风水管路加工和安装管理制度.docx
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风水管路加工和安装管理制度
风水管路安装管理制度
为规范井下风水管路安装、使用和维护，结合2013年12月16日肆点班风管延伸伤人事故的教训，减少“跑、冒、滴、漏”，为我矿安全生产打下基础，特制定此管理制度：
一、风水管子安装：
风水管路安装要求如下：
1、新开掘进头风水管子开口后由各施工队自己安装，不安装或者安装不到位，对施工队进行罚款一次200元。
安装时由各施工队根据本队实际掘进进度，到机电运输部开领料单领取风水管子，到仓库领取安装管子配件，不扣施工队材料费，领出后与本队材料一同装车下井，由本队负责运输到掘进地点并进行安装。
2、风水管子安装高度：
从巷道底板起300
毫米开始吊挂风水管子，水管在上，风管在下，管与水管间隔200
毫米。
吊挂铁丝要用双铁丝，不能用单股铁丝，吊挂间距3—5米。
否
则一处罚款20元。
3、风水管子每安装50米左右要安装一个短节留一个阀门，便于洒尘和巷道维护用气，风水管子安装到掘进头时风水管子要安装管子堵头便于管子变头接软管，风水管路要安装到距掘进头20米处，实现风水管路紧跟掘进头的要求，违者对责任施工队一次罚款100元。
4支路风水管路日常维护由各施工队负责，不能出现“跑、冒、滴、漏”，否则每处罚款50元。
5、主风水管路即公用管路日常维护由机电运输队负责，出现“跑、冒、滴、漏”
，安排过不处理每处对机电运输队罚款20元。
井下管线安装标准
一、风、水管路安装标准：
1、岩巷风、水管路安装标准：
1.1井下所有风、水管路必须进行吊挂，临时管路必须采用附图1管子挂钩进行吊挂固定，永久管路按照设计技术要求进行安装。
1.2管子挂钩必须由矿机修厂统一加工，任何单位不得私自加工与图纸不符的管子挂钩，机修厂要依据图纸严格控制加工尺寸和焊接质量，不合格的挂钩任何单位可拒绝领用。
1.3挂钩吊孔高度以巷道腰线为准，允许误差±50
；水平间距为5m，允许误差±100行反馈。
二、风水管子安装：
风水管路安装要求如下：
1
、新开掘进头风水管子开口后由各施工队自己安装，不安装或者安装不到位，对施工队进
行罚款一次
200
元。
安装时由各施工队根据本队实际掘进进度，
到机电运输部开领料单领取风水管子，
到仓库领
取安装管子配件，
不扣施工队材料费，
领出后与本队材料一同装车下井，
由本队负责运输到
掘进地点并进行安装。
2
、风水管子安装高度：
从巷道底板起
300
毫米开始吊挂风水管子，水管在上，风管在下，
风管与水管间隔
200
毫米。
吊挂铁丝要用双铁丝，不能用单股铁丝，吊挂间距
3
—
5
米。
否
则一处罚款
20
元。
3
、
风水管子每安装
50
米左右要安装一个短节留一个阀门，
便于洒尘和巷道维护用气，
风水
管子安装到掘进头时风水管子要安装管子堵头便于管子变头接软管，
风水管路要安装到距掘
进头
20
米处，实现风水管路紧跟掘进头的要求，违者对责任施工队一次罚款
100
元。
4
、支路风水管路日常维护由各施工队负责，不能出现“跑、冒、滴、漏”
，否则每处对施工
队罚款
50
元。
5
、主风水管路即公用管路日常维护由机电运输队负责，出现“跑、冒、滴、漏”
，安排过不
处理每处对机电运输队罚款
20
元。
井下管线安装标准
一、风、水管路安装标准：
1
、岩巷风、水管路安装标准：
1.1
井下所有风、水管路必须进行吊挂，临时管路必须采用附图
1
管子挂钩进行吊挂固定，永
久管路按照设计技术要求进行安装。
1.2
管子挂钩必须由矿机修厂统一加工，任何单位不得私自加工与图纸不符的管子挂钩，机修
