抗浮锚杆施工方案.docx
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抗浮锚杆施工方案
目录
1编制依据1
2工程概况1
2.1工程概述1
2.2设计要求1
2.3地质条件2
3施工方案2
3.1施工区域划分2
3.2抗浮锚杆工程施工流程3
4施工方法4
4.1测量定位4
4.2钻孔5
4.3锚杆制安5
4.4洗孔5
4.5安装锚杆5
4.6注浆5
5施工准备工作计划6
6劳动力组织6
7材料、设备等供应计划7
7.1材料供应计划7
7.2施工机械投入计划7
8工期安排及保证措施8
9质量标准及保证措施8
9.1质量验收标准8
9.2锚杆的试验和检验8
9.3质量保证措施8
10安全防护和保护环境措施9
10.1用电安全措施10
10.2文明施工及环境保护措施10
一编制依据
1本工程的建筑图纸、结构图纸，地质勘察报告；
2《工程测量规范》（GB50026-2007）；
3《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；
4《建筑地基基础检测规范》（DBJ15-60-2008）；
5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
6《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）；
7《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
二工程概况
2.1工程概述
根据设计，本工程地下室塔楼和柱墩以外地下室底板下设置了抗浮锚杆，共约2153根。
锚杆间距1550mm×2000mm，锚孔直径150mm，锚杆钢筋采用2根Φ36（三级）钢筋，M30微膨胀水泥砂浆灌孔。
抗浮锚杆分布示意图如下图2-1所示。
2.2设计要求
1锚杆间距为1550×2000mm，锚杆入中风化或微风化不小于6m。
2采用静载试验的方法检查锚杆的抗拔力，单根锚杆的设计抗拔力特征值为450kN。
图2-1抗浮锚杆分布示意图
2.3地质条件
根据详细勘察阶段钻探测试（芯样鉴定、原位测试、土工试验），在场地钻孔揭露深度范围内，将场地地层分为第四系土层和下伏基岩两大类。
第四系土层：
（1）杂填土①，
（2）冲洪积地层：
砂质粘土②a、含泥中粗砂②b、粘土②c层，（3）坡积砂质粘土③，（4）残积粘性土层④。
下伏基岩：
为燕山晚期侵入的细粒花岗岩。
场地位于钟宅—筼筜断裂带北缘，部分基岩经热力地质作用产生变质现象。
按其风化程度及力学强度，可将揭露段划分为全风化岩、强风化岩、中风化岩三个风化岩带，其中强风化岩按照其力学性能及风化程度差异，又可进一步划分为散体状强风化岩、碎块状强风化岩两个亚带。
按黄海高程：
砂质粘土层：
6.85~6.55m、4.15~3.85m
残积粘性土：
1.15~0.85m
全风化花岗岩：
-1.05~-1.35m、-3.15~-3.45m
散体状强风化花岗岩:
-5.15~-5.45m、-7.05~-7.35m、-8.55~-8.65m
三施工方案
3.1施工区域划分
为满足现场施工进度的要求和材料运输要求，锚杆施工队伍进场后，先施工塔吊基础下的抗浮锚杆，然后再施工其他区域的抗浮锚杆。
根据设计图纸，整个锚杆工程分为4个区域施工。
由于地下室结构施工阶段工期非常紧张，将安排施工班组进行施工二区和三区，等到二区、三区出正负零后在进行一区、四区的施工，具体的施工布置见下图3-1。
图3-1锚杆施工布置图
3.2抗浮锚杆工程施工流程
四施工方法
4.1测量定位
按照现场已复核过的轴线，根据设计要求和地层条件，在基层上弹出孔位基准线。
根据基准线确定出具体锚杆位置采用插筋法作好标记，通知监理、业主现场人员进行复核验收。
4.2钻孔
孔位经监理、业主单位复核确认后，将钻孔机就位，进行钻孔施工。
成孔采用专用锚杆钻机干成孔。
锚杆成孔直径150mm，机械成孔深度由现场进行确认。
各机台施工人员必须认真填写钻孔钻进中原始记录表，详细记录各孔的进尺情况，地层变化及施工时的其它特殊情况。
4.3锚杆制安
1锚杆制作
锚杆制作、存储在现场钢筋加工棚内进行。
制作前将钢筋调直除锈，锚杆钢筋接长采用直螺纹套筒。
按设计要求或根据入岩孔深要求的长度下料。
要求每根锚，每间隔2.5米，设一对中架（即锚束中心为φ32衬管），并捆箍注浆管，注浆管距锚杆下头约500mm。
