人工挖孔桩施工方案及施工组织设计.docx

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人工挖孔桩施工方案及施工组织设计

人工挖孔桩施工方案

工程概况：

1.1工程特点:

XXX位于X市X区，北临XX路,南靠XX路，西侧为XX路,东侧为XX路，场地交通便利，所有施工机械设备均可直接进入施工区.

施工区场地开阔，施工区域地表无建筑物。

1。

2设计概况:

本工程桩基为人工挖孔桩，桩径为1000-2000mm,桩身砼强度等级为C30，护壁砼强度等级为C20，厚度约180mm,纵向钢筋通长,螺旋箍为φ8＠200（加密区为φ12＠100），加劲箍为Φ14@2000，持力层为中风化岩，桩端进入持力层≥500。

1。

3地质条件：

1。

3。

1地层岩性自上而下依次为:

素填土→耕土→淤泥质土→硬可塑粉质粘土→软可塑状粉质粘土→粉土→含砾粉质粘土→粉细砂→中粗砂→淤泥质土→圆砾→残积粉质粘土→全风化灰岩→全风化泥灰岩→全风化砂岩→强风化炭质灰岩→强风化炭质页岩→强风化灰岩→强风化砂岩→中风化泥灰岩→中风化灰岩→中风化石英砂岩→中风化炭质灰岩。

场址区地表水体主要集中在水塘、水沟、以及主体育场址的沼泽地中,地下水主要赋存于素填土①—1、耕土①—2及淤泥质土①-3中的上层滞水，赋存于粉土②-3、粉细砂③—1、中粗砂③—2、淤泥质土④以及圆砾⑤中的孔隙型潜水，岩体中有少量基岩裂隙水，其中全风化及强风化岩层中地下水相对较多。

粉质粘土②-1及中风化岩体为相对隔水层,粉细砂③-1、中粗砂③-2以及圆砾⑤为强透水层。

初见水位埋深为0-7。

0m。

1。

3.2地质状况分析：

本工程地质条件极为复杂,施工难度极大，主要表现如以下方面：

①场地临近湘江，地下水位较高，局部孔位有淤泥质土，而且厚处达5米,遇水则形成流泥，造成塌孔或成孔困难。

②软可塑状粉质粘土呈可塑-软塑状,遇水经搅动则形成流泥,造成成孔困难。

中粗砂层、圆砾层含有丰富地下水，且具有强透水性，渗透系数达100m/d，厚处达7米，一经搅动就会形成流砂,处理起来相当困难。

④中风化灰岩岩石较硬，抗压强度达50Mpa，钻进较难，中风化石英砂岩则更硬，抗压强度达到78Mpa，钻进更为困难，用风镐无法掘进，需要爆破松动后掘进成孔。

1.4本工程特点、难点及应对措施

①本工程工作量大，工期紧

应对措施：

成井组织100组（200人）民工同时开挖,可同时开挖约160个桩井，灌注设备上两套（备用一套），同时准备200Kw柴油发电机组一台备用，可24小时组织施工。

②周转场地和进场道路为新填土区，且正处于雨季

应对措施：

进场道路和砼搅拌站及钢筋材料库和制作车间、路面、地面必须硬化，该工作一定要抓紧进行。

③本工程地质条件极为复杂，施工难度主要表现在如下几方面：

A、场地临近湘江，地下水位高，单井涌水量大。

B、淤泥质土、粉土、粉细砂、中粗砂层在水动力作用下,经扰动形成流泥、流砂,造成成孔困难。

C、持力层较硬,中风化灰岩抗压强度达50MPa，中风化石英砂岩抗压强度达78MPa，风镐很难掘进，且入岩工作量较大。

应对措施：

采用井点降水,降低地下水位，采用流砂层处理方案，突破流砂层成井,采用多孔小药量松动爆破,加快入岩进度。

④临时工房条件较差,人员密度大,卫生保健工作难度大

应对措施:

工地配置专业保健医生和专职卫生清扫员，搞好环境卫生,房间开窗通风，定期消毒，象防非典一样防流感，工地上配备充足的常用急救物品和药物.

