室内装修方案通过.docx
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室内装修方案通过
百威英博（牡丹江）啤酒有限公司扩建工程
30万吨易地搬迁建厂项目
验瓶中心装饰装修施工施工
方案
编制：
林连勇
审核：
郑喜柱
批准：
郭伟强
哈尔滨第三建筑工程有限公司
2017年10月
施工组织设计编制说明
第1章编制依据
（1）百威英博（牡丹江）啤酒有限公司30万吨易地搬迁建厂项目招标文件
（2）中国中轻国际工程有限公司设计的施工图纸及相关标准图集
（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
（4）《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009）
（5）《工程测量规范》（GB50026-2007
（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
（7）《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2011）
（8）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
（9）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
（10）《建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程》（CJJ/T29-2010）
（11）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
（12）《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-2010）
（13）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）
（14）《建设项目管理规范》（GB50326-2006）
（15）《建设工程施工现场管理规定》
（16）我公司IS09002《质量保证手册》、《质量体系程序文件》
（17）我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力
第2章编制原则
（1）本投标施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。
（2）满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则；
（3）满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则；
（4）充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工；
（5）采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案；
（6）贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全；
（7）采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；
（8）充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率；
（9）充分利用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地；
（10）合理选择资源和运输方式，节省费用开支。
第3章编制内容我公司在认真分析研究了招标文件、设计图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细踏勘的前提下，编制施工组织设计，分别对施工组织、劳动力计划、施工总布置、施工总进度、施工技术方案、主要施工机械设备、质量安全保证措施、文明施工及环境保护措施等进行了详细阐述。
工程概况
工程简介
1.工程名称：
百威英博（牡丹江）啤酒有限公司30万吨易地搬迁建厂项目。
建设地点：
黑龙江省牡丹江市东安区江南经济开发区，总建筑面积245.03平方米，地上1层，结构形式为钢结构。
2.本工程建设单位：
百威英博（牡丹江）啤酒有限公司；设计单位：
中国中轻国际工程有限公司；监理单位：
四川兴宇建设工程监理有限责任公司总包单位：
哈尔滨第三建筑工程有限公司。
工程特点本工程为新厂扩建项目，业主对安全环境、环保、健康、噪音无干扰的文明施工要求较高。
现场条件
本工程拟建场地位于黑龙江省牡丹江市东安区江南经济开发区，施工现
场对验瓶中心进行施工，施工用水、用电均由业主指定接口与现场管线接通。
装饰工程施工方案
严格按图纸设计要求及施工规范施工，不得减少工艺。
抹灰工程施工方案
1.墙面抹灰：
（1）抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。
（2）室内墙面的阳角和门洞口的阳角，用1：