厂要依据图纸严格控制加工尺寸和焊接质量，不合格的挂钩任何单位可拒绝领用。
1.3
挂钩吊孔高度以巷道腰线为准，
允许误差
±
50
；
水平间距为
5m
，
允许误差
±
100
。
吊孔固定锚杆埋入深度不小于
200
，若由于巷道变形，锚杆必须重新加工，确保挂钩外露
部分平直，允许误差
±
30
。
吊挂点必须牢固可靠，有足够的承载能力。
1.4
风、水管路应同侧敷设，敷设过程中要严格按照风管在上、水管在下的原则进行安装。
1.5
当巷道有规律的拐弯时（工作面车场、巷道拐弯等）管路必须按照巷道拐弯的弧线进行弯
曲，
严禁出现急弯或死弯。
当管路在巷道敷设通过躲避硐口时，要求其沿躲避硐的腰线水平进行
敷设，不得在硐口做横跨过桥或直过。
1.6
当管路横跨巷道时，必须采用标准
90°
弯头制作横跨过桥，过桥水平线与巷道中心线成垂
直关系，
不得出现偏移或斜交等现象；
若风水管路同时需要制作横跨过桥，
两者间距为
300
。
1.7
临时风水管路与固定风水管路并接时均采用钢管连接，弯头配制要美观，装配与管路直径、
压力等相配套的闸阀，闸阀手柄朝向合理。
1.8
敷设的风、
水管路采用
52-01
型防腐涂料进行防腐处理。
水管刷绿色防腐漆，
风管刷黄
色防腐漆，
快速接头刷红色防锈漆，管子挂钩刷灰色防锈漆。
刷漆要均匀，
色泽一致且无流淌现
象。
1.9
风、
水管路均要进行编号，
风管编号
“F”
开头，
如：
“F001
→
”
，
水管编号
“S”
开头，
如：
“S001
→
”
。
风水管路编号要上、下对照一致，间隔不超过
50m
。
编号要求统一采用白色字体，字号高
度为
40
，箭头方向与流向相同。
1.10
风水管路沟通后严禁有漏风、漏水现象，用管箍连接的风水管路，漏风、漏水时严禁用速
凝剂封堵。
2
、煤巷临时风、水管路安装标准：
2.1
煤巷内的风、水管路必须整齐吊挂，且要求沿采煤工作面非回采侧布置安装。
2.2
风水管路选型：
为满足保证在工作面回采时不在重新敷设风水管路，
在掘进期间轨道顺槽选
用
4
吋水管、
2
吋风管；皮带顺槽选用
2
吋水管、
2
吋风管（在确定工作面有落差
5
米以上的
断层时选用
4
吋风管）
。
2.3
管路吊挂应尽可能同电缆分别吊挂在巷道的两侧，必须吊挂在同一侧时，应吊挂在电缆的下
方
300
以下。
2.4
煤巷内的风、水管路采用双股
8
＃钢丝进行吊挂，铁丝吊点为巷帮固定的锚杆螺丝，要求将
锚杆固定螺丝上再安装一个闭帽，将铁丝夹在两个螺母之间，并将铁丝固定牢固。
2.5
风、水管路间距为
200
，风管下平面距底板不小于
1.5m
，铁丝吊点间距为
5m
，并遵
循风管上、水管下的原则进行吊挂。
2.6
吊挂时，先用
8#
铁丝单头在锚杆上拧一圈而后两股合并，在上层压风管上缠绕一圈后再在
主铁丝上麻股一圈，
而后主铁丝继续向下保证两管路有
200
间距后在下层管路上缠绕一圈，
再在主铁丝上麻股三圈并截去多于铁丝头，并将铁丝头拧向煤壁一侧，以防挂伤工作人员。
2.7
每股铁丝只允许吊挂两趟
2
寸或
4
寸管路，
6
寸管路采用专用铁丝单独吊挂。
2.8
其余要求同岩巷的风、水管路安装标准。
二、工作面排水管路的敷设
1
、排水管路的管径必须按设计要求进行敷设。
2
、排水管路在风、水管路下方吊挂
管路间距
200
，吊挂点为风水管路吊挂锚杆下方对应
锚杆，吊挂点间距为
5m
；当排水管路为多趟时，可按上述方法依次向下吊挂，且要保证最下部
一趟管路距地板不小于
100,
铁丝吊挂方式同煤巷风水管路吊挂标准。
3
