找正。

调整好标高。

5.11.5机组就位后，将空调水系统管道及电气动力与控制线路安装好，并调校完毕。

5.11.6安装调校完毕在厂家工程师的指导下进行充注制冷剂（对于整装机组可省略此步），并开始进行机组试运转，直到达到正常运转。

5.11.7风机盘管安装前先核实排风方向。

安装时要保证风机的平正稳固，保证风机叶轮的正常运转。

5.11.8风机盘管就位安装完毕，进行试运转合格后，方可进行风管的连接。

连接的风管要单独设置吊架或支架，保证风机运转平稳正常。

6、成品保护

6.1给水管、管件、阀门及消火栓运放要避免碰撞损伤。

6.2消防水泵结合器井及阀门井要及时砌好，以保证管件安装后不受损害。

6.3埋地管道要避免受外荷载破坏而产生变形，冬季试水完毕后要及时泄水，避免管道受冻。

6.4管道回填时，为防止管道中心线位移或损害管道，应先在管子周围填土夯实，并应在管子两边同时进行，直到高出管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

6.5空调管道施工时要注意保护各种设备不受损坏。

6.6安装好的管道不准吊拉负荷及作支撑，也不得蹬踩。

6.7搬运材料、机具及施焊时，要有防护措施，不得将已做好的墙、地面弄赃、砸坏。

6.8管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工前统一装好。

6.9喷浆前应采取措施保护好已安装好的设备及管路，防止污染。

6.10洁具在搬运和安装时要防止磕碰，稳装后的洁具排水口应用麻片堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。

6.11在釉面砖、墙面剔凿孔洞时，宜用手电钻或小錾子剔掉釉面，待剔至砖底层处方可用力，不得过猛，以免将面层剔碎，或震成空鼓现象。

6.12洁具稳装后应防止配件丢失或损坏，水咀、配件应在竣工前统一安装。

6.13洁具安装好后竣工之前应派专人看护，不得使用。

6.14喷洒头安装好后，加好标识，严防施工物体碰坏。

6.15风管安装好后，不得用以搭、挂物体，以免将风管碰歪或将保温碰坏。

6.16风口安装好后用硬纸板或三合板封好，以免施工物体碰坏或杂物掉入，影响系统调试。

6.17安装好的各种设备应加强保护，不得作为支撑等实用。

7、质量要求

7.1管道分项的水压试验必须符合施工规范的规定。

7.2管网系统的水压试验应符合规范及设计规定。

7.3管道的坡度应符合设计要求，管道的接口应平直、无扭曲，对口间隙准确，胶圈接口回弹间隙符合设计及工艺要求。

7.4丝扣接口露丝2-3扣，防腐良好无外露麻丝。

7.5粘接接口要平直，牢固，不得熔接过度，外观应美观且不应缩小管径。

7.6法兰连接，要求对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，螺母分布在法兰同侧，衬垫材质符合要求。

7.7阀门的型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和规定，安装方向位置准确，连接牢固启闭灵活。

7.8排水管道隐蔽前必须做灌水试验。

7.9空调管道的固定支架、滑动支架的位置和构造必须符合设计要求及施工规范。

7.10波纹补偿器的位置必须符合设计要求，并按规定进行预拉伸。

7.11减压阀调压后应符合设计要求。

7.12各有压系统管网竣工后要进行冲洗。

7.13管道的防腐保温应严格按设计要求及规范处理。

7.14焊口平直度，焊缝符合规范要求。

7.15弯管的椭圆率允许偏差5%。

7.16管道支吊架构造正确，埋设平整、牢固。

7.17给水支横管作好2‰-5‰的坡度。

7.18地漏低于排水口上沿表面5mm，坐标偏差10mm。

7.19蹲便器等各连接口严密不漏，安装稳定，高度一致。

7.20管道固定支架的位置构造必须符合设计要求和施工规范的规定。

7.21管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，界面焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50cm。

7.22穿墙及楼板套管与墙齐平，比管道大两号。

7.23管道距墙，灯叉弯弧度一致。

7.24石棉橡胶垫质量