混凝土施工方案宏业102.docx
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混凝土施工方案宏业102
河南宏业纺织有限公司10万锭纺纱
生产线建设项目
混凝土工程专项
施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
中宇建设集团股份有限公司
二○一五年九月
混凝土施工方案
一、编制依据
（一）相关规范和标准
类别
名称
编号或文号
国家
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2011
《混凝土强度检验评定标准》
GB/T50107-2010
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002（2011版）
行业
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ107-2003
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ/T104-2011
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2011
（二）河南宏业纺织有限公司10万锭纺纱生产线建设项目施工图纸
二、工程概况
2.1工程名称：
锦艺集团河南宏业纺织有限公司10万锭纺纱生产线建设项目（二标段）（以下简称“本工程”）。
2.2工程地点：
新乡市获嘉县亢村专业园区薄口路东、经二路西、纬四路南。
2.3工程概况：
1#宿舍楼（砖混结构）基础及首层结构顶板完成，2#宿舍楼（砖混结构）基础及首层顶板顶板完成60%，3#宿舍楼（砖混结构）基础完成；（1#、2#、3#宿舍楼为砖混结构，见其专项施工方案）。
序号
项目名称
占地面积（㎡）
暂估建筑面积（㎡）
备注
1
主厂房（宏业纺织）
37164.14
41926.61
2
餐厅浴室
1722.00
3444.00
3
1#宿舍楼
1612.67
9819.39
4
2#宿舍楼
1612.67
9775.39
5
3#宿舍楼
1107.62
6302.57
6
门卫（三）
24
24
7
合计
43243.10
71291.96
三、混凝土的设计要求
（一）混凝土强度及抗渗要求
1、地基与基础：
垫层：
C15；承台、基础梁、筏板：
C30。
2、上部结构：
剪力墙、柱、梁、板：
C30，局部C35、C40；圈梁、过梁及构造柱：
C25。
（二）钢筋混凝土结构耐久性要求
1、材料技术性能要求：
1）水泥：
宜选用强度等级不低于32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
其质量必须符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的要求；碱含量小于0.60%,C3A含量不宜超过8%；水泥比表面积≤350m2/kg（硅酸盐水泥），普通硅酸盐水泥的80μm方孔筛筛余≤10.0%；在确定最终水泥品种之前,应对水泥与所使用的掺和材料、外加剂等进行复配试验，以选用匹配的、性能优良的水泥。
2）粉煤灰：
粉煤灰原材料必须符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）标准中规范的II级灰以上标准，且含碳量不宜大于2%。
水泥采用普通硅酸盐水泥加粉煤灰掺合料，掺合料掺量为25-30%。
不得采用高钙粉煤灰。
3）矿粉：
原材料必须符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣微粉》（GB/T18046-2008）,《混凝土结构耐久性设计与施工指南》（CCES01-20042005年修订版）中S95级以上的要求。
4）细骨料：
不得使用碱活性细骨料，要求使用中砂，品质符合《建筑用砂》（GB/T14684-2001）的规定，细度模数2.5~2.9符合Ⅱ区颗粒级配。
粒径0.06mm累计筛量不小于65%，粒径0.015mm累计筛量不小于95%，砂中含泥量≤1.5%，泥块含量≤1.0%。
不得使用海砂、山砂及风化严重和多孔砂。
5）粗骨料：
不得使用碱活性粗骨料，要求使用碎石，品质符合《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2001），要求级配良好，最大粒径不得大于38mm，建议粒径5~25mm。
碎石中氯离子含量≤0.02%，含泥量≤0.7%，泥块含量≤0.3%，吸水率≤1%，针片状含量≤8%。
6）混凝土拌和用水：
应使用不含有影响水泥正常凝结、硬化或促使钢筋锈蚀（Cl-含量<250mg/L）的饮用水，其品质符合《混凝土拌合用水》（JGJ63-1989）的要求。
7）外加剂：
外加剂的质量应符合《混凝土外加剂》（GB/T8076-1997）及相关规范规定。
外加剂的使用时应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）。
混凝土中采用的化学外加剂的氯离子含量应小于0.02%（胶凝材料质量百分比）。
混凝土砂浆减水率应不低于18%。
