高压管道施工组织设计.docx
《高压管道施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高压管道施工组织设计.docx（56页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
高压管道施工组织设计
第一章工程概况
一、工程概述
本工程为宿迁（市区-泗洪）天然气高压管道工程施工项目二标段，设计压力4.0MPa，项目起点为宿城区龙河镇与泗洪县归仁镇边界（桩号P064），南敷设至归仁镇364乡道南侧，在此设3#阀室，过3#阀室后继续沿S49东侧向南敷设至梅花镇三周村西侧、429乡道南侧，在此设梅花高中压调压站，过梅花高中压调压站继续沿S49东侧向南敷设至泗洪县金沙江路南侧泗洪综合站。
管道所经区域按三级地区设计，全长约24.8Km，其中直埋管20.6.6km，定向穿越4.2km，工程类别为GB1。
焊接工艺采用手工下向焊打底+手工半自动焊填充盖面，其中下向焊条采用E6010纤维素焊条，填充盖面采用E71T8药芯自保焊丝。
二、编制依据
1）、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005
2）、《石油天然气工业输送系统用钢管》GB/T9711-2011
3）、《油气输送用钢制感应加热弯管》SY/T5257-2012
4）、《油气输送管道穿越工程施工验收规范》GB50424-2007
5）、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011
6）、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
7）、《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2013
8）、《石油天然气金属管道焊接工艺评定方法》SY/T0452-2012
9）、《钢制管道焊接及验收规范》SY/T4103-2013
10）、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2009
11）、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006
12）、《钢制管道外腐蚀控制规范》GB/T21447-2008
13）、《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-2012
14）、《埋地钢制管道阴极保护技术规范》GB/T21448-2008
15）、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
三、设计概况
1、设计单位：
本工程由西安长庆科技工程有限责任公司负责设计。
2、设计压力：
管线分级属于GB1，设计压力4.0Mpa。
3、管道材质规格：
a、直埋段管材采用螺旋缝纲管、规格为Ф508×8.8、材质为L360M，其中进出站200m、阀室50m及经过人口密集地段（桩号为P142-144、P147-148、P123桩前后100m）等处管材采用螺旋缝纲管、规格为Ф508×9.5、材质为L360M，管材执行GB/T9711-2011。
b、定向穿越段管材采用直缝纲管、规格为Ф508×9.5、材质为L360M，管材执行GB/T9711-2011。
c、管线采用弹性敷设、冷弯管和热煨弯管三种型式满足管道变向安装要求，当管道转角小于5º，选用弹性敷设；管道转角大于等于5º小于15º时，采用冷弯管，冷弯弯管的曲率半径大于等于40D，采用与所在线路段的线路用管相同的钢管制作；管道转角大于15º时，采用热煨弯管，热煨弯管的曲率半径为6D，采用9.5mm壁厚的钢管制作。
4、管道连接形式：
管道正常焊接采用手工电弧焊打底+手工半自动焊填充、盖面的焊接工艺
5、敷设形式：
管道主要采用挖沟直埋，部分过路采用顶管穿越。
6、地形、地貌经过现场的探勘，管线所经之处多为平原、岗地为主，亦有零星丘陵，地势起伏，形如姜状。
管道所经过的地段以农田及道路为主，通过现场勘查，管道沿线树木较多，但一般不成林，因此施工难度不小，根据现场管线所经地区的实际情况，连接通道应尽量利用现有道路和便道等。
第二章施工组织管理机构
一、施工组织总体设计
针对本工程的现场具体情况，首先组建宿迁（市区-泗洪）天然气高压管道工程施工项目二标段项目部。
工程按项目经理法施工进行组织，项目经理全面负责本工程的组织、指挥及协调、管理、监督工作，并选派曾参加过类似工程施工的项目管理人员和施工班组承担此项工程的管理与施工。
项目部与业主、监理使用电子邮件、传真、电话等现代通信及网络技术进行联系，确保通讯畅通。
建立健全质量保证管理体系、HSE管理体系、工程施工管理体系等管理网络，严格按设计图纸、技术标准和施工验收规范精心组织施工，实施关键线路控制，确保顺利完成施工任务。
二、施工组织结构图
三、施工段划分
