第六章 关键施工技术汇编.docx
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第六章关键施工技术汇编
第六章关键施工技术、工艺及重点难点分析及解决方案
第一节施工重点难点分析及解决方案
1、特殊地理位置：
对现场文明施工、环境保护、周边扰民控制、现场周边安全、组织交通运输及材料设备进出场等要求都非常严格，这将是本工程重点管理及控制的重要内容。
2、高标准、高质量要求：
为确保本工程达到优质工程的目标，因此怎样通过精心策划、组织，科学合理施工来达到这一质量目标将是施工中的重点。
3、工期的紧迫性：
本工程的工期紧，任务重。
如何通过人、财、物力的投入和有力的保证，采取科学的方法，进行有效的策划、组织、协调、管理，确保工程如期圆满交工，满足业主要求，是本工程重点。
第二节电气（强电）安装施工方案
6.2.1．热镀锌管管路敷设
1．工艺流程
1）．煨管：
一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器，先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。
管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具内，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。
2）．切管：
准确量出管子所需长度，用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
3）．管子套丝：
采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应板牙。
将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。
管径20mm及以下时分二板套成；管径在25mm及以上时分三板套成。
4）．根据图纸确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，找平找正，标出盒、箱的实际尺寸位置。
在现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁与钢筋固定，盒、箱内堵好。
5）．管路连接：
⑴．管径φ20mm及以下的热镀锌钢管采用管箍连接。
管口锉光滑平整，对严，接头牢固紧密，外露丝不多于2扣。
管径φ25mm及以上的热镀锌钢管采用管箍或套管连接，暗配管宜用套管连接，套管长度为连接管径的2.2倍，连接管的对口处应在套管的中心。
⑵．管路超过一定长度需加接线盒，其位置便于穿线：
无弯时，30m；有一个弯时，20m；有两个弯时，15m；有三个弯时，8m。
⑶．敷设于垂直线管中的导线，每超过一定长度需在管口处或接线盒中加以固定：
导线截面50mm2及以下为30m；截面70～95mm2时为20m；截面120～240mm2时为18m。
⑷．管入盒箱要求一管一孔，不得开长孔，开孔应整齐并与管径相吻合。
铁制箱、盒严禁用电、气焊开孔，并刷防锈漆。
如用定型箱、盒，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
管入箱、盒，管口露出箱盒应小于5mm，有锁紧螺母的与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。
两根以上管入箱、盒时长短一致，间距均匀，排列整齐。
6）．变形缝处管路敷设：
在两侧各预埋一个接线箱，箱体底口距地面不小于300mm，管路弯曲90°后，管进箱加内、外锁紧螺母。
接线箱之间管路安装时，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被子接入管直径的两倍。
7）．跨接地线连接
管路须作整体接地连接，本工程管路在过变形缝处也应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。
本工程镀锌钢管的跨接地线不得采用熔焊连接，应用专用接地线卡连接，两卡间连线采用铜芯软导线。
导线截面不小于4mm2。
6.2.2．金属软管敷设
1．管路敷设的基本要求
⑴应根据设计图纸要求，确定管路走向，进行管路敷设，并应减少弯曲，达到走向合理，检修维护方便。
⑵应根据所敷设的部位、条件环境，正确选用可挠金属电线管的规格型号及附件。
2．吊顶内暗敷设时，管径20mm以下的管路可敷设在主龙骨上。
单独吊挂的管路，其吊点不应超出lm。
盒箱两侧的管路固定点，不宜大于300mm。
3．护墙板（石膏板隔墙）内暗敷时，应随龙骨同时进行。
其管路应用卡子固定。
4．进入箱盘的管路，应排列整齐，安装好绝缘护口。
进入落地式配电箱、屏的可挠金属电线管，应高出配电箱的基础面不少于50mm，并做成排的固定支架。
5．管路固定
⑴砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路每隔不大于1000mm间距，用钢丝或钉子固定；
⑵吊顶内或护墙板内管路，每隔不大于1000mm的间距，应采用专用卡子固定。
在与接线箱、盒连接处，固定点间距不应大于300mm。
6．管路连接
⑴线管暗敷时，其弯曲半径不应小于外径的6倍。
⑵暗敷于建筑物、构筑物内的管路应进行有效的保护；与建筑物、构筑物表面的最小保护层不应小于15mm；
⑶当线管遇有下列情况之一时，应设置接线盒或过路盒：
管长每超过30m，无弯时；
管长每超过20m，有一个弯时；
管长每超过15m，有两个弯时；
管长每超过8m，有三个弯时。
⑷垂直敷设的金属电线管，在下列情况下，应设置固定导线用的过路盒：