2、本工程各部位构件环境类别
3、本工程混凝土保护层的最小厚度
4、混凝土耐久性主要技术指标表：
（三）冬施要求
冬季施工期间，本工程采用具有早强效果的复合防冻剂，保证混凝土在－10℃环境下，混凝土的水分子能够保持液相状态，同时要求混凝土在浇筑后40h内达到抗冻临界强度（4MPa），混凝土养护到48h，强度能够达到7.5MPa。
防冻剂必须是环保产品，为保证工程质量，本工程将选用无氨、无盐、无碱或低碱类外加剂。
混凝土出罐温度不低于15℃，入模温度不低于10℃
柱、墙塌混凝土坍落度：
160～180mm；板、梁混凝土坍落度140～160mm。
四、施工准备
（一）材料准备
根据不同部位，不同季节，砼强度等级的不同，向供货商提出供货要求，供货商应根据施工要求的技术指标，设计合适的混凝土配合比，混凝土供货商应根据供货合同要求，混凝土施工进度计划，提前试配混凝土，在取得可靠的试验数据后，根据试验结果，设计正式的配合比，在配制混凝土时所用的材料应与试配材料宜采用同一品牌的同批货。
（二）技术准备
1、根据设计和规范要求编制混凝土施工专项方案，做好各层次的施工技术交底，确定好砼浇灌顺序，各部位砼质量要求，养护要求。
2、确定同条件砼试件养护数量、养护时间，指导砼拆模施工和及时调整砼配合比设计，更利于施工实际情况。
3、根据所用的材料设计不同的配合比，不同的养护时间，经过试验后确定最佳配合比，布置商品砼供货商设计配合比，做试件进行试验，最终根据实验数据确定。
4、施工阶段的质量控制：
安排专职技术人员做好操作过程的技术指导，对商品砼质量、浇灌速度，浇灌顺序、梁柱节点混凝土施工情况进行检查，根据检查情况，及时改进或提高混凝土施工技术水平，保证混凝土结构的施工质量。
（三）机具准备
主体施工阶段主要混凝土施工机械需用计划见下表。
机械设备需用表
序号
设备、机具名称
单位
数量
1
混凝土泵车
台
2
2
插入式震动器HZ5-50
台
6
3
平板砼振动器ZW-J
台
2
4
测温设备
套
5
5
布料机
台
2
（四）人员准备
月平均投入劳动力25人，高峰期投入劳动力35人。
对一班完不成的施工流水段，安排两班以上施工人员连续浇灌砼直到完成。
劳动力计划为平均人数，在砼结构施工中根据流水段的大小调整使用人数，工程质量配合工种的人数不宜减少，人员使用时间根据砼浇灌时间安排。
序号
工种名称
白班施工人数（人）
夜班施工人数（人）
1
砼泵操作人员
4
4
2
电工
2
2
3
混凝土振捣人员
6
6
4
砼工其他操作人员
18
18
5
钢筋工
3
3
6
木工
3
3
7
砼养护
3
3
8
机械工
3
3
（五）现场准备
1、保证交通顺畅准备
为保证现场交通畅通，所有材料，半成品都应按总平面布置要求堆放，平常应配备专人进行指挥，统一协调部署。
2、砼泵布置
严格按施工总平面布置图进行混凝土汽车泵布置，使每台混凝土汽车泵的服务范围大致相等，便于与混凝土罐车的对接。
3、施工中的信息联络准备
事先与本地区交通主管部门联系，取得他们的支持和帮助，使搅拌车能够在施工时间顺利进入工地，施工中按排专人与商砼厂就砼施工和供货情况进行信息沟通，施工现场要配置手持对讲机互联络。
4、施工班前交底
浇筑前项目部排定各班作业的各岗位人员名单。
按照施工方案进行详细的技术交底，需要两班或更多的班次完成的砼浇灌施工，还应有交接班交底，交底还应包括产品保护交底，如：
预埋件、钢筋、模板支撑、质量控制标记等，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。
（1）浇灌前的准备
①检查模板：
最后一次检查模板，把模板内的杂物清理干净、检查支撑系统和模板缝隙的严密情况；
②混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并做好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土；
③在墙、柱钢筋上必须抄出+1.00m标高控制线，并用红油漆画上红色Δ角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。
④浇筑混凝土的设备、机具准备：
与结构砼浇灌量相适应的施工所需要的设备、机具，另备铁锹、抹子、靠尺等工具。
浇筑过程中要始终保证机具使用状态良好，并配备备用设备、机具。
（2）保证水电供应
在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。
可事先与水、电供应部门取得联系，任何情况下必备两台50KW/H发电机，在每一施工阶段浇砼时,掌握天气季节变化情况，加强预测预报的联系工作，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保砼的浇筑质量。
在砼浇灌时遇到下雨，已浇灌完的砼和砼接茬部位应用塑料膜覆盖，泵灌下料部位应搭设简易防雨棚，防止雨水冲刷灰浆，造成质量事故。
五、施工部署
（一）施工总体部署
根据本工程的实际情况，本工程钢筋混凝土结构施工拟分为两个阶段进行，先进行地下结构施工，再施工地上结构工程。
1、施工段划分：
