电气及自控仪表工程的主要施工方法及施工工艺.docx

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电气及自控仪表工程的主要施工方法及施工工艺

电气及自控仪表工程的主要施工方法及施工工艺

一、电气安装

电气设备安装采用分组分专业同时进行，来确保工程工期。

（1）安装顺序

施工前的准备→测量定位及基础铁件的安装电缆穿线管的安装→配电柜现场箱的安装及母线安装→接地装置安装→电缆桥架的安装→电力电缆的敷设→电缆头制安及接线→通电调试。

（2）施工前的准备

①熟悉设计的施工图纸，电气控制原理图及要求，进行图纸会审。

做好设备、材料、加工的详细计划。

②准备好工具、机具、设备、材料。

③分组分专业进行技术交底、质量要求交底并做好文字记录。

④预先检查土建的预留、预埋情况，发现问题，尽早解决。

⑤准备好施工前倒运、装卸的机械设备。

⑥准备完毕后，提出开工报告，报批后进入施工阶段。

（3）测量定位及基础软件安装

①根据设计图纸，在现场实地测量、定位、放样；

②按设计要求安装好预埋铁件，自检合格后报监理工程师验收；

③在安装预埋时须注意连好接地线。

（4）穿线管安装

①硬塑料管的连接采用管头涂胶合剂套扩套管的方法进行连接；

②管的长度为连接管内径的3倍，连接管插入的深度为管内径的1.8倍，连接管的对口处应在套管的中间；

③硬塑料管暗敷通过建筑物伸缩缝时，在伸缩两端各设一个接线盒，防止硬塑料管在极内受热冷缩的影响下拉裂；

④明敷硬塑料管用管卡固定，管卡的固定距离均匀，符合规范要求；

⑤电缆管（镀锌钢管）在安装前进行外观检查，电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，不应有严重锈蚀；

⑥电缆管在加工时打磨管口，管口不应有毛刺和尖锐棱角，电缆管在弯制后，不应存在裂缝和显著的凹瘪现象，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径（10D），每根电缆管的弯头不超过3个，直角弯不多于2个电缆管连接应牢固，密封良好，两管口应对准，套接的短套管不小于电缆管外径的2．2倍，镀锌管锌层剥落处要进行防腐漆处理；

⑦电缆管应进行可靠的接地，施工中应先焊好接地，再敷设电缆，并有不小于0.1％的排水坡度。

⑧至设备的管口位置应便于与设备连接，并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口排列应整齐。

（5）高低压配电柜、现场箱的安装及母线的安装

①各种屏、柜、箱出库前应检查型号、规格等与图纸设计是否相符，部、器件有无损坏，各种附件是否齐全，各种技术资料是否齐全，无误后方可出库。

②屏柜等在搬运和安装时应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。

③基础型钢安装其允许偏差应小于下规定，不直度每米1mm，全长5mm,水平度每米1mm,全长5mm,型钢应固定牢固，接地良好。

④屏柜本体及内部设备与各构件间连接牢固，屏拒不宜与基型钢焊死（除非要求焊死时），屏柜安装后应符合下表的规定：

屏柜安装检查项目

允许偏差

垂直度（每米）

1．5mm

水平度

相邻两盘顶部

成列盘顶部

2mm

5mm

不平度

相邻两盘边

成列盘面

1mm

5mm

盘间接缝

2mm

⑤抽屉式开关柜安装时，应符合下列要求：

推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象；动静触头的中心线应一致，触头接触紧密，手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求；二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；机械闭锁装置应动作准确可靠。

⑥母线安装、制作：

母线平直时，一般用木锤锤平，如用铁锤时，必须用硬木衬垫。

铁锤不得直接打在母线上，母线弯曲处不得有裂纹及显著的折。

平弯的弯曲半径R=2b,立弯的弯曲半径R=1.5a（a-母线的宽度，b-母线的厚度）。

母线切割时，切割时，严禁用电、气焊切割。

⑦母线连接：

采用机械连接。

机械连接时，必须紧密。

用0.05*10mm塞尺检查时，其塞入深度对于宽度在60mm以上的母线，不得超过6mm;宽度在50mm及以下的，不得超过4mm.母线水平安装时，用卡夹固定。

垂直安装时，用夹板固定。

⑧母线槽的安装：

母线槽采用膨胀螺栓，用花蓝吊杆进行安装，要求平整固定，吊点距离不得大于1m.

