大兴煤矿副井改绞施工组织设.docx

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大兴煤矿副井改绞施工组织设

大兴煤矿副井改绞施工组织设计

郑建集团有限责任公司

参加设计人员：

审核：

批准：

目录

第一章工程概况

第二章施工准备

第三章施工方法

第四章安全技术措施

第五章劳动组织及施工进度

第一章工程概况

第一节工程简介

1、副井现有情况

大兴设计年生产能力为30万吨，服务年限37.1年。

副井井筒中心坐标X=3828500.00，Y=20539760.00，Z=+36.00,马头门标高-406.00。

副井净径5.0m，表土段39m，壁后卫0.7m，砼标号为300#，基岩段为404m，壁厚0.4m，砼标号为250#。

目前副井现有设施有：

主提绞车2JK--3/20型1台，副提JK—25/20型绞车一台，提升方位角：

主提00，副提1800，主提绞车距井筒中心线距离分别为43.1m和40.8m，绞车为四面对称布置，共16台，分别悬吊吊盘、模板、调泵、抓岩机、风水管路、风筒、安全梯等、现使用的井架Ⅳ型钢井架，井筒中心线偏南300mm。

2、改绞目的及主要内容

为加快工程施工进度，将原吊桶提升改为罐笼提升，即采用1t但车罐笼双钩提升。

采用钢丝绳罐道。

提升绞车采用原2JK--3/20型绞车。

改造天伦平台，拆除二平台，是之能够使用改造后的施工要求。

井筒的供排水管路采用井壁固定的方法，井筒内采用16#槽钢为管子梁，用树脂锚杆将管子梁固定在井壁上。

管路每100m射只管座，安装承重梁，管子层间距为6m，动力电缆、通讯电缆下放后固定在管子梁。

风筒采用钢丝绳悬吊在井筒的北面，钢丝绳固定在风口盘梁上，悬吊在井筒中的风筒每50m在井壁上固定一次，以防风筒摆动。

第二节提升改装主要工程量

提升改装主要工程量见附表

（1）

第二章施工准备

一、设备2、设备3

1、井架：

ⅳ型加高凿井钢井架，井架加高1.8m，天轮平台高24.5m，平台平面尺寸为7*7m，竞价中心线于井筒中心差300mm，（以实际为准，竞价偏南）。

2、稳车

北侧：

7#2JZ16/800A型绞车1台用于安装风筒。

4#JZ10/600型绞车2台，用于下放稳绳。

东侧8#2JZ16/800A型绞车1台用于下放电缆。

南侧7#2JZ16/800A型绞车1台用于井筒安装期的排水。

西侧3#抓岩机稳绳一台，用于下放电缆。

3、天轮：

Ф2m提升天轮2个。

4、提升绞车：

2JK3/20型1台，JK25/20型1台，用于提升人员

料。

5、施工设计要求

（1）根据现场布置，利用南北两面绞车下放稳绳，绞车、吊车进行上下材料及运送人员。

（2）依据大兴矿副井组织设计及提升改装设计进行。

第三章施工方法及步骤

为适应矿井二期工程的排矸、上下人员既物料的需要，将原井筒施工期间的吊桶提升改为临时罐笼提升，采用四角对称布置罐道，用钢丝绳做罐道，井口设计木罐道稳绳，井底车场水平设托罐盘，以及其它相应设施。