管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m时：
管内导线截面为70～95mm2及以下，长度每超过20m时：
管内导线截面为120～240mm2及以下，长度每超过18m时。
a．线管之间的连接以及与钢制电线管、各类箱盒的连接时，均应采用其配套的专用附件。
b．线管与箱盒连接时除采用专用配件外，还应做到：
箱盒开孔排列整齐，孔径与管径相吻合，做到一管一孔，箱盒严禁用电气焊开孔。
c．线管之间连接采用配套连接配件，将管子直接拧紧。
7．管子切断
⑴线管的切断宜采用专用的切割刀进行，也可用钢锯切断。
⑵切面处理：
管子切断后，将断面处理光滑，以便于穿线。
8．跨接线连接
⑴线管之间、与盒箱等连接处，必须采用配套的接地卡子进行连接，其跨接线截面不小于4mm2。
可挠金属电线管不得采用熔焊连接地线。
⑵线管、盒箱等均应连接成一体并可靠接地。
⑶线管不得作为电气接地导体。
9．线管经过建筑物、构筑物的沉降缝处，应采取补偿措施,见下图。
伸缩缝补偿
10．明管敷设
⑴根据设计图纸要求，结合土建结构、装修特点，考虑通风、暖卫、消防等专业影响，确定管路走向、盒箱准确安装位置，进行弹线定位。
⑵预制管路支架、吊架，根据排管数量的管径钻好管卡固定孔位。
按连接器外径开好盒箱的进管孔，做到一管一孔，排列整齐。
接线盒上无用的敲落孔不得敲掉，配电箱不允许开长孔和用电气焊开孔。
⑶用膨胀螺栓将盒箱稳装好，然后确定支架吊架的具体位置在进行支架、吊架的安装。
应做到固定点间距均匀，转角处对称。
⑷支架、吊架与终端、转弯点、电气具或接线盒、配电箱边缘的距离应为150～300mm，管长不超过1m时，应最少固定两点。
中间的支架、吊架的最大间距应不超出下表的规定值。
金属电线管明敷设固定点间距
敷设条件
固定点间距（mm）
建筑物侧面或下面水平敷设
＜1000
人可能触及的部位
＜1000
金属软管连接，与接线盒或器具连接
固定点间距连接处＜1000
⑸明配时，金属软管其弯曲半径不应小于4倍。
过柱、梁弯曲时，采用专用配件进行配管。
⑹在吊顶内进行可挠金属电线管敷设时，应按明管要求进行敷设。
⑺吊顶板内接线盒如采用可挠金属电线管引至灯具或设备时，其长度不宜超出l.2m，两端应采用配套的连接器锁住，管外皮保护接地线应与接线盒或盒内的PE线可靠接地。
⑻水平或垂直敷设的明配可挠金属电线管，其允许偏差为5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。
⑼沉降缝或伸缩缝处应加装补偿装置。
6.2.3．绝缘导线敷设
1．本工程导线穿钢管敷设。
沿金属线槽敷设必须在线槽安装工程验收合格后进行，管内穿线必须在结构验收和核定后进行。
2．工艺流程：
选择导线→穿带线→扫管→放线→带护口→导线与带线的绑扎→穿线及断线→导线接头→接头包扎→线路检查和绝缘摇测
3．选择导线：
根据功能不同，导线颜色要区分，穿入管内的干线可不分色，但管口至配电箱、盘总开关的一段干线及各用电支路必须按色标要求分色：
L1相为黄色，L2相为红色，保护地线选用黄/绿双色；工作零线选用淡蓝色。
4．穿带线：
带线应顺直无背扣、扭接现象，并具有相应的机械应力，可选用φ1.2～2.0mm的镀锌铁丝或钢丝作带线。
穿带线前先将其一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器或者一边穿一边搅动的方法将带线穿入管路内，穿入后在管路两端均留出10～15mm的余量。
在管路较长或拐弯较多时，可在敷设管路的同时将带线一并穿好。
5．扫管：
将布条两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
6．放线：
放线前根据施工图核对导线的型号、规格，放线时导线置于放线架或放线车上。
7．导线与带线的绑扎：
先将导线前端的绝缘层削去，然后当导线根数较少时（如两至三根），将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，当导线根数较多或导线截面较大时，将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，最后使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
8．管内穿线及断线：
⑴．穿线前检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损应补齐或更换。
并将箱、盒内杂物清除干净。
⑵．当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
⑶．两穿线时，需配合协调，一拉一送。
穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。
⑷．导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。
导线应留有一定余度。
⑸．敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应管口处和接线盒中加以固定：
截面积为50mm2及以下的导线为30m；截面积为70～95mm2的导线为20m；截面积在120～240mm2之间的导线为18m。
⑹．断线时考虑在箱、盒内预留适当长度：
接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度为15cm；配电箱内导线预留长度为配电箱体周长的1/2。
9．导线连接：
⑴．导线做电气连接时，必须先削掉绝缘去掉氧化膜再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。
⑵．剥削绝缘：
a）斜削法：
