第六点七节.docx

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第六点七节

（第六点七节）五、质量标准

1、保证项目

模板及其支架必须固有足够的强度、刚度及稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。

大模板的下口及大模板与角接缝处要严实，不要漏浆。

2、基本项目

（1）模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过下列规定：

2.5mm

；优良1.5mm

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。

3、允许偏差项目

大模板安装允许偏差及检验方法见表6-7

六、产品保护

1、大模板拆除时，禁止用大锤砸，禁止用撬杠撬动大模板上口，防止损坏模板。

2、大模板拆下后，应立即清除粘附水泥浆，将模板清理干净。

支撑架调整螺栓、穿墙螺上口卡具等进行清理保养。

3、大模板吊装时，应注意防止碰撞已浇筑之墙体。

4、拆模后对墙体浇水保护。

七、安全措施

1、大模板吊至存放地点时，应一次放稳，保持自稳角70˚-75˚。

在高空安放过夜时，应相邻两块大模板拉结。

遇有6级大风，应停止作业，并将大模板与建筑物固定。

2、起吊大模板之前，应将吊装机械调整适当，吊装时稳起稳落、就位准确，严禁大幅度摆动。

3、大模板操作平台的上人梯道、栏杆等防护设施应完好无损，保证安全作业。

4、安装外墙外侧大模板时，必须确保三角挂架及平台板安装牢固。

大模板安装后，立即上紧穿墙螺栓。

安装三角挂架及外侧模板的操做人员必须系好安全带。

5、施工至三层以上应沿建筑物外围满挂安全网，并随施工逐层上移，在第五层设置永久安全网一道。

然后逐层安设上移。

第十层设置第二道永久性安全网。

6、大模板安装就位后，要采取防止触电措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

7、拆模后应认真检查所有连接件是否已全部拆除，在确保模板与墙体已完全脱离后方准吊起。

8、在楼层或地面临时堆放的大模板，应面对面放置，中间留出人行通道，便于清理模板及刷脱模剂。

9、走廊挑梁、阳台梁下面应设支柱；拆除墙模板时，支柱不拆（应保持3层）。

八、施工注意事项

1、支模时大模板的支承面应特别注意找平。

2、外墙外侧大模板、预留门窗洞位、内墙楼梯等，应预先做好模板支承，确保大模板安装位置准确。

3、穿墙螺栓套管的长度尺寸下料要准确，两端缺口要齐整，预浇筑混凝土时灰浆进套管内。

穿墙螺栓上紧后，螺栓宜露出螺母外2-3扣。

4、每块大模板设置2个吊环。

吊环采用未经过冷拉的Ⅰ级钢筋加工。

吊环应焊在大模板的竖向骨架上。

6.8筒模板的安装与拆除

四、施工操作工艺

1．筒模结构构造

筒模板由侧面大模板、滑板平台及支模平台三部分组成。

侧面大模板的构造与材料同普通大模板（见6.7节）。

面板采用覆面木（竹）胶合板，也可采用厚度5mm的钢板。

滑板平台的骨架由［12槽钢焊接而成，上面铺设薄钢板，平板一侧开有人孔，并挂有钢梯作为操作人员上下通道。

平台四角焊有吊环。

滑板平台下面设有连接定位滑板，连接定位滑板通过销轴与焊接在模板竖肋上的连接板连在一起（图6-22），它是筒模整体支拆的连接件，又是自动脱摸的滑动装置。

支模平台是井筒中支承筒模的承重平台及操作平台，有型钢骨架及平台板组成。

骨架的角钢边框上焊有支托（图6-23），利用穿墙螺栓与下部已浇筑之墙体相连接。

1、工艺原理（图6-24）

组装好的筒模吊装就位时，依靠滑板平台的自中促使连接定位销轴沿着滑槽向上向外滑动，使模板就位；拆模时，吊起滑板平台，迫使定位销轴沿滑槽向下向内移动，带动模板脱离墙面。