第一节改绞内容及步骤

1、改绞内容

改绞工作的内容包括：

封口盘、天轮平台的改装。

井口固定盘、吊盘、吊泵及其管路、风筒、二平台等设施的拆除等：

稳绳梁、井底托罐梁、风水管路、罐道梁、凤筒、动力电缆、通讯信号等设施的安装。

2、提升改装步骤

（1）、在井底东侧等候室安装两台卧泵（不安装电机及电器）；

（2）、井底稳绳梁、托罐梁梁窝开凿；

（3）、井底稳绳梁、托罐梁安装；

（4）、拆除北侧的吊泵及其管路，拆除供水、供风管路，风筒；

（5）、起吊盘至固定盘下方；

（6）、将南侧的吊泵起到一定的高度（井壁注浆后，测其涌水量，根据涌水量确定七天后水位之高度，然后将吊泵提至计算水位之上）；

（7）、自上而下安装井筒中的设施：

管子梁、供排水管路、信号通讯电缆，至到水面时，一面安装，一面排水，直至井底；

（8）、井筒安装完后，安装动力电缆，并固定到管子梁上，安装等候室中水泵的电机、电器开关及连接电缆，并试运行；

（9）、拆除吊泵及其管路，拆除吊盘；

（10）、拆除二平台、固定盘，改装封口盘，

（11）、改装天轮平台；

（12）、下放稳绳并锁紧；

（13）、罐就位，并调整提升绳；

（14）、调整稳绳，是运行。

第二节井底稳绳梁及托罐梁的安装

1、井底稳绳梁及托罐梁的开挖

利用现有双层吊盘落到适当位置，工作人员站在吊盘上开凿梁窝，稳绳梁窝尺寸：

长600mm*宽500mm*深700mm共四个，井底托罐梁梁窝尺寸：

长700mm*宽60mm*深600mm共四个，梁窝位置已井筒马头门中心线及马头门轨面设计标高为准，祥见井底稳绳梁、井底托罐梁安装图。

2、井底稳绳梁及托罐梁的安装

安装井底稳绳梁及井底托罐梁时，先将吊盘提到适当位置，然后在马头门上方三根木梁（圆木）将马头门担起，木梁上敷设700mm木板作为工作台，工作人员在工作台上进行木梁的安装。

稳绳梁采用32#工字钢两根，梁的上面距马头门的轨面标高为-1880mm。

井底托罐梁采用32#槽钢背靠背合二为一为一根梁，共两根，梁面距马头门轨面标高为-840mm，为方便安装与找正，每根梁宰下井前应先在地面检查尺寸，找出安装中心，安装时用主体升钩头将梁吊起下放到安装位置，先将梁的一端下放到较深的梁窝内，再将另一端放入相应的梁窝内。

由于梁的重量较重，切不可将梁往吊盘上放。

将梁放入量我后，根据井筒十字中心线及马头门轨面标高，用垫铁将梁进行操作找正，然后用300#砼填实梁窝的空隙。

在井底托罐梁和稳绳梁安装好后，拆除北边的吊泵及其管路，拆除供风、供水管路、拆除放炮电缆。

下放电缆前，应对电缆进行详细的检查，并按规定进行耐压实验，检查合格后，将井下的一端铅封或环氧树脂封好，使之在水下不至于进水或受潮。

对于动力电缆的下放，施工队应按电缆敷设规程、，《煤矿安全规程》制定相应的安全技术措施并贯彻执行。

第3节井筒设施安装

井筒安装前，先将吊盘起至吊盘下适当的位置，将保留的一台吊泵起至预定的高度，然后自上而下进行井筒设施的安装。

依此安装管子梁、管路、通讯信号电缆。

具体作业方法如下；

一、下层盘作业内容

1、锚杆孔眼定位：

根据井壁上悬壁的50m通尺，利用连通器确定出锚杆的水平位置，然后根据下放的安装基准线利用模具尺确定锚杆孔位置（见井筒平面布置图及管子梁安装图）。

2、打锚杆眼：

用#42一字钻头风钻进行打眼。

将风钻对准锚杆眼位置并垂直于井壁，一人扶杆，一人打钻，并在钻杆上做好标记，使锚杆深度不于设计值，并不大于设计深度10mm。

3、安装锚杆：

安装锚杆前，用风筒将孔吹干净。

安装锚杆的工具是用一个麻花钻尾，端部焊上与锚杆螺母外围相配合的内六方套筒装在煤电钻上制成，安装锚杆时，将锚固剂放入孔内，锚杆带上螺母，用锚电钻缓慢推进，直至预定深度，搅拌推进时间通常控制在30秒。

