Sp=16
S>35
Sp=S/2
8.6、电箱全部安装完毕后，用500Ｖ兆欧表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。
8.7、设备要求
8.7.1、柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。
柜（盘）内部检查：
电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。
8.7.2、安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符，按设计图纸检查其箱号、箱内回路号。
箱门接地应采用软铜编织线，专用接线端子。
箱内接线应整齐，满足设计要求及验收规范（GB50303-2002）的规定。
8.8、作业条件：
配电箱安装场所土建应具备内粉刷完成、门窗已装好的基本条件。
预埋管道及预埋件均应清理好；场地具备运输条件，保持道路平整畅通。
8.9、配电箱定位：
根据设计要求现场确定配电箱位置以及现场实际设备安装情况，按照箱的外形尺寸进行弹线定位。
8.10、基础型钢安装
8.10.1、按图纸要求预制加工基础型钢架，并做好防腐处理，按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm.
8.10.2、基础型钢接地：
基础型钢安装完毕后，应将接地线与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后与柜接地排可靠连接。
并做好防腐处理。
8.11、配电柜（盘）安装
8.11.1、柜（盘）安装：
应按施工图的布置，将配电柜按照顺序逐一就位在基础型钢上。
单独柜（盘）进行柜面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的方法解决，但不可超过三片，并焊接牢固。
成列柜（盘）各台就位后，应对柜的水平度及盘面偏差进行调整，应调整到符合施工规范的规定。
8.11.2、挂墙式的配电箱可采用膨胀螺栓固定在墙上，但空心砖或砌块墙上要预埋燕尾螺栓或采用对拉螺栓进行固定。
8.11.3、安装配电箱应预埋套箱，安装后面板应与墙面平。
8.11.4、柜（盘）调整结束后，应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。
8.11.5、柜（盘）接地：
每台柜（盘）单独与基础型钢连接，可采用铜线将柜内PE排与接地螺栓可靠联结，并必须加弹簧垫圈进行防松处理。
每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可靠联结。
8.11.6、柜（盘）顶与母线进行连接，注意应采用母线配套扳手按照要求进行紧固，接触面应涂中性凡士林。
柜间母排连接时应注意母排是否距离其他器件或壳体太近，并注意相位正确。
8.11.7、控制回路检查：
应检查线路是否因运输等因素而松脱，并逐一进行紧固，电器元件是否损坏。
原则上柜（盘）控制线路在出厂时就进行了校验，不应对柜内线路私自进行调整，发现问题应与供应商联系。
8.11.8、控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。
端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。
多股线应涮锡，不准有断股。
8.12、柜（盘）试验调整
8.12.1、高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。
试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。
8.12.2、试验内容：
高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、各类开关等。
8.12.3、调整内容：
过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。
8.12.4、二次控制小线调整及模拟试验，将所有的接线端子螺丝再紧一次。
8.12.5、绝缘测试：
用500V绝缘电阻测试仪器在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MΩ。
8.12.6、二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，应使用万用表测试回路是否接通。
8.12.7、接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。
8.12.8、模拟试验：
按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。
8.12.9、拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。
8.13、送电运行的条件
8.13.1、安装作业应全部完毕，质量检查部门检查全部合格。
试验项目全部合格，并有试验报告单。
8.13.2、试验用的的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等应备齐。
8.13.3、检查母线、设备上有无遗留下的杂物。
8.13.4、做好试运行的组织工作，明确试运行指挥人，操作人和监护人。
8.13.5、清扫设备及变配电室、控制室的灰尘。
用吸尘器清扫电器、仪表元件。
8.13.6、继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。
8.14、送电
8.14.1、由供电部门检查合格后，将电源送进建筑物内，经过验电、校相无误。
8.14.2、由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。
8.14.3、合变压器柜开关，检查变压器是否有电。
8.14.4、合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。
8.14.5、按以上顺序依次送电。
8.14.6、在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。
用电压表或万用表电压档500V，用表的网个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。
用同样方法，检查其他两相。
8.14.7、验收：
送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。
同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。
9、防雷及接地装置安装
9.1、工艺流程
9.2、利用主筋做引下线时按照设计要求设置断接卡子或测试点,采用暗装,同时加盖,并做好接地标记；
9.3、被利用来做引下线的主筋必须做有明显的标记，焊接符合施工规范要求；
9.4、根据设计要求主筋引上屋面，接地线甩出屋面0.5米,便于避雷网连接；
9.5、所有的焊接处焊缝应饱满,并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔缺陷。
焊接处的药皮敲净；
9.5.1、扁钢与扁钢焊接搭接长度不少于宽度的2倍，三个棱边施焊；
9.5.2、钢板与扁钢焊接搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，三个棱边焊接；
