厂房地基加固处理施工方案.docx

厂房地基加固处理施工方案.docx

《厂房地基加固处理施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《厂房地基加固处理施工方案.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

厂房地基加固处理施工方案

1．工程概况

××科技园位于深圳市。

A1厂房建在回填土洼地，占的面积7680m2（128m×60m），建筑面积277551.2m2，建筑主体2层，局部3层，建筑高度22.7m，地坪标高77.0（±0.000）。

浅部地层主要以大面积的填土为主，填土厚度7.0～20.0m，虽经强夯处理，但影响深度有限，现因下部填土自重固结沉降，造成地面不均匀下沉，影响正常使用。

现初歩设计采用袖筏管灌浆对下填土进行注浆加固处理。

2．工程地质条件

2.1地形地貌

××科技园位于××区××路南侧，距××镇约6km。

原始地貌为残丘间谷地，后经人工推填，地面平坦。

2.2地层岩性

根据《××科技园××一期工程拟建场地岩土工程勘察报告》，场地范围内地层自上而下为：

人工填土、第四系坡积层，第四系残积层，下伏基岩为侏罗系粉砂岩。

其中，人工填土层为素填土：

褐黄色，土黄色、稍干，松散，由粉质粘土及数量不等的杂、碎石、块石等杂乱堆填而成。

A1场房位于填土层深度最大区域南侧，填土厚度7.0～24.0m，填土中标贯击数3.0～31.2击，且大多小于10击；孔隙比0.56～0.84；压缩系数0.18～0.39MPa；压缩摸量4.66～8.11MPa，说明填土层松散，未完成自重固结且极不均匀，工程性质很差。

2.3水文地质条件

场地地下水为第四系孔隙水及基岩裂隙水，主要接受大气降水渗入及侧向径流补给，土层富水性较差；在实施岩土工程勘察时，大部分钻孔未见地下水；本次试验成孔时，填土层中失水严重，基本无返浆。

