选煤厂机电设备安装工程栈桥施工组织设计.docx
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选煤厂机电设备安装工程栈桥施工组织设计
陕西黑龙沟矿业有限责任公司选煤厂机电设备安装工程
施
工
组
织
设
计
中煤第五建设有限公司徐州建筑安装分公司第二项目部
2014年6月
1、编制依据………………………………………………………3
2、工程概况………………………………………………………3
3、施工机具及人员配置…………………………………………3
3.1、安装所需工机具……………………………………………3
3.2、人员配置……………………………………………………5
4、施工前应具备的条件…………………………………………6
5、作业程序、方法和内容………………………………………7
5.1工艺流程图……………………………………………………7
5.2钢结构加工制作方法及要求…………………………………8
5.2.1施工场地选择、布置及场地道路处理……………………8
5.2.2放样…………………………………………………………8
5.2.3材料标示……………………………………………………9
5.2.4下料…………………………………………………………9
5.2.5制孔…………………………………………………………10
5.2.6组装…………………………………………………………10
5.2.7钢结构焊接…………………………………………………10
5.2.8喷砂、除锈…………………………………………………13
5.2.9存放…………………………………………………………13
5.3、钢结构吊装作业方法及要求………………………………13
5.3.1吊装顺序……………………………………………………13
5.3.2施工步骤……………………………………………………14
5.3.3支撑卸载……………………………………………………15
6、质量要求及验收………………………………………………15
6.1质量标准………………………………………………………15
6.2质量验收………………………………………………………15
7、环境因素及控制措施一览表…………………………………17
8、危险点危险源预测预控一览表………………………………19
9、安全注意事项…………………………………………………23
10、施工进度计划及保证措施……………………………………24
11、附图…………………………………………………………25
11.1场地布置及运输道路………………………………………26
11.2栈桥吊装示意图……………………………………………28
11.3施工进度横道图……………………………………………29
一．编制依据
1.1.输煤栈桥施工图纸。
1.2.《钢结构工程施工及验收技术规范》（GB）。
1.3.图纸会审纪要、设计变更通知单及工程联系单。
1.4《工程建设标准强制性条文》
1.5《工程建设标准强制性条文》
1.6《钢结构工程施工及验收规范》（GB）
二．工程概况
2.1地理位置
本工程位于陕西省榆林市神木县大保当镇黑龙沟村
2.2主要安装工程有：
主井井口房至一号转载点栈桥、一号转载点、一号转载点至原煤缓冲仓栈桥。
2.3栈桥概况
101栈桥钢结构部分共9跨，其跨度不均，最大为31.7m，最小为19.15m，两榀桁架轴线距离4m，桁架上下弦垂直高度2.8m，钢桁架由支柱支撑，支柱为钢结构，支柱由焊接H型钢钢构成，支柱之间由槽钢和角钢连接，其余支撑点为铰支座和滑动支座。
104栈桥钢结构部分共9跨，其跨度不均，最大为29.6m，最小为25.225m，两榀桁架轴线距离4m，桁架上下弦垂直高度2.8m，钢桁架由支柱支撑，支柱为钢结构，支柱由焊接H型钢钢构成，支柱之间由槽钢和角钢连接，其余支撑点为铰支座和滑动支座。
钢桁架的连接型式为焊接,钢桁架上、下弦节点处均设钢梁,并在上弦设水平撑,钢梁及支撑与钢桁架为螺栓连接.钢桁架和支柱及支柱之间的连接为螺栓连接，所有的螺栓紧固完毕后焊死螺母,支柱及支柱间为高强螺栓连接。
三．施工机具及人员配备
3.1施工机具
安装设备及工具计划表
序号
工、机具名称
型号规格
数量
单位
备注
1
汽车吊
200t
1
台
2
汽车吊
100t
1
台
3
平板车
50t
1
台
4
汽车吊
25t
2
台
5
钢丝绳
Ф52X16
4
对
6
钢丝绳
Ф39X16
4
对
7
卡环
15t
4
个
8
卡环
10t
4
个
9
卡环
6.5t
4
个
10
超声波探测仪
1
台
焊缝探测
11
割炬
100型
4
套
12
水平仪
2
台
14
经纬仪
1
台
15
切割机
1
台
16
喷砂机
1
台
17
切割机及附件
30
套
18
