汽机4号循环水泵检修作业标准05解析.docx
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汽机4号循环水泵检修作业标准05解析
4号循环水泵检修作业标准
No:
4号循环水泵
(1600HLBK-23IV)
编写:
审核:
会审:
审定:
批准:
年月
国电吉林江南热电有限公司
国电吉林江南
热电有限公司
设备检修作业标准
版次:
页码:
设备编码:
一、作业标准说明
1.本作业标准适用检修计划中的以下项目
专业
序号
项目名称
汽机
1.
泵壳检修
汽机
2.
转子检修
汽机
3.
板式换热器检修
汽机
4.
联轴器检修
2.备注
1)
2)
3)
3.安健环工作要求
3.1工作前准备
必备的安全许可
必备的个人防护装备
其它的安全装置/设备
热力机械工作票√
安全帽√
救生圈□
防护围栏√
电气一种票□
口罩□
面罩□
安全警示标志□
电气二种票□
耳塞□
铜制工具□
继电保护票□
防护眼镜□
验电器□
仪控工作票□
安全带□
接火盘□
消防工作票□
防坠器□
橡胶垫√
动火票:
工作棉衣□
绑扎绳□
Ⅰ级动火□
防护服□
接油盘□
Ⅱ级动火□
防护手套√
灭火器□
Ⅲ级动火□
绝缘手套□
安全行灯□
工作任务单□
防砸鞋□
喷林清洗□
隔离单□
绝缘鞋/靴□
呼吸器□
反光背心□
救生衣□
3.2本作业中高危作业步骤及其风险控制策划
序号
工序号
工艺名称
主要风险
主要控制措施
备注
1.1
设备解体、回装
人身伤害
(1)正确使用检修工器具,擦净工器具表面油污,禁止带手套打大锤。
(2)工器具、零件按照标准摆放,避免人员绊倒受伤。
(3)正确使用螺栓松动剂、清洗剂,喷洒对面禁止站人,待有毒气体扩散后,方可继续作业。
(4)搬运设备部件时,人员应相互配合协调。
1.2
起吊作业
起重伤害
(1)起重人员(指挥、司索、司机)必须持有效证件。
(2)起重负责人在作业前应组织对起重机具进行检查。
(3)起重作业应专人指挥,起重指挥应佩戴专门起重指挥袖标。
(4)起重作业前,要建立起重作业区,按检修作业区设置要求进行管理。
(5)起重作业时,严禁在吊物下方站人、行走或通行;严禁吊物长时间停在空中。
(6)起重工器具使用前应检验合格。
危险因素判别和分析:
1)检修作业区域设置围栏,禁止非工作人员进入检修作业现场;
2)起吊作业前检查起重工器具是否损坏,合格证是否齐全,起吊时设专人指挥;
3)检修场地合理安排,防止因场地小造成设备与工作人员碰撞,造成人员伤害。
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二、工器具
专用工器具名称
型号规格
单位
数量
备注
磨光机
1
台
2T手拉葫芦
2
个
钢丝绳
2
紫铜棒
2
个
8P大锤
1
个
2.5P手锤
2
个
“V”形铁
2
个
百分表及磁性表座五付块规
5
个
100mm塞尺各
1
个
200mm塞尺各
1
个
150mm游标卡尺
1
个
300mm游标卡尺
1
个
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三、特殊材料、备件
1.特殊材料:
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
密封胶
613
桶
2
密封胶
587
桶
4
砂布
#100
张
50
青壳纸
0.3mm
千克
2
润滑脂
公斤
3
2.备品:
备品名称
规格型号
单位
数量
备注
石墨填料
25×25
公斤
10
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四、简略工艺流程(流程图)
3.回装
2.各部件清扫、检查、测量
1.水泵分解
4.试运
5.