3水泥砂浆抹出护角，护角高度2m每侧宽度50mm
（3）采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。
4）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙
角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
（5）室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。
1清理墙：
首先将墙表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。
2修补墙表面：
修补前，先涂刷一遍用水稀释后的108胶水。
然后，用水泥砂浆将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
3粘贴瓷砖：
（1）施工前按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面砖，按设计要求并在使用前在清水中浸泡2〜3h后取出阴干备用，阴干时间视气温而定，一般0.5d左右，以砖的表面无水渍又有潮湿感为准。
（2）饰面砖镶贴前，室内应完成墙顶抹灰工作。
室内门窗框均应安装完毕。
水电管线应安装完毕，有防水层的房间、平台、阳台等应做好防水层，并打好垫层，室内墙面应弹好标准水平线。
（3）镶贴前要找好规矩。
用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，并根据水平标准线，进行预排。
如墙面有阳角，镶贴时应从阳角开始，使半砖留在阴角。
总之，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽子难度较大的部位。
（4）采用13水泥砂浆粘结白色瓷片，白水泥膏擦缝。
门窗工程施工方案
1安装工艺流程
弹线找规矩一门窗洞口处理-门窗洞口内埋设连接铁件一门窗拆包检查一按图纸编号运至安装地点一门窗安装一门窗口四周嵌缝、填保温材料-清理-安装五金配件-安装门窗密封条-质量检验。
2弹线找规矩在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗
口处划线标记，对个别不直的窗口边应剔凿处理。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
3墙厚方向的安装位置根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，
窗台板应伸入窗的窗框下5mm为宜
4防腐处理
门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。
如设计无要求时可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护饰膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。
5就位和临时固定根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
6墙体固定
门窗与墙体固定有三种方法：
沿窗框外墙用电锤打©6孔（深60mrh,并用©6钢筋（40mM60mr）i粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。
不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，
铁脚间距应小于600mm。
7处理门窗框与墙体缝隙门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。
如设计未规定填塞材料
品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外留5〜8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞在门窗框两侧进行防腐。
处理后，可填嵌设计指定的保温材料。
填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
8门框安装
（1）预留门洞（门框尺寸）提前修理好。
（2）在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。
（3）门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将门框与墙体预埋件固定。
用保温材料填嵌门框与砖墙或混凝土墙间的缝隙。
用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
9门扇安装
10安装五金配件待墙面刷浆修理完，油漆涂刷完后方可安装门的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
11保证项目门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