根据本工程的工程特点和现场的实际情况，施工段总体上划分为六个班
1、三个管道安装班组负责本段内的管道焊接、配合无损检测、防腐补口、沟槽土方的开挖、回填、抗浮块的制作安装、施工便道的修筑、围堰清淤、运土回填、水工保护、连头坑的开挖支护、阴极保护、穿越管的试压清管等，整体连通后，有其中的一个班组整体管线打压、清管、干燥。
2、穿越班组负责各穿越段的导向、扩孔、回拖。
3、顶管班组负责顶管的套管顶进、工作坑、套管内挖土。
四、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置
（一）、施工现场平面布置
1、总平面布置原则：
项目部在整个管线段中间租用房屋，房屋设施完善，交通应方便。
堆管场在管线沿线均匀分布，穿越管管材应考虑放置在穿越出土点一端，场地应平整空旷，方便车辆进出。
作业带区域内应考虑管道预制区、沟槽开挖区、堆土区
2、标化管理：
科学规范，卫生整洁。
（1）、标准化管理的日常工作由项目技术负责人组织实施；
（2）、实行项目经理审核的平面图管理：
划区包干，材料标识堆放；
（3）、门前道路轮流值班，定时打扫，每周检查评比；
（4）、生产区挂牌施工，谁做谁清，随做随清，工完料净现场清，以组为单位实行每旬考核；
（5）、设立六牌一图，干部职工持证上班；
（6）、生活区设置卫生间，专人打扫。
（二）、临时设施、临时道路布置
1、临时设施
本工程项目部及材料中转场拟在管线中段附近租用，设置工程项目部办公室、食堂、钢筋加工间、木工制作间、水电加工间、工具房、仓库、设备材料堆放区、厕所、宿舍等。
施工现场进行道路硬化、场地硬化、完工后恢复原貌。
现场应整洁干净，确保职工辛苦工作的同时也能够拥有一个健康和安全的生活环境，同时还要配齐电脑、打印机、复印机、传真、电话等办公及通讯设备，现场个主要施工负责人员必须配备手机，以保持通讯畅通。
2、施工现场用电
（1）、本工程为野外作业，施工现场采用柴油发电机供电，采用临时电缆供电，生活用电从附近用户供电。
（2）、施工现场采用“三级配电三级保护”即总配电柜→分配电箱→移动式开关箱，每级都设漏电保护装置。
（3）、在总配电箱及分配电箱处保护零线须进行重复接地，接地电阻≤4Ω，实行“一机一闸一漏”，漏电开关不动作电流动力不大于30mA，照明不大于15mA，动作时间小于0.1S。
（4）、凡单机功率在30KW以上的用电设备均由总配电箱直接供电，在该设备3米范围内设独立开关箱，并明显标识，所有施工设备必须进行保护接零。
（5）、配备75K发电机组六台，另外备用50KW发电机两台置于项目部，确保工程正常用电。
3、现场施工用水
临时用水计划应包含三个方面，一是施工期间生活用水，二是工程管网试压用水，三是项目部消防用水。
生活用水及消防用水源由租房处自来水管网提供。
试压用水在用水点附近河塘协调抽水。
4、临时道路、场地布置
临时道路的设计主要本着方便施工、节约的原则进行布置；依照本公司早期现场勘查及设计管线平面布置图，沿线社会道路依托一般，沿高速公路段管线多为乡间小道，施工车辆不能驶入，大型穿越设备不能调入，需要从纵向交叉的道路上向两边修建临时便道进入管位线。
施工进度计划
一、二标段施工总进度网络图
序号
天数
形象进度
工作内容
1－50
51-100
101-150
151-190
191-
210
1
测量放线
2
作业带清理及运布管
3
管沟开挖
4
管沟回填、地貌恢复
5
穿越管预制、试压
6
定向穿越
7
顶管工作井、接收井
8
顶管施工
9
管道安装
10
管道连头
11
标志桩、警示牌制作及埋设
12
水工保护、路、渠恢复
13
管道试压
14
管道干燥、置换
15
交工验收
二、管道安装一组段施工进度网络图（P073-P094，K18+892-K26+088）
序号
天数
形象进度
工作内容
1－50
51-100
101-150
151-190
191-
210
1
测量放线
2
作业带清理及运布管
3
管沟开挖
4
管沟回填、地貌恢复
5
穿越管预制、试压
6
定向穿越
7
顶管工作井、接收井
8
顶管施工
9
管道安装
10
管道连头
11
标志桩、警示牌制作及埋设
12
水工保护、路、渠恢复
13
管道清管试压
14
管道干燥、置换
15
交工验收
三、管道安装二组段施工进度网络图（P094-P128，K26+088-K33+538）
序号
天数
形象进度
工作内容
1－50
51-100
101-150
151-190
191-
210
1
测量放线
2
作业带清理及运布管
3
管沟开挖
4
管沟回填、地貌恢复
5
穿越管预制、试压
6
定向穿越
7
顶管工作井、接收井
8
顶管施工
9
管道安装
10
管道连头
11
标志桩、警示牌制作及埋设
12
水工保护、路、渠恢复
四、管道安装三组段施工进度网络图（P128-P157，K33+538-K41+119.9）
序号
天数
形象进度
工作内容
1－50
51-100
101-150
151-190
191-
210
1
测量放线
2
作业带清理及运布管