⑤本工程施工处于雨季，且前期气温较低，空气湿度大，成井施工人员每天从里到外衣服都是湿的，每天都得洗澡换衣，而衣服在自然条件下很难干，此事看来是小事，但直接影响到工人健康和施工进度。

应对措施：

工地配备热水锅炉,配备脱水和烘干机，安排专人负责为民工烘干衣服,保持战斗力。

2、施工方案

2。

1施工部署

2。

1。

1　施工管理目标:

①　施工部署原则：

项目实行目标管理,利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成本桩基工程.

②　质量目标:

确保本桩基工程质量优良。

③　工期目标:

确保80天人工挖孔桩全部竣工。

④　安全生产目标:

杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。

⑤　文明施工目标：

执行现场标准化管理,创一流文明施工现场。

⑥　服务目标：

与各方密切配合，为土建施工创造条件,使业主满意。

2.1.2施工准备：

熟悉图纸、会审施工图,领会施工组织设计意图.提出主要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间.

②　对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线测量报告并及时与建设方会签。

③　搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。

④　确定设备设置位置,按顺序组织设备就位安装。

2.1。

3施工协调：

①　积极参与包括业主、监理、设计、地质、施工等各方参加的协调会议，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。

②　服从公安、城管、环卫等政府部门的安排，认真处理好与周边单位的关系，减少外来干扰，把主要精力投入施工，决不能因外界矛盾而影响施工。

③　及时协调各班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其能、物尽其用。

2.2施工工艺

2。

2.1人工挖孔桩工艺流程图（图1）：

2。

2。

2测量放样:

本工程设计比较特殊，桩孔较多，且各轴线夹角特殊，桩位座标用传统的方法计算较繁琐，容易出错,最好由设计单位提供桩孔座标,用全站仪放出桩位.如设计院不提供座标，则可利用计算机计算,首先在AutoCAD软件中画出桩基平面图（如果设计院能提供图纸电子文档则可省略此步骤）,然后将CAD的座标系换成大地座标系或施工测量的相对座标系，将桩基平面图上定位点按设计座标移至新座标系中对应座标,各桩位的座标即可从图上直接读出。

再利用全站仪依次放出各桩位，并进行闭合校正。

此法方便简捷，非常直观，而且具有可视化,我公司已在施工中多次应用，效率很高。

桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，放样完毕即可进行下一道工序。

2.2.3桩孔中心点的控制：

为防止杂物在开挖时落入孔中，便于第一节砼护壁施工，防止地表水渗入井内,开挖前应以桩中心点为中心，按相应的桩径加大40cm用砖砌一圈，宽度为120mm,高出井周围地面150～200mm，同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点,在这四点处设置四个钢钉,或用油漆在这四点作标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。

要求每模都进行吊中，拆模后进行复检,及时修正，做到中心偏差在10mm以内。

2.2。

4施工降水

本工程场地紧临湘江，含水层为上层滞水及砂砾层中的承压水。

砂、砾石层较厚,富含地下水，而且渗透系数大，涌水量也较大。

由于场地内有较多工程勘察孔，两个含水层必定已连通，因此降水主要只考虑下层潜水。

考虑采用工程井作为降水井,但要采用沉井工艺,成孔工期较长,导致工期延误，将工程施工拖入雨季湘江丰水期，给施工造成更大的困难，因此拟采用管井井点降水。

①管井井点计算

计算参数

降水面积A=300×300=90000m2.

降水深度S大部分在5.1—10。

7m之间，取平均值7.9m，含水层厚度h约5m。

渗透系数K砂=20m/d,K砾=100m/d,加权平均后K=70m/d.

降水井底在渗透系数很小的中风化岩中,故按潜水、完整井计算.

降水假想半径

X0=（A/π）1/2=（90000/3。

1416）0.5=169m。

b、抽水影响半径

R=（X02+2Kth/u）0。

5=（1692+2×70×8×5/0。

23）0。

5=269m.

