五外墙外保温施工.docx

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五外墙外保温施工

5、外墙外保温施工

5.1外墙外保温施工

外墙外保温施工前要先根据工程概况、质量、材料要求编制专项施工方案，经由分公司工程科审批后，对高层建筑物外墙保温贴面砖墙面组织进行施工方案的专家论证。

论证无异议，形成书面材料报分公司工程科备案。

施工前接受技术交底并对交底无异议，做样板墙，自检后施工人员会同监理单位现场查验。

然后形成书面材料报分公司工程科验收,并上报总公司质量技术部核验。

经核验合格后方可展开大面积施工。

在验收核验中提出的各类问题，要对原技术交底进行补充修改加以完善，作为正式交底，走交底程序。

外墙保温施工在负温及没有防火、防坠落措施下严禁施工，详见《建筑工程冬期施工规程》JGJ140-97。

《居住建筑保温构造详图（节能65%）》（K06J113）。

外墙外保温应用技术规程》（J11135-2008）。

《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）。

5.2工艺流程

配制抗裂胶浆

配制抗裂胶浆

工具准备

材料准备

面砖墙面清洗

检查验收，发现问题修整

面砖嵌缝

面砖墙面检查修正

面砖镶贴

抹抗裂胶浆

施工人员准备

基层墙体处理

掉直线弹控制线喷涂界面剂

加设角钢托架

配制粘接砂浆

挤塑板喷涂界面剂

粘贴砂浆粘贴挤塑板

挤塑板打磨、找平

挤塑板刷界面剂

配制抹面胶浆

抹抹面胶浆

挂热镀锌钢丝网打膨胀栓

翻包部位粘贴钢丝网

配置抗裂砂浆

抹抗裂砂浆

检查验收，发现问题修整

5.2.1过程管理控制

5.2.1.1准备：

施工方案专家论证已经通过并无异议，复审完善后的技术交底已经下达并组织管理、施工工人学习培训。

所使用的机具齐全并试运行良好，所用材料已经进场并满足施工需要，试化验全部合格。

包括飘窗沿线空调隔板等细部均已具备施工条件。

施工工人已经熟练掌握各工序施工工艺并有一定施工经验。

5.2.1.2基层墙体处理：

1、砌体墙用20mm厚1:

3水泥砂浆找平。

2、基层墙体及找平层干燥，抹灰墙体已经养护完毕。

3、基层表面清洁，无油污、蜡、脱模剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土等其他妨碍粘结的材料。

5.2.1.3放垂线弹水平控制线，架设角钢支架：

1、阴阳角自上而下均放钢丝垂线，水平线以每层窗台为基准弹水平控制线，每层架设角钢托架，以便分层卸载，支架下留300mm防火隔离带。

5.2.1.4粘贴砂浆粘贴挤塑板

1、调制砂浆（胶粘剂、抹面胶浆）

（1）按使用说明书要求，用手持式电动搅拌器搅拌至均匀、稠度适中为止，然后静置5分钟。

调好的砂浆应在可操作时间内完成。

（2）聚合物砂浆只需要加入自来水，不能加入其他任何材料。

2、安装XPS板

（1）标准XPS板版面尺寸1200×600mm。

非标准板按实际需要的尺寸加工，XPS板切割用电热丝切割器或工具刀切割。

尺寸允许偏差为正负1.5mm，大小面垂直。

（2）热镀锌钢丝网翻包：

伸缩缝两侧、空洞边的XPS板上预粘窄幅热镀锌钢丝网，具体做法见构造详图。

（3）XPS板粘贴采用条粘法。

条粘法：

用专用锯齿抹子，在整个XPS板背面涂满胶浆，保持抹子和板面成45度角，紧贴板并刮除多余胶浆，是板面成若干条宽10mm，厚度10mm，中心距为25mm的胶浆带，如下图所示

（4）涂好后应立即将XPS板贴在墙面上，以防止胶粘剂成膜后失去粘结作用。

（5）XPS板粘贴在墙上时，应用2m靠尺压平操作，保证平整度和粘结牢固。

板与板之间要挤紧，板缝不得有碰头灰。

每粘完一块，应及时清除挤出的胶浆剂，板间不留缝隙。

若因板面方正或裁切不直形成缝隙，应用XPS板条塞入并打磨平整。

（6）XPS板应水平粘贴，保证连续结合，而且上下两排XPS板易竖向错缝板长1/2，保证最小错缝尺寸200mm。

（7）在墙体阴阳角处，应安排好尺寸，裁切XPS板，使其粘贴时垂直交错互锁，保证拐角处顺直且垂直。

（8）在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先做出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。