锚杆安装好后，30分钟内不准敲击震动锚杆，以免影响锚圈力，锚杆固化后，将其螺母去掉。

配合上层盘人员安装Ø159mm、Ø108mm管路及固定动力电缆。

二、上层盘作业内容

1、锚杆拉力试验：

拉力试验应在锚杆安装完1小时内进行，任选三根锚杆做锚固力试验，每根锚杆的锚固力不低于50KN，如有一根不合格时，该层应全数检查，对不合格者应割去重安。

2、管子梁安装：

先将管子梁安上，根据基准线，用钢板尺、水平尺找正管子梁，确定符合要求后将固定托架梁的锚杆螺母拧紧。

3、安装电缆：

将电缆靠紧管子梁用电缆卡子分别将通讯电缆、信号电缆卡到管子梁上。

4、管路安装：

管子安装要上下盘配合进行、上层盘对准，下层盘帮助扶正。

三、重复循环

一个循环作业完成后，落吊盘开始下一循环作业，至接近井下水面时，一边排水，一边进行井筒安装，直至马头门处。

然后再井下将吊盘拆除，将吊桶的稳绳固定到井底梁上适当的位置，以便于吊桶升降。

井筒设施安装时的压风，需利用新安装的Ø108mm供水管或Ø159mm排水管提供风源。

第四节动力电缆的下放

动力电缆采用矿方提供的ZQD42-3*120MM2动力电缆两根，电缆的下放可利用抓岩机稳车及钢丝绳进行下放，带下放到预定长度后，将井筒中的电缆固定到管子梁上。

下放电缆前，应对电缆进行详细的检查，并按规定进行耐压试验，检查试验合格后，将下井的一端铅封或环氧树脂封好，使之在水下不至于进水或受潮。

对于动力电缆的下放，施工队应该按电缆敷设规程、《煤矿安全规程》制定相应的安全技术措施并贯彻执行。

动力电缆敷设好之后，下卧泵的电机、开关、并连接排水管路和水泵电源，形成该绞后的临时排水系统。

此时可拆除原保留的排水吊泵及其管路。

第五节拆除翻矸措施、改装锁扣盘

先拆除翻矸设施，在拆除原锁口盘及固定盘，后在进行锁口。

1、托罐梁安装

用倒链吊起托罐梁，将两端下放到事先开挖好的梁窝内，用电铁或钢钻将梁操平找正，之后用350#砼将梁窝空隙填实。

2、锁口盘安装

先安装托罐器、锁口盘副梁。

如有必要，工作人员可乘花罐安装，但此时工作人员一定要以安全为第一，系上保险带。

锁口盘安装祥见锁口盘安装图。

二平台罐道梁及二平台至锁口盘的罐道安装祥见罐道梁和罐道安装图。

第六节天轮平台改装及下放稳绳锁紧

1、根据天轮平台布置图：

详见改装天轮平台布置图。

根据天轮平台布置图，将天轮平台原多于天轮及天轮梁拆除。

其余的变换位置固定。

主提升作为上下提升用，吊盘稳绳梁做临时上端在天轮平台上，下端锁在井底盘梁上作临时罐升人员用。

2、稳绳下放固定

罐道采用钢丝绳管道，四角对称布置，采用6*7-24.5-155型钢丝绳，由各台绞车以每分钟3m的速度通过在井架天轮顶25#工字钢用固定定滑子逐根下放，在钢丝绳锁下端采用活钩头吊起一个圆形重物，防止其在下放过程中打转。

当稳绳下放到位后先上后下进行锁紧，即应先将上端连接好。

并使紧绳装置处于最大的有效工作行程，然后再井底用倒链拉紧，将绳头固定在稳绳梁上，最后在调整上端。

稳绳不置详见稳绳布置图。

3、下端锁紧方法

当稳绳下放到位后，用倒链、绳头、卡子拉紧在稳绳梁上，然后绳环通过U型卡固定到落绳点的位置，固定好后松开拉紧的倒链即可。

4、上端锁紧方法

当稳绳下端锁紧后，上端用设在天轮平台上液压紧绳装置上端拉紧即可。

第七节罐笼安装

按以上方法将六根稳绳下放紧固完毕后，应立即进行临时吊桶提升使用的两根稳绳的就位与紧固，随后进行罐笼就位（在这期间应尽可能缩短一切的时间），并对稳绳进行逐跟调整，调绳拉紧力不应小于4.5吨。

当主罐与提升连接好后下放到井底盘上，随后将副罐与提升绳连接好。

第八节试运行

当主、副罐龙就位后，在同一对稳绳进行一次校核，首先校核其位置受否与设计相符，而后校核其张紧力是否达到规定的要求，试运转八小时，检查提升绞车是否咬绳，罐笼的安全距离是否符合设计要求，罐笼与钢丝绳的连接装置是否可靠，稳绳的松紧及位置是否符合规定、罐笼运行是否摆动等现象，出现问题应及时处理。

第九节通风、排水与井下供电

1、通风

由于井筒设施安装时，原通风系统已经拆除，所以考虑用提升后的风筒进行通风，具体方法如下：

风筒的安装时采用钢丝绳悬吊的方法安装的，与井筒设施安装的同时，是用北边的吊泵稳车下放两根钢丝绳，工作人员在井口工作，一边下放钢丝绳，一边将风筒对接好后固定到悬吊钢丝绳上，安装风筒的速度控制在风筒的下端口紧跟着吊盘，在井口接风筒的工作人员应注意每接好两节风筒后，立即用事先准备的11KW风机向风筒内供风，使井下有足够的新鲜空气，至锁口改装后，再将选调风筒的两根钢丝绳锁在锁口的梁上。

