预制空心板梁施工方案.docx
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预制空心板梁施工方案
道路工程
预
制
空
心
板
梁
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
日期：
第一章、工程概况
1.1工程概况
漳州台商投资区山水大道及中心城区市政配套工程共计预应力空心板桥梁2座，梁体共计120片，具体情况见下表：
桥位型号
角美港桥
丁字港桥
13-B板
6
13-Z板
54
16-B板
6
16-Z板
54
预制场选址：
利用一期道路项目梁场（一期梁场设置在本工程湖中路与洪岱路相接处，靠近天湖路一侧）。
第二章、施工部署
2.1施工目标
坚持“百年大计，质量第一”的方针、“品质保障、价值创造”的核心价值观。
树立精品意识，确保工程质量达到招标文件要求并符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）合格标准。
2.1.1职业安全健康目标
无重大伤亡事故，轻伤负伤率小于1‰，无重大机械设备事故，无火灾、无中毒事故，且符合有关工程施工安全技术规程的要求。
2.1.2质量目标
产品合格率达到100%。
2.1.3工期目标
工期目标为2014.11.15——2015.2.10。
2.2施工管理体系
现场管理体系
2.3施工机械准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
空心板梁模板
厚5mm
套
3
2
电焊机
BX2-500
台
6
3
钢筋调直机
TWZ-1213
台
1
4
钢筋切断机
YEL35L
台
2
5
钢筋弯曲机
ETA32-4E
台
2
6
砂轮切割机
台
1
7
插入振捣器
50/30
套
3
8
附着式振捣器
3KW
台
6
9
小翻斗车
台
1
10
大型吊车
75T/150T
台
2
11
运梁平车
台
2
12
张拉设备
套
1
13
压浆机
DGL-40
台
1
14
水泥浆搅拌机
台
1
2.4劳动力准备
劳动力需要量按施工的不同阶段进行安排，施工总人数为33人。
序号
人员
所需人数
1
施工员
1
2
质检员
1
3
试验员
1
4
施工负责人
1
5
安全员
1
6
模板工
5
7
钢筋工
10
8
混凝土工
5
9
张拉、压浆工
6
10
龙门吊司机
2
2.5主要材料准备
主要材料进场需求计划安排见下表：
序号
材料名称
数量
进场时间
1
C50混凝土
1042.8m3
随工程进展
2
HPB300钢筋
3.3T
随工程进展
3
HRB400钢筋
191.41T
随工程进展
4
钢绞线
32.436T
随工程进展
第三章、空心板施工工艺
3.1施工工艺及施工方法
空心板施工工艺框图
空心板施工主要分为八步进行：
施工准备----钢筋加工及安装----模板安装----灌注混凝土----养生----张拉-----压浆------养生-----移梁及存梁。
1、施工准备
在工程开始前，确保空心板施工人员、机械、材料的正常进场及完成进场人员的安全教育及技术交底。
根据本工程实际情况共配模板3套，13m中板配1套，13m边板配半套、16m中板配1套、16m边板配半套，空心板钢模板运到现场后，应进行试拼、打磨，检查其接缝是否严密、平顺，平整度、线形是否满足要求，检查合格后将模板编号，防止以后施工中交错拼装，影响拼装质量。
根据本工程实际情况，拟设台座共计16个，台座地基用压路机碾压密实铺设10cm级配碎石，台座厚度为20cm，采用C30砼浇筑。
其中16m×1.24m计1个、16m×1.19m计7个、13m×1.24m计1个、13m×1.19m计6个。
对空心板台座进行清理后，台座应顺直光滑无油污，方可涂刷脱模剂进入空心板施工。
正式进行制梁施工前，组织龙门吊出租单位、安装单位和相关监督检查部门进行验收并形成记录，验收合格后进行龙门吊的行走试验，试验通过再进行下一步施工。
2、钢筋加工及模板安装
1）、一般规定：
钢筋在加工场内存放、下料、加工成型、保管。
下料及加工在工作平台上进行。
钢筋调直采用冷拉法，Ⅰ级钢筋的调直冷拉率控制在2%以内，Ⅱ级钢筋控制在1%以内。
钢筋连接：
以焊接为主；其中结构主筋采用同轴心搭接焊；焊接时，焊条选5022，焊缝长度应根据焊接形式应作到：
双面搭接焊≥5d。
无论连接形式采用绑扎还是焊接，其接头总数均不能在同一断面上大于50%。
钢筋加工、安装时，接头与钢筋弯起处的距离及接头在结构内的分布必须符合规范要求。
2）、空心板腹板钢筋：
由于空心板梁较宽和腹板钢筋较细，预先在加工场制成立体骨架片，则稳定性较差，故腹板钢筋采用在底板上进行绑扎，并按设计坐标布设波纹管及定位筋（直线段定位筋间距为1.0m、曲线段间距为0.5m），波纹管内穿入塑料衬芯管，以防因波纹管漏浆而影响钢绞线穿入与张拉。
绑扎时须按施工规范进行，保持钢筋间距、尺寸准确。
钢筋保护层采用砼垫块形成且保护层厚度满足设计要求。
上述每道工序须经监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序。