式中t—抽水稳定时间,取8d。

u—给水系数,中粗砂0.15-0。

20，圆砾0.20—0。

35，取0.23。

c、总涌水量：

Q=1.366k（2h-S）S/（logR-logX0）

=1.366×70×（2×5-7.9）×7.9/（log269-log169）

=8977m3/d

d、单井涌水量

根据经验数据，单井涌水量为q=300m3/d。

e、管井数量

N＝Q/q＝8814/300＝29.9座,实际布置30座，再结合桩井降水。

f、管井平面布置及井深

管井平面布置见《施工平面布置》，北向因靠近湘江井点加密，孔深以穿过桩底1米左右为准,约17米。

②成井工艺及要求

管井采用XY-300工程钻机成孔，成井工艺见《管井结构示意图》，机井口径不小于300mm,施工过程采用泥浆护壁，可利用地层的粘性土自造泥浆。

钻孔前要挖好泥浆池，用泵吸泥浆循环排渣。

成井时下入口径为219mm钢管至井底，作护泵管，含水层部位的护泵管加工成筛管，筛眼直径16mm,筛眼部位包钢丝网。

护泵管外用卵石回填，形成反滤层。

为了缩短工期，每天24小时作业，10天内成井完毕.

抽水采用扬程25米,出水量20t/h潜水电泵，引水管采用50mm胶管。

管井井点运转后，配专人值班，保持昼夜连续运转并定期检查水泵及管路运转情况。

2。

2。

5　桩井开挖掘进（图2）：

土层、砂卵石采用短镐、锄头类工具挖掘，遇坚硬状障碍物或岩层时,改为风镐掘进。

弃土采用吊桶装载，用人力绞架垂直提升到井口,弃土于离井口1。

5米以外或指定地点。

为了保证卵石层顺利掘进，并减少流砂现象的发生，在采用井点降水的情况下，再视具体情况在场地内布置几个降水井（可先将几个桩孔快速掘进作为降水井），降低地下水位，保证含水层开挖时无水或水量较小。

桩井开挖进入持力层，如遇坚硬的中风化灰岩（抗压强度达50MPa）或中风化石英砂岩（抗压强度达78MPa）,用风镐极难掘进，应采用松动爆破.

成孔采用手持式风动凿岩机，钻孔前准确标定炮孔位置，并仔细检查风钻的风管及管路是否连接牢固，钻机的风眼、水眼是否畅通，钻杆有无不直、带伤以及钎孔有无堵塞现象等。

钻孔由一人操作，双手持凿岩机对正位置，使钻钎与钻孔中心在一条直线上。

钻时先开小风门，待钻入岩石，能控制方向方开大风门.钻孔应根据岩层性质、最小抵抗线等因素合理布置并严格掌握钻眼方向、深度及间距.

采用多孔小药量松动爆破，炸药采用防水硝铵炸药，导爆管引爆。

采用松动爆破时炸药用量可用下式计算：

Q＝0。

33q&＃8226；a＆#8226；b•l

式中q—炸药单位消耗量（kg/m3）

a—孔距（m）

b—排距（m）

l—钻孔深度（m）

实际工作中，可根据经验、炮孔深度和岩石坚硬情况来确定用药量.装药长度一般控制在炮孔深度的1/3-1/2。

装药并堵塞炮孔后，对爆破线路进行检查，发出爆破信号，撤离人员，设置警戒方可放炮。

2.2。

6孔内排水（图3）：

孔内少量泥水可在桩孔内挖小集水坑，随挖随用吊桶随弃土吊出；如大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖随加深集水井水涌出可采用潜水泵排入场内临时排水沟；涌水量很大时，可将一桩超前开挖，将附近桩孔地下水位降低。

2.2。

7护壁支模：

每掘进1。

0米时必须护壁,护壁定型组合钢模装好,然后根据桩孔中心点校正模板,保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，按设计配护壁钢筋，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接50mm，且用钢筋插实以保证护壁砼的密实度，应四周均匀浇注，以保证中心点位置的正确。