焊机及附件
AX-500
30
台
19
钻孔机
1
套
20
电动扳手
6
台
21
钳工常用工具
20
套
榔头、扳手等
22
千斤顶
5t10t
12
台
23
全站仪
1
台
3.2人员配置
序号
工种
数量
职责
1
项目负责
2人
负责施工资源组织及施工协调
2
技术负责
1人
负责吊装方案的制定及验收
2
技术员
2人
负责安装技术指导及质量验收
3
质检员
1
负责质量验收
4
安全员
2人
负责项目施工安全
5
起重司索
2人
负责起重操作
6
起重指挥
2人
负责吊装过程指挥
7
操作司机
2人
负责汽车吊操作
8
钳工
30人
负责钢结构的下料，钻孔等
9
焊工
30人
负责焊接
10
架子工
8人
负责安装过程中脚手架的搭设及拆除
11
油漆工
6人
负责钢构件的防腐刷漆
作业人员资质要求
3.2.1所有施工人员应熟悉本作业方案，参加技术交底，服从统一指挥。
3.2.2各岗位人员应熟练相应岗位技能和专业知识。
3.2.3各特种作业人员均应持证上岗。
3.2.4起重、钳工人员至少有2人能胜任班组长岗位，电工、架子有1人胜任班组长岗位。
3.2.5所有人员都必须接受过三级安全教育，并经考试合格后方可上岗，特殊工种要持有劳动部门颁发的上岗许可证。
四．施工前应具备的条件
4.1场地准备
包括加工制作场地、现场总拼场地、制作场地选择在现场铺设的钢结构加工厂。
4.2材料准备
根据施工进度计划提前准备材料，组织各项材料进场，并请监理随时见证取样，做好原材料复查。
4.3机具设备准备
根据工程进度需要，组织好机具、设备进场。
五、作业程序、方法和内容
5.1作业程序流程图
材料验收合格后
不合格
合格
不合格
合格
5.2钢结构加工制作方法及要求
5.2.1施工场地选择、布置及场地道路地基处理
因钢结构工程量较大，工期很紧，为保证制作能达到工期要求，场地采用场内25T汽车吊，区域共约1000m2同时进行钢结构加工制作，待杆件加工完成后，运至现场栈桥区域进行拼装。
5.2.2放样
放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节：
1）放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸，按比例放1:
1实样。
施工图中的具体技术要求，按照1:
1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。
2）样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以便使下料工作不致发生混乱，同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。
为了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当预放加工裕量：
A自动气割切断加工裕量为3mm。
B人工气割切断的加工裕量为4mm。
C气割后需铣端或刨边者的加工余量为4-5mm。
D剪切后无需铣端或刨边的加工余量为零。
放样要按图施工，从画线制样板应做到尺寸精确，减少误差，放样允许偏差见下表：
放样允许偏差值表1
项次
尺寸部位
允许偏差（mm）
1
样板总长
-1.0
2
样板宽度
-1.0
3
两孔中心距
+1.0
4
上下最外面孔中心距
+0.5
5
相邻孔中心距
+0.5
6
孔中心位称移
+0.5
7
距对角线
1.0（2m之内）、2-4（>4m）
5.2.3材料标示
栈桥钢结构为Q235-B，Q235-B用于栈桥桁架上下弦水平支撑、下平面横梁及横联斜腹杆。
在组装时要注意如下要求：
1、对进厂原材料Q235-B收集好厂家材质证明书，并及时向业主报验。
2、对进厂原材料Q235-B堆放，作好标识。
3、下料时对Q235-B材质的钢材用记号笔作上“Q235B”字样的标识；对切割的余料也要作为移植的标识。
4、焊接时注意焊条选用，Q235-B钢材用E4303型焊条和Φ1.2二氧化碳气保焊焊丝。
5.2.4下料
检查核对原材料，确认符合设计要求和现行规范规定后，在材料上按原放样计划画出切割位置线，并标出零件编号。
号料构件外形尺寸允许偏差±1.0mm，并根据此次施工使用气割的特点加出切割余量：
10～20mm厚材料切割余量为2.5mm，20～40mm厚材料切割余量为3.0mm。
5.2.6切割、矫正和拼接
本次施工钢材切割以氧炔焰手工气割为主。
切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物，对坡口应用磨光机打磨。
手工切割允许偏差±3.0mm，切割断面与钢材表面不垂直度不得大于钢材厚度的5%，且不得大于2.0mm。