本工程由主厂房、餐厅浴室、1#宿舍楼2#宿舍楼、3#宿舍楼组成，主厂房施工段划分为1-21轴线、22-37轴线、38-55轴线划分三个流水段，其他单体工程穿插进行施工。
2、混凝土运输方案：
水平和垂直运输采用泵送混凝土，根据混凝土浇灌量确定混凝土泵数量。
3、混凝土养护：
根据不同季节采用不同的养护方法。
冬季施工禁止洒水养护
4、施工过程的检验：
已编制混凝土结构检验计划，按计划实施施工过程的检验试验。
（二）组织机构设置
河南宏业纺织有限公司10万锭纺纱生产线建设项目作为公司所属工程项目的重中之重，鉴于工程的重要性，为确保本工程总承包各项管理目标和服务目标的实现；确保本工程施工技术的先进性和可靠性；确保为业主奉献出一个精品工程，我单位将组建构架清晰、分工明确、人员充实、总部与现场密切配合的项目经理部，实行项目经理负责制，项目班子在业主、监理、设计单位及相关政府主管部门的监督与指导下，履行施工总承包的权力和义务，代表法人全面履约，负责工程的计划、组织、指挥、协调和控制。
2、总公司对项目经理部的授权
项目经理部作为我单位在现场的代表机构，在法人授权下具体负责项目的实施。
对履行我单位与业主签定的施工总承包合同负全面责任，为了确保项目经理部责任的落实，总部将进行以下方面授权：
项目经理部代表总公司负责项目管理工作，并在授权范围内对项目管理具体事宜进行决策并对总公司负总体责任；
项目经理部有权对项目一般管理人员的配备向总公司提出调整建议；
项目经理部有权向总公司申请调集单位内的各类资源为项目服务；
工程资金专款专用：
项目经理部在总公司授权范围内控制各项费用的开支。
3、项目人员配备及职责
项目经理1人、执行经理、项目总工各1名、主管施工的生产经理1名及各岗位项目管理人员。
1）项目经理
作为公司在项目的执行代表，对工程进度、质量、安全、文明施工向业主全面负责；代表公司履行对业主的合约，并代表业主行使对项目所有分包商的管理权。
2）项目执行经理
在项目经理授权下，代表项目经理对工程质量、进度、安全进行综合管理。
以及负责协调各方关系，管理日常工作。
3）项目总工
主管技术资料部，为项目部的技术负责人，领导技术资料部。
全面落实设计意图，对项目的总体施工策划、技术管理负责。
4）主管施工的项目副经理
主管土建工程施工部；对项目土建施工生产的进度、安全、文明施工全面负责；负责与机电工程、装饰工程等其它专业之间的施工协调。
主管外墙及装饰施工生产的进度、安全、文明施工全面负责；
负责与结构工程、机电工程等其它专业之间的施工协调。
4、主要管理制度
施工项目部及时建立各项管理制度，进行全方位质量、进度、成本、安全、文明施工管理，具体有：
现场管理制度、计划管理制度、质量管理制度、成本管理制度、技术管理制度、总平面使用与协调制度、安全管理制度、计量管理制度、文明施工管理制度、机械设备管理制度、材料管理制度、治安保卫管理制度、消防管理制度、环境管理制度、成品保护管理制度。
（3）混凝土的拌制及供货
1、混凝土供货技术指标
根据不同部位，不同季节，砼强度等级的不同，向供货商提出供货要求，供货商应根据施工要求的技术指标，设计合适的混凝土配合比，混凝土供货商应根据供货合同要求，混凝土施工进度计划，提前试配混凝土，在取得可靠的试验数据后，根据试验结果，设计正式的配合比，在配制混凝土时所用的材料应与试配材料宜采用同一品牌的同批货。
本工程建筑规模大，混凝土结构施工期较长，类型多，混凝土供货委托时应提出供货技术指标，主要满足本方案第三节的要求
2、混凝土的运输
每车混凝土运输时间一般控制＜1h。
在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速3r/min转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。
待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。
反转卸料速度为6～8r/min。
在出料及卸料部位附近工作时，应特别意安全，以免发生意外。
使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。
对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。
在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动；
3、混凝土的浇筑方式
梁板浇筑：
使用输送泵及布料机同时浇筑。
竖向构件及楼梯：
使用输送泵及布料机同时浇筑或塔吊浇筑。
4、混凝土浇灌时间控制
混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间（MIN），见下表：
运输时间要求
温度
混凝土强度等级≤C30
混凝土强度等级>C30
时间（MIN）
时间（MIN）
≤25℃
120
90
>25℃
90
90
6、混凝土浇筑施工
（一）概述
1、施工准备
混凝土申请：
浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：
混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。
机具和人员：
施工前，所有施工机具及人员应准备充分。