2、施工操作要点

（1）施工首节井筒时，在地面放墙身位置边线，用水泥砂浆沿边线粉出模板找平层，对钢筋、配管等隐蔽工程进行签验后，吊入筒子模，并用撬杠撬动各侧模至墙身线出就位。

然后调整好角部连接板，用偏心夹具将连接盖板顶牢。

（2）穿入穿墙螺栓及套管。

安装井筒外侧板，调整好垂直度。

上紧穿墙螺栓。

（3）墙体混凝土强度达到1.2N/mm2即可拆除模板。

先拆除穿墙螺栓及角部连接件，然后利用塔吊缓缓吊起滑板平台，四侧模板自动脱离墙面，再将筒模整体吊出井筒。

（4）在已浇筑的井筒上方四角的螺栓孔内，穿入4根穿墙螺栓，井筒上方垫上方木，套上垫圈及螺母。

然后将支模平台吊入井筒内，将平台的支托与穿墙螺栓连接牢固。

支模平台的上表面低于楼面约150mm，以利用已浇筑之墙体作为施工上一层井筒的导墙。

（5）将井筒吊入井筒放在支模平台继续上一层井筒的施工。

五、质量标准

1、保证项目

与“6.7大模板的安装与拆除”一节相同。

2、基本项目与“6.7大模板的拆除与安装”相同。

3、允许偏差项目（表6-8）

六、成品保护

1、筒模的滑板装置是支、拆模板的关键部件，施工中应注意保护，防止滑板变形，并应及时清理掉上面粘结的水泥浆。

2、拆模时禁止在墙上撬动模板或大锤砸。

经检查各种连接件已全部拆除完在起吊筒模。

模板拆下后应及时清理干净。

3、在常温条件下，拆模后立即对混凝土墙体进行湿养护。

七、安全施工

1、筒模可以用拖车整体运输，也可拆散运输。

拆散的平模用拖车水平叠放运输时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。

用拖车运输时，车箱上严禁坐人。

2、结构施工中，必须按规定支搭安全防护网。

井筒内的安全防护网可以用穿墙螺栓固定。

3、支模平台的支托与筒井墙体连接的穿墙螺栓必须上紧，并经认真检查连接可靠之后，再吊入筒模。

八、施工注意事项

1、涂刷脱模剂时，应作到涂层质地均匀。

不得在模板就位后在涂刷脱模剂。

2、安装筒模之前应将支模平台清理干净。

3、每层井筒墙体上部约150mm的部分，作为上一层筒模支模的导墙部分的墙面应清理整平。

支模时，筒模板底部应贴紧导墙面，防止出现错台及漏浆现象。

4、常温条件下，墙体混凝土强度达到1.2N/mm2方可拆除模板。

6.9飞模安装与拆除

四、施工操作工艺

1、钢管组合式飞模由面板、次梁、主梁、立柱斜支撑及水平支撑组成。

面板按照钢模板的规格组拼，用U形卡L形插销连接。

次梁采用□60mm×40mm×2.5mm或∮48mm×3.5mm，用钩头螺栓和蝶形扣件与模板连接；主梁采用□70mm×50mm×3.0mm，主次梁采用紧固螺栓和蝶形扣件连接。

立柱及支撑采用∮48mm×3.5mm钢管。

图6-25与图6-26为两种规格的飞模。

2、工艺流程

清理楼地面、弹出飞模位置墨线→搭设外挑出模平台→组装飞模→吊装飞模就位→调整、检查→（楼板钢筋铺设及混凝土）→脱模→运至出模平台→吊至下一流段就位。

3、施工操作要点

（1）飞模组装

1）按照施工设计的规格尺寸，先将立柱用螺栓连接，再将水平支撑、斜撑与立柱用扣件连接起来形成支架片；

2）将拼装好的支架片，与另一个方向的水平支撑、斜撑用扣件连接成整体支架，校正尺寸，符合要求，在主梁上安装次梁，用紧固螺栓与扣件进行固定；

（2）吊装就位

在楼（地）面弹出飞模位置的边线，按照预先编号的序号依次将各组飞模吊装就位。

一般应由楼层中部形成“十”字形再向四面扩展就位。

本层飞模全部就位后，调整面板标高，垫上垫块并楔紧木塞，然后使用U形卡将全部飞模连接好，并经检查验收合格。

（3）脱模

1）楼盖混凝土浇筑后达到设计要求的强度，方可脱模。

2）脱模时先将飞模之间的连接件拆除，将升降运输车推至飞模支撑下部适当部位，抽出伸缩臂架，利用液压千斤顶调整臂架高度，使其与水平支撑相接触，然后用臂架端的钩头螺栓将水平支撑临时固。