用电工刀以约45°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时停止用刀，接着使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。
b）单层剥法：
4mm2以下的单层绝缘导线采用剥线钳剥削绝缘层。
c）分段剥法：
对于多层绝缘导线，用电工刀先剥去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和和要求的机械强度而定。
⑶．连接：
单芯线接头——导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。
不同直径导线接头——对截面小于2.5mm2或多芯软线，先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡处理。
安全型压线帽连接——用于4mm2以下的2～4根导线的连接。
将导线绝缘层剥13或10mm（按帽的规格决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥削长度加培）填满为止，线芯插到底后，导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。
接线端子压接——多股导线采用接线端子连接，先削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。
导线外露部分小于1～2mm。
⑷．导线焊接可采用电烙铁焊接和喷灯加热（或电炉加热）法焊接。
对于小线径导线及用其他工具焊接困难的场所采用电影烙铁加焊。
焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其他污染物擦净。
10．接头包扎：
首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半由幅宽度重叠进行缠绕。
最后在绝缘层上缠绕1～2圈后再进行回缠。
导线接头处两端应用黑胶布封严密。
11．线路检查和绝缘摇测：
接、焊、包全部完成后，进行自检和互检，不合格的立即纠正，无误后再进行绝缘摇测。
绝缘摇测时选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表，测量线路绝缘电阻时将被测两端分别接于兆欧表的E和L两个端钮上。
要求照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
6.2.4．桥架、线槽安装
本工程桥架、线槽采用钢制桥架、线槽。
1、工艺流程：
弹线定位——预留、预埋——支吊架安装——线槽安装——接地保护——交工验收。
2．根据设计图纸确定所有桥架、线槽进入箱、盒、柜的走向，以及预留孔洞的位置是否正确，不正确的位置需进行调整。
3．电缆桥架和金属线槽支架和吊架的间距：
水平安装的支架间距为1.5～3m，垂直安装的支架间距不大于2m，支架和吊架的规格不小于：
扁铁30mm×3mm，角钢25mm×25mm×3mm，支架安装牢固，横平竖直。
各支架同层横挡在同一水平面上，其高低偏差小于±5mm，桥架支撑点躲开接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处距分支点0.5m增加一个支撑点。
4．电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。
电缆最小允许弯曲半径见下表：
序号
电缆种类
最小允许弯曲半径
1
有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
20D
2
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
3
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
15D
4
多芯控制电缆
10D
注：
D为电缆外径。
5．桥架和线槽就平整、无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。
桥架和线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。
槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确，桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。
6．保护地线应根据设计图要求敷设在桥架一侧，接地处螺丝直径不小于6mm，加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。
7．桥架、线槽及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：
⑴．桥架、线槽及其支架全长应不少于两处与接地或接零干线相连接。
⑵．连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。
⑶．镀锌电缆桥架、线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于两个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
6.2.5．电缆敷设
本工程从电缆一般采用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，与消防有关的采用耐火型聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，电缆主要沿桥架明敷设，局部穿钢管暗敷设。