6
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五、检修工序、工艺
工序
检修步骤及内容
质检点
质量/职业健康安全/环境保护标准
*
工作注意特别说明
1
【水泵解体】
1.1
拆除电机与泵的冷却水管。
1.2
通知电气、热工检修专业人员拆除影响电动机起吊的所有线头。
1.3
拆除电动机与电机支座间的连接螺栓及泵与电机联轴器连接螺栓,并记录原始中心数据,然后吊出电动机,放置在预先排好的枕木上。
1.4
测量电机支座水平度,并做好记录,然后将电机支座拆除并吊走,放置水平地面。
1.5
拧下水泵轴端调整螺母,放置水平地面。
1.6
将泵联轴器用行车吊出,放置水平地面。
1.7
松去填料压盖及填料函体螺母,取出填料函,挖去填料。
1.8
拆除橡胶导轴承固定螺栓,用支头螺钉支起橡胶轴承,吊起橡胶轴承至地面。
1.9
拆除泵盖板固定螺栓,将泵盖板、导流片接管、导流片一起吊出,放置水平地面。
1.10
用上主轴吊具吊起泵转子部件(叶轮、叶轮室、导叶体、轴、轴承座---),等轴承座吊至水平地面时,用专用的转子吊具卡在轴承座上,再用工字钢支撑叶轮、导叶体部件。
(注意:
为了防止工字钢的滑动,损坏泵部件及事故发生,需要用两拉杆将工字钢拉紧。
)
1.11
在中间轴承支架处盖上木板(方便检修),拆除润滑内接管紧固螺栓,起吊内接管至空地。
拆去套筒联轴器止推卡环并将套筒联轴器上滑紧固,漏出联接卡环,将套筒联轴器联接卡环取出,然后起吊上泵轴横卧在空地。
1.12
将下主轴、导叶体、叶轮、叶轮室部件吊出,垂直放置检修地面(此时吊车不能摘钩),松去导叶体与叶轮室联接螺栓。
1.13
将导叶体吊出,放置检修地面。
1.14
将下主轴、叶轮吊起,垂直放置提前准备好的架子上,松开叶轮底部的哈夫卡环紧固螺栓,将哈夫卡环取下,起吊下主轴,将叶轮拆除。
1.15
将下主轴水平放置在V型铁上,松去下主轴轴套紧固螺钉,将轴套取下。
1.16
将导叶体橡胶导轴承及轴承座拆除,并放置检修地面。
2
【检查、测量和清理】
2.1
上泵轴与联轴器配合间隙测量。
2.2
新橡皮轴承测量、检查和清理。
2.3
所有密封圈、水封、填料和橡皮轴承更新。
2.4
检查,清理上接管、下接管、出水弯头、导叶体、中间轴承支架、吊板等各结合面及销子和螺栓。
2.5
调换轴套并检查、清理和测量。
2.6
叶轮和联轴器检查、清理和测量。
2.7
检查,清理填料函、填料盖、下泵轴半圆式联轴器、密封圈压板和各档卡环、填料压盖与填料函间隙测量。
3
【质量标准】
3.1
螺栓与螺孔配合不松;销子与销槽配合得松紧适合。
H
3.2
导轴承外圆与轴承座内圆间隙:
0.00-0.02mm;导轴承与轴套间隙(双边)0.38mm,不得超过0.95mm,若超过此值需更换轴承。
H
3.3
轴套与泵轴配合紧力间隙:
0.15-0.25mm;填料轴套磨损单侧超过0.8mm时需更换。
H
3.4
轴上卡环、槽的受力面与卡环接触良好,0.30mm塞尺不入,卡环两平面平行,厚度误差≤0.02mm。
H
3.5
叶轮与叶轮室间隙值为1.2-1.7mm,如间隙值超标但水泵性能无影响时可不更换。
H
3.6
电机轴和泵轴同心度为0.05mm。
H
3.7
轴的最大径向跳动δ=0.083L(L最大为1/2轴长),轴长单位为m,超出此范围的轴要校直。
4
【装复】
4.1
将主轴(下)吊起,使叶轮落在叶轮室上,再将已装好轴承座的导叶体吊起穿过主轴(下)与叶轮室相联。
4.2
将导叶体、叶轮、叶轮室部件吊至泵支撑板上方,放入泵内腔,用专用转子吊具卡在轴承座上再用工字钢支撑叶轮、导叶体部件。
(注意:
防止工字钢碰伤泵支撑板的配合面)
4.3
清理干净主轴(上)、轴套(上)、套筒联轴器,将轴套(上)装在主轴(上),装上填料及轴套螺母,并用螺钉定位;将润滑内接管(上)套在主轴(上)上,在行车上安放一吊具用来起吊主轴(上),安放一手动葫芦起吊润滑内接管(上);将套筒联轴器安放在一平面上,行车将主轴(上),润滑内接管(上)同时吊起至套筒联轴器上方,使主轴(上)穿进套筒联轴器,并使套筒联轴器沿主轴(上)上滑直至主轴(上)下端露出轴联接卡环位,用螺钉将套筒联轴器固定在轴上。
4.4
吊起此轴部件,与主轴(下)对中,安装套筒联轴器联接卡环,松开套筒联轴器上紧固螺钉,使套筒联轴器滑入主轴(下),直至止推卡环位;安装止推卡环,用螺栓紧固,将润滑内接管(上)与轴承座联接。
4.5
用上主轴吊具吊起转子部件(叶轮、叶轮室、导叶体、轴、轴承座),拆除轴承座下的工字钢,使泵转子部件缓缓落入泵筒内,直至叶轮室与吸入喇叭口的配合锥面接触(注意:
叶轮室与外接管有防转槽,若叶轮室的防转块未放入防转槽内,则泵转子部件没有安放到位)。
4.6
将导流片、导流片接管、泵盖板、用螺栓依次联接好,注意使三者销孔位置一致。
然后将吊入吐出弯管,并使泵盖板的销孔与吐出弯管销孔位置一致,用螺栓联接。
4.7
清洗干净橡胶导轴承(上)、填料函体的配合面,并清洗润滑内接管(上),泵盖板上的有关配合面,将橡胶导轴承(上)装在泵盖板上,并嵌入润滑内接管(上)的碗口中,装配时注意“O”型密封圈。
再将填料函体装在泵盖板上,密封面加纸垫。
4.8
在橡胶导轴承(上)注上肥皂水,人工盘旋转子部件;转子部件应转动灵活,无轻重不均匀现象。
4.9
将对中块装入填料函体的填料腔与填料轴套间,使泵轴对中。
4.10
依次安装泵联轴器、轴端调整螺母、电机支座、电动机。
4.11
调整叶轮与叶轮室之间的间隙。
转动轴端调整螺母,使轴端调节螺母与电机联轴器之间的间隙为3mm。
用螺栓将电机联轴器、泵联轴器联接紧固。
将对中块从填料函体中抽出,安装填料、填料压盖。
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六、技术记录卡
(1)
设备名称:
__4号循环水泵______________
检修项目:
__A级检修_________________
检修性质:
__A级检修_________________________
承修单位:
_____________________________________
检修人员:
_____________________________________
检修负责人:
____________________________________
承修验收人:
____________________________________
电厂验收人:
____________________________________
检修日期:
_____________________________________
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设备编码:
技术记录卡
(2)
一、工作内容
1.1设备解体过程中发现问题
1.2更换部件情况
1.3试运状况与遗留问题
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设备编码:
技术记录卡(3)
二、轴承间隙测量(单位mm)
端侧
腰侧
轴配合间隙
轴承室配合间隙
轴配合间隙
轴承室配合间隙
三、晃动度测量(单位mm)
轴端(端)
轴中间
轴端(腰)
四、轴向间隙测量(单位mm)
总窜量:
单边间隙:
推力间隙:
五、中心调整(单位mm)
六、结论
检修人员、日期
承修验收人
验收人
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停工待检点验收卡
(1)
停工待检点验收卡
序号
停工待检点
检查验收单位
班组
分场
生产部
评价
签字/日期
评价
签字/日期
评价
签字/日期
1
导轴承外圆与轴承座内圆间隙:
0.00-0.02mm;导轴承与轴套间隙(双边)0.38mm,不得超过0.95mmWIII3.2
合格
合格
不合格
不合格
2
轴套与泵轴配合紧力间隙:
0.15-0.25mmWIII3.3
合格
合格
合格
不合格
不合格
不合格
3
轴上卡环、槽的受力面与卡环接触良好,0.30mm塞尺不入,卡环两平面平行,厚度误差≤0.02mmWIII3.4
合格
合格
合格
不合格
不合格
不合格
4
电机轴和泵轴同心度为0.05mmWIII3.6
合格
合格
合格
不合格
不合格
不合格
备注:
厂部、分场及班组停工待检点分别用W、H表示
检修人员、日期
承修验收人
验收人
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停工待检点验收卡
(1)
停工待检点验收卡
序号
停工待检点
检查验收单位
班组
分场
生产部
评价
签字/日期
评价
签字/日期
评价
签字/日期
5
轴的最大径向跳动δ=0.083L(L最大为1/2轴长),轴长单位为m,超出此范围的轴要校直WIII3.7
合格
合格
不合格
不合格
6
合格
合格
合格
不合格
不合格
不合格
7
合格
合格
合格
不合格
不合格
不合格
8
合格
合格
合格
不合格
不合格
不合格
备注:
厂部、分场及班组停工待检点分别用W、H表示
检修人员、日期
承修验收人
验收人