5.2.1.4、打磨

（1）XPS板接缝不平处应用粗砂纸打磨，打磨动作易为轻柔的圆周运动，不要沿着与XPS板接缝平齐的方向打磨。

（2）打磨应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其他浮灰清理干净。

5.2.1.6、抹抹面胶浆

清扫XPS板表面，喷涂界面剂一道，待凉干至粘手时，将抹面胶浆均匀的抹在XPS板上，厚度约4-6mm。

5.2.1.7、压入热镀锌钢丝网

（1）抹面胶浆抹完后应立即压入热镀锌钢丝网。

（2）热镀锌钢丝网应按工作面的长宽要求剪裁，并应留出搭接宽度。

热镀锌钢丝网的剪裁应顺经纬向进行。

（3）门窗洞口内测周边与墙面形成的45度阳角部分各加一层300×200mm热镀锌钢丝网进行加强，大面热镀锌钢丝网搭接在门窗洞口周边的热镀锌钢丝网上。

（4）对于窗门口及其他洞口四周的XPS板端头应用热镀锌钢丝网和胶粘剂将其包住，也只有在此时，才允许XPS板边涂抹胶粘剂。

（5）将整幅热镀锌钢丝网沿水平方向拉直绷平，注意将内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将热镀锌钢丝网抹平使其紧贴底层抹面胶浆。

热镀锌钢丝网左、右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用抹面胶浆补充原抹面不足处，热镀锌钢丝网不得褶皱、空鼓、翘边。

（6）在墙面施工预留空洞四周100mm范围内仅抹一道抹面胶浆并压入热镀锌钢丝网，暂时不抹面层抹面胶浆，待大面积施工完毕后对局部进行修补。

（7）在墙身阴、阳角处两侧热镀锌钢丝网双向绕角且相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。

5.2.1.8、安装固定件

（1）待XPS板粘贴牢固，一般在8～12h后开始安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度不小于50mm，钻孔深度为锚固深度再加上10mm。

（2）固定件个数暂按11套/平方米（85-100m）。

任何面积大于0.1㎡的单块板必须加固定件。

（3）固定件加密:

阳角、檐口下、空洞边缘四周应加密，其间距不大于30mm，距基层边缘不小60mm，见门窗洞口及边角详图。

（4）金属螺钉用电动螺丝刀拧紧并使膨胀钉的帽子与XPS板表面平齐或拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。

5.2.1.9抹面层抹面胶浆（压平）

（1）抹完抹面胶浆，压入热镀锌钢丝网后待砂浆干至不粘手时，抹面层抹面胶浆，抹灰厚度以盖住热镀锌钢丝网为准，约4-5mm使抹面胶浆保护层总厚度约7～10mm。

（2）首层墙面为提高其抗冲击能力外铺加一层热镀锌钢丝网，即

（1）工序进行两边，保护层总厚度约4～6mm。

5.2.1.10、检查整修。

（1）当脚手架拆除后，及时对孔洞及损坏处进行修补。

对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：

3水泥砂浆抹平。

（2）根据孔洞尺寸切割XPS板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处，并在XOS板两面刷界面剂各一道。

（3）待水泥砂浆表层干燥后，将此XPS板背面涂上厚10mm的胶粘剂，将XPS板塞入孔洞中，注意不要再其四周边沿涂胶粘剂。

（4）用胶带将周边已做好的涂层盖住，以防施工过程中对其污染。

裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的热镀锌钢丝网，并与周边热镀锌钢丝网搭接80mm。

（5）涂抹底层抹面胶浆，压入修补热镀锌钢丝网，待表面干至不粘手时，再涂抹面层抹面胶浆。

注意修补施工中不要将抹面胶浆涂到周围的表面涂料上。

5.3注意事项

5.3.1质量通病：

外墙保温工程的质量通病有：

饰面层开裂，外墙渗漏，室内泛潮反霜结露。

其解决方法除了操作者操作不合理，所用材料不当外，施工人员要有高度的责任心，监督、指导、监督、检查要及时到位，问题要早发现，早处理。

5.3.1.1饰面层开裂

外墙保温层饰面开裂产生的原因很多:

1、基层没有进行界面处理，存在妨碍粘贴的物质,致使粘结不牢产生开裂；

2、所用粘结剂达不到保温技术对产品质量、性能的要求；

3、锚固件的锚固深度和锚固数量达不到要求；

4、粘接面积达不到规范要求，使得粘接面积太小而产生裂纹；

5、网格布或热镀锌钢丝网搭接不够或没有搭接；

6、门窗洞口的四周处沿45度，未加铺网格布或钢丝网，致使应力集中的位置达不到铺设要求而开裂；

7、粘贴挤塑板时一端翘起，使得另一端空鼓、虚贴而引起粘接面积不够，施工时敲、拍、震动板面引起胶浆脱落；

8、使用抹面胶浆不是抗裂砂浆，而是使用普通水泥砂浆或者水泥砂浆加少量纤维作为面层抹灰材料，由于钢丝网、聚苯板、固定件水泥砂浆等材料的线性膨胀系数相差过大引起开裂；

