DQ40BQJH顶驱操作维护保养规程.docx

DQ40BQJH顶驱操作维护保养规程.docx

《DQ40BQJH顶驱操作维护保养规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DQ40BQJH顶驱操作维护保养规程.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

DQ40BQJH顶驱操作维护保养规程

DQ40BQ-JH顶驱操作维护保养规程

一．DQ40BQ-JH顶驱操作规程

（一）电气控制系统启停

1、启动前的检查

电气系统启动之前,应进行以下检查:

a、检查确认机械和液压系统准备就绪。

b、检查电气系统PLC综合柜和司钻操作台的操作元件和仪表，使其处于初始状态

c、按下【静音/试灯】按钮，测试电气系统所有指示灯完好情况。

d、确认AC380V/50HZ是辅助变压器供电还是钻机电控房供电，如果是辅助变压器供电时，把1QF开关合闸，2QF开关断开。

如果是钻机电控房供电，则断开1QF开关，接通2QF开关。

1QF和2QF采用机械连锁控制。

2、上电启动系统程序

a、首先闭合总电源开关Q1，之后闭合变频器主电源开关和辅助变压器Q2开关，最后合上所有电源开关（备用除外），并检查电源是否正常。

b、查看PLC综合柜面板上的24V电源指示灯是否正常发光，【故障/报警】指示灯不发光，没有指示报警。

c、查看【A/B系统选择】是A系统工作还是B系统工作。

d、司钻控制台上的【故障/报警】指示灯，没有显示故障信息，就绪指示灯1HL1常亮。

表明电气系统准备就绪，可以进行钻井及其辅助操作。

3、停止系统工作

a、将司钻操作台钻井【转速给定】手轮回“零位”，【电机选择方向】旋钮打到“停止”位置，使顶驱停止运行。

b、关闭变频器和辅助变压器的电源开关，关闭主电源开关，整个电气系统停止运行。

（二）液压系统操作

1.液压系统的启停操作

a、液压泵开关分三个档位，⑴自动，⑵启动，⑶停止。

⑴自动：

当【操作选择】开关在“钻井”位置并且有刹车信号，或者【操作选择】开关在“旋扣”或者“上卸扣”位置时，液压泵自动启动，液压泵运行指示灯常亮。

当【操作选择】开关在“钻井”位置，并且手轮离开零位20秒钟之后，液压泵停止运转，进入正常钻井液压泵休眠状态；

当手轮回零，主轴旋转速度在接近零位附近时，这时需要刹车功能动作，液压泵开始运转，以预先提供给刹车制动压力。

⑵启动：

旋转液压泵【停止/启动】旋钮,到启动位置,液压泵启动运行,液压泵运行指示灯常亮。

⑶停止：

将液压泵旋钮打到停止位置,液压泵停止运行,液压泵运行指示灯熄灭。

如果在该状态下有刹车信号，液压泵不能启动运行。

但井控时可以启动液压泵。

⑷在正常钻进时，液压泵打到“自动”位置；在起下钻时，把旋钮扳到“启动”位置。

b、润滑泵启动与停止和主电机使能同步。

2、液压系统检测

通过司钻操作台检测液压系统

液压系统主要有如下检测：

1、液压油温度检测Pt100；2、液压油液位低报警检测；3、润滑油压力检测；4、润滑油温度检测Pt100。

（三）主电机加热器

1．顶驱的主电机加热器电源正常，变频器没有上电，将PLC综合柜面板上的【电机加热】开关打到“开”位置，可以使加热器开始工作，同时加热指示灯常亮，显示运行状态。

2．主电机加热器与主电机驱动系统之间设有连锁控制，加热器工作时，变频器通电主电机启动，加热器自动停止加热，变频器通电主电机运行时，加热器不能启动。

（四）主电机冷却风机

【电机风机】开关分三个档位，⑴自动，⑵启动，⑶停止。

1.自动：

风机根据主电机温度、液压油温度、润滑油温度自动起停。

（1）当电机温度、液压油温度、齿轮油温度三个温度任何一个超过35℃，风机将自动启动。

（2）当电机温度、液压油温度、齿轮油温度三个温度同时低于25℃，风机自动停止运行。

2、启动：

开关在该位置时，风机启动运行；风压开关如果没有反馈信号，显示失风，主电机可以启动运行。

3、停止：

风机停止运行。

这时主电机不能启动运行。

（五）制动方式选择

1、自动位置：

⑴正常刹车：