（6）电力变压器的安装

电力变压器在搬运过程中，无冲击或严重振动的情况，利用机械牵引时，着力点在变压器的重心以下，以防倾倒，搬运时倾斜角不超过15度，防止电力变压器内部结构变形。

电力变压器整体起吊时，将钢丝绳系在电力变压器专供起吊整体的吊环上。

电力变压器在安装作下列检查：

-技术规格符合设计要求，制造厂的技术文件齐全

-变压器的所有附件齐全，无锈蚀和机械损伤

-变压器及附件通过所有的常规试验

-电力变压器基础的轨道水平，轨距与轮距配合良好。

-电力变压器的滚轮能转动灵活，在变压器就位后，将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。

-与变压器配套供应的温度信号报警装置进行必要的校验，信号接点应动作正确，温度的整定根据制造厂的规定进行。

（7）接地装置的安装

接地板用镀锌∠50×50×5角钢一端作成尖角加工而成。

长2.5m打入地下，接地极顶部距地平-0.8m,接地极之间应用镀锌-40×4的扁钢连接，连接处用电焊将扁钢焊在角钢的平面上，连接处要四面全焊满，焊后除药皮涂沥青漆，扁钢与扁钢连接处用电焊焊接，连接长度不小于扁钢宽度的2倍，焊后清除药皮涂沥青漆。

接地线采用搭接焊接，其焊接长度为扁钢宽度2倍（且至对少三条棱边焊接）、圆钢直径的6倍，在接地线跨越建筑物伸缩缝处、沉降缝处时，加设用接地线本身弯成弧状的补偿器。

经过对地网测试其各项指标必须达到设计要求，并记录测试结果。

（8）电缆架的制安，电缆桥架的安装

①电缆架的制安

A、电缆沟的电缆架，采用角钢制安，钢材应平直。

无明显变形，下料后长短偏差在5mm范围，切口处应无卷边毛刺。

B、角钢应焊接牢固，无明显变形，支架各横撑间的垂直净距应符合设计，其偏差不应大于2mm。

C、电缆支架应安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横档应在同面上，其高低偏差不应大于士5mm.

D、支架须涂防腐底漆，漆膜应均完整。

②电缆桥架的安装

A、电缆桥架和支架都是加工好的半成品，现场只需少量的加工即可组装。

B、在需要电缆桥架切断时，只允许使用机械切割,同时切口处应无卷边毛刺。

C、托臂用膨胀螺丝安装固定于砼壁上，为了与铝合金电缆桥架配套，膨胀螺丝采用不锈钢材料，电缆桥架安装于托臂上。

D、电缆桥架之间的联接螺栓、螺母朝外，联接处要牢固可靠不得松动。

E、电缆桥架安装完毕后，不得有明显的起伏和弯曲现象。

F、用16mm2铜导线在电缆桥架合适的位置可靠接地。

G、电缆桥架不得有断续现象，如必须断开，则断开处用16mm2铜线将电缆桥架两端连接起来。

（9）电缆敷设

①电缆敷设前核对电缆型号、电压、规格是否符合设计要求，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷，电缆出厂材料合格证等资料是否齐全。

②用500VMQ表对电缆绝缘和导体连续性进行检测，并记录数据，合格后方可进行敷设。

③敷设电缆应按设计要求对电缆两端进行清晰的编号，挂上电缆牌。

④电缆敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头，电缆穿管敷设前先进行疏通，清除杂物后进行敷设。

（10）电缆头的制安及灯具的接线

①电力电缆头按户内、外分别采用户内、外型。

②电缆终端头和接头制作时，严格遵守制作工艺规程，应在气候良好的条件进行，并有防尘和防外来污物的措施，电缆终端头和接头从开始到完毕，必须连续进行一次完成来预防受潮，剥切电缆时不得伤及线芯和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。