3）退出支柱下面的垫块木楔，拔出柱脚插销，下降升降运输的臂架，使飞模脱模并下落至最底高度；如果有局部粘模现象，可辅以撬杠脱模。

4）飞模转动

用人力推动升降运输车，将飞模运至楼层出口处外挑操作平台上，再吊运至下一流水段。

五、质量保证

1、保证项目与“6.7大模板安装与拆除”相同。

2、基本项目与“6.7大模板安装与拆除”相同。

六、成品保护

1、吊运飞模时应轻起轻放，避免碰撞，防止飞模变形。

2、拆下的飞模应及时清理、修整，涂刷脱模剂，保持板面清洁。

3、楼板与留的各种管线、孔洞、预埋件，应注意保护，不得随意拆改或损坏。

七、安全措施

1、飞模就位后，外侧设护身栏（栏杆高度不小于1.2m），架设安全网。

2、严格控制施工荷载，不得超过施工设计的限值。

浇筑楼板混凝土时，一次上料不可过多，要分散开。

3、脱模后飞模向外推时，必须挂好安全绳，绳的一端应可靠地固定在建筑物上。

飞模外推时，安全绳要慢放。

4、飞模向上一层转动时，上下层应设指挥人员，应统一指挥、信号明确。

吊装人员应持证上岗，挂钩操作时应系好安全带。

吊装飞模的吊绳应使用卡环连接。

所有飞模附件均应事先固定好。

5、拆飞模时，操作人员应站在飞模后面或旁边，不准站在飞模上。

飞模进入时，操作人员不能站在飞模下方。

6、六级以上的大风等恶劣天气，禁止吊飞模。

7、施工至一定阶段后，应检查飞模各部件的完好情况，对所有的紧固件进行一次紧固。

八、施工注意事项

1、施工之前，应根据建筑物房间的尺寸、形状及楼层平面的复杂程度，以及起重机械的起重能力，认真进行飞模配板设计，制定不同的房间的飞模组合方案及上下层的翻装顺序。

2、飞模组装前，应检查支柱、支撑各种紧固件是否完好，必要时作荷载试验。

3、板拼接要严密。

相邻飞模面板之间、飞模面板与柱或墙之间的缝隙要堵严。

面板表面涂刷脱模剂。

4、浇筑混凝土之前，对飞模进行整体检查验收，合格后方可进行下一道工序的施工。

5、飞模上的弹线，要用两种颜色隔开使用，以免两层线混淆不清。

7.2现浇框钢筋绑扎

一、施工操作工艺

（一）基础钢筋绑扎

1、按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝下。

2、四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。

绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形（左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。

3、基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋下面。

4、浇筑与基础连接用的插肋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱肋直径，以便连接。

插肋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。

5、双层钢筋网时，应在上层钢筋下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。

（二）柱子钢筋绑扎

1、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向里移动。

如柱子主肋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间的钢筋应与模板成90°

2、筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，可按表7-2绑扎。

3、绑扎头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

4、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。

5、箍筋应与主筋垂直，箍筋绑交与主筋绑交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。

箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交点上。

在具有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d（d-箍筋直径，下同）。

如箍筋采用90°，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。

柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。

6、层柱的主肋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱肋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后在扳动钢筋。

7、架梁、牛腿及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。

8、如设计要求箍筋在拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

9、柱筋控制保护层可用水泥沙浆垫块（或塑料卡）绑在柱立筋皮上，间距一般1000mm，以确保柱肋保护层厚度的正确。

（三）、墙钢筋绑扎

1、一般先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余的横筋。

2、竖筋、横筋设在里面或在在外面应按设计要求。

钢筋的弯钩应朝向混凝土内。

3、墙钢筋应逐点绑扎，与四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。

在钢筋外皮及时绑扎垫块或塑料卡，以控制保护层厚度。

4、墙配有双排钢筋时，在双排钢筋之间应绑∮8-10mm拉筋或撑铁（钩），其纵横间距不大于600mm，以保持两排钢筋间距正确。

5、墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。

6、墙模板和模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑混凝土过程中应有人随时检查修整，以保证竖筋位置正确。

（四）梁钢筋绑扎

1、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：

将主筋穿好箍筋，按以划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主梁并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。

主次梁同时配合使用。

2、中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。

箍筋的弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135°。

如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为6-10d。

3、起钢筋与负弯距钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

4、梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头。

小于25mm，可采用绑扎接头。

搭接长度如设计为作规定时，可按表7-2采用。

搭接钢筋的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。

接头不宜设在梁最大弯矩处。

受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩）；搭接处应设在中心和两端搭牢。

接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

5、向受力钢筋为双排或三排时，两根钢筋之间应垫一直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

6、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫块梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上。