门窗的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。
门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
12基本项目
门窗扇安装应符合以下规定：
平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。
弹簧门扇自动定位准确，开启角度90±1.5。
，关闭时间在6〜10s范围之内。
门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀，涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。
装饰工程质量保证措施：
（1）内装饰工程先确定材料、工艺流程、操作要领、质量标准，然后组织进行全面施工。
（2）装饰工程所有材料按样板看样、订货、验收，且有合格证，保证质地、颜色与样板一致，使装饰达到预期效果。
（3）外墙装饰保证装饰效果，注意连接部位的水密性、气密性，确保无功能缺陷。
（4）对装饰中的特殊或重要工序，在施工前按本公司的《项目质量计划》规定编制作业方案来指导施工，以保证工程质量。
（5）装饰工程做好成品保护、防火、防毒和防盗等工作。
同时尽可能减少交叉装饰，避免交叉施工造成破坏和污染。
（6）装饰工程未尽事宜将在装饰工程部分作业设计中明确。
安装工程主要施工方案
管道工程主要施工方案
1、管材及连接方式
（1）雨水管部分采用方型彩钢压型排水管连接，部分采用室内采用焊接钢管。
2、管道、设备安装要求及方法
（1）安装前，认真熟悉图纸，并作好技术交底，对管道、阀门及附件按图纸、国家规范要求进行检查，发现问题找有关部门及时解决；
（2）管道安装的主要顺序是先主干管后支管；
（3）管道安装时，应检查法兰密封面，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷；
（4）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
法兰间应保持
平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%。
，且不大于2mm不得用强力紧螺栓、
加偏垫、多层垫的方法消除歪斜；
（5）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子DN<100时，允许偏差为1mm当DN>100时，允许偏差为2mm但全长12米内允许偏差均为10mm
（6）管道连接时，不得用强力对口等方法来消除接口端面的空隙、倾斜、错口或不同心等缺陷；
（7）当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口；
（8）管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷；
（9）阀门安装：
1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；
2）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭的状态下安装；
3）阀门安装的位置，应便于维修，安装时应将阀芯关闭。
在水平管上安装的阀门，其阀杆和手轮应放在上方或安装在上半周范围内；
4）截止阀的安装方向应使介质从阀的底部进入,即低进高出。
（10）各种管道穿地面时，均应设套管；套管内径应比管子外径大10mm管间空隙用油麻添实，并用沥青灌平；
（11）管道支架：
管道支架或管卡应固定在承重结构上；
（12）钢管水平安装支架间距，不得大于表6-1所列数值：
支架间距表6-1
公称直径
（mr）
20
25
40
50
70
80
100
支架间距
3
3.5
4.5
5
6
6
6.5
（13）立管每层装一管卡，安装高度为：
距地面1.5m；
（14）排水管道检查口、清扫口与伸缩节：
排水立管检查口在首层设置，立管检查口中心距地面1.0m当层高v4
m时，立管应每层设一个伸缩节，当层高〉4m时，由设计定；排水横管直线段每隔10m设置一个清扫口
（15）所有管道穿混凝土、墙及安装在墙槽内的管道，施工时应与土建密切配合；
（18）管道焊接：
1）管道焊接的焊工人员应具有焊工考试合格证，做到持证上岗。
2）管道焊缝位置应符合下列规定：
a）管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm当公称直径小于150mm不应小于管子外径；
b）环焊缝距支吊架净距离不应小于50mm
3）不锈钢管焊接采用氩弧焊打底、手工焊盖面，以保证焊接质量。
4）管道坡口加工采用套丝机加工方法，加工坡口后应除去坡口表面的氧化皮，并打磨干净。
5）管道对接口的组对，应做到内壁平齐。
内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
3给水管道施工室内给水管道安装程序是：
先安装房屋引入管，然后安装室内干管、立管和支管。
