中国丙烯行业PDH工艺产能分析报告及盈利能力分析报告.docx

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中国丙烯行业PDH工艺产能分析报告及盈利能力分析报告

中国丙烯行业PDH工艺产能分析及盈利能力分析

  1、丙烯生产工艺多样化，PDH项目发展迅速

  传统工艺丙烯供给下滑，PDH项目为绝佳替代途径。

丙烯是重要的石油化工中间体，其重要性仅次于乙烯,广泛用于生产聚丙烯、丙烯腈、丙烯酸、环氧丙烷等有机原料。

截至2017年底，全球丙烯产能达到1.26亿吨，主要分布于亚洲、北美、欧洲、中东地区。

中国为最大丙烯产能国，产能占比28%，合计3476万吨。

  2010年页岩气革命以前，传统的催化裂化和蒸汽裂解为制备丙烯主流方法。

但裂解原料的轻质化直接影响了丙烯的供应。

采用石脑油蒸汽裂解时，乙烯和丙烯的产量比例在3：

1到2：

1之间，每生产1吨乙烯，则会有0.3到0.5吨副产物丙烯。

而采用乙烷制乙烯后，每生产1吨乙烯，则仅有0.025吨副产物丙烯。

随时间推移，通过传统工艺得到的副产物丙烯供给不足，从而推动了目标性生产（OPP，Onpurposeproduction）丙烯工艺和项目的发展。

  目前国内丙烯生产工艺主要有四种，其中传统工艺催化裂化和蒸汽裂解仍然占据主导地位，占比64%。

中国根据富煤少油缺气的国情，近年大力发展煤制烯烃和丙烷脱氢（PDH）项目，占比分别达到22%和14%。

大型煤化工企业规划的产能多为煤制一体化装置，中间品甲醇和烯烃全部用于生产聚乙烯或聚丙烯。

而沿海地区如江浙、福建地区由于进口便利，则选择PDH项目。

  发布的《2020-2026年中国丙烯行业产业运营现状及发展战略研究报告》数据显示：

相比较而言，PDH工艺原料单一流程短，具备一定的环保及成本优势。

从最近几年的我国投放的PDH装置进行利润测算来看，PDH的利润一直处于较高位置，吨盈利在1000元人民币以上。

PDH作为成熟技术，利用丙烷做原料制备丙烯的收率超过80%，对传统工艺有很好的替代作用，是解决丙烯产量不足问题的绝佳途径。