割纹深度偏差0.2mm。
钢材的矫正应采用冷矫正，不得采用割焰热弯。
矫正后的钢材表面不应有明显的凹陷和损伤。
角钢肢的垂直度偏差不应大于0.01b（b为角钢肢高）。
碳素结构钢在环境温度低于-16℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。
钢材的矫正不得使用大锤砸，可用千斤顶顶撑矫正。
桁架杆件尽量采用自然长度，减少接口数量，如非要拼接时，接口应设在13长度跨处，另外支座两侧13跨范围内腹杆和斜腹杆不允许有焊口。
5.2.5制孔
采用摩擦型高强螺栓的螺栓孔应用磁铁钻钻孔，以保证螺栓孔位置尺寸准确。
连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔
5.2.6组装
1、将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。
装配平台应具有一定刚度，不得发生明显变形，影响装配精度。
2、按照实样将上、下弦，等定位型钢搭焊在装配台上。
3、把垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其靠紧连接，再将上下弦放在连接板上，找正位置并靠紧定位型钢。
半片桁架杆件全部摆放好后，按照施工图核对无误后即可定位电焊。
其余几个半片桁架的组装均按上述顺序重复进行。
点焊好的桁架吊离组合场，进行焊接。
5.2.7钢结构焊接
钢结构焊接施工前，焊工应做完焊前试验，确认合格后，方可上岗。
1、焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工。
当采用火焰切割时，切割面质量应符合国家现行标准《热切割、气割质量和尺寸偏差》（ＺＢＪ５９００２．３）的相应规定。
缺棱为１～３ｍｍ时，应修磨平整；缺棱超过３ｍｍ时，应用直径不超过３．２ｍｍ的低氢型焊条补焊，并修磨平整。
当采用机械方法加工坡口时，加工表面不应有台阶。
2、焊件在组装前将坡口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为：
手工电弧焊及二氧化碳气保焊对接接头母材内外两侧各为10～20mm，角焊缝为焊脚尺寸K+10～20mm。
搭接接头的搭接长度不小于5倍的薄板厚度，且不小于25mm。
3、焊工焊前除了核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求外，还应对工具和焊机、皮线进行检查，并进行试焊，确认正常完好后方可施焊。
4、焊机要作好防风、防雨、防潮要求，施工现场也要作好防风、防雨要求，机具应定期检查，焊机出现故障应及时修理和维护，焊机接地应牢固可靠。
5、焊条进库、烘焙前都应仔细查明质量证明书、材质光检报告等资料，重复烘焙不得超过两次，使用时应装入保温温度80~110℃专用保温筒内，随用随取。
6、严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。
7焊接工艺要求
1）、栈桥桁架上下弦水平支撑、下平面横梁及横联斜腹杆采用Q235-B材料。
对于Q235-B采用J422焊条。
2）、严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具；不应在焊缝以外的母材上打火、引弧；
3）、定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料
应与正式施焊相当。
定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。
钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的２３，定位焊焊缝长度宜大于４０ｍｍ，间距宜为５００～６００ｍｍ，并应填满弧坑。
定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。
当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。
4）、焊接变形要求及防变形措施
焊接变形控制应达到如下要求：
a、构件平整美观，无明显的弯曲变形。
b、板件焊接角变形应不大于3°；
c、构件的变形不影响其承载能力或正常使用。
d、钢管纵缝焊接后，检查纵缝处的弧度，与样板之间的间隙应不大于4mm；
e、角焊缝的变形及其结构的焊接变形应符合设计文件和焊接工艺规程的要求。
防变形措施：
a对于对接接头、Ｔ形接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接；对于有对称截面的构件，宜采用对称于构件中和轴的顺序焊接；