3）、空心板侧模安装：
待底板钢筋及腹板绑扎好之后，可进行模板安装。
先在端模上安装锚垫板再安装端模，然后安装侧模并调好高度和垂直度，在外模骨架底口，设对拉螺丝拉紧，不致跑模漏浆。
上述每道工序须经监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序。
4）、空心板绑扎顶板钢筋及预留孔、预埋件：
待侧模安装好之后，可绑扎空心板梁顶板钢筋，以及定位筋焊接和预埋锚垫板，预埋筋等。
锚垫板应与两端封头模板同时定位固定，锚垫板平面必须与管道中心线垂直，锚垫板孔中心与管道中心线一致。
内外边梁护拦主筋应带线绑扎——平曲线上的护拦主筋按4段折线绑扎（应事先计算好预埋位置）。
3、预应力管道定位安装
（1）、横向定位
横向预应力索管道采用定位钢筋网定位，定位网片间距直线上1m，曲线上0.5m，并保证管道位置正确，底板钢束弯起前与箱梁底板平行，按直线及抛物线变化。
定位钢筋网与普通钢筋牢固焊接，以防止管道的上浮或下沉。
（2）、竖向定位
竖向预应力筋于上下各设四层定位网，网格就位后将上、下两层网分别与顶板、底板的纵向分布筋焊，中间两层网分别与腹板竖向预应力筋焊连。
（3）、管道安装原则及检验标准
若管道位置与骨架钢筋相碰，需保证管道位置不变，将钢筋稍加移动。
如钢绞线、精轧螺纹钢筋等管道、普通钢筋发生冲突时，可进行局部调整，调整原则是先普通钢筋，后精轧螺纹钢筋，然后是横向预应力钢筋，保持纵向预应力钢筋管道位置不动。
表1预应力管道位置允许偏差和检验标准
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
纵向孔道
4
尺量两端、跨中、1/4跨、3/4跨各一处
2
横向孔道
尺量两端
3
竖向孔道
尺量两端
3、混凝土浇注及养生
1）、混凝土配合比：
经由我工地试验人员通过试验确定并试验监理复核、审批，并且符合设计及规范要求。
2）、空心板混凝土浇筑
对模板、钢筋、预应力管道等再次进行检查完全符合图纸及技术规范要求并经监理工程师签字批准后，方可浇筑混凝土。
砼由拌和站集中拌和，配合比由电脑自动配制并按规定时间校核。
严格控制原材料质量，不合格的材料坚决不用，砼由混凝土罐车运输至预制场，由小龙门电动葫芦吊浇筑斗至梁位，由龙门吊移动，手控下料浇筑。
浇筑混凝土前，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
浇筑混凝土前，应检查混凝土的和易性和坍落度。
自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，其自由倾落高度不宜超过1m。
对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。
浇筑采用水平分层，斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端循序进展至另一端。
分段长度为4m—6m，分层下料厚度不超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。
浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。
在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距离该端4m—6m处合拢。
为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇注完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇筑翼缘板。
但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼缘板混凝土浇筑完毕，并及时整平、抹面、收浆。
振捣由经验丰富的工人师傅振捣，做到内实外光。
空心板梁混凝土浇筑完成，待表面收浆后，要对梁面进行压抹、刷毛处理。
施工中按要求制作现场和标准养护试块，现场养护试块强度作为预应力张拉的控制条件。
3）防止空心板梁顶预制过程中芯模上浮预防措施
①采用胶囊做内模，浇筑砼时，为防止胶囊上浮和偏位，应用定位箍筋与主筋联系加以固定，并应对称平衡地进行浇筑。
②应与主筋相连或压重，防止上浮。
③分两层浇筑，先浇筑底板砼。
④避免两侧胶板过量强振。
3）、浇筑混凝土除按操作规程办理外，还应注意以下事项：
①强力振捣是提高施工质量的重要关键，应尽量采用底、侧模联合振捣工艺。
②应随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板、制孔器及其他预埋件的位置。
③为防止制孔器接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触击制孔器、钢筋和模板。
④后张梁孔道端头、预埋件、加固筋很多，应注意混凝土的密实性，必要时可使用小骨料混凝土浇筑。
⑤混凝土拌和料自加水起，超过45min后不得使用，掺用缓凝型减水剂时，可延长至1h。
4、混凝土养生