③在电缆接线前，再进行一次绝缘性能测试，记录数据，合格后方可进行接线（电缆的安装、接线必须按照设计图纸的回路进行编号、对线、接线）。

④所有多股导线应压接线耳，三相导线应标明相色。

⑤用对线器将导线按接线图校好，校好的线编上线号。

⑥将导线校直后将其用绳绑扎成束，然后由线束引出导线接到端子板。

⑦接线端子板的导线应有余量，同时预防接线端头处有应力。

⑧绑扎的线束应美观，看不到交叉的导线。

（11）电气设备试验及系统调试

①按照设计图纸及《电气设备交接试验标准》对电气系统的低压一、二次设备及电缆进行试验；所有的电气元件保护整定均按设计要求及规程进行检测、调试，并做好试验检测记录。

②对每一控制回路均进行手动控制、自动控制、远方控制模拟动作试验（二次通电动作试验），各回路元件动作应灵活、准确，信号指示正常。

③带负载进行手动控制、自动控制、远方控制通电调试，各回路灯具应起动、运行正常，各仪表指示正确。

④变压器应在安装完毕后，进行耐压试验，合格后方可进行投用。

二、自控设备安装

（1）取源部件的安装

①取源部件的安装应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。

②安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。

③在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，应用机械加工的方法。

④在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应留安装孔。

（2）仪表箱、控制柜的安装

①仪表箱、控制柜的安装位置，应选在光线充足，通风良好，操作维修方便的地方。

仪表箱、控制柜安装在有振动影响的地方时，应采取减振措施。

③仪表箱、控制柜型钢底座的制作尺寸应与仪表箱、控制柜相符。

④仪表箱、控制柜的安装应垂亘、平正、牢固。

（3）电缆的敷设

①电缆在敷设前应做外观及导通检查，并测量其绝缘电阻不小于5兆欧。

②电缆不应敷设在影响操作、妨碍设备检修、运输和人行的位置。

③电缆应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观、不宜交叉，固定时，松紧应适度。

④电缆敷设完毕应进行校线、标号、做电缆头，并测量其绝缘电阻，做好记录。

（4）压力表的安装

压力表的安装位置应选在介质流束稳定的地方并操作和维护方便。

就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上，安装后应牢固、平正。

仪表接线前，仔细检查仪表本身的特性及要求，特别注意供电等级，接线应正确、整齐、美观。

（5）电磁流量计的安装

电磁流量计、被测介质及工艺管道之间连成等电位，并接地。

在垂直工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。

电磁流量计不能安装在工艺管道的最高位置不能安装在水泵的上游侧。

周围有强磁场时，应采取防干扰措施。

电磁流量计的前后工艺管道有直角弯时，应保证前端有3~5倍以上管径的直管段，后端有2倍以上管径的直管段。

仔细检查电磁流量计本体、变送器间的电缆接线，注意连接正确、整齐、美观。