b对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧、最后焊完深坡口侧焊缝的顺序；
c对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用；宜采用跳焊法，避免工件局部加热集中。
d宜采用反变形法控制角变形。
e对一般构件可用定位焊固定同时限制变形；对大型、厚板构件宜用刚性固定法增加结构焊接时的刚性。
f对于大型结构宜采取分部组装焊接、分别矫正变形后再进行总装焊接或连接的施工方法。
g采取对称焊接、焊接收缩量大的部位先焊等措施以减少焊接变形和收缩量。
5、所有对接焊缝均为完全熔透焊缝。
8焊接质量要求
1）、所有焊缝要成型美观，过渡圆滑。
并经焊工自检合格后申请验收。
2）、钢栈桥桁架、支腿立柱等的对接熔透焊缝，焊接质量等级为二级，所有焊缝（包括角焊缝）的外观质量均为二级。
3）、所有的无损检测按照规程及图纸设计要求进行。
参考《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ
5.2.8喷砂、油漆
1）、喷沙除锈标准：
SA2.5级
2）、涂装标准：
构件表面应在除锈后立即喷涂无机富锌防锈漆两遍环氧云铁一道,制作完后再涂两道氯化橡胶面漆，其中一道应在安装完后工地涂刷。
漆膜总厚度不小于120μm。
有防火涂料时面漆取消。
A、施工打砂前，须预先选好天气，并保证湿度不大于80%，温度在100C-380C之间，大雾雨天及露天，不宜作打砂及喷漆工作。
B、喷沙须在外观可视的完全除锈，并且金属原色均匀的条件下进行。
C、在喷沙完毕后须在2-3小时内完成构件的底漆喷砂工作。
D、在喷沙前须将油漆准备好，并按照技术说明书用电动搅拌机调匀油漆。
由熟练的专业油漆工进行喷漆工作，尽量做到喷涂匀。
在有高强度螺丝连接面的位置须避开油漆，如溅上油漆须用砂纸磨打干净。
在完成面漆的喷涂后，须作最终全面检查，包括漆膜厚度的检查、外观质量检查，如有挂滴，针眼等现象须用砂纸打磨后重新喷涂。
5.2.9存放
钢构件制造完毕后，要分类分堆存放，存放时要有方管或方木支垫，高度不要超过2米，出厂前必须对钢构件进行验收是否符合钢结构工程施工验收及规范规定。
5.3钢结构吊装作业方法及要求
5.3.1作业程序
·组合场地平整平台搭设→核对土建框架尺寸→钢梁摆放→栈桥组合→上部钢梁安装→吊装就位→钢梁安装→四级验收
·在输煤栈桥的施工作业面,把地面用水平管找平清理,搭设组合钢平台.
·把栈桥下弦钢梁的位置摆放到位.放出桁架就位中心线。
·把分段栈桥立放,进行找直，检查垂直度,加临时支撑固定,第二段栈桥立放时,检查之间的平行距离，垂直度无误后，才可临时固定，检查垂直度及水平距离无误后，方可与钢梁用螺栓连接，然后用电焊将螺栓部位焊死。
·吊装前，技术员、质量员、施工员对安装的框架梁用钢卷尺及水准仪进行测量，找出预埋件位置清理干净画出吊车梁中心线、支座板边线，并标出各个预埋件高差，在牛腿的适当位置并标出定位轴线及标高，发现问题及时处理。
·把连接部位支撑焊接、安装固定，检查整体尺寸及变形，并焊接牢固。
·将栈桥整体吊装，用两辆50T汽车吊在栈桥的侧面进行吊装，根据施工场地组合的情况，首先缓缓吊至钢支柱框架上方，用揽风绳使栈桥中心线与钢支柱牛腿中心线对齐，同时用经纬仪控制其垂直度，水准仪测栈桥两端高差。
如有误差，用千斤顶及撬棍、倒链进行找正，用适当的钢板找平，待准确无误后支座板方可焊接。
·把钢梁安装到位后，进行整体的校正。
5.3.2施工步骤
1、柱子流程：
每一个柱子在地面组装两个单面－吊装－散装另外两单面
a、柱子地面组装时用H钢做底模、打好水平，标柱与柱之间的轴线。
b、柱子支撑焊接时严格按施工图。
c、柱子全部由地面组装完成，用平板车运到现场进行吊装。
d、支柱吊装采用25T吊车吊装就位，104栈桥因高度问题，根据需要使用50T-240T吊车。
2、桁架分段吊装流程：
在地模上先起1500的拱——先组装桁架侧面——竖两个侧面架连接支撑－校正－加焊—校正—刷油漆－吊装－临时缆绳拉紧固定——分段拼接——重复以上步骤完成一个温度区间——验收——卸载——剩余温度区段重复。
3、桁架分片流程：
在地模上先起1500的拱——先组装桁架侧面——－校正－刷油漆－吊装第一片桁架侧面－临时支撑及缆绳拉紧固定——吊装第二片桁架侧面——连接上下水平弦杆——水平重复以上步骤完成一个温度区间——验收——卸载——剩余温度区段重复。
5.3.3支撑卸载
a、卸载从每个温度区段中间向两边卸载
b、卸载时统一指挥，同时调整千斤顶，每次下调10mm时，停止调整，待观测构建无异常后方可进行下步调整，直至脱离桁架下弦。
六、质量要求及验收
6.1质量标准