1干管的安装
（1）先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按尺寸埋好支架。
（2）支架有钩钉、管卡、吊环及托架等，较小管径多用管卡或钩钉，大管径用吊环或托架。
吊环一般吊于梁板下，托架常带固定在墙或柱上。
（3）管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。
起吊后，轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚动。
（4）用丝扣连接的管子，则吊上后即可上紧。
（5）干管安装后，还要拨正调直；从管子一端看过去，整根管子都在一条直线上。
干管的变径要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100mm。
2立管的安装
（1）用线锤吊挂在立管的位置上，用“粉囊”在墙面上弹出垂直线。
立管就可以根据该线来安装。
（2）根据墙面上的线和立管与墙面确定的尺寸，可预先埋好立管卡。
（3）立管长度较长，采用丝接时，可按图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。
但装后经过调直，将立管的管段做好编号，再运到现场组装。
支管安装
（1）在墙面上弹出支管位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接。
（2）支管以不小于0.002的坡度坡向立管，以便修理时放水。
（3）支管安装沿墙敷设时，管外皮距墙面应有20〜25mm的距离。
暗装时，设在管槽中可拆卸的接头（活接头、法兰等），应装在便于检修的地方。
（4）室内给水管道试验试压力不应小于0.6MPa,生活饮水、消防合用
的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1MPa。
4室内排水管施工室内排水管安装顺序先地下，后地上，先安装排水立管（包括透气管）再安装排出管，然后安装横管，最后安装连接卫生器具的短管及附件，如地漏、通塞。
1排水立管安装
（1）立管中间配件尺寸，也是根据横支管的坡度，而定出合适的距离。
（2）根据立管的位置和临近物的距离尺寸和方向，便可在地面预制。
（3）水平管的最高点要便于接口操作，同时要考虑水平管的器具短管连接的方便。
（4）立管穿楼板处应及时堵塞，避免管道移位。
（5）立管出墙的一段，应在安装时伸出墙外，出墙的长度考虑到安装排出管时操作方便，切不可将管子末端留在靠近洞口处，这样在排出管安装时造成困难。
立管与排出管的转弯处，要用两个半弯配成90°角度，以便排水顺利。
（6）排水管安装时，承口方向迎着排水水流方向，甩口处要求位置准确。
（7）在安装排气立管出屋面时注意节点处理，为了美观及便于做屋面防水处理，透气管出屋面的一段不要有承口露出。
全部立管在安装中都要成直线。
横支管安装：
横支管是承接各设备的污水，在底层埋在土层内，上层都是吊在楼板下。
由于在土层内或楼板下操作不便，一般是在地面做大量的预制。
短管及附件安装：
短管的长度尺寸都需要实际量出。
5管道检验
（1）螺纹连接应紧固，管端应清洁不乱丝，外露应留有2〜3扣螺纹。
（2）阀门安装应紧固、严密。
阀门中心线应与管道中心线垂直，操作机构要灵活，准确。
（3）防腐、油漆管道及部件，附件和各种类型支、吊、托架的铁锈、污垢应清除干净。
明敷、暗装和埋地管道的防腐，油漆应均匀、无漏涂。
6管道试压：
（1）管道安装完毕后应按设计规定对管道系统进行强度、严密性实验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量；
（2）排水管需做闭水试验。
电气系统主要施工方案
电缆线槽安装
新扩建的验瓶中心均设有不锈钢电缆线槽，电缆线槽的支柱设计为沿墙或在钢柱上采用支架固定。
控制要点：
横平竖直、整齐美观、安装牢固。
（1）安装前与各专业会审，以避开各种工艺管道，并确定线槽位置和走向。
沿线槽安装方向搭设好脚手架。
（2）线槽到货后要进行清点，检查其规格、型号应与设计要求相符，且无变形或其他缺陷，各种安装附件齐全。
（3）首先进行线槽的支架安装，水平支架间距一般为2m在线槽转弯处，立上、立下处应适当增加支架，以增加电缆线槽的承载力。
垂直水平支架间距一般为1.5m，支架安装应水平，偏差小于2%。
。
（4）需要对线槽切割时一律采用电动切割机切割，不可采用氧气乙炔切割，线槽间和与支架连接采用螺栓连接，连接螺帽应放在线槽外侧，以免损坏电缆。
（5）连接板的尺寸应与线槽配套。
连接处用不小于4mm的接地线进行跨接接地。
电缆线槽转弯处的半径，应满足线槽上电缆的允许弯曲半径。
（6）线槽的延续接缝宜放在支架间的1/4处，避免在1/2处做头，线槽接头间隙不大于12mm在沉降缝、伸缩缝处线槽应断开，断缝在
100mr左右。
（7）线槽接地必须符合设计要求，一般每隔30〜50m与接地系统做一次电气连接，两端与接地干线连通。
接地线过伸缩缝时应留有余量（做成Q形）。
（8）电缆线槽穿越楼板、墙面、厂房处在电缆敷设完毕后采用防火枕或其他材料进行封堵。