1．工艺流程：
准备工作→电缆沿桥架敷设→水平、垂直敷设→挂标志牌
准备工作：
⑴．确保施工材料规格、型号准确，计划及时。
桥架材料计划的编制应符合施工现场的实际情况，特别是各种规格型号的水平、垂直弯通、各种附件的数量必须保证准确无误，避免材料、人工的浪费。
施工人员必须仔细审阅图纸，进行现场的实际了解，对各个电气平面部分的情况应了如指掌，确保材料规格的准确可靠。
⑵．电缆敷设前要仔细进行外观检查，核对规格、型号、电压等级均应符合设计要求，标志齐全、封端严密、铠装无腐蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象，橡胶套及塑料电缆外皮、绝缘层无老化及裂纹。
⑶．敷设前摇测绝缘电阻：
A．对于1KV以下低压电缆先用1000V、量程0～500MΩ兆欧表进行绝缘电阻摇测，其电阻值应大于10MΩ。
如果不合格，必须进行干燥处理，合格后用橡皮包布包好再用黑胶布包缠。
B．电缆摇测完毕须进行放电处理。
⑷．放电缆机具的安装：
采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
⑸．敷设电缆宜在管道及空调工程基本完成后进行，以防止其它专业施工时损伤电缆。
施工时现场用扩音喇叭指挥，无线对讲机联络。
⑹．在桥架或支架上敷设多根电缆时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆的交叉和混乱。
⑺．冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。
见表：
电缆允许敷设最低温度
电缆类型
允许敷设最低温（℃）
聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆
0
聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆
-10
⑻．电缆的搬运及支架安装：
A．电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可缠绕方向滚动，以免电缆松弛。
B．电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。
架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
2．电缆沿桥架敷设：
⑴．水平敷设：
A．电缆敷设采用人力牵引和机械牵引。
电缆敷设注意电缆弯曲半径，应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
B．本工程电缆沿桥架敷设时采用单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
C．本工程不同电压等级的电缆分桥架敷设。
D．同等级电压的电缆沿桥架敷设时，水平净距不小于35mm。
E．水平敷设的电缆在首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。
⑵．垂直敷设：
A．垂直敷设时，如有条件的最好自上而下敷设。
敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层。
特别注意防止电缆盘、支架砸伤人。
B．自下而上敷设时，低层、小截面电缆采用滑轮大强人力牵引敷设。
高层、大截面电缆采用机械牵引敷设。
C．沿桥架垂直敷设时，应放一根立即用塑料绑扎带或配套管卡固定。
D．敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距不大于下表：
电缆种类
固定点间距（mm）
电力电缆
全塑型
1000
除全塑型外的电缆
1500
控制电缆
1000
3．挂标志牌：
A．标志牌规格应一致，并有防腐性能，耐70℃的温度，挂装应牢固。
B．标志牌上字迹要清晰，应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
C．沿桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处挂标志牌，直线段敷设有多根电缆时每隔10m增设标志牌。
4．电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台以及管子管口处等做密封处理。
5．电缆头和中间头制作严格遵守工艺规程，一次完成。
6．所有电缆接线端子的压接均采用液压压线钳压接。
6.2.6．配电箱安装
1．施工准备：
⑴．设备到场后，需会同建设、监理、总包、施工及供货商共同验收，并做好记录。
⑵．按照设备清单、施工图纸及设备技术资料核对设备本体及附件、备件的规格、型号应符合设计要求，附件、备件齐全，产品合格证、技术资料、说明书齐全。
⑶．配电箱外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。
2．弹线定位：
根据图纸的要求确定配电箱的标高、尺寸。
3．配电箱安装：
⑴．明装配电箱：
在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱体调整平直后进行固定。
在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。
⑵．暗装配电箱：
箱体固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。
如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。