2锚杆的安放
杆体放入钻孔前，应检查杆体的质量，确保杆体组装满足设计要求。
安装杆体时，应防止杆体扭压，弯曲。
锚杆钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500mm。
在钻孔钻至设计深度要求，经验收后，进行下锚，锚杆体插入孔内深度不应小于孔深0.10m。
锚杆安放后，不得随意提拔。
4.4洗孔
锚杆成孔过程中反复利用高压风力吹洗孔洞，清除孔内残留粉渣和泥水。
4.5安装锚杆
锚杆杆体置入前应对杆体进行仔细检查，材料及制作工艺检验合格后采用塔吊吊运或人工抬送沿孔壁将杆体送入孔中。
4.6注浆
注浆用水泥砂浆配合比委托有资质的试验室或设计单位提供。
插筋后应及时灌注水泥砂浆，注浆压力为0.5～1.0Mpa，注浆管应插入距孔底50cm处，待孔口溢出水泥砂浆时终止。
浆液应搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完。
当孔口溢出浆液后可停止注浆，做好注浆记录工作。
由于浆体的收缩，在锚杆浆体收缩后，将对孔中顶部补充同样的水泥砂浆。
五施工准备工作计划
1认真学习锚杆的设计文件，掌握设计做法、构造和要求。
2研究施工区域的岩土工程勘测报告，了解土层的构造、变化和分布规律以及物理力学性能指标等。
3查明基坑周边的各类地下设施，包括上、下水，电缆，污水，雨水管线或管道的分布和性状。
4进行施工放线，定出桩基线和各个锚杆孔的孔位。
5做好钻杆用钢筋、水泥、砂子等的备料工作，并将使用的砂子、水泥按设计规定的配合比做砂浆强度试验；锚杆对焊或帮条焊应做焊接强度试验，验证能否满足设计要求。
六劳动力组织
抗浮锚杆施工我公司将委托有相应资质、相关施工经验及施工能力的专业分包单位进行施工，我部将在现场配备技术负责1人、测量工程师2人、专业工长2人、质量检查员1人配合分包单位进行管理，负责该分项施工过程中的组织安排工作。
管理人员配备见图6-1。
表6-1管理人员配备
序号
职务
主要职责
负责人
1
技术负责人
技术管理
周峰
2
施工员
现场协调
汪彦涛
3
质量员
质量检查
王凤启
4
测量员
测量放线
汪忠明
5
安全员
安全管理
王宝魁
因本工程锚杆数量较多，地质条件较为复杂，各区域地质条件不同，因此在劳动力的组织上，根据现场情况拟组建2套施工班组。
其中，钻孔人员：
2台钻机（1台备用），每台配备5人，计10人；锚筋制作安装4人；浇灌、注浆4人；测量配合2人；电焊工2人；其他配合机动人员4人，劳动力计划见表6-2。
表6-2劳动力安排计划表
序号
名称
需用人数（人）
备注
1
测量配合
2
测量定位放线引测标高
2
钻孔人员
10
抗浮锚杆钻孔
3
锚筋制作安装
4
抗浮锚杆锚筋制作
4
灌浆工
4
浇灌、注浆
5
电焊工
2
抗浮锚杆锚筋焊接
6
其它
4
配合机动人员
合计
26
七材料、设备等供应计划
7.1材料供应计划
1水泥：
锚杆采用M30微膨胀水泥砂浆进行灌浆。
2砂：
灌浆宜用粒径小于2mm的中细砂。
3钢材：
HRB400钢筋、32-2.5钢管和40X250X250（Q235钢）锚定板。
7.2施工机械投入计划
本工程抗浮锚杆钻孔选用SM3000/KQW110型履带式锚杆钻机，该设备性能稳定，成孔及入岩效率高，在成孔直径、垂直度等技术要求方面容易满足设计要求。
根据本工程特点及工期要求，拟投入2台锚杆钻机设备，随着现场进度，将增加1台锚杆钻机备用。
施工投入具体配套及辅助机具见下表7-1。
表7-1施工机具设备配备
序号
名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
履带式锚杆钻机
SM3000/KQW110
台
2
成孔（一台备用）
2
空压机
VY-12/7-6
台
2
钻孔动力
3
注浆机
BW-150
台
1
注浆
4
手推车
自制
辆
4
运输
5
直螺纹机械
台
1
制锚
6
灰浆搅拌机
BW200-40/50
台
1
砂浆搅拌
八工期安排及保证措施
锚杆施工控制工期的主要工序为机械成孔，计划投入2台（1台备用）钻机设备施工，每机正常施工日进度100米左右，施工工期控制在30天内。
施工期间根据现场实际情况进行调整，满足工期要求。
九质量标准及保证措施
9.1质量验收标准
表9-1锚杆质量验收标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值检查方法