当砼达到一定强度（一般为24小时）后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正,直至合格。

2。

2。

8流泥、流砂处理方案

本工程场内砂卵石层较厚,并含淤泥质土，加之地下水位较高，水量丰富,而且场地临近湘江,施工期间地下水位低于湘江水水位，地下水由湘江补给,必定形成流砂、流泥，给施工增加极大难度，根据我公司多年的桩基施工经验，只要做好以下几方面的工作，保质、保量、安全地完成此工程是有把握的：

①思想重视、管理到位、精选劳动力

仔细研究工程勘察资料，仔细调查了解场地周围水文、地质情况，详实掌握第一手资料，不打无准备之战。

组织具有类似工程施工经验的施工管理机构，层层将管理职责落实到位，将技术和方法贯彻落实到每一个施工人员的具体行动中,做好后勤保障指导工作。

劳动力是生产力的第一要素，一支技术好、能吃苦、经验丰富、服从指挥的民工队伍是本工程顺利完工的重要保障,而我公司通过十多年的桩基施工,已培养出几支这样的队伍。

②充足的施工机具、物资准备

我公司备有5T高频振动器，用于在流砂层中振沉钢筒，有卷板机制造钢筒。

工地上将预备足够半模板、钢板、钢筋、水泵、稻草等施工用具，以保障工程顺利进行。

③切实可行的技术措施

所谓流砂、流泥是粉土、粉细砂、淤泥质土，甚至粗砂为主的地质体在动水压力作用下经扰动而产生的现象,动水压力和扰动是土、砂体发生移动的作用力，所以要防止出现大量流砂、流泥现象,一是要减小动水压力，二是要减少对土体的扰动。

⑴　减小动水压力

减小动水压力就本工程而言切合实际的方法有两种：

一为降水井降水,二为群井施工分流。

降水井降水是用机械方法成井，分布在场地四周，预先抽排形成降水漏斗,截断场地外围的地下水补给，同时降低场地内地下水位，详见降水施工方案。

群井施工分流是指在成孔阶段分片集中施工，保持各相邻孔掘进深度大致相当,群井抽水,减少单桩井的涌水量，从而减小动水压力，实践证明这是简单易行而又效果显著的施工方法。

⑵　减小对砂体的扰动

减小对砂体的扰动关键要做好两项工作:

一是正确的护壁方法，二是“快”字.

正常地层下施工,每次可掘进一米,然后装模护壁，用钢筋砼护壁即可,而在流砂层中，则每次只能掘进半模或1/3模深度，防止大面积砂体位移。

而且因流体能产生较大的侧压力,应加大护壁厚度,护壁视具体情况留泄水孔，砼搅拌时可加入适量的速凝剂以加快砼的早期强度，由于基底对护壁无支撑，为防垮模、掉模和变形，还需加大护壁配筋，以φ12-φ14钢筋为宜。

在特别困难地段，可在护壁外侧打入L＝1.2米，Φ14-20＠100—150mm的钢筋或钢板，下半部分用稻草或其它物品编织于钢筋、钢板外侧形成阻砂过水层，减少对护壁外砂体的扰动，再按上面所述方案护壁（见图4），或者用常用的钢筒护壁方法，根据地质资料流砂层的厚度，制作长度相当、壁厚6～8mm的钢护筒垂直放入井内，边挖边沉或使用高频振动器将钢筒直接沉入砂体中，或用洛阳锤打至砂体中，尔后在筒体内掏砂,不对外围砂体产生扰动（见图5）.