当正常钻进过程中，需要停车操作时，手轮应慢慢旋回零位，当主轴转速降到3rpm时，刹车电磁阀得电吸合，把主轴刹住。

⑵反扭矩刹车：

如遇特殊钻井工况，井底反扭矩如果大于钻井限定扭矩，这时手轮虽然未回零位，但是顶驱主轴会迅速反转。

当反转速度升高到-3rpm时，刹车电磁阀立刻得电动作，把主轴刹住。

⑶急停制动：

当按下急停按钮时，首先停变频器使能信号，无论顶驱处于什么状态，刹车电磁阀会立即得电动作，把主轴刹住。

⑷故障制动：

故障停机时，刹车动作与正常停机相同。

2、制动位置：

⑴在停机状态下，刹车电磁阀得电动作，把主轴直接刹住，此时电磁阀一直得电，主轴不能启动。

⑵在主轴运行状态下，如果旋钮打到“制动”位置，制动过程按急停操作进行。

3、关位置：

刹车电磁阀不能得电，不管【操作选择】在什么位置，顶驱系统没有刹车，井控除外。

4、刹车状态下，液压泵间歇工作方式：

⑴液压泵间歇工作：

当有刹车信号时，液压泵启动运行（液压泵不在停止位置），延时5分钟停止液压泵的运行，间歇30分钟，液压泵运行2分钟，停30分钟，运行2分钟，反复循环工作。

⑵在液压泵间歇工作期间，因为有刹车信号，如液压泵运行，IBOP电磁阀同时得电，给液压系统增压，刹车蓄能器补压。

⑶在液压泵间歇工作期间，如果阀组有电磁阀动作（中位除外），IBOP电磁阀得电，液压泵启动运行5分钟，在进入间歇工作状态。

5、操作选择与刹车关系：

【制动方式】在“自动”位置，【操作选择】在【钻井】模式下有刹车，在【旋扣】和【上卸扣】时没有刹车。

⑴在【钻井】模式下，一般将【制动方式】置于“自动”位置；

⑵在定向复合钻进时，如果定向钻进时间较短（40分钟以下），【操作选择】置于【钻井】模式，【制动方式】打到“自动”位置；如果定向钻进时间较长（40分钟以上），应把【电机选择方向】打到“停止”位置，【制动方式】置于“制动”位置。

此时变频器没有使能信号，主电机没有制动电流，即主电机不工作。

⑶【制动方式】置于“制动”位置时有刹车信号，有刹车信号时，执行液压泵间歇工作方式。

此时与“操作选择”位置无关。

6、在起下钻工作状态时，液压泵置于“启动”位置，此时，不执行液压泵间歇工作状态。

（六）钻井操作

1、钻井前的检查

在钻井操作之前，应先检查系统，使之处于附录一所示的初始状态，其主要检查项目包括：

a、将司钻操作台【转速给定】手轮回到零位，【电机选择方向】旋钮置于“停止”位置。

b、在【转速给定】手轮回零位且系统未工作时【电机选择方向】开关选择正向旋转。

2、钻井操作

a、将【电机风机】在“自动”或者“启动”位置。

b、将【操作选择】开关选择为“钻井”工作方式。

c、将【电机选择方向】开关选择“正转”，这时如果手轮在“零”位并且变频器准备正常，就绪灯就会亮。

d、将【钻井扭矩限制】手轮缓慢离开零位，设定为需要的扭矩。

e、将【转速给定】手轮缓慢离开零位，主电机按给定的转速正向旋转。

注意：

正常钻进操作时，刹车应在自动位置，液压泵控制旋钮在自动位置；

3、恒扭矩与恒功率

a、顺时针旋转【转速给定】手轮,主轴转速随之增加,在达到额定功率之前,主电机将保持【钻井扭矩限制】手轮设定的扭矩（恒扭矩）运行.

b、当达到额定功率后，随着转速继续增加，电动机输出扭矩开始下降，保持输出功率不变（恒功率）运行。

c、输出扭矩与转速关系曲线。

（手轮限定扭矩55kN·m）

4、速度控制与转矩控制

a、钻井过程中，当钻柱扭矩没有达到限定扭矩时，主轴以【速度给定】手轮给定的转速旋转。

b、当钻柱扭矩大于限定扭矩，主轴将停止（转速为零），系统保持扭矩。

当钻柱扭矩减少时，转速将会恢复，逐渐增加到设定的转速，当转速增加到手轮设定值之后，装置恢复为速度控制方式。

5．停止钻井

在钻井工作方式需要正常停止时，可将【转速给定】手轮回到零位，装置正常降速停车。

如果【制动方式】开关在“自动”位置，当转速接近零转速时，系统将自动刹车。

（七）背钳操作

1、【转速给定】手轮在“零位”，【操作选择】开关“上卸扣”位置，旋转【背钳】旋扭，背钳将卡紧；双手松开后，背钳将松开；当再满足【电机选择方向】开关在非关闭位置时，在延时5秒钟后，主轴将以系统最大输出扭矩和6r/min的转速输出。