（6）超声波液位计的安装

安装方式：

螺纹/法兰安装。

法兰接管高度要求接管与设备交接处不妨碍声波发射即可。

法兰连接探头上带有安装法兰的外螺纹。

根据探头直径，选有相应尺寸法兰来安装。

探头与法兰盖连接妥当，然后再将法兰盖与法兰根据设备的要求连接好。

要保证最高液面的高度线，不进入探头的盲目区。

在探头规定的波束发射角下，锥型波束在最低测量液面上的投影，不与容器壁及其它能反射声波的构件接触

尽量避开物料入口，避免加入物料的的干扰。

（7）水质分析仪表（溶解氧、MLSS、ORP、COD、pH等）的安装

安装方式：

浸入式安装

在安装和拆卸传感器时，必须注意传感器不要碰撞，防止损坏，同时不宜接触油性物质。

传感器的浸入深度足够深，避免各因水位升降而使传感器暴露在空气中。

水质分析仪表的校准由专业仪表工程师负责。

（8）可编程控制器安装和调试

①可编程控制器的调试

本系统中有变电所控制站、污泥脱水间控制站、风机房控制站等多套PLC控制系统，上位计算机2套，连成工业控制网。

②PLC校接线

A、在本步工作进行前，先检查PLC各内部连接，各I/O模块，CPU，电源等完好齐全。

B、按规范和施工图纸进行PLC的各输入／输出电缆的接线、枝线，并做好标记。

C、对照图纸再次复核信号和控制线连接的正确性，监理方、业主检查认可并作好记录。

③PLC本体检查和试验

A、再一次确认PLC的接线，确实无误后对PLC加电。

B、观察CPU模块、I/O模块、通讯模块、电源模块工作是否正常。

C、利用信号发生器产生4~20ma信号对模拟量模块检查其正确性。

D、利用开关信号对离散量模块进行检查。

E、下装PLC控制程序，断开现场的所有I/O信号，让程序运行，检查PLC运行情况。

④PLC与现场仪表调试

A、在进行了PLC本体检查和试验后，接通现场仪表。

B、接通现场仪表后，检查仪表的输入信号是否正确。

C、在PLC上监视相应各输入回路值、误差值是否在要求的范围内。

D、可视现场情况用标准水对水质仪表进行检查，可用量程为20%、50%、70%、100%、0%的标准水。

分别检查PLC的输入正确性和误差是否合符要求。

E、对压力变送器和流量转换器，只有等有介质流动时才能进行PLC与仪表调试。

⑤PLC与机电设备联调

A、机电设备包括纳入了系统监视控制的泵、阀、格栅、闸门、搅拌器。

鼓风机、脱水机等设备。

B、PLC与机电设备联调的条件

C、PLC与机电设备连接的控制信号线路己接好，并作了正确检查，校验，记录和打上了标识。

D、机电设备本身已经加电，单机进行了手动调试，并运行正常，并有相应的保护措施。

E、PLC与机电设备联调

F、将机电设备加电，检查PLC对其状态的监视是否正确（关、开、运行、

停止、故障等）。

G、机电设备手动启动，检查PLC是否正确反应了该设备的操作状态或故障状态。

H、在控制室操作站上，利用键盘启动和停止设备，检查该设备是否能正常启动／停止，以及PLC上所反馈的设备状态与现场设备状况的一致性。

⑥PLC单机调试

在进行了PLC一仪表，PLC机电设备的分步联调后，进行PLC单机调试，即将PLC与现场仪表和测控设备全部接通，运行PLC上的监控程序，进行动态运行，逐一检查PLC检测回路，控制回路，调节回路等的正确性。