7、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋上。

8、主梁钢筋如取在模外绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力（或吊车）抬（吊）入模内，其方法次序是：

将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落入模内。

（五）板钢筋绑扎

1、绑扎时应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分部筋的间距。

2、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋、电线管、预孔等同时配合安装并固定。

3、筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第5条的要求。

4、与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋在下。

5、板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则需全部绑扎）。

如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。

6、的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫沙浆垫块，以防止被踩下。

特别对于蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。

7、板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨支座可按跨度的L/10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线的L/6为弯起点（L-板的中-中跨度）。

（六）楼梯钢筋绑扎

1、在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。

按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。

2、板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好沙浆块。

3、主筋数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。

二、质量标准

（一）保证项目

保证项目与“7.1构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎”一节相同。

（二）基本项目

基本项目与“7.1构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎”一节相同。

（三）允许偏差项目

现浇框架钢筋绑扎允许偏差及检验方法见表7-3。

三、成品保护

1、加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；储存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。

2、运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在以绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨蓬、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。

4、板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。

5、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。

6、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。

7、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。

四、安全措施

1、钢筋加工的机械操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

2、筋加工的机械设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械应必须一机一闸，并设漏电保护开关。

机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应段开电源。

3、钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。

4、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进行安全位置后，方可进行冷拉。

5、用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。

6、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机两侧机座上安装两个角钢档杆，防止钢筋摆动。

7、在焊机操棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好的环境。

8、搬运钢筋时，要注意前后方有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方的电线。

9、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。

10、现场施工的照明电路及混凝土震动器线路不准直接挂在钢筋，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用形灯时，电压不得超过36V

11、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

12、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应带安全帽。

五、施工注意事项

1、框架结构钢筋一般宜集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。

钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。

核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。

2、框架结构接点复杂，钢筋密布，应现研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究模、管线和钢筋的绑扎等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免反工和影响进度。

3、架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。

4、架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；振动棒振动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了柱筋的受力状态，给工程带来隐患。

施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生位移应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。

一般处理方法是位移小于或等于40mm时，可采取按1：

6的比例进行搭接，错位大于40mm时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝和锚固长度按规范的规定。

5、筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时应将多根钢筋端对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

6、保护层沙浆垫块应准确，垫块间距应适宜，以防垫块的厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底柱侧露筋。

7、钢筋骨架吊装入模时应用扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时应焊接牢固，起吊时应力求平稳，以防发生变形而影响安装入模。

8、柱墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后在绑扣，凡是搭接部位要绑3各扣，使其牢固不发生变形，在绑扣避免绑成同一方向的顺扣。

层高超过4m的柱墙要搭设脚手进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。

9、梁钢筋绑扎要保持伸入支座必须的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先安设计图纸检查对照以摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后在进行绑扣。

10、板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土整修合格后在进行浇筑混凝土，以免将板的弯起钢筋负筋踩（压）到下面，而影响板的承载能力。

7.3地下室钢筋绑扎

一、施工操作工艺

（一）底板钢筋绑扎

1、分段绑扎成形或整片绑扎成型。

底板上设有基础梁时，多采取分段绑扎成型，然后安放梁钢筋骨架就位。

2、扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。

3、扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相交错绑扎，但应保证受力钢筋部分不发生位移。

对双向受力钢筋则不得跳扣绑扎。

4、好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架（撑）后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵钢筋，绑扎方法与下层钢筋相同。

5、板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和设计规范的要求。

钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝绑牢。

6、地下室长度较大，在中部设置后浇缝带时，底板和基础梁主钢筋仍按原设计连续安装而不切断，平行缝带钢筋可以以后浇筑混凝土时绑扎。

7、主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的墙位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。

必要时可附加钢筋，再用电焊固定。

8、筋绑扎后应随即垫好沙浆垫块，再浇筑混凝土时，有专人看管钢筋负责修整。

（二）墙钢筋绑扎

1、地下室墙钢筋在底板浇注混凝土后绑扎，绑扎前应防线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行架固处理。

墙模可分段间隔进行，以利钢筋绑扎。

2、一般先立2-4根竖筋，在其上划水平筋间距，然后在其下部或中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋。

3、墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合设计要求和施工规范的要求。

搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。

4、双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。

在钢筋的外侧绑扎沙浆垫块，以控制保护层的厚度。

5、墙上有洞时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加筋。

洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。

5、转角及各点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。

7、墙内埋折的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及