所用机具有：
尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊。
所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。
2、施工条件
在支设模板前，混凝土接茬部位要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并用高压空气清理干净。
混凝土浇筑前，模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装验收完毕，模板清理完毕。
浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。
振捣器等机具经检验试运转正常。
检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。
工程施工员根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
3、混凝土浇筑
在浇筑前要做好充分的准备工作，技术部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。
浇筑前工程部牵头组织施工员进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目．检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
（1）总体控制
混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑混凝土。
浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm高。
使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
浇筑混凝土要连续进行，现场不得中断。
如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。
浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。
在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。
施工缝位置宜沿次粱方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间的L/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。
（2）混凝土振捣
振捣棒要快插慢拔。
浇筑柱、梁、楼梯的混凝土时用插入式振动器振捣，插点均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。
墙体、柱采用垂直拖振，随浇随振，至表面泛浆无气泡时移至下点，间距约40cm。
浇筑上层混凝土时要插入下层50mm，以消除两层间的接缝。
插点排列：
R—振动棒作用半径
柱、墙振捣插点分布图
浇筑顶板混凝土用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
柱头和梁较深，钢筋较密，因此采用斜向插振法从梁侧插入。
柱头处选φ30振捣棒，其余方法同墙、柱。
从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm±100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。
（3）墙柱混凝土施工
由于本工程墙、柱高度均大于2m，为防止混凝土离析，做串筒或溜槽进行浇筑。
框架柱混凝土主要采用泵送的方式来浇筑，如遇到特殊情况可以用塔吊配合施工，严格控制下料速度，分层下料，确保混凝土振捣密实。
墙混凝土主要采用泵送的方式来浇筑，考虑环型浇筑顺序，严格控制下料速度，分层下料，确保混凝土振捣密实。
墙体和柱浇筑尺杆
（4）梁板混凝土浇筑
顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
顶板标高应根据引测到柱子主筋上标高控制线，用线拉成控制网，严格控制顶板标高。
由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑时先用长刮尺按标高刮平，在浇筑2H—6H后，在初凝前用木抹反复搓压三遍，使其表面密实，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进养护。
（5）楼梯混凝土施工
考虑工程实际情况,楼梯在结构施工完后施工,楼梯钢筋从结构中甩出钢筋接茬,楼梯梁与楼梯后浇注混凝土,浇筑前,与结构接触面混凝土应凿毛。
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、一次压光到位。
（6）施工缝混凝土
1）施工缝留置
墙体水平施工缝：
地下室外墙施工缝留置在距基础上表面300-500mm高处，留置止水钢板；