、各排水管路应在巷道（管路）相对较低处，安装排污三通和闸阀，并定期进行放淤，以防管
路堵塞。
4
、排水管路刷蓝色防锈漆，并进行编号，编号与泵、控制开关相对应，排水管路编号以
“P”
开
头，如名称：
“
排水管路
P1
－
001
”
。
要求编号统一采用白色字体，编号间隔
50m
，字号高度
为
40
，箭头方向与流向相同。
三、电缆悬挂标准：
1
、井下必须使用矿统一标准的电缆钩，凡以后新施工的采区轨、皮集中巷，要依据采区工作面
布置个数和实际电缆敷设根数，由施工单位一次将电缆钩安装到位，电缆钩上、下孔均要固定。
煤巷顺槽的电缆钩可采用钢丝绳吊挂，
挂钩要悬挂在同高度绷紧的钢丝绳上，
以做到电缆悬挂横
平竖直。
电缆悬挂用的挂钩、夹子、卡箍必须齐全有效。
2
、橡套电缆在轨道运输大巷（集中巷）安装悬挂间距
1.5m
，允许误差
±
50
；敷设高度最
低电缆钩下吊孔距巷道腰线
0.8m
以上，允许误差
±
10
；固定电缆钩的锚杆埋入深度不小
于
200
，允许误差
±
10
。
悬挂高度应保证矿车掉道时电缆不受撞击。
3
、采掘工作面（顺槽）巷道悬挂间距为
1.5m
，允许误差
±
100
；悬挂高度以电缆钩上吊
孔距地板
2.0m
为准，允许误差
±
50
；其他有特殊要求的电缆按设计进行吊挂。
4
、各单位应依据施工的巷道情况选用合适规格的电缆钩，同一巷道使用的电缆钩规格型号必须
统一。
电缆钩应根据实际需要并参照机电科下发的图纸标准，向供应科报计划领取。
5
、电缆不得悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。
电缆上严禁悬挂任何物件。
电缆与压风管、
供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持
0.3m
以上的距离。
6
、新敷设的通信和信号的电缆应同电力电缆尽量分挂在巷道两侧，受条件所限时，通信和信号
电缆应吊挂在距电力电缆上方
0.1
m
以上的地方。
对于井下已敷设在巷道同侧的通信和信号及
动力电缆，必须符合本标准，并相互不得交叉。
7
、电缆敷设吊挂标准：
7.1
运输大巷内电缆吊挂必须平直，并有适当的驰度，电缆悬挂点间距不超过
1.5m
，无交叉、
盘圈现象。
电缆吊挂从上至下按照电缆直径依次增大的原则进行悬挂，其间距保持在
0.1m
以
上，高压电缆之间，低压电缆之间间距不小于
50
，高、低压电缆间距应大于
0.1m
。
若通
信、
信号电缆与动力电缆在同一侧敷设时，要按照通信和信号电缆在上、
动力电缆在下的原则吊
挂，不得相互交叉。
电缆从大巷向各自工作面拐弯时，
应依据现场巷道情况，顺势进行敷设，
多余电缆不得在大巷内
来回进行往返敷设，
其它单位的电缆应在此巷道口上方平直敷设吊挂。
若电缆根数较多，
可安装
支架按照固定电缆在内，临时电缆、通信和信号电缆在外分层吊挂。
7.2
采掘工作面巷道（顺槽）内电缆必须横平竖直吊挂，电缆悬挂点间距不超过
1.5m
，电缆不
得交叉、
不规则绕弯，
电缆吊挂从上至下按照电缆直径依次增大的原则进行悬挂，
高压电缆之间，
低压电缆之间间距不小于
50
，高、低压电缆间距应大于
0.1m
。
通讯和信号电缆吊挂必须
在动力电缆上方
0.1m
以上的地方。
7.3
硐室内及通道口电缆吊挂要平直，
悬挂高度依据硐室现场情况定，
按照通信和信号电缆在上、
动力电缆在下，电缆直径从上至下依次增大的原则进行悬挂，其间距保持在
0.1m
以上，高压
电缆之间，低压电缆之间间距不小于
50
，高、低压电缆间距应大于
0.1m
。
8