当砼强度达到设计强度75%以后，拆除侧面模板及腹板。
拆模后应将梁端及翼板边缘凿毛，凿毛后应尽快对梁面进行覆盖（采用透水土工布）养生，确保空心板梁砼面全天24小时保持湿润状态,拆模后对模板接触部位砼表面采用喷洒水养生，养生期不小于7天。
养生第一天，必须按梁《预制梁场平面布置图》，对其进行实体编号，日期等标注清楚，以便下面各道工序的施工管理。
5、空心板张拉
1）、外委试验
①张拉千斤顶的标定
标定的目的在于确定张拉力与油压的关系。
标定前需先将油压表（其精度不低于1.5级）送计量部门校核。
然后由乙级以上资质的试验室配套标定（即油顶与油表配套专用），并配套使用。
当千斤顶使用超过6个月或张拉超过300次或出现不正常现象时，应重新标定。
工地配备至少一套标定过的张拉设备，有关校验的技术资料以及张拉工艺的详细说明图纸、张拉应力（控制应力）和延伸量的静力计算送监理工程师审核批准。
②钢绞线到场后，码放好，不使用生锈和有残缺的钢绞线。
在监理见证的情况下送试样到国家认可的甲级试验室进行检验，检验合格后方可使用。
③锚具、夹具进场后，计数入库，且在监理见证的情况下送试样到国家认可的甲级试验室进行检验，检验合格后方可使用。
④波纹管进场时，检查其尺寸是否符合要求，外部有无生锈，接头是否合适。
在监理见证的情况下送试样到国家认可的甲级试验室进行检验，检验合格后方可使用。
2）、空心板张拉程序
由于本工程所使用的钢绞线为低松弛钢绞线，故采用张拉程序为（用应力表示）：
持荷5min
0→0.1σk→0.2σk→1.0σk-------→锚固
式中：
σk——锚下控制张拉应力；
σk=0.75fpk=0.75×1860=1395Mpa（主梁预应力钢束）
预应力钢束张拉顺序为：
左N1→右N2→右N1→左N2，为了防止主梁的侧弯，张拉时应保证两端对称、均匀，张拉完成后，应及时压浆，并对端支座梁端及时进行封锚。
钢束布置示意图
3）、空心板钢绞线张拉
①张拉要求见下表：
桥位
龄期
砼强度
锚下控制应力
角美港桥
≥9天
≥90%设计强度
0.75fpk
丁字港桥
≥9天
≥90%设计强度
0.75fpk
张拉时，在两端同时分级加载。
事先调到初应力，再开始张拉和量测伸长值，实际伸长值除量测的伸长值外，还要加上初应力时的推算伸长值。
张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6％时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。
②预应力筋张拉时的控制应力，应以张拉时的实际伸长值与理论计算伸长值进行效核。
③张拉注意事项：
A、张拉现场应有明显标志且有挡板防护，与该工作无关的人员严禁入内。
B、穿束前检查锚垫块和孔道位置是否正确，孔道内是否畅通，有无积水和杂物。
C、张拉前应检查空心板外型尺寸、砼强度是否达设计要求。
D、调正初始长度、初始应力，使所有预应力束松紧程度基本保持一致。
E、开动油泵进行张拉，油缸回、进油要缓慢，使压力指针走动均匀，按规定程序张拉完后，检查油表读数与张拉换算数据是否一致。
F、张拉或回油时，在张拉施工时，张拉两端设置挡板防护，以保证施工人员安全。
G、油泵运转有不正常情况时，应立即停止作业并进行检查，在有拉力情况下，不得随意扭动油泵或千斤顶各部的螺丝。
H、张拉锚固后应及时压浆，一般在24小时内完成。
I、作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长时，应停止开动千斤顶。
J、已张拉完而未压浆的梁体，要及时进行支护加固，严禁剧烈震动，以防预应力筋断裂而酿成重大事故。
4）、空心板预应力钢束锚固
在张拉完后所得的张拉实际伸长量与预计延伸量之差小于±6%以内。
预应力钢束在张拉控制应力稳定后，即进行锚固（锚固件必须由国家认可的计量部门检验）。
反之，如与计算数据不符，应查明原因后再次张拉，两端张拉同一束预应力钢束，待张拉应力达设计应力，持荷5分钟后方可进行锚固。
放松千斤顶压力时，应避免震动锚具和钢束。
6、空心板孔道压浆
1）、压浆前的准备工作
①露头锚具外部多余的预应力筋需割切，割束必须使用砂轮切割，割束后钢绞线外露值控制在3-5cm。
②孔道在压浆前应用以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。
③压浆前，采用高稠度水泥浆封闭钢绞线与夹片间的缝隙，结硬后方可压浆。
2）水泥浆的拌制
水泥浆需工地试验员送外委试验及监理见证员见证，监理单位审批，并且结果符合设计及规范要求。
3）、压浆工艺
①孔道压浆顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完。
若中间因故停歇时，应立即将孔内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。
②压浆管路长度不宜超过25m，当需要超过30m时，应提高压力100KPa-200KPa。