（八）吊环操作

液压系统启动后，可进行吊环操作。

吊环操作按钮包括吊环前倾后倾、吊环左转右转和吊环悬浮。

1、操作【吊环倾斜】开关至“前倾”位置，可将吊环前倾35°，从而可实现至鼠洞和二层台抓取、托送钻具。

操作操作【吊环倾斜】开关至“后倾”位置，可使吊环后倾55°，从而可使顶驱喇叭口更能钻进到钻台面，提高工作效率。

2、如按下【吊环悬浮】按钮，悬浮电磁阀将会把倾斜缸的前后腔导通并与油箱连同，吊环和吊卡所抓取重物将处于受自重控制的自由状态。

（九）上/卸扣操作

1、上卸扣操作之前主要检查以下项目：

a、将司钻操作台【转速给定】手轮在“零”位；

b、【电机选择方向】开关置于“停止”的位置；

c、【操作选择】开关在正常“钻井”模式；

d、【液压泵】控制开关在“自动”或者“启动”位置;

e、【电机风机】在“自动”或者“启动”位置

2、上扣操作

旋扣:

a、【电机选择方向】开关选择“正转”

b、【操作选择】开关选择顶驱系统为“旋扣”，系统以固定转速12r/min、固定扭矩6kN·m旋转，达到6kN·m后，转速和转矩设定值为零，降速停车。

紧扣：

紧扣操作应在旋完扣主轴停止旋转时进行，这时操作状态与旋扣要求旋钮状态相同，顶驱主轴转速为零，输出扭矩为旋扣额定输出扭矩6kN·m。

a、旋转【上扣扭矩限制】手轮设定为需要的上扣扭矩。

b、左手将【操作选择】开关打到“上卸扣”位置并保持，同时右手顺时针旋转【背钳】旋扭至“卡紧”位置并保持。

两个条件同时生效5秒钟后系统以手轮给定的上扣扭矩值正向旋转，达到限定扭矩后输出会保持。

双手离开操作开关，【操作选择】开关会自动回复到原“旋扣”位置，扭矩降为旋扣输出扭矩。

c、将【操作选择】开关从“旋扣”位置旋回到正常“钻井”位置。

3、卸扣操作

在卸扣操作前，应先将被卸开钻具进行支撑（坐放卡瓦），防止卸开后钻具脱落造成事故。

检查旋钮位置是否符合第一项要求状态

a、【电机选择方向】置于“反转”位置

b、按下【卸扣上跳】按钮。

c、左手旋转【操作选择】开关直接到“上卸扣”位置，同时右手旋转背钳至“卡紧”位置，两个条件同时满足后5秒钟后系统将以最大输出转矩值（出厂设定的最大为变频器输出扭矩值）反向旋转，当系统转速达到卸扣固定转速6r/min时，双手应松开，

【操作选择】开关自动回复“旋扣”位置，主轴将以旋扣操作方式进行卸扣。

这时司钻应根据钩载重量适当上提游车，防止压扣。

d、当完全卸开扣后，应将【操作选择】开关扳回“钻井”位置，完成卸扣操作。

（十）接单根钻进

接单根钻进步骤如下：

（1）在已钻完井中的单根上坐放卡瓦，停止循环泥浆后关闭遥控内防喷器。

（2）按照九-3的步骤卸扣。

（3）提升顶驱系统，使吊卡离开钻柱接头。

（4）启动吊环倾斜机构，使吊卡摆至鼠洞单根接头处，扣好吊卡。

（5）提单根出鼠洞，使单根移至井口中心。

（6）对好井口钻柱连接扣，下放顶驱，使单根上端进入导向口。

（7）与顶驱保护接头对扣。

（8）将井下钻杆固定，可用钻机将井下钻具与单根、单根与保护接头之间的扣上紧（应预先设定钻井扭矩为要求扭矩）。

（9）按照九-1的步骤用顶驱旋扣和紧扣。

（10）提出卡瓦，打开防喷器，开泵循环泥浆。

注意：

停钻卸扣之前需关闭泥浆泵等立管压力降至安全压力范围内，方可关闭防喷器。

接完单根钻进前，必须先打开防喷器，后开启泥浆泵。

（十一）接立根钻进

接立根钻进是DQ40BQ-JH顶驱系统常用的钻井方式。

若井架上没有现存的立根，可在钻进期间或空闲时，在小鼠洞内接好立根，为了安全，小鼠洞内的钻柱一定要垂直，以保证在垂直平面内对扣，此时只需将单根旋进钻柱母扣即可，因为顶驱电机还要施加紧扣扭矩上紧接头；另外在利用单根钻进时，起钻后在井架上留下立根也作接立根钻进使用。

接立根钻进程序如下：

（1）在已经钻完的钻杆接头处坐