、电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并采用黄泥等阻燃型材料对穿墙管口进行严密封堵，套管
两侧露头以与墙壁外侧平齐为准，墙壁两侧均要有电缆走向标志牌。
9
、电缆跨越巷道时，应采用与电缆外径相适应的
Ω
卡式电缆支架进行固定，电缆支架间距为
1m
，排列整齐、合理过渡，严禁相互交叉，确需交叉区段应采用托架分层固定，并遵循由里向
外电压等级逐渐降低规则排列，并保证相互间距满足施工要求。
巷道内电缆连接用的接线盒必须妥善固定，
接线盒的吊挂不得影响周围电缆的吊挂标准，
高压电
缆连接器采用四根
M16*250
锚杆配合相应规格
Ω
卡固定在巷道壁上，并做到两侧平直，高低
与电缆走向一致。
10
、敷设电缆的最小允许弯曲半径，应符合如下规定：
10.1
橡套电缆的弯曲半径应不小于电缆外径的
6
倍。
10.2
塑料绝缘电力电缆及控制电缆的弯曲半径，应不小于电缆外径的
10
倍。
10.3
交联聚乙烯绝缘铅护套钢带铠装电力电缆的弯曲半径，应不小于电缆外径
20
倍。
11
、各电缆使用单位应在电缆上每隔
200m
、拐弯或分支地点、接线盒两端、穿墙电缆的墙的
两边等均应设置注有电缆编号、型号、长度、用途、截面等内容的标志牌。
四、其他：
1
、本规定由机电科、安检科、生产科、调度室一并监督执行。
2
、机电硐室、轨道大巷内的电缆、管路安装依据机电科提供的设计图纸或安装具体技术要求进
行。
3
、本标准为城郊煤矿井下管线安装统一要求，各单位在制定作业规程和施工时要严格按标准执
行，该标准自下发之日起执行。
井下供风、供水、排水及注浆管路管理制度
井下供风、供水、排水及注浆管路管理制度
为加强井下压风、排水、供水、注浆管路的管理，提高
管路安装铺设标准，保证井下供风、
供水正常，结合我矿实
际情况，制定陈四楼矿供风、供水、排水、注浆管路管理制度。
一、总则
1
供风、供水管路管理按照属地与就近原则划分责任范围，并遵循
“
谁使用、谁维护、谁管
理
”
的原则。
2
、
公用的主管路由安装队统一进行维护，
单独使用的管
路由所使用的区队进行维护。
对于
从主管路上分接的支路，
由最早使用区队进行维护，
对于在支路上再进行分接的，
主
支路
由原区队负责维护，新分接的支路由所使用区队负责。
3
、工作地点结束，还未进行交接期间，由原施工区队进
行负责维护，工作地点交接后，管
路维护由接收区队自交接
日起开始负责维护。
4
、机电科是管路的设计、现场使用管理部门，负责管路
的铺设设计、安装质量验收工作。
5
、供应科是管材的主管部门，负责管路的供应、拆除、
回收管理工作。
二、责任范围划分
安装队
1
、
负责南北轨道大巷、
南北皮带大巷、
采区上下山管路的公共部分到分支第一个截止阀
（含
第一个截止阀）
的供风、
供水永久管路的检查维护。
2
、
负责北部西翼轨道下山至
-470
西翼轨道大巷
2#
联络巷
的公共使用的供风、供水的永
久管路的检查维护。
3
、负责北十总回风巷使用的供风管路的检查维护。
4
、负责采区上下山泵房排水管路的检查维护（本单位分
管的泵房）
。
皮带队：
1
、负责北十东、西翼辅助皮带巷中的消防撒水管路的检查维护。
2
、负责南北皮大巷各部皮带机头、机尾前后各
50
米内的
供水管路的检查维护。
3
、负责各采区上下山皮带巷内非公用消防撒水管路的检
查维护。
4
、负责皮带队其他所管辖区域内的非公用消防撒水管路
及自用排水管路的检查维护。
运输队：
1
、负责南十一行人下山消防撒水管路的检查维护；
2
、负责南北轨道大巷防尘撒水管路自永久管路三通后的防尘设施的检查维护。
3
、负责所管辖区域内的绞车房等硐室自已使用所安装的