9、施工时引爆晒或下雨后太过湿润而引起开裂。

5.3.1.2保温外墙渗漏

外墙保温产生渗漏的位置不固定，原因较多，在施工时尤其注意。

产生的原因有如下几种：

1、节点部位设计不合理或者没有细化设计。

（1）窗周边不做保温，存在热桥效应，使得保温部分与非保温部分的接口处出现裂纹导致渗漏或者窗四周接口不严密不密实致使渗漏。

解决办法：

根据个体工程窗的实际特点，按照实际情况设计出窗的节点施工图，并考虑到防水问题，并作好隐蔽工程质量控制与验收。

（2）结构变形缝处容易渗漏，变形缝两侧墙体，是建筑围护结构外墙耗热量较大的部位，也存在热桥效应，设计或施工时。

缝内应紧密填塞聚苯板或泡沫胶，牢固安装好金属盖板。

保温系统在此存在接口，施工处理不严密导致渗水现象。

解决办法：

根据个体工程实际特点，设计或施工时出具施工节点图，并考虑到缝的热桥效应及保温系统的接口处理与防水，同时作好隐蔽工程质量控制与验收。

2、基层处理和外墙保温施工时主体结构的穿墙螺杆孔洞没有用发泡剂填堵严密；架杆眼没有填砌密实，当挤塑板粘贴不密实或者空鼓以后，雨水或者热桥凝结水进入挤塑板内从而进入室内产生渗漏。

3、当外墙保温由于各种原因产生裂纹时，雨水或融化雪水会沿裂纹进入挤塑板内部产生渗漏。

4、窗的四周是渗漏较多的部位，施工时应特别细心处理。

5.3.1.3室内泛潮反霜结露

1、女儿墙的外墙保温应该经女儿墙外侧、压顶直至女儿墙内侧，全部保温，往往施工时忽略内侧保温。

由于女儿墙的根部靠近室内的顶板，如果不对该部位采取保温处理，该部位极容易引起热桥通路，导致顶层房间的顶板棚根部受到外界温度变化影响较大，常产生返霜结露现象。

对女儿墙的内侧保温处理有利于解决这一危害，同时还保护主体结构，避免了女儿墙墙体裂纹的产生。

2、窗的四周由于保温封堵不严密产生热桥效应，致使产生结露。

解决办法是对窗的四周进行深化设计，出具施工详图，从理论上解决渗漏问题，施工时精心施工，分部验收，保证质量。

5.3.2强标规定：

5.3.3安全事项：

若用吊篮需满足吊篮安全使用规范规定，并每天检查安全措施，若在脚手架上施工须有安全带等防坠落，防坠物措施。

提高安全意识，安全第一。

5.3.4成品保护：

升降吊篮尽量不要刮碰保温墙面，应有缓冲措施，可以在吊篮与墙体接触的一面用挤塑板反包，从而缓冲操作时不慎对墙面的冲击，吊篮及所用机具不得碰损外窗。

所用抹面胶浆，抗裂砂浆等不得污染窗框、玻璃。

外墙保温工序施工时避免高温直晒，负温度下没有防冻措施不得施工。

5.3.5质量安全控制措施：

5.3.5.1安全控制：

施工及现场人员安全：

接受安全技术交底后认真学习，吊篮每天定期专人检查，发现隐患立即暂停施工进行整改，直至无隐患。

安全员每天检查安全带、安全绳、安全锁等吊篮安全主控项目。

外墙保温防火安全：

高层建筑每层设置角钢托架，角钢托架下留置防火隔离带。

每层及所用吊篮配置灭火器，消防用水引至顶层并保证每层都有水管接口。

施工过程中不得吸烟，泛电气焊及动火动电工序必须进行动火审批，走审批程序。

5.3.5.2质量控制

我国的高层建筑外墙保温系统的应用和普及时间较短，并没有经过真正的时间验证，仅仅是有一套相对成熟的体系，所以施工中对保温系统的质量要格外重视，尤其是外墙保温后粘贴面砖的工程，定要精心施工。

1、所用的所有材料，包括挤塑板、角钢托架、膨胀螺栓、固定件、U型卡、粘结砂浆、抗裂砂浆、热镀锌钢丝网、界面剂、胶粉聚苯颗粒等都要达到设计要求，并在施工前出具合格的实验报告、试化验。

容易出现的问题有：

（1）专用的胶粘剂或者抹面胶浆对苯板的粘结力（包括耐水、耐冻融、耐高温）不足，没有达标，直接导致保温板的安装质量差，无法承受基层一定程度的变形，直至导致面层开裂，继而渗水、起鼓，甚至系统脱落；