3．注浆设计及技术要求

3.1施工方案

本工程采用袖筏管对下填土进行注浆加固处理。

3.2设计施工参数

3.2.1成孔：

采用XY-100型工程钻机，孔径90～110mm，南北两测两排孔距2.0m；东西两端一排孔距2.0m；厂房内孔距3.0m梅花形布置。

孔深按图纸有10m区169孔、12m区142孔、15m区264孔、20m区173孔，共计748孔。

3.2.2套壳料﹕水泥﹕粘土﹕水=1﹕1.5﹕1.88。

3.2.3袖阀管：

径1.5寸，长：

高于地面0.2～0.3m（孔深到设计深度）。

3.2.4水灰比：

1﹕1，32.5R普硅水泥用量，单位耗灰量小于300kg/m。

3.2.5压力：

0.2～0.6MPa，稳压15～20min。

（1）0.0～6.0m段，不灌浆。

（2）6.0～15.0m灌浆压力0.3～0.5MPa。

（3）15.0～24.0m灌浆压力0.5～0.8MPa。

3.2.6灌浆孔平面布置祥见招标文件《A1厂房注浆孔平面布置图》。

3.3施工工序

3.3.1技术准备

（1）与甲方、监理、设计等单位联系，办理开工手续。

（2）根据现场甲方提供的坐标、标高进行基线复核。

（3）项目部人员会同甲方、监理、设计等各方有关人员做好图纸会审工作。

（4）对各班组施工人员进行详细的技术、安全交底。

（5）制定出各种施工机具计划，主要材料计划和劳动力计划。

3.3.2现场准备

（1）搭设好各种临时设施，准备好各种材料堆场。

（2）做好施工现场临水临电的铺设。

（3）现场安设工作后台、各种施工机械设备，并调试正常。

3.3.3项目部施工管理架构

根据本工程施工特点的需要，以及本公司的实际情况，配备相应的管理人员。

项目部施工管理组织构架见下图：

项目部施工组织构架

4．施工方案

4.1施工队伍组织

（1）项目经理1人（全面负责）。

（2）施工员1人（负责各工种施工）。

（3）技术负责1人（负责技术质量）。

（4）质检员1人（专职质量检验）。

（5）钻工60人（每班3人）。

（6）注浆20人（包制浆灌浆）。

（7）后勤服务4人（包水电工）。

合计：

88人

4.2主要机械设备投入

（1）钻机（XY-100），10台套。

（2）BW-150注浆泵4台套。

（3）其他辅助设备一批。

5．主要施工方法及技术措施

5.1施工程序

本工程总体施工程序如下：

本工程总体施工程序：

搭建临设→机械设备进场→主要材料进场→土、溶洞成孔、埋管→注浆自检、封孔、质检→场地清理→退场。

5.2袖阀注浆的成孔

孔径为90～110mm，孔深穿过填土层。

所有的成孔要作好“工程钻孔原始记录表”一式两份，要准确记录地基与地板之间的脱空距离，为下袖阀管和砂浆回填注浆工作提供依据。

5.3下袖阀管

袖阀管分花管和实管两部分，根据注浆高度配备花管，下管时管内灌入清水克服浮力，使花管下到孔底，花管的长度高于洞顶板至少50cm。

下管时管与管之间连接必须牢固，袖阀管下底端要套好锥形堵头，上顶端要戴上保护帽。

对于袖阀注浆孔，成孔后要及时下袖阀管，下袖阀管时，要浇注套壳料，下袖阀管，再固管止浆。

具体参数及步骤为：

5.3.1套壳料配合比为（重量比）水泥︰粘土︰水=1︰1.50︰1.88。

5.3.2套壳料用量（m3）=1.3×л×（钻孔半径2-袖阀管半径2）×注浆段高度。

5.3.3套壳料浇注：

将钻杆下到孔底，用泥泵将拌好的套壳料经钻杆注入孔内。

5.3.4下袖阀管：

花管下至孔底，占据注浆段。

洞体顶界以上至地面为实管，实管要高出地面一定长度（一般为0.2～0.3m）。

5.3.5固管止浆：

固管止浆液配合比为水︰水泥=1︰1.50。

在袖阀管与孔壁之间的空隙中下入4分钢管至花管洞体顶界处（即待加固地质体顶界位置），从4分钢管中注入配置好的浆液直到孔口返出，孔口浆面下沉后应多次回灌，保证固管止浆效果。

5.4注浆

根据成孔的先后顺序，待套壳料具有一定强度后（一般为3d），将4分带双塞的注浆钢管从袖阀管中下到注浆位置，自下而上分段注浆，分段长3m，两段之间达接0.3m。

注浆参数及步骤为：

5.4.1浆液配合比暂定为：

水泥︰水=1︰1，比重为1.51。

5.4.2注浆压力：

0.0～6.0m段不注浆；6.0～15.0m段0.3～0.5MPa；15.0～24.0m段0.5～0.8MPa。

主要以注浆泵的档位（注浆速度）及压力表前回浆管控制压力。

5.4.3注浆顺序：

先外后内、间隔跳灌为原则。

5.4.4注浆速度：

底部和顶部注浆速度为30～80L/min，其它位置为80～150L/min。

注浆量根据搅拌桶的容积、注浆泵的档位确定。

5.4.5注浆次数：

依据设计要求本次灌浆采用一次性从下到上灌浆。

5.4.6注浆设备：

BW-150型注浆泵。

5.4.7终灌标准：

保证地面不产生裂缝和隆起和冒浆的情况下，在6.0～15.0m段，注浆压力维持0.5MPa，稳压10～15min；在15.0～24.0m段，注浆压力维持0.8MPa，稳压10～15min终止注浆。

5.5地板与地基脱空层采用水泥砂浆回填水泥︰砂=1︰2，水灰比0.45，注浆压力0.1MPa。

在注浆过程中，应观察相邻注浆孔的排气、返水、冒浆等情况，若周围孔有浆液冒出，应停止灌浆固结。

12h后重新注浆。

若周围注浆孔没有反应，且注浆量过大并超过本身的容积时，应采用“间歇定量分序注浆法”进行注浆，以控制浆液流失过大。

作好注浆原始记录，包括注浆压力、注浆量、水泥用量、等项目，填写“袖阀注浆记录表”一式两份。

6．工程质量保证措施

6.1质量目标及质量保证体系

6.1.1质量目标

质量是企业之本，精心组织施工，确保工程质量达标是我公司一贯质量管理的宗旨。

在本工程施工中，我公司将发扬一贯重质量、重管理的作风，严格按照ISO9002质量体系进行质量管理，通过公司ISO9002质量标准的有效运行，对各要素进行控制，确保该工程质量达到优良工程。