供风、供水管路的检查维护。
机电队：
1
、
负责所管辖区域内的泵房、
压风机房及清煤斜巷等安
装使用的供水、
排水管路的检查维
护。
2
、
-370
联络巷供给主井装载硐室所使用的供风、供水管路。
3
、负责中央泵房至地面主排水管路的检查维护。
开拓队巷修队：
1
、
负责从大巷或采区上下山永久管路接口处至施工巷道
内的压风、
供水、
防尘管路的检查
维护。
2
、负责自己维护的水泵排水管路的检查维护。
掘进队：
1
、
负责从大巷或采区上下山永久管路接口处至所施工巷
道内的压风、
供水、
防尘管路的检
查维护。
2
、负责自己维护的水泵排水管路的检查维护。
采煤队：
1
、
负责自大巷或采区上下山永久管路接口处至
所生产的工作面上下顺槽压风、
供水、
防尘
管路的检查维护。
2
、负责自己维护的水泵排水管路的检查维护。
钻机队：
1
、负责注浆管路的检查维护。
2
、负责自己所使用供水管路的检查维护。
三、井下供风、供水管路安装技术标准
1
、大巷及主采区上下山供风、供水管路安装技术要求
1
）
、
大巷主供风、
供水管路均采用不小于
4
寸的无缝钢
管，
采区上下山主供风管路采用
不小于
4
寸的无缝钢管，供
水管路采用不小于
4
寸的无缝钢管，风水管采用标准法兰联
接，法兰压力不得小于
25
。
风水管加工长度
（
包括法兰
）
为
4500
。
2
）
、大巷及主要采区上下山管路吊挂方式由机电科统一
设计，任何区队不得随意进行吊
挂，管路严禁用铁丝进行吊
挂。
管路吊挂必须牢固、整齐平直、不交叉、不落地、不粘
灰
积尘、无跑冒滴漏。
3
）
、主供水、供风管路每隔
100m
加装一组分支三通，
消防防尘管路每隔
50
米加装一
组分支三通，
分支管路管径
根据实际需要确定，
三通外接控制闸阀，
控制闸阀出口向上，
闸阀应与管路压力相匹配。
4
）
、风、水管路分支进口（采区供水、供风管路与大巷
主供水管路交叉口）
、上平台变
坡点、中段及下平台各安装
一组截止阀。
5
）
、主供风、供水管路严禁使用软管代替钢管，特殊情
况需要使用的，施工单位应写出
申请报告，
经领导审批后方
可使用。
在巷道岔口处应加装龙门架，
弯头采用圆弧型弯头，
龙门架应安装牢固。
6
）
、大巷及采区上下山供风、供水、排水管路应悬挂标
示牌，标示牌应注明管路用途、
尺寸、管理单位、责任人、
供风、供水地点。
每隔
100m
应设一个标志牌。
7
）
、大巷及采区上下山管路刷漆的颜色为排水管路
―
黑
色，供风管路－黄色，供水管路
－绿色，注浆管路－灰色，
管路支架及接头－黑色。
任何区队不得随意更改颜色。
8
）
、电缆与供风、供水管原则上要求分别布置在巷道两
侧，如因条件所限，必须敷设在
同一侧时，电缆必须敷设在
管路上方，并保持
0.3
米以上的距离。
2
、
采掘头面供风、供水管路安装技术要求
1
）
、
管路规格选用
采掘头面供风管路采用不小于
4
寸无缝钢管，
供水管路采
用不小于
2
寸无缝钢管，轨道、皮带巷消防管路采用不小于
2
寸无缝钢管，风管可根据实际需要选
用快速接头或法兰盘
联接，水管采用标准法兰盘联接，风、水管加工长度（包括
法兰）为
为了有效提高瓦斯抽放效率，缓解煤层压力，降低瓦斯含量，消除瓦斯威胁，瓦斯抽放是保障矿井安全生产最为有效的措施。
我矿根据2013年度矿井采掘计划矿井瓦斯来源、煤层赋存情况、采掘布置、开采顺序以及开采地质条件等因素综合考虑，对本煤层实行了瓦斯抽放。
为确保瓦斯抽放达到预期的效果，特制定2013年度瓦斯抽放实施计划。
一、抽采情况
我矿采用高压、低压两套抽放系统。