不得在箱底板上抹灰。
安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。
⑶．进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔。
连接完毕做跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体。
箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建作业污染。
⑷．配电箱安装牢固、平正，其垂直度偏差为1.5‰。
4．配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均设明显可靠的裸软铜PE线接地。
5．配电箱内导线整齐，绑扎成束，无绞接现象。
压头时，将导线留出适当余量，削出线芯，逐个压牢，多股线采用压线端子。
垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
箱内保护导体的最小截面不小于下表：
相线的截面积S（mm2）
相应保护导体的最小截面积Sp（mm2）
S≤16
S
16＜S≤35
16
35＜S≤400
S/2
6．配电箱全部电器安装完毕后，用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。
两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。
7．其他要求：
⑴．配电箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流为30mA，动作时间
⑵．照明配电箱内分别设零线和保护地线汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
⑶．暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱体涂层完整。
⑷．箱内回路编号齐全，标识正确。
A．同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。
B．电器、灯具的相线必须经开关控制。
6.2.7．灯具安装
1．工艺流程：
检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试验
2．检查灯具：
⑴．检查灯具的型号、规格是否符合设计及国家标准的规定。
⑵．灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。
⑶．本工程荧光灯、配双交直流电子镇流器灯具支架均为可调节，可调整灯光投射角度。
⑷．标志灯、事故灯具的检查：
A．各种标志灯的指示方向正确无误。
B．应急灯必须灵敏可靠。
C．事故照明灯具应有特殊标志。
3．组装灯具：
⑴．按照说明书及示意图把各个灯口装好。
⑵．确定出线和走线的位置，将瓷接头用机螺丝固定在托板上。
4．灯具安装：
⑴．绝缘台的安装：
将接灯线从绝缘台的出线孔中穿出，将绝缘台紧贴建筑物表面，安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将绝缘台固定牢固。
⑵．重量超过3kg的灯具，必须在顶板上加独立的预埋件，承担灯具全部重量，不得使吊顶龙骨承受灯具荷载。
⑶．凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具，其金属外壳必须连接保护地线。
⑷．灯具安装牢固端正，位置美观正确。
所有吊顶上灯具排列有规律，依据装饰图与喷淋头、风口、火灾探测器等保持间距，保证有良好的视觉效果。
成排安装的灯具中心线允许偏差不大于5mm。
5．通电试验：
通电前进行绝缘电阻测试，电阻值大于0.5MΩ，方可通电试运行。
通电后检查灯具工作是否正常。
发现问题必须先断电，然后再查找原因进行修复。
6.2.8.开关、插座安装工程施工工艺
1．施工机具
手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳
2．作业条件
⑴．各种管路、盒子己经敷设完毕，损坏的盒子己换掉。
⑵．盒子缩迸装饰面超过2Omm的需加套盒，且套盒与原盒有可靠的措施，拨插时不能将套盒与面板一起拨出。
⑶．盒子缩迸装饰面不够2Omm已用高强度水泥砂浆外口抹平齐，内口抹方正。
⑷．线路的导线已穿完，并己对各支路完成绝缘摇测。
⑸．墙面抹灰、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。
⑹．为防止土建施工污染插座面板，水泥地面、铺砖地面、水磨石、大理石地面等工作应己完成。
3．技术准备
⑴．施工图纸和技术资料齐全。
⑵．施工方案编制完毕并经审批。
⑶．施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。
4.操作工艺
工艺流程
安装盒——清理——接线——安装——通电试运行
⑴．安装盒
暗开关、插座的铁盒应予埋进墙体内，盒的外口应与粉刷后的墙面平齐，在连接开关、插座导线前，应将盒内的杂物清除。
如果某些铁盒陷入墙内，应该采取在铁盒后面填补的方法，使开关、插座与墙面平齐。
在导线接头和导线与开关、插座连接前，连接暗埋铁盒的铁管管口应戴上护口。
⑵．清理
用篓子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
如导线上有污物也应一起清理干净。
⑶．接线
A.开关接线规定:
电器、灯具的相线应经开
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