6.1.2质量保证体系

本工程将在公司主管经理的直管下，在项目内严格按项目法组织施工，组建一个高效、强有力的项目经理部，对内统一指挥生产，对外负责与各有关单位进行业务联系，疏通协调施工上的各种关系，确保在最短时间，以最快速度解决施工中遇到的问题，确保能按质按量地在合同规定时间内完成合同承包内容。

（1）质量保证体系

质量保证体系流程图见下图：

质量保证体系流程图

（2）现场施工质量控制程序图

现场施工质量控制程序图见下图：

现场施工质量控制程序图

技术交底

质

量

管

理

质量自检施工质量检查

质量互检

质

量

管

理

分项质量评定

分部质量评定

验

收

单项工程质量评定、施工总结

6.2材料质量保证

6.2.1材料的采购

（1）根据ISO9001-2000质量标准的要求，选择合格的供应商对采购的产品进行验证，保证同工程质量有关的材料采购能够满足施工要求。

（2）采购计划、合同、订单必须对产品或材料描述清楚，明确提供检验方法。

6.2.2材料的进场

（1）材料进场要做到材料检验和试验工作，按质量体系标准和要求，从进场、检验、进仓、登记、标识、使用等全过程，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，层层把关，确保材料质量。

（2）对于业主提供的材料，按照质量体系之“顾客提供产品的控制程序”要求，使用必要的检验的试验手段，确保材料质量处于受控状态。

（3）所有进场材料必须有产品合格证，并要查明是否符合所需的品种、规格、数量、质量要求。

现场材料验收由项目部材料员负责，产品发现有问题，将按程序文件《采购物资不合格品的控制程序》执行，不合格品将予以退货。

（4）做好各种材料的质量记录和资料的整理、保存工作，使各种证明、合格证、验收、试验单据齐全，确保其可追溯性的完整性。

（5）确保各种试验的时效性和准确性，专人负责现场的各种抽样和送检工作，切实把好质量关。

（6）进场材料验收合格后，合格材料按产品类别和规格分别堆放，并用铭牌标明材料名称、规格、进场日期、出厂日期、批号、检验状态等，不合格材料悬挂“不合格材料禁止使用”的标识牌。

6.3施工过程的质量控制

6.3.1总的要求

（1）坚持质量第一，在工程质量管理中，严格实施公司“工程质量管理条例”。

各分项工程完成后，由施工员、质安员会同班组长进行了分项工程质量检验评定。

本工程质量目标为优良，各分项工程评定为优良后，方可进行下一道工序的施工，有关隐蔽工程和分部工程还需会同设计、监理等单位进行验收，并办理有关签证手续。

（2）专人负责测量放线，高程控制、垂直度控制等，做好技术交底，并在施工中认真检查执行情况，明确各自的施工责任。

（3）严格上下工序和交叉工序的交接、验收制度，合理安排施工工序的穿插，相互穿插要办好交底和验收。

各工序的检查验收按相应的质量评定标准进行。

（4）坚持“自检、互检、专检”的质量检查制度，所有工程应逐级检查，层层把关，质安员对不按设计要求、施工验收规范、施工方案等操作，对可能造成质量、安全隐患的要及时处理，有权停止施工并限期立即整改。

（5）做好工程资料的收集、保存、归档工作，尤其是对于各种资料的形成过程，严格按公司“文件和资料控制程序”的内容要求，在内容、签认、格式等方面做好有效的管理和控制，保证文件和资料对工程施工质量的有效和可靠性，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。