2、排水

在该绞前先在井底东马头门的等候室中安装好两台卧泵（不安装电机电器设施），井筒设施安装时，先拆除北边的吊泵，将南边的吊泵提到一定的高度（其高度以该绞时井筒七天的涌水量所形成的水位高度）后在进行井筒设施安装。

至井筒安装接近水面时，一边用吊泵排水，一边进行下部井筒设施的安装，直至马头门处。

井筒设施安装完后，要立即在东马头门内安装的两台卧泵进行完善、送电并运行，实施形成该绞后的排水系统。

3、井下供电

该绞后的井下供电主要适用于主排水泵的排水。

根据甲方要求，井下供电采用双回路高压供电，采用加方提供的ZQD42-3*120MM2型动力电缆两根用于井筒敷设。

电缆下放的时间在井筒设施安装之后进行。

在井底等候室安装两台进线开关、一台联络开关和两台水形成临时排水的供电系统。

第四章安全技术措施

1、施工前组织施工人员认真进行技术培训，使每个人员都施工方法、质量要求和安全注意事项。

2、施工中必须设专人统一指挥，每个施工项目要设专人负责指挥。

3、井下电焊、气割焊工作，要严格执行《煤款安全规程》有关规定，并制定相应的安全措施。

4、对每一个施工项目，都要严格按图纸施工。

若有更改需设计部门的同意。

5、开工前需对施工所需的设备、施工材料、非标加工件、工器具、提升容器及其连接装置进行检查，确认是否良好、可靠、符合安全技术要求。

6、上下材料应设专人负责绑扎绳扣，绳扣要绑扎牢固可靠，安装下梁时，井下工作人员必须躲到安全的地方，以防伤人。

7、施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽。

井筒、井口、天轮平台、二平台的施工人员必须系安全带。

对小件工具、零部件等要集中存放，并装入工具包。

使用中的工具必须都系在手腕上，工具、零件的传递一定要手交手，严禁抛扔。

8、严格执行警库管理制度，非工作人员严禁进入井口，铁别是天伦平台、二平台施工时，井口周围要设专人把守。

9、施工中严禁井筒上、下平行作业。

10、施工人员需穿防滑鞋，身上不准带钢笔、钢卷尺、打火机、钥匙等较重的物品，如确需要时，则必须有防坠措施。

11、提升下放长梁等物时，在同一时间内不许下一件，并及时安装。

12、所有提升钢丝绳、稳绳应按《煤矿安全规程》进行检验，察看后方可使用。

安装稳绳时，井上、下要联系，并统一指挥，缠绕时设专人进行详细检查。

13、施工现场应备有足够的灭火器材。

14、坚持交接班制度，上一班的工作人员应经本班的工作及安全情况向下一班交接清楚。

班前应有班前会，代班人员应向本班人员讲清楚工作内容及安全事项，并要形成书面纪录。

15、从改装准备起到改装结束，施工现场应由值班的医护人员及其相应的药品、器材及车辆。

16、如有雷电、大雾、六级以上大风及天黑时，井口及井架上的工作人员应停止工作。

17、对于每个单个项目或主要环节的施工，技术人员都要制定相应的安全技术措施并进行贯彻，施工人员必选措施执行，施工人员有权拒绝无措施施工，有权拒绝违章指挥。

18、各工作人员应执行下列规定、措施、规程：

《煤矿安全规程》、《施工组织设计》、《井口交接班制度》、《井口安全管理制度》、《信号工、把钩工岗位责任制》、《起落盘操作规程》、《起落吊泵操作规程》、《停送电操作规程》、《稳车操作规程》、《提升绞车操作规程》及其它相应的操作规程和措施。

第五章劳动组织及施工进度

第一节劳动组织

劳动组织采用两班制度，每班6小时的作业方式，劳动力配备见劳动力配备表（表二）。

表一：

提升改装主要工程量表

序号名称规格单位数量工程内容备注

1稳绳梁窝个4梁窝开挖井下

2井上下托罐梁个8梁窝开挖井上下四个

3稳绳梁安装工45根2安装找正

4托罐梁安装槽32根2安装找正

5托罐梁安装工45根2安装找正

6二平台面1拆除

7

表二劳动力配备表

序号工种出勤人数在册人数备注

1安装机工1820

2安装电工69

3起重工56

4电焊工22

5信号工46

6把钩工46

7绞车工56

8安检员22

9测量员35

10技术员22

11工程负责人12

合计5268