三、计算机及网络安装

1、网络布线施工要点及其它有关事项

（1）线缆布线要求

①线缆敷设的一般要求。

②线缆布放前应核对规格、程式、路由及位置是否与设计规定相符。

③布放的线缆应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力挤压不损伤。

④线缆在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置。

标签书写应清晰、端正和正确。

⑤布放线缆应有冗余。

在二级交换间、设备间双绞电缆预留长度一般为3m-6m，工作区为0.3m-0.6m。

有特殊要求的应按设计要求预留长度。

⑥电缆的弯曲半径应符合下列规定：

A、非屏蔽4对双绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍。

B、干线双绞线的弯曲半径应至少为电缆外径的6-10倍。

⑦布放线缆，在牵引工程中吊挂线缆的支点相隔间距不应大于1.5m。

⑧布放线缆的牵引力，应小于线缆允许张力的80%。

敷设水平双绞电缆，4对双绞电缆导线直径为0.5mm时的牵引拉力不应超过10kg。

导线直径为0.4mm时的牵引拉力不应超过7kg。

⑨线缆布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头。

如果采用机械牵引，应根据线缆牵引的长度、布放环境、牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。

⑩拉线速度的考虑

拉线缆的速度，从理论上讲，线的直径越小，则拉的速度越快。

但是，有经验的安装者采取慢速而又平稳的拉线，而不是快速的拉线。

原因是：

快速拉线会造成线的缠绕和被拌住。

拉力过大，线缆变形，会引起线缆传输性能下降。

线缆最大允许拉力为：

一根4对线电缆，拉力为10公斤；

二根4对线电缆，拉力为15公斤；三根4对线电缆，拉力为20公斤；

N根4对线电缆，拉力为NX5+5公斤；

不管多少根线对电缆，最大拉力不能超过40公斤。

双绞电缆与电磁干扰源的间距：

双绞电缆正常运行环境的一个重要指标是在电磁干扰源与双绞电缆之间应有一定的距离。

下表给出了电磁干扰源与双绞电缆之间最小推荐距离（电压小于380V）。

注意：

对于电压大于380V，并且功率大于5KVA的情况，需进行工程计算以确定电磁干扰源与非屏蔽双绞电缆分隔距离。

下表中最小分隔距离是指双绞电缆与电力线平行走线距离。

垂直走线，除考虑变压器、大功率电动机的于扰外，其余干扰可忽略不计。

走线方式

最小间距

负载

<2KVA

负载

<5KVA

负载

>5KVA

接近于开放或无电磁隔离的电力或电力设备

127mm

305mm

610mm

接近于接地金属导线通路的封装无屏蔽电力线或电力设备

64mm

152mm

305mm

接近于接地金属导线通路的封装在接地金属导体内的电力线

380mm

76mm

152mm

变压器和电动机

800mm

1000mm

1200mm

日光灯

305mm

（2）电缆传输通道施工

①金属管的加工要求

综合布线工程使用的金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔。

裂痕和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀，在易受机械损伤的地方和受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。

②金属管的加工应符合下列要求

为了防止在穿电缆时划伤电缆，管口应无毛刺和尖锐棱角。

为了减小直埋管在沉陷时管口处对电缆的剪切力，金属管口宜作成喇叭型。

金属管在弯制后，不应有裂痕和明显的凹瘪现象。

弯曲程度过大，将减小金属管的有效管径，造成穿设电缆困难。

金属管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆，以增加使用寿命。

③金属管切割套丝

在配管时，应根据实际需要长度，对管子进行切割。

管子的切割可使用钢锯、管子切割刀或电动机切管机，严禁用气割。

管子和管子连接。

管子和接线盒、配线箱的连接，都需要在管子端部进行套丝。

焊接钢管套丝，可用管子绞板（俗称代丝）或电动套丝机。

硬塑料管套丝，可用套丝板。

套丝时，先将管子在管子压力上固定压紧，然后再套丝。

若利用电动套丝机，可提高工效。

套完丝后，应随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用挫刀挫光，使管口保持光滑，以免割破线缆绝缘护套。

④金属管弯曲

在敷设金属管时应尽量减少弯头。

每根金属管的弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现。

弯头过多，将造成穿电缆困难。

对于较大截面的电缆不允许有弯头。

当实际施工中不能满足要求时，可采用内径较大的管子或在适当部位设置拉线盒，以利线缆的穿设。

金属管的弯曲一般都用弯管器进行。

先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，焊缝放在弯曲方向背面或侧面，以防管子弯扁，然后用脚踩住管子，手扳弯管器进行弯曲，并逐步移动弯管器，便可得到所需要的弯度，弯曲半径应符合下列要求：

A、明配时，一般不小于管外径的6倍；只有一个弯时，宜弯成同心圆的弯儿。

B、暗配时，不应小于管外径6倍，敷设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。

为了穿线方便，水平敷设的金属管路超过下列长度时，或弯曲过多时，中间应增设拉线盒或接线盒，否则应选择大一级的管径。

管子无弯曲时，长度可达45M

管子有1个弯曲时，直线长度可达30m；

管子有2个弯曲时，直线长度可达20m；管子有3个弯曲时，直线长度可达12m；

当管子直径超过50mm时，可用弯管器或热煨法。

暗管管日应光滑，并加有绝缘套管，管口伸出部位应为25mm-50mm.