（6）对各类测量仪器以及试验设备，须按规定事先做好计量检测工作，并在使用过程中，随时发现掌握可能出现的偏差以保证设备的准确。

6.3.2压力注浆施工质量保证措施

（1）孔位平面误差不得大于500mm。

（2）钻孔垂直度偏差小于10%。

（3）浆液配制严格按配合比，受潮结块水泥不得使用，送检不合格水泥不得使用。

（4）为了保证成孔的深度，钻孔的深度应比设计深度深30～50cm。

（5）方可进行下一步施工。

（6）注浆体浆液需充分搅拌均匀，在注浆过程中要缓慢搅拌。

根据搅拌桶容积确定浆液体积。

（7）加强注浆泵等主要设备的维修保养，专人负责。

每次灌浆完毕后，必须全部清洗检修一次，确保设备完好，保证施工顺利进行。

（8）要严格按注浆压力注浆，压力表损坏的注浆泵不得使用。

控制注浆速度，加固体顶、底界位置要增加注浆量。

（9）注浆时，地表要设置3个水准观测点进行监测，不允许地面产生裂缝和隆起情况。

一旦出现。

要及时降低注浆压力。

6.4隐蔽工程质量控制

6.4.1对钻孔等隐蔽工程必须按设计图、规范、技术要求实施控制，积极配合甲方、监理把好质量关，并为检查验收提供方便，所有隐蔽工程办好签证后方可进入下一工序。

6.4.2当处理体施工完成后，28天后对桩间土进行标贯试验和取土样进行土工常规试验，发现不合格的个别点，立即进行重新注浆加固，然后再进行监测。

6.5产品保护措施

6.5.1钻孔清孔完成后应进行孔口覆盖，防止孔内掉入杂物，堵塞钻孔而无法下管注浆。

6.5.2已完成注浆的孔应进行标示。

7．安全保证措施

7.1施工安全管理目标

严格按照《建筑施工安全检查标准》、《建筑施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑机械使用安全技术规程》及省、市有关各分部分项工程安全和生产条例。

加强安全学习、教育，落实安全管理措施，精心组织、施工，力保不出重大安全事故，不发生火灾。

7.2安全保证体系

7.2.1根据谁生产、谁负责的原则，项目经理是安全第一负责人。

7.2.2建立项目安全组，组成如下：

组长：

项目经理

副组长：

技术负责人

组员：

全体施工管理人员

7.2.3小组必须履行职责，从措施制度、安全教育、技术交底、执行、检查等环节层层把关，纠正违章作业，消除安全隐患。

7.2.4各级施工管理人员，工程技术人员必须熟悉与施工有关的安全规程、条例、标准、规范等，各工种工人必须熟悉本工程安全技术操作规程，否则不得上岗。

7.2.5安全小组同时亦是防火领导小组，由项目经理兼任防火小组长。

7.3保证安全生产措施

现场安全检查是以项目经理为主体的质安管理机构，在质安部的领导下，对现场的安全进行全面检查监督，对存在隐患部位，责令整改，不服从命令的下停工通知。

7.3.1特殊工种必须持证上岗。

所有施工人员必须严格遵守操作规程，定期对施工机械进行检查和维修保养。

7.3.2施工现场用电必须严格遵守规范要求，采用三相五线制，设置漏电保护开关，并保证用电设备有良好的接零和接地。

7.3.3各种气瓶要有防震胶圈和防爆、防晒措施，乙炔瓶要安装回火装置，并设明显标志；各种气瓶严禁躺倒使用，必须使气瓶竖立。

7.3.4做好现场防火、消防工作，对现场临建设施、用电设备、易燃易爆物品仓库要配备足够的消防器材。

7.3.5切实认真做好对易燃、易爆等危险品的保管和使用。

7.3.6在抓好质量和安全的同时，也要搞好现场的文明生产，如生产、生活设施整齐有序，整洁卫生，办公室悬挂各种施工图表等。

8．文明施工保证措施

8.1文明施工管理目标

严格按《广东省建筑工程文明施工若干规定》，管理、协调好本工程的施工，与有关单位搞好关系、和睦相处，想办法、定措施、与甲方携手合作、力争达到文明施工样板工地的标准。

8.2文明施工措施

项目经理文明施工领导小组：

组长：

项目经理

副组长：

质安部长、工程部长

组员：

全体施工员

8.2.1严格遵守《广东省建筑工程文明施工若干规定》的文件精神，加强现场文明施工的管理。

8.2.2施工现场主要出入口要设置简朴、规整、密闭的大门，门扇开启要灵活，门高与围墙或围栏高相适应。

8.2.3施工现场要道路畅通，场地平整，无大面积积水。

场内要设置连续、畅顺的排水系统，沟池成网，合理组织排水，现场设置泥浆沟、池，有效控制泥浆施工，然后用泥浆泵抽送至场地外泥渣池进行固化，集中外排。

8.2.4现场建筑材料的堆放，要按照施工组织设计指定的区域范围分类堆放。

散体材料要砌池筑围堆放，杆料要立杆设栏堆放，块料要起堆交错叠放，叠放高度不得超过1.6m。

材料转运堆放要有专人管理、清扫、保持场内整洁。

8.2.5现场施工人员一律要佩戴工作胸卡和安全帽，遵守现场的各项规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。