每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均应安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。
整个压注系统及胶管各阀门处内径不得小于10mm，以防堵塞。
③钢束张拉完成后应尽快压浆。
压浆过程中及压浆后24h内，构件及构件混凝土的温度及环境温度不得低于5℃，否则采取保温措施，而当温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
④采用活塞式压浆泵一次压入。
压浆从一端向另一端压入。
当出浆端出与规定稠度相同的水泥浆后方可关闭出浆阀，待压浆端的压力达0.5Mpa时方可关闭进浆阀。
每一工作班应制作不少于3组的试件。
其28d强度作为验收依据。
⑤压浆时应注意水泥浆的泌水情况和水泥浆的稠度以及压浆泵内的灰浆量以免空气漏入；压浆时应充分拌搅水泥浆，每一孔道压浆时间视天气情况，不宜超过30-45分钟。
⑥压浆应缓慢均匀的进行，对此较集中的和邻近的孔道应连续压浆完成，以免串到邻孔。
⑦压浆后应从检查孔检查压浆的密实情况。
如有不实，应及时处理及纠正。
⑧孔道压浆时，工人应戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。
4）、空心板封锚
对应埋置在构件内的锚具，压浆后先将其周围冲洗干净，进行封锚，确保锚具及钢绞线不锈蚀。
7、压浆养生
8、移梁与存梁
预制梁在孔道水泥浆强度达到设计规定后进行移运和吊装，用大龙门吊吊起后运行到存梁场存梁。
1）、空心板起吊
经过第一次张拉后，在制梁台上进行起吊，穿钢丝绳时注意钢丝绳要顺直，排列整齐，不得出现挤压、弯死现象，以免钢丝绳受力不均而挤绳，空心板兜角处用L型钢板护角。
起吊钢丝绳的保险系数应达到10倍并经常检查，起吊时，吊起20—30cm后，要检查各部位有无不正常变化，确认情况良好且无障碍物、挂拌物后，方可继续提升（一般起吊高度不超过50cm，前后高差不得超过2%）。
2）、空心板行走
龙门吊行走轨道应结实、平顺，没三角坑，龙门吊司机必须具备良好清醒状态，龙门吊应慢速行走，作业人员应统一口令。
司机仅按照指挥人员的信号进行操作，司机必须头脑清醒，熟悉操作规程。
龙门吊四个角设专人看护，两侧至少备有两个铁鞋和三角木，在暂停作业时，必须打上铁鞋，在吊装状态下，龙门吊司机不得离开工作岗位。
3）、空心板存梁
按编号有规划地存放，以方便架梁，因空心板重心高，所有梁片均一层存放，在梁的两头设置牢固的存放支座，使梁处在简支状态下保存，不得将梁直接放在地上，以防止地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部产生裂缝甚至断裂，做好存梁区的排水工作，防止地表水冲刷存梁地面引起下沉。
第四章、质量保证措施
4.1质量保证体系及质量目标
施工阶段设专职质量负责人，以设计方案和相关规范为依据，全面落实质量方针。
质量目标：
达到“合格”。
4.2组织保证体系
质量保证体系：
4.4各分项施工质量检验标准
4.4.1钢筋加工及安装质量检验标准
1、基本要求
1）钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
2）冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
4）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数、规格、型号、间距等。
5）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。
2、实测项目
钢筋安装实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
尺量：
每构件检查2个断面
3
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
尺量：
每构件检查5~10个间距
2
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
尺量：
按骨架总数30%抽查
1
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：
每骨架抽查30%
2
5
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
3
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
4.4.2空心板浇筑质量检验标准
1、基本要求
1）混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。
原材料试验、混凝土配合比必须经监理单位见证员见证取样，合格后经监理工程师审批后方可使用。
2）不得出现空洞和露筋现象。
2、外观鉴定
1）混凝土表面平整，施工缝平顾棱角线平直，外露面色泽一致。
2）蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5%；深度超过1cm的必须处理。