⑤金属管敷设

金属管明设时应符合下列要求：

金属管应用卡子固定。

这种固定方式较为美观，且在需要拆卸时。

金属的支持点间距。

当有要求时，应按照规定设计。

无设计要求时，不应超过3m。

在距接线盒0.3m处，用管卡将管子固定。

在弯头的地方，弯头两边也应用管卡固定。

2、主干光纤的敷设。

（1）光缆的检验要求

①工程所用的光缆规格、型号、数量应符合设计的规定和合同要求；

②光缆所附标记、标签内容应齐全和清晰；

③光缆外护套须完整无损；

④剥开光缆头，有A，B端要求的要识别端别，在光缆外端应标出类别和序号；

⑤光缆开盘后应先检查光缆外观有无损伤，光缆端头封装是否良好；

⑥本系统采用有多模光纤和单模光纤，应现场检验光纤衰减常数和光纤长度；

⑦光纤接插软线（光跳线）检验应符合规定；

（2）光纤连接硬件的检验要求

光纤连接器的型号、数量和位置应与设计相符；

（3）配线设备的使用应符合下列规定

光缆交接设备的型号、规格应符合设计要求；

（4）光缆交接设备的编排及标记名称，应与设计相符。

（5）光缆布线的要求

光缆敷设一般应符合下列要求

①光缆布放前应核对规格、程式、数量与设计规定是否相符；

②光缆的布放应平直，不得产生扭绞、大圈等现象，不应受到外力挤压不损伤；

③光缆在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置。

标签书写应清晰、端正和正确；

④光缆与建筑物内其它管线应保持一定的距离，与其它弱电线缆也应分管布放。

⑤光缆布放时应有冗余。

所有进入室内光纤，均一端多留20m，中心机房端留30m；

（3）光缆的的布线

在地下管道中敷设光缆是一种最好的敷设光缆的方法，因为管道可以保护光缆，防止潮湿、小动物与其它故障对光缆的损坏。

本系统大多数室外光缆采用的是管道敷设，只有一小部分采用的是架空敷设。

①敷设要求

A、使光缆入口离管道曲线段最近；

B、牵引光缆之前，检查管道是否堵塞；

C、若要敷设多条光缆，则应在同一时间内将光缆牵引入管道；

D、应将光缆送到管道的入口处以减少牵引力；

E、当张力超过45公斤时，要用一个拉力计来监视它（通常在使用绞车的情况下）；

F、通过对管道进行清洁处理和润滑剂来减少摩擦力；

G、确认管道的内径为20mm或更大些；

H、平稳而缓慢地牵引，在牵引过程中不要使光缆打结和停顿；

I、在牵引光缆的同时，切勿将一条拉线同时拉入管道中去；

J、切勿使用石油润滑济；

K、最大张力勿超过规定值；

L、如果要与钢缆敷设在同一管道内，必须用内管将光缆与钢缆隔离开来；

M、限制牵引光缆通过90度转弯数（管道最小的弯曲半径是114.3mm）.

通常不能将光缆牵引通过4个90度转弯处。

如果转弯处超过4个，则需要在每4个90度转弯处提供中间点（拉线盒），以帮助施工人员将光缆牵引过管道；

N、牵引光缆经过的管道边沿必须圆滑，最好用保护材料将光缆保护起来；

②牵引光缆

在牵引光缆之前，检查施工现场及作业情况，看看是否满足上述的敷设要求。

如果符合，就可以按下述步骤来往管道中敷设光缆了。

③检查在整个管道中是否己安装了一条拉带（或拉线）。

如果没有，即管道是空的则首先在管道中穿一条钢的鱼线作为拉线。

可以通过三种方式之一来完成：

A、鱼线可推入管道或用蛇线盒将其拉进去；

B、将鱼线系在一块软木或泡沫物（或等效的其它材料）上，然后用压缩空气吹进管道；

C、将鱼线（拉线）系在软木或泡沫物上，从管道的出口点通过真空将拉线吸入管道中去；

D、在管道的人出口用套筒将管道的尖边盖起来，以保护光缆的外护套不被划破。

E、将光缆连接到用来牵引光缆的媒体上。

F、在离光缆末端20cm~25cm处，用R4366工具环切光缆外护套并除去此段外护套。

G、纱线与光缆分开后，割去光纤及中心支持物，只留下纱线。

H、牢固地将纱线系到线网眼夹上去。

I、用电工带将光缆和拉线的连接点牢固地统扎起来，并检查不要有粗糙的边角，以防牵引光缆时摩擦力过大。

J、如果在管道路线中的任何点上都安装了拉线盒，那么将光缆牵引到第一个拉线盒，并使其出来进入到楼层的一个蛇形管中去，然后再将光缆馈回到管道的剩余部分中去，在每一个拉线盒处重复此过程。

（4）冲控室监控设施安装

①中控室内电缆、光缆的敷设要求：

采用地槽或墙槽时，电缆应从机架、控制台底部引入，将电缆顺着所盘方向理直，按电缆的排列次序放入槽内；拐弯处应符合电缆曲事半径要求；电缆离开机架和控制台时，在距离起弯点10mm处成捆空绑，根据电缆的数量每隔