（2）保温板无陈化过程或陈化程度不足，存在变形或受热变形，没有达标，直接影响系统的质量，出现起鼓、起翘、开裂，甚至导致粘结很快失效而脱落；

（3）保温板的切割规格不合格、偏差过大，直接影响保温层安装质量（平整度、保温板接缝严密性）；厚度过薄直接影响系统变形、抗风压能力、抗撕拉能力、抗荷载能力（包括自重及饰面荷载）；强度过硬、表面有致密表皮，直接影响粘结材料对其的粘结力与粘结效果的稳定性；

（4）网格布或热镀锌钢丝网的单位面积质量、断裂强力及耐碱断裂强力保留率不合格，因此在护面层就起不到很好的增强作用，难以确保系统护面层的机械强度与耐久性。

严重者墙面受到温度应力后很快就开裂。

基于以上材料的重要性，工程上应用时可采用如下防治办法：

（1）保温厂家应出具系统的型式检测报告（包括耐候性、抗风压）；

（2）生产厂家加强出厂检测与控制，每一批号产品出具合格证；

（3）工程上采用随机抽样复检有关性能；

（4）工程上质量员也可以根据施工质量经验跟踪评判成品质量。

2、为了达到防火设计要求，高层建筑要每层设置防火隔离带，热镀锌钢丝网不得在防火带处搭接。

3、施工中项目部必须对每道工序进行验收，粘接面积，镀锌网的搭接，飘窗四周及沿线的细部处理，女儿墙内侧、变形缝的细部防热桥处理。

固定件的深度、数量及加密区的加密，挤塑板表面的平整度。

冬雨期施工的防冻防雨防暴晒措施。

4、外墙保温对施工工人的技术水平和经验要求较高，施工中要采用有资质的施工队伍。

施工管理人员要有高度的责任心。

每道工序的隐蔽验收及时跟上，防火防坠落的安全监督一定不能麻痹大意。

5、保温板是外墙保温系统的核心。

保温板的安装质量涉及到：

板与基层粘结是否稳定牢固；板在墙面上是否排布规范，特别在门窗洞口部位、阴阳角处以及与外饰构件接口处；板粘贴好后看看保温层在墙面上是否平整。

容易出现的问题有：

①墙面交错排布不严格；②板与基层面有效粘结面积不足。

达不到40%规范要求，或出现虚粘现象，或达不到个体工程设计要求；③板与板接缝不紧密或接槎高差大，或外饰件紧密度太差；④板缝接近或与窗边平齐，不符合规范要求；⑤板面平整度不达标准（≤4mm/2m）等等。

纠正措施有：

加强施工人员素质与技术培训：

培训板面布胶、板裁剪、板排布、板拍打挤压胶料、板缝及板与外饰件间密封、板打磨等操作技能，强调板安装质量的重要性；加强管理人员的检查责能；严格监理人员验收，并作好记录。

外墙外保温工程施工是一项十分复杂的生产过程，它的生产过程即将外保温系统的功能按照一定程序、一定要求、按照设计要求、执行相应规范赋予到节能建筑上。

它涉及管理组织、人力物力综合平衡、施工培训上岗、工具设备安排、个体工程技术要求及技术交底、施工上工作进度与时间安排、文明安全施工等等多方面要求与内容。

施工组织安排的好坏直接关系到工程的进度与质量。

所以管理要严谨，人力物力安排要跟上。

预先编制并执行施工组织设计，落实施工管理组织；做好施工准备，包括个体工程技术交底、人员必要培训、现场准备等等；落实施工部署工作，包括施工阶段分配、进度时间安排与控制及相应质量验收、确定施工顺序、调节好流水作业分配等。

6、成品保护

（1）防止完成的施工段工序及成品受到后续的不了解保温系统的外分包分项的施工影响，并受到撞击、穿刺、废物污染等破坏；

（2）防止完成的工序项目及成品受到外界影响，如成品未达到一定强度，受到暴雨、冷冻、强烈敲击振动等影响而破坏。

7、外墙保温施工中牵扯穿插工序较多，如外窗施工、穿墙管线、雨水管固定架、外墙面砖镶贴嵌缝，干挂石材、粉刷涂料，为防止交叉污染破坏，施工管理人员要对工序穿插统筹安排。

8、保温工程实行三检制，即自检、互检、交接检制度，保温工程程序化验收与备案即分项工程分部项目验收并做确认记录备案。

这是涉及不同管理组织（分包单位、总包单位、监理单位）对项目执行过程及结果的评估确认与质量目标实现的重要保障，是很好的监管体制。

保温工程的质量方针需要严格执行并加强这一监管体系。

5.4质量验评标准：

4.4.1检验批划分：

4.4.2主控项目

4.4.3一般项目

5.5试化验