4.4.3模板质量检验标准
模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
模板标高
基础
±15
柱、墙和梁
±10
墩台
±10
模板内部尺寸
上部构造的所有构件
+5，0
基础
±30
墩台
±20
轴线偏位
基础
15
柱或墙
8
梁
10
墩台
10
装配式构件支承面的标高
+2，-5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
支架和拱架
纵轴的平面位置
跨度的1/1000或30
曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）
+20，－10
4.5混凝土外露面质量措施
1、项目部对空心板施工进行详细的方案制定，报监理审批。
2、模板采用无缝钢模板进行拼装，脱模剂用统一的材料，同一生产厂家的产品，在涂刷过程中要求脱模剂均匀涂刷，保证颜色一致。
3、施工时，严格控制混凝土中的原材料、配合比及施工工艺等。
4、在原材料方面，有始至终均使用同一厂家的产品，严禁私自更改原材料供应厂家。
4.6钢筋工程质量通病原因分析及预防措施
通病现象
预防措施
1、钢筋严重锈蚀
堆颗粒状或片状老锈必须清除。
钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。
进场后加强保管，钢筋进场要下垫上盖。
2、钢筋弯曲不直
采用调直机调直，有“死弯”者禁用。
对严重曲折的钢筋，调直后检查有无裂纹。
3、钢筋脆断
冷加工的工艺参数必须符合施工规范的规定。
运输装卸方法不当造成钢筋剧烈碰撞和棒打。
Ⅱ级钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方可采用。
4、钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求
严格技术交底及工艺控制。
合理配料，防止接头集中。
正确理解规范中规定的同一截面的含义。
分不清钢筋是受拉还是受压时，均按受拉要求施工。
5、钢筋绑扎时缺扣、松扣多，钢筋骨架变形
控制缺扣、松扣的数量。
钢筋网或骨架的堆放场地要平整，运输安装方法要正确。
6、弯钩朝向不正确，弯钩在构件中外露
弯钩朝向按照施工规范的有关规定执行。
对板等构件弯钩安装后，如超过板厚，将弯钩放斜，以保证有足够的保护层。
7、箍筋端头弯钩形式不符合设计和施工规范要求
箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行施工规范的规定。
绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复搭接于一根或两根纵筋上。
8、钢筋绑扎接头的做法与布置不符合施工规范的规定
绑扎接头的搭接长度符合施工规范的规定。
受拉区Ⅰ级钢筋绑扎头做弯钩。
9、钢筋网中主副筋放反
认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位随有施工草图。
加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录。
10、钢筋安装位置偏差过大，或垫块设置、固定方法不当，钢筋严重错位
认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。
控制砼的浇灌、震捣成型方法，防止钢筋产生过大变形的错位。
11、钢筋少放或多放
加强配料工作，按图核对配料单和料牌。
钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的绑扎顺序
12、钢筋代换不成，造成结构构成的性能下降
1、钢筋代换除了满足强度要求外，还满足设计规定的抗裂、刚度、抗震以及构造规定的要求，钢筋代换必须征得设计和监理工程师的同意。
13、钢筋接头的机械性能达不到规范的规定
接头材料、方法与工艺参数，必须符合设计要求及施工组织设计的规定。
必须有上岗证，并只准在规定范围内进行操作。
必须试接，合格后方可在工程中施接。
14、接头尺寸偏差过大
接头材料、方法与工艺参数，必须符合设计要求及施工组织设计的规定。
必须有上岗证，并只准在规定范围内进行操作。
必须试接，合格后方可在工程中施接。
15、焊接尺寸不足
按照设计图的规定进行检查。
图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，焊接厚度不小于0.3d。
16、咬边焊接与钢筋交接处有缺口
选用合适的电流，防止电流过大。
焊弧不可拉得过长。
控制焊接条角度和运弧方法。
17、电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部咬肉，或对钢筋产生催化作用
防止带电金属与钢筋接触产生电弧。
不准在非焊区引弧。
地线与钢筋接触要良好牢固。
18、焊缝中有气孔
焊条
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