在“快”字上下功夫，要想快,则要求工人经验丰富、动作熟练、准确，护壁材料事先准备充分,在最短的时间内完成0。

3米-0。

5米的掘进、护壁工作，然后停止抽水，尽量减少对砂体的扰动，流砂层内施工必须一鼓作气，快速突破，最忌打打停停和返工。

只要做好上述两方面的工作,流砂层内的成孔也并不是那么令人生畏的。

2.2。

9　扩大头施工，清底验收：

当桩孔挖至设计标高时,则停止掘进，通知建设方（或监理单位）会同设计、勘察、质监等单位共同鉴定，满足要求后迅速扩大桩头，清理孔底及时验收。

验收后用稍高于设计标号的砼封底100mm，防止岩石风化。

成井质量要求标准：

①　深度和持力层达到要求；

②桩径、扩底几何尺寸不小于设计值；

③垂直度〈0.4%，桩平面偏差〈5cm；

④井底沉渣厚度为零。

2.2。

10　钢筋笼的制作、吊放：

钢筋经试验合格后，再用交流电焊机采用J506焊条焊接螺纹钢，J422焊条焊接圆钢，采用单面焊，搭接长度10d，要求焊缝表面完整，高度不低于母材，并与母材圆滑过度,焊缝宽度超出坡口2～3mm，主筋焊接必须在同一中心线上，同一断面焊接点数不超过50％。

由于桩孔不是很深，钢筋笼制作可一次成型，经验收合格后临时堆放。

钢筋笼成型要求：

钢筋笼长度：

±50mm钢筋笼直径：

±10mm

主筋间距:

±10mm箍筋间距：

±20mm

钢筋笼需检验合格后方可下井,大钢筋笼用吊车吊放，小钢筋笼用扒杆吊放，安装时应慢吊慢放，防止碰撞井壁,垂直下放到位后，检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合，钢筋笼与井壁间垫砼垫块，以确保保护层的厚度均等。

2.2.11　桩芯砼灌注

采用C30砼灌注.

灌注前应先对桩孔进行清理，抽干积水，下井清理沉渣，保证清底干净。

灌注前应做砼配比试验，为严格按配比计量进料，采用一台HZS25型砼搅拌站拌和,砼运输采用HBT30型砼输送泵，该设备的生产能力能满足工期要求.坍落度控制在16-18cm，砼连续灌注不得中断，井口用漏斗并连接砼串筒,串筒出口离砼面高度不超过2。

0米。

为保证砼密实度,采用振动棒分层捣实，每段灌注高度小于0.5米。

振动棒操作做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动，以使上下振捣均匀。

每点振捣时间一般以20秒～30秒为宜，但还应视表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

分层浇注振捣，振动棒应插入下层5cm左右，以清除两层之间接缝。

砼灌注完毕，应按要求留置试块，桩顶覆盖草袋养护并经常湿水或蓄水养护。

当孔内渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下灌注砼，以钻机或洛阳铲作为提升机械。

水下灌注主要技术要求如下：

砼坍落度控制在16~18cm之间，在现场进行坍落度测定，保证其流动性、和易性。

导浆管连接处必须密封，导管离井底30～40cm，在灌注时，要注意探测砼面和导管埋深情况.

首次灌注量应保证埋管，拆管时不得将导管提离砼面.

保证凿除浮浆后桩顶砼质量，超灌0.5m以上。

砼试配:

砼配合比由实验室提供，可按配比进行砼浇灌.

1、施工进度计划。

1。

1施工准备工作:

进行10天。

1。

2进行降水井点施工，工期约10天。

1。

3桩孔定位：

与施工准备、降水井同时进行，根据施工平面图及建设方提供的平面坐标点,用全站仪放出各桩位,并砌好井圈，工期18天。

1。

4成孔工期：

根据工期,所有462根桩分三批开挖，考虑到第一、二批桩中可能会有较难成孔的桩,将拖延而占用第三批桩的开挖工期，一部分班组可能不能开挖第三批桩，因此计划将第一、二批桩开挖的桩数增加，计划第一、二批各开挖160根，第三批开挖142根。

距离较近的桩孔要实行跳挖,每组2人，根据实际情况每组人每批挖1—2个桩孔,平均每天每桩可完成1米进尺，桩孔预计孔深约15米,考虑到特殊情况20天可完成一批桩的成孔，前一批桩孔完成后即陆续开挖下一批桩孔,成孔总工期60天。

1.5钢筋笼制作:

开孔10天内开始,配合挖桩,做到挖完当天就下钢筋笼，考虑特殊情况，最后一批桩挖完后2天内下完所有钢筋笼。

1。

6灌注砼:

为了防止桩孔被水长时间浸泡，桩孔完成后尽量当天就下钢筋笼,当天灌注，考虑特殊情况,下完钢筋笼后3天内灌完所有桩孔。

1.7具体详见施工进度计划横道图及网络图。

2、施工进度保证措施

2.1建立完善的计划保证体系

建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的一个关键环节。

本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。

2.2人、财、物的保障

在签订合同后，依施工组织设计中的人员、设备、材料进场计划按时到达工地，并作好开工准备，劳动力、主要材料、构件用量计划、主要机具使用计划详见本施工组织设计七—九部分.

2.3技术工艺的保障

2.3.1编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。

本工程将按照方案编制计划,制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握,使工程施工有条不紊的按期保质地完成。

施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂,做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。

2.3.2采用小流水施工

项目根据工程工期要求和阶段目标要求,根据总进度计划安排，采用小流水施工方式进行组织施工.节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用先进的施工技术和施工工艺,压缩或调整各工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。

2。

3.3广泛采用新技术、新材料、新工艺、新设备

先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。

我司将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料,提高施工速度,缩短施工工期，从而保证各工期目标和总体工期目标.

2。

3.4采用计算机管理

根据我们近年来对项目管理的高科技投入及使用，积累了许多的经验,收到了良好的效果，提高了项目和企业的综合管理水平。

我司将全面建立项目管理信息系统，以项目局域计算机网络为基础，建立项目管理信息网络,实现高效、迅速并且条理清晰的信息沟通和传递.信息系统是提供项目决策依据的信息服务，可以为项目管理领导者提供丰富的决策依据,使项目管理领导者快速、准确、果断地进行决策，提高现场生产效率和管理水平。

2.4施工管理的保障

2.4。

1发挥综合协调管理的优势，对各专业施工队进行有效的组织、管理、协调和控制,我们将以合约为控制手段，以总控计划为依据,发挥综合协调管理优势，调动各施工队的积极性，使各专业施工队密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效衔接。

利用我们长期以来所形成的分包管理手册对各专业承包商进行组织、协调、管理和控制，在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理、工程款支付等方面建立了一整套管理规定,我们将全面协调、组织、控制所有施工队伍施工，调整、规范各施工队的行为，极其高效地实现了让设计、监理工程师、尤其是让业主满意的工程目标.

我公司有一整套施工管理手册，诸如项目管理手册、质量手册和体系文件、安全手册、环保体系文件、合约管理手册、技术管理手册、资料管理手册、物资设备管理手册等，还有一系列现场制度如:

工期奖罚制度，工序交接检制度，施工样板制度,大型施工机械设备使用申请和平衡制度,材料堆放申请制度，总平面管理制度，日作业计划和材料日进场平衡制度等。

2.4.2　建立例会制度，保证各项计划的落实

计划管理是项目管理最为重要的手段,我们将建立如下的会议制度。

每日下午5:

00召开有施工队共同参加的生产例会,总结计划完成情况，协调内部管理事务，发布次日计划;通过例会制度,使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时.制定四级控制计划，通过日计划保证周计划，通过周计划保证月计划，通过月计划保证总进度计划。

2。

4.3计算机项目管理信息系统，实现资源共享

我司将全面建立项目管理信息系统，以项目局域计算机网络为基础，建立项目管理信息网络，实现高效、迅速并且条理清晰的信息沟通和传递.信息系统不是众多信息堆积的载体，而是理顺信息流通的渠道，是提供项目决策依据的信息服务器，因此，信息系统可以为项目管理领导者提供丰富的决策依据，使项目管理领导者快速、准确、果断地进行决策.同时还向业主、监理工程师及时汇报工程的进度、质量动态，提高工作效率,加快工作进程。

2.4.4　根据不同阶段加强现场平面管理

我公司将根据施工的不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图,平面图涉及现场道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置.各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然.现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一.

2.4.5加强与业主