检查方法
单位
数值
主控项目
1
锚杆长度
mm
±30
用钢尺量
一般项目
1
锚杆位置
mm
±100
用钢尺量
2
钻孔倾斜度
°
±1
测钻机倾角
3
浆体强度
设计要求
试样送检
4
注浆量
大于理论计算浆量
检查计量数据
9.2锚杆的试验和检验
1基本试验选择在现场有代表性的土层中进行。
荷载加到锚杆破坏为止。
2根据设计的要求，锚杆需采用静载试验的方法检查锚杆的抗拔力。
3基础锚杆抗拔试验的抽检数量不应少于锚杆总数的5%，且不得少于6根。
4锚固体达到设计强度后方可进行试验。
9.3质量保证措施
1设立专职质检员及施工人员负责制，认真按照设计图纸的要求施工，严格遵照国家现行的施工技术规范、操作规程及执行公司通过的ISO9001质量管理体系。
各分项工程施工的班组工人进行自检质量，专职质检质量，专职质检员及施工员组织互检。
2所有进场的工程材料、成品、半成品必须有出厂合格证；钢材、水泥应经抽样检验取得合格检验报告之后方可使用；钢筋连接接头必须抽样检验达到合格标准才能制作锚杆；浇灌材料的拌制应严格按设计配合比计量配料，拌制出的灌注材料应经常性的进行塌落度检查，控制用水量，确保拌制质量。
3钻孔前应以认真研究地质勘察资料，分析地质情况，及时采取对应措施。
4灌注材料应按规范要求做检验强度试块，每30根锚杆做一组，每组做6个试块。
5对施工过程进行全方位跟踪检查，复核平面钻孔轴线及标高，查看钻机钻出土样。
检查钻机钻孔轴线的偏斜率，以及锚杆钻孔深度。
6钻孔时要进行全面检查，并会同设计、监理、业主等有关单位等共同验收。
7锚杆安装完成后，根据现锚杆安装量及时用M30水泥砂浆灌浆。
8钢筋直螺纹连接时，钢筋规格和钢筋套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
加工完成的钢筋丝头必须设置保护帽，避免损坏丝头。
9直螺纹接头应使用扭力扳手进行施工，两个钢筋丝头在套筒内应牢固固定。
10经拧紧后的直螺纹接连钢筋要作好标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
十安全防护和保护环境措施
10.1用电安全措施
1应按《施工现场临时用电安全技术规范》执行，做好工地现场安全用电。
2如若出现停机或断电现象，应断电，及时通知电工或机修工。
3电源开关箱断电后其电箱要挂牌标示。
4电机设备必须经常进行检查维修，发现故障必须及时排除，所有电器设备禁止带病运转。
5所有机械开关箱、配电箱必须装设相匹配的漏电保护器，必须符合施工安全用电标准。
6电气设备、配电线路的安装、维修、送（停）电等应由专职有证的电工进行操作。
7电气设备金属外壳必须与专用保护线相接或接地。
8严格执行一箱、一机、一闸、一漏电开关制，使用保险丝的额定电流与其负荷容量相适应，禁止使用金属线代保险丝。
9施工现场照明线、电具应不低于3m，电缆不能拖地或泡在水中，一切开关、熔断器、插座应装在配电箱内，配电箱在室外时要做好防雨措施及加锁。
10夜间施工需有充足照明，满足施工照明要求。
11现场自备电源与电网应用联锁保护，避免因电网停电造成工程损失，出现事故。
10.2文明施工及环境保护措施
1进场工人进场要进行三级安全教育，作业前要进行专业的技术交底，熟悉机械安全操作规程。
2钻机设备进场出示产品合格证，要成立三人作业以上小组，搬运机械时，动作要一致。
3施工单位除每日要进行文明施工检查外要坚持日常的督促检查工作，不具备文明施工条件的不准开工、交工，坚决消除施工现场脏、乱、差现象，创造一个整洁有序、文明的施工环境。
4设立专人抽水，保持现场排水畅通，施工现场不能有积水。
5现场做到工完场清，料具堆放整齐，进场材料统一分类堆放，并设立醒目标识牌。
6控制噪音污染，夜间禁止锚杆钻孔施工。
7防尘措施：
当钻孔施工灰尘较大时，采用边钻孔边向孔内注水的方式控制灰尘。
8砂浆拌制场：
1）砂浆拌制机械部位场地硬化，以保证砂浆搅拌机安装的稳定牢固性。
2）搅拌砂浆时，搅拌机皮带及齿轮必须装防护罩，机械拌页松动，转页转动时，严禁用手、棒拨动、拌和筒心处灰浆或材料。
3）搅拌场地必须保持现场整洁，做到工完场清。
9做好基坑支护监测保持对出现异常现象及时报相关单位及时处理。
严禁从基坑边往下抛掷物料。
10施工现场设置醒目标语。
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