有主次梁的楼板施工缝应留设在次梁跨度中间的1/3范围内；单向板施工缝应留设在平行于板短边的任何位置；
2）施工缝处理
底板后浇带采用快易收口网作为永久模板，在后浇带内采用Ф20钢筋做支撑。
混凝土浇筑完后，沿后浇带上口两侧砌120mm高挡水砖台，抹灰后盖多层板，防止杂物掉入难以清理。
在混凝土终凝硬化后，将墙、柱上部2cm厚浮浆剔除，剔凿前在表面弹线，按线剔凿，确保上口平整。
剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。
顶板施工缝处理时先凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。
3）施工缝混凝土浇筑
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPA时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，宜在施工缝处浇一层与混凝土相同成分的减石子砂浆，接浆厚度5-10CM。
混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
下层混凝土浇筑之前，要剔除混凝土表面浮浆，直到露出石子为准。
并将松动的石子除掉。
（7）后浇带施工
楼板留出后浇带后，将要形成悬挑结构，拆模时此处支撑保留支撑的间距以结构计算数据为准，楼层后浇带区域防护采用木盖板防护。
待结构沉降稳定后（由设计认可），后浇带采用比原结构高一级的微膨胀混凝土浇筑封闭。
为保证后浇带的接缝质量，事先将后浇带清理干净并将表面凿毛，按设计要求在混凝土中掺复合型微膨胀剂。
在浇筑成型后，可获得0.5—1.2N／MM的自应力，补偿后浇带混凝土的收缩。
（二）基础底板混凝土施工
1、混凝土的浇筑
（1）本工程基础位筏板基础、条形基础、独立基础，采用由远及近，倒退式浇筑。
（2）浇筑时遵循先低后高的原则，注意上层混凝土必须在下层混凝土终凝之前进行，保证其结合好，井坑部位先浇完底部，待其快初凝时，再继续浇筑坑壁，以免因自重而使混凝土进入井坑内，进入坑内的混凝土要及时清除。
（3）混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。
每点振捣时间为20-30S为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉、表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准。
振点间距50CM，梅花型布置。
振捣时禁止碰到钢筋、模板、预留管道和埋件等。
振捣完一段，即用铁锹摊平拍实。
（4）底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。
随时按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压三遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝。
在木抹子压第三遍时，麻面纹路要顺直，以南北向为纹路方向保证纹路一行压一行且相互平行。
2、混凝土浇筑应注意的问题
（1）浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
（2）水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。
（3）在混凝土浇筑时，应派专人根据混凝土的先后浇筑时间记录，该部位的浇筑开始时间、浇筑完成时间，并根据混凝土的缓凝时间，确定混凝土浇筑的间隔时间，避免出现混凝土冷缝。
（4）混凝土坍落度的测试
混凝土坍落度必须做到每车必试，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行测试，混凝土施工员组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。
如遇不符合要求的，必须退回混凝土站，严禁使用。
（5）混凝土施工员及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。
如和易性不能满足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。
对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的搅拌站通知停止供应混凝土，分析原因，令其整改或终止供应合同。
（6）混凝土施工时，准确掌握混凝土的初凝时间，在混凝土初凝前浇筑完，防止混凝土冷缝的出现，特别是在基础梁基础底板的分层浇筑、板的迂回浇筑等。
（7）浇筑混凝土时，用4m刮杆找平，墙体根部采用刮杆找平，并用铁抹子收光，以利于墙模板支设。
混凝土施工员监督检查操作工人混凝土板面的抹压，基础板面的平整度必须保证控制在质量标准内。
（8）采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。
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