8.2.6现场临时设施的设置，要按照“适用、整洁、安全、尽量少占用地”的原则，在施工组织设计中统一考虑，合理布置。

所有临时设施的门口都要挂上用途、管理制度的标牌，实行管理公开化，互相监督。

8.2.7要在场地内适当的位置设置宣传教育栏，进行文明施工管理、安全生产、质量保证等方面的教育。

8.2.8施工现场防火、用电安全、施工机械管理及余泥外运、散体物料运输、使用预拌混凝土等应严格执行国家或地方的有关规范、规程和规定，绝对禁止违章行为。

8.2.9施工机械摆设整齐，机身整洁，标识编号明显清楚，安全装置灵活有效，操作现场内外干净，操作方便，搅拌站挂牌搅拌，当日完成后清洗干净。

8.2.10现场生产、生活用电线路符合安全用电规程，线路电杆排列整齐牢固，线路无吊挂物。

8.2.11在施工过程中材料要严格定量使用，除合理耗损外杜绝浪费现象，并采取处罚措施。

8.2.12工地应严格遵守文明施工规定，并教育员工自觉遵守城市环保、环境卫生管理条例，做文明员工，共同为创建全国卫生城市作贡献。

8.2.13必须采取各种措施，限制和降低施工过程中的噪音，严格执行夜间施工的申报审批制度。

8.2.14生活区内设置垃圾池，生活垃圾应及时清理，不得将垃圾及杂物乱丢乱弃，统一倒入垃圾池，再运到指定的垃圾堆放场。

生活区内要设置通畅的排水渠沟，设置专人定时清扫，确保生活区内沟渠畅通。

生活污水必须经净化后才能往外排放。

路面整洁、无黑污及异臭味。

8.2.15生活区应按照员工队伍实际情况，分片分区安置，并落实区域包干安全、防火综合治理及计生责任人制度，居室的责任人制度及卫生清洁工的专责轮值制度。

8.2.16员工宿舍内严禁进行打麻将及其他赌博活动。

宿舍应分设男、女宿舍，严禁男女混居及家属留宿。

9．工期保证措施

9.1施工工期安排

A1厂房设计袖阀管注浆孔748个，孔深分别为10m、12m、15m和20m，按目前施工进度每台机每天可完成注浆孔6～8个，10台钻机每天可完成60～80个孔，需要10～12个工作日。

4台注浆机灌浆每天可注浆40～50个孔，需要个工作15～19个工作日，总工期30d，视工程进展情况增减机械设备，以保证工期。

9.2施工工期保证措施

9.2.1详细了解场区的地质情况，对工程数量和工程难度做到心中有数，确保施工进度计划的科学性、合理性。

9.2.2根据施工总进度计划编制月进度计划和周进度计划，再根据月、周计划下达日工作任务单，将任务具体落实到班组，以控制工程进度。

9.2.3根据施工总进度计划合理地配置劳动力和施工机械设备，以求在人力、机械方面保证所下达的任务及时完成。

9.2.4根据施工总进度计划编制合理的材料供应计划，包括材料的品种、规格、数量和进场时间，保证现场正常生产，避免因此而造成停工。

9.2.5机械设备定员、定岗进行日常保养、维修，保证设备状态良好。

9.2.6进场设备数量留有余地，在施工过程中保持一定灵活性，随时准备场内钻机的调动或增加进场钻机及注浆泵，以确保工期要求。

计划安排时，对人员、设备配置及工期安排上要留有余地，在各种影响施工的不利因素发生时可以及时调整，从而确保工期。

如果施工进度由于某些原因而落后于进度计划，要及时增加施工设备和人员，保证施工进度计划顺利实现。

9.2.7机械设备易损件在现场储备充分，保证零部件损坏后能及时更换。

9.2.8各工序间密切配合，尽量缩短间隔的时间。

根据我们以往正在进行的同类工程经验，按以上方法处理，一定能达到设计要求。