现高压抽放系统已经运行，地面抽排泵型号为110/160，功率：
160，配备φ315主管及φ219支管，管路总长度2600m，现掘进工作面使用超前抽放钻孔和仰角抽放钻孔及释放钻孔。
低压抽放系统地面抽排泵已安装完毕，型号为250，功率：
315，配备φ350主管及φ200支管。
2012年矿井共施工钻孔450个，钻孔进尺累计26013m；抽瓦斯纯量722304m3。
抽采泵工作负压在25-35，抽采浓度0.3—0.6%，月抽采量6万m3，抽采率13%左右。
泵站至+745水平管路全长20245米。
该系统采用φ419、φ377、φ219、φ159及φ108管路连接，钻孔采用水泥沙浆封孔，瓦斯抽放钻孔469个。
二、全年计划
1、全年完成打钻进尺56000米。
2、完成抽放瓦斯纯量462万m³。
3、抽放瓦斯浓度平均30%。
4、矿井抽放率达到25%以上。
5、按照年度抽放计划，正常生产情况下抽放队必须完成打钻进尺计划，并按时完成各类抽放管路的安装和回收工作以及各种检测装置的安装，确保工程质量和抽放效果。
三、逐月计划
为完成我矿的全年打钻进尺，有效降低各采掘面瓦斯涌出，确保全年抽放量的完成，特制定逐月打钻进尺计划表，正常生产情况下抽放队要按照制定计划表逐月完成下达任务。
年度抽放工程表
月份 进尺计划（米）
1 3000
2 2000
3 4000
4 5000
5 5000
6 5000
7 5000
8 5000
9 5000
10 5000
11 5000
12 5000
合计 54000
四、抽放计划
打钻抽放有专门设计
五、其它工作
1、加强抽放队伍建设，做好打钻、管路安装等的施工和瓦斯参数测定工作；
2、指定专门的技术人员、负责瓦斯抽放日常管理，总结分析抽放瓦斯效果，研究和改进抽放技术方案。
3、制定和完善各种岗位责任制度。
4、完善和加强地面瓦斯监控室对井下瓦斯和瓦斯抽放系统的监测，同时对监控人员进行培训，规范监控人员的岗位职责，提高监控人员的安全和责任意识。
5、抽放效果必须使各工作面和总回风瓦斯浓度降到《煤矿安全规程》范围之内。
6、进行瓦斯抽放综合治理。
六、抽放措施
1、钻孔抽放前应加固密闭墙、减少漏风；抽放时要及时检查抽放负压、流量、抽放瓦斯成分与瓦斯浓度等参数，发现问题及时调整。
2、设专人定期对抽放管路进行检查，及时堵漏、排除故障避免漏气现象；并定期放水，减少抽放阻力，提高抽放效果。
3、指定巡回瓦斯员定期进行瓦斯浓度检测。
4、瓦斯抽放工程必须严格按标准进行施工。
5、抽放管路要按规定进行铺设，做到平、稳、直。
凡新安装的抽放管路，千米漏气量小于3m3。
6、抽放工程结束后，必须由通风科组织有关人员对工程质量进行验收，不合格的要进行处理，直至合格为止。
7、定期对各抽放管路中的瓦斯参数进行测定，适时进行调整。
8、进入工作面尾巷的瓦斯管路上要安装绝缘管，以防井下杂散电流传入。
9、加强铺设抽放管路巷道的维护，保证畅通，无断棚、无积水。
七、保障措施
各级领导必须充分认识到瓦斯抽放工程的极端重要性，瓦斯抽放关系矿井的生存发展和矿井安全，必须全面认真落实瓦斯抽放责任制切实做好本职范围内的瓦斯抽放工作，认真分析瓦斯抽放工作中存在的问题，确保完成2012年瓦斯抽放计划和瓦斯抽放达标规划，努力实现瓦斯“可防、可控、可治、可用”的目标。
1、成立瓦斯抽放小组
组长：
矿长
副组长：
总工程师、生产副矿长、驻矿处长。
成员：
通风副总、生产技术科、通风科、地测科、机电科、安监科、调度室、财务科、材料科、瓦斯工程科等相关部门负责人及区队
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