6.1.1质量验收应优先以设计院图纸、说明书等技术文件为准，图纸上技术要求不详的，参照有关规范、验标执行。
6.1.2施工质量检验及验评标准。
6.1.3桁架及纵横梁中心线对定位轴线位移≤5mm
6.1.4桁架侧向弯曲≤
6.1.5弦杆在相邻节间平直偏差≤L11000,且≤5mm
6.1.6桁架及纵横梁两端支撑点标高偏差±4mm
6.1.7水平支撑檩条间距偏差±5mm
6.1.8焊接质量要求
a、焊缝外表无裂纹、焊瘤等缺陷，焊缝不得有表面气孔、加渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
b、焊缝成型美观，焊接飞溅必须清理干净，焊缝高度符合设计要求。
6.2质量验收
6.2.1质量验收流程
材料进场检验→组件制作验收后出厂→桁架、支撑系统组装（焊接和高强螺栓连接）验收→基础交安划线验收→立柱吊装及安装（矫正，螺栓连接）→立柱找正验收→桁架吊装（矫正）及焊接（高强螺栓连接）验收→油漆防腐验收→钢构架整体验收移交。
6.2.2中间控制见证点设置
1）、基础划线停工待检点（H）、隐蔽工程
2）、钢结构（安装）焊接：
停工待检点（H点）
3）、钢结构（立柱）安装：
停工待检点（H点）
4）、高强螺栓连接：
现场见证点（W）
5）、钢结构整体找正验收：
停工待检点（H点）
6.2.3焊接检验标准及方法
1、焊接材料：
Q235B选用E4303型焊条（栈桥桁架上下弦水平支撑，下平面横梁及横联斜腹杆）
2、钢结构焊及焊缝质量等级:
接符合JBJ81—2002的规定要求
熔透焊缝为二级，二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于２０％，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（ＧＢ１１３４５Ｂ）级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；抽样检查时，应符合下列要求：
a、焊缝处数的计数方法：
制作焊缝长度小于等于１０００ｍｍ时，每条焊缝为１处；长度大于１０００ｍｍ时，将其划分为每３００ｍｍ为１处；现场安装焊缝每条焊缝为１处；
b、确定检查批方法：
1）按焊接部位或接头形式分别组成批；
2）工厂制作焊缝可以同一工区（车间）按一定的焊缝数量组成批；多层框架结构可以每节柱的所有构件组成批；
3）现场安装焊缝可以区段组成批；多层框架结构可以每层（节）的焊缝组成批。
３批的大小宜为３００～６００处；
c、抽样检查除设计指定焊缝外应采用随机取样方式取样。
抽样检查的焊缝数如不合格率小于２％时，该批验收应定为合格；不合格率大于５％时，该批验收应定为不合格；不合格率为２％～５％时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率小于３％时，该批验收应定为合格，大于３％时，该批验收应定为不合格。
当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。
当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其它裂纹缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。
3、对接、角接及Ｔ形接头验收；
１）检查试件表面，不得有裂纹、未焊透、未熔合、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；
２）焊缝咬边总长度不得超过焊缝两侧长度的１５％，咬边深度不得超过0.5mm
3）焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时应进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊补。
七、环境因素及控制措施一览表
环境因素辨识与评价表
序号
作业活动
环境因素
可能导致的环境影响
环境影响的评价
影响程度
现有控制措施
备注
a
b
c
d
e
f
g
h
m
M1
1
钢结构除锈
扬尘
污染环境
3
2
3
1
2
2
2
3
13
5
轻微
施工现场采取封闭措施，或采取除尘设备
2
车辆维修
废油
污染环境
2
2
2
4
2
2
2
1
14
3
轻微
废油及油棉纱集中处理
3
使用磨光机
噪音
污染环境
1
1
1
2
1
1
1
1
10
3
轻微
搭隔音棚
4
焊接作业
固体废弃物
污染环境
3
3
1
4
1
3
1
1
9
3
轻微
及时回收焊渣及焊条头
5
焊接作业
弧光
污染环境
1
1
1
2
1
1
1
1
10
3
轻微
焊工戴好面罩
升级会员 