盘箱安装
本工程中的设备有动力箱、照明配电箱和启动开关。
实施要点：
安装过程的设备保护、设备垂直度控制及接地。
（1）在地坪施工前安装动力配电箱的底座。
底座采用匚10槽钢制作,为保证槽钢切口平整，一般采用电动切割机下料。
各段槽钢用电焊焊接拼装，焊接在专用平台上进行，以保证底座的拼装质量。
底座焊缝用磨光机打磨平整光洁，刷底漆一边，面漆两边。
（2）安装底座槽钢时，采用直尺和水平尺检查槽钢的水平度，若有误差，采用薄钢板垫在槽钢下进行调整。
调整合格后将垫铁和槽钢底座牢固地
焊接在预埋件上（如图6-1）。
（3）底座槽钢安装满足以下要求为合格：
不直度小于1mm/m全长小于5mrp水平度小于1mm/m全长小于5mm型钢与埋设件焊接牢固，接地良好而且不少于二处。
（4）底座槽钢安装后，在合适的部位焊上接地螺栓，以便动力配电箱安装后接地，并将焊接后油
直尺水平尺
I]
rt
ffA~t/Ji-u//
图基础槽钢找平示恵圏
图6-2盘柜垂直度检
漆损坏处补刷防腐漆两遍。
（5）安装前，检查配电箱的型号并确认其正确，移动时只能用撬杠拨动，不许直接锤打屏柜，防止柜架变形和漆面受损。
（6）采用钢板尺和磁力线锤检查盘箱的垂直度（如图6-2所示），若有误差，可在柜角处垫薄钢板进行调整。
盘箱与基础槽钢一般采用镀锌螺栓连
接（业主要求除外）。
并用黄绿导线将盘箱接地。
（7）安装后经检查符合以下要求为合格，见表6-2。
屛柜安装检查项目
丸许編基
垂直度（犀来）
<1,5
叹平度
相邻两盘顶部
<2
成列盘顶部
<5
不平度
梱邻两盘边
<1
成列盘面
<5
盘间接缝
<2
（8）对嵌在墙内的暗装配电箱（如照明配电箱），应在土建砌墙时进行配合预留配电箱安装的位置，在土建进行墙面装饰时配合将配电箱安装到墙内，其板面应露出墙面，且与墙面平齐。
（9）盘柜接地
盘柜接地系统根据要求可直接与总电气接地网相连接。
接地线安装前清理干净，以得到较好的接触面•接地线安装在可见处，防止受到机械破坏或化学侵蚀。
严格按照施工图纸要求进行安装接地线。
电缆（导线）敷设
本工程中，动力和照明系统一般采用电缆（导线）穿电缆线槽或穿管敷设，而且敷设方式各有不同，走向不一。
线槽内电缆（导线）可利用安装线槽时搭设的脚手架进行敷设。
实施要点：
强弱分开、尽量避免电缆交叉。
（1）制作电缆敷设表，统计出将敷设的所有电缆。
将这些数据进行分类，并根据业主提供的电缆到货清单长度，对电缆盘进行配比和编号，确定电缆的堆放场地，确保每盘电缆使用最优化。
（2）准确测量电缆和敷设路径长度，并与设计量进行比较，差异较大
者应及时向业主和设计部门提出，避免延误工期。
检查电缆敷设路径，确
定敷设的线路和顺序、电缆交叉时局部的跳线方式，并根据实际情况增添电缆支托架。
（3）将准备敷设电缆的盘箱分别贴上该盘（箱）应敷设的电缆表，以便在敷设电缆、接线、配线、调试时进行确认，以避免漏放、错放。
电缆表形式如表6-3。
电.纜
件动号
型号
起点
碗认
认
认
调试确认
备注
（4）电缆运输时，电缆盘用钢丝绳或麻绳封车，电缆盘下部用三角木塞紧，防止运输时电缆盘滚动，吊装时在电缆盘芯中穿上圆钢，钢丝绳套在圆钢上吊装，严禁将钢丝绳直接穿过电缆盘吊装，以免钢丝绳压伤电缆。
（5）对电缆型号、规格进行核实，检查外观有无破损、扭曲、压扁或
其他不良现象。
敷设前检查电缆绝缘，低压电缆用2500VMD表、导线用500VMQ表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。
（6）电缆盘架设采用千斤顶或吊车架设，架设方向应与施放方向一致。
电缆敷设将采用人工敷设，敷设时电缆应架空，不得与地面磨擦或扭曲。
导线敷设也采用人工敷设，敷设过程中要防止导线扭曲、打结。
（7）电缆排列应整齐，在线槽、支架上每隔1.5〜2m用尼龙扎带固定一次，在电缆终端及转弯处要留有余量，电缆弯曲半径要符合规范要求。
当与热力管道交叉或并行时，与热力管道的距离应符合规范要求。
（8）电缆（导线）在穿管前应用钢丝刷和布团对钢管内进行清扫，清除管内积水或杂物，并利用铁线或用引线器进行牵引敷设。
电缆或导线敷设后管口应及时封堵或垫管口垫。
配接线
配接线分柜内配线和车间设备接线，对于车间设备接线将根据设备具体进行操作，对盘柜内配线可按下面步骤进行。
实施要点：
连接紧固、排列整齐、标志清晰。
（1）配线前对电缆进行整理，排列整齐，电缆进入盘柜要留有余量，各盘预留长度一致。
同一盘（屏）内的动力电
缆与控制电缆要分开配置。
屏蔽电缆进盘后剥
离屏蔽层并按要求单端接地。
图6-3操四电缆头示息團
（2）采用专用剖线刀剥离电缆，一面损坏电缆线芯绝缘层。
配线应横平竖直，整齐美观，线束绑扎间距均匀。
（3）线芯接头紧密牢固，动力线接头采用压接钳压接，接线鼻子应与线径相符。
多股软线接头采用接线终端头压接或挂锡处理（图6-3）。
单芯操作线采用煨弯连接，煨弯方向与螺丝拧紧方向一致。
（4）端子号采用专用号码机打印，字迹应清晰，永不退色。
电缆牌采用专用产品，电缆编号清楚，整齐一致。
（5）线槽配线时，线芯应调直，放置整齐。
备用芯长度应满足接线最长距离。
强弱电电缆和信号电缆均要分开配置，接线牢固。
（6）配线完
升级会员 