9.5.3、圆钢与圆钢焊接搭接长度不小于圆钢直径的六倍。
暗敷设的圆钢直径必须大于12mm。
9.6、楼内的金属管道（含给排水管），电缆金属护套及金属门窗等就近与接地系统焊接连通。
9.7、接地系统中的所有焊接点（在混凝土中的除外）均要求进行防腐处理。
9.8、避雷带平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，平直度每2m检查段允许误差3mm,但全长误差不得超过10mm。
9.9、避雷带水平固定间距不大于1m（砼支座不大于1.5m）转角处固定间距不大于0.25m，各间距布置均匀，美观整齐。
10、金属线槽、桥架安装
10.1、工艺流程：
10.2、电缆桥架吊装吊杆间距：
水平距离为2m，垂直方向为1.5m。
支架安装牢固，横平竖直，各支架同层横档应在同一水平面上，其高低偏差小于±5mm。
桥架支撑点躲开接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m加支持点。
10.3、敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：
其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆外径的10倍。
10.4、线槽应平整，无扭曲变形，内壁光滑无毛刺，各种附件齐全。
线槽接口平整，接缝处紧密平直。
槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置准确。
桥架、线槽连接板的螺栓牢固，螺母位于桥架、线槽的外侧。
安装在任何场所的线槽均盖板齐全牢固。
10.5、槽内配线前清扫线槽，使槽内外保持清洁。
放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。
10.6、放线应从始端到末端，先干线，后支线，边放边整理，不得出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。
导线按回路绑扎成束并适当固定，采用尼龙绑扎带，禁止采用金属导线进行绑扎。
10.7、导线不得在线槽内接头。
10.8、保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不小于6mm，加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。
10.9、桥架、线槽非导电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。
10.10、电缆桥架与各种管道平行或交叉敷设时，净距离如下表：
管道种类
平行净距（米）
交叉净距（米）
1）一般工艺管道
0.4
0.3
2）腐蚀性液、气体管道
0.5
0.5
3）热力管道
有保温层
0.5
0.5
无保温层
1.0
1.0
10.11、金属线槽在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃，创优做法参看如下附图所示：
封闭式母线安装
11.1、工艺流程
11.2、开箱检查：
根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量及品种符合设计要求。
11.3、检查设备及附件，分段标志应清晰齐全，外观无损伤、变型，母线绝缘电
阻值大于0.5MΩ（兆欧）。
11.4、弹线、支架制作及安装
11.4.1、弹线定位,根据楼层层高确定支架的数量和位置。
11.4.2、支架制作和安装按设计和产品技术文件的规定制作和安装；
11.4.3、封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架,直段插接母线支架距离必须小于2m，转弯处小于300mm；
11.4.4、一个吊架用两根吊杆固定牢固，膨胀螺栓应加平垫、弹簧垫、吊架应用双螺母夹紧。
11.4.5、支架安装位置正确，横平竖直，固定牢固，成排安装排列整齐，间距均匀，油漆均匀无漏刷现象。
11.5、封闭插接母线安装
11.5.1、封闭插接母线直接用螺栓固定在支架上,螺栓加平垫、弹簧垫固定牢固。
11.5.2、在封闭插接母线与设备连接处必须加固定支架。
11.5.3、封闭插接母线外壳连接：
按设计选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应固定，防止松动，严禁焊接。
11.5.4、在组装前逐段进行绝缘测试，安装完毕后封闭插接母线的绝缘电阻值大于0.5MΩ（兆欧）
11.6、试运行
11.6.1、封闭插接母线安装完毕后，整理清扫干净，用绝缘摇表检测相间、相对地的绝缘电阻值是否符合规范规定。
11.6.2、检查时应符合设计要求,送电空截运行24小时,无异常现象,办理验收手续同时提交验收资料。
11、冬雨季施工方案
12.1、设备管理
12.1.1、进入施工现场露天存放的电气仪表设备，如开关箱（柜）、电动机等都要有防雨设施，不容许放在低洼地方，防止被水浸泡。
电气仪表设备要尽快运入库房，减少露天存放而增加的防护设施费用。
12.1.2、在雨季所有施工用电设备（如：
电焊机、砂轮机、套丝机等）都应有防雨设施。
12.1.3、氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨措施。
12.2、雨季施工材料的管理
12.2.1、进入现场的保温材料及消音材料一定要存入库房，露天存放时应垫起，用苫布盖好，不要使材料受潮和雨淋。
12.2.2、在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm的距离，室内要通风干燥，以保证焊材在干燥的环境下保存。
12.2.3、露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡。
12.2.4、材料周围应有畅通的排水沟以防积水。
12.3、雨季施工焊接管理
12.3.1、雨季室外焊接时，为了保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨设施不准施焊。
12.3.2、电焊条受潮后影响使用，使用前应烘干。
12.3.3、对重要焊口要搭设防雨棚或准备好篷布盖好在暴风雨突来时保护焊缝免受温度骤变影响焊接质量，当相对湿度大于90%时应停止作业。
12.3.4、在高空作业施焊时，除作好以上几点的防雨措施外，还需作好防风措施，脚手架一定要搭稳定、牢固，经得起大风。
施焊时注意清理干净周围的易燃物，以免发生火灾，一般在大风天气应停止施工。
12.4、雨季施工技术质量管理
12.4.1、与土建配合施工时尤其要注意到：
12.4.1.1、配合土建的预埋电管及管口要封好，以免水和杂物流进管内，影响后序施工。
12.4.1.2、设备预留孔洞做好防雨措施。
如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采
取措施防止设备受潮、被水浸泡。
12.4.1.3、地下管线的施工要速战速决，及时下管、试压、确认验收回填，不能拖泥带水。
12.4.1.4、现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。
12.4.2、室外管线施工时，应在材料、施工条件齐备后再开槽挖土，堆土须考虑排水路线，要防止雨水浸泡沟槽。
挖槽见底后应立即进行下道工序施工，防止雨水含泥沙流
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