3
管沟开挖
4
管沟回填、地貌恢复
5
穿越管预制、试压
6
定向穿越
7
顶管工作井、接收井
8
顶管施工
9
管道安装
10
管道连头
11
标志桩、警示牌制作及埋设
12
水工保护、路、渠恢复
第四章主要施工方案及质量保证措施
一、管道安装施工方案
1、交桩、移桩施工作业带清理
1）准备必备的机具和人员会同设计单位、建设单位、监理单位等在现场进行控制桩的交接，应核对桩号、里程、高程、转角角度。
2）交桩后，采取必要措施对控制桩进行保护，对已经丢失的桩进行复测补桩，测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内。
3）根据建设方要求，现场施工作业带占地宽度小于或等于14米，部分地区适当增大宽度，施工单位应提前向监理或业主提出申请，并严格按批准的作业宽度实施。
4）施工作业带清理，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木应清理干净，沟、坎应予平整，有积水的地势低洼地段应排水。
同时应注意对土地的保护，减少或防止产生水土流失。
5）清理和平整施工作业带时，应注意保护施工标志桩，如果损坏应立即恢复。
2、测量放线
1）放线前，必须对设计图纸进行现场核对并以设计图纸为依据进行定位放线。
2）放线依据线路图平、断面图、线路控制桩、水准标桩进行测量放线，测量应符合《工程测量规范》GB50026的规定。
3）由于管线较长，现场基准点无法满足全线的要求，所以要采用GPS进行加密，并对基准点进行复测，闭合误差并形成记录，为后续工作提供技术保证。
4）管线测量应测出线路中心线，每100m设置1个百米桩，地势起伏较大的地段，应设加密桩，除特殊要求标注外，各桩应注明桩号、地段高程。
5）线路中心线和施工作业带边桩定好后，放出管道中心线和施工作业带边界线，施工中应尽量减少施工作业带宽度。
6）管道穿越河流，公路、房屋边缘等特殊地段管位需要调整时，应请设计代表、建设方、监理等相关人员到场做出决定，出具设计变更文件，我施工方严格按照设计图施工。
7）放线定位后，应会同设计部门、业主方、监理进行现场验收确认。
3、沟槽开挖
1）管沟开挖前，应向施工人员说明地下设施的分布情况，清除施工区域内所有障碍物，平整作业场地。
2）管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放道焊接施工对面一侧的沟边，堆土应距沟边1.0m以远。
3）在耕作区开挖管沟时，应将表层耕作土与下层耕作土分别堆放。
4）对槽底土质较差的部位，应根据设计及规范要求进行基础处理。
5）管沟开挖时，应将控制桩移至堆土一侧的占地边界内，堆土时不得将其掩埋。
6）管沟开挖过程中用水准仪控制沟底标高，必须保证覆土深度。
7）开挖管沟时，应注意保护地下管线及设施，对于重要地下设施，开挖前应征得其管理单位同意，必要时应在其监督下开挖。
8）管沟验收：
管沟中心线、沟底标高、变坡点位移的允许偏差应符合下表规定。
项目
允许偏差（㎜）
管沟中心线偏移
±100
沟底标高
+50
-100
变坡点位移
＜100
9）管沟开挖后及时检查验收，对管沟深度、坡度达不到要求或沟底有石块、积水等，要及时修整，并做好测量记录，办理工序交接手续。
3、材料检验、运管、二次倒运、布管
（1）、工程主要材料、管道附件、设备检验
1）工程所用材料、管道附件、设备的材质、规格和型号必须符合设计要求，其质量应符合国家或行业现行有关标准的规定。
2）材料、附件、设备应具有出厂合格证、质量证明书及材质证明书或使用说明书。
3）对工程所用材料、管道附件、设备的出厂合格证、质量保证书及材质证明书进行检查，当对其质量（或性能）有怀疑时应进行复验，不合格者不得使用。
4）钢管的外径、壁厚、椭圆度等钢管尺寸偏差检验执行《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711—2011标准要求。
钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠以及其它缺陷。
5）钢管表面的凿痕、槽痕、刻痕和凹痕等有害缺陷应按《输气管道工程设计规范》GB50251-2003的规定消除后使用：
a钢管端部的刻痕或夹层应打磨修复，不能修复的刻痕或夹层，应将其所在管切除，并重新加工坡口。
b钢管变形或压扁量超过标准规定时，应废弃。
c深度不超过公称管径2%，长度不超过10㎜的非应力集中点的轻微凹坑可不修理，但不得影响对口焊接。
如制管焊缝处存在凹坑，应将其所在部位管段切除。
d钢管的折曲部分所在管段应切除。
e严禁采用贴补补焊方法进行修补。
6）弯管表面应无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤；椭圆度小于或等于2.5%。
弯头、弯管的材质应与输送管的物理、化学性能和可焊性相匹配。
直缝钢管热煨弯管的纵焊缝应位于弯管内弧45°位置。
7）各种防腐材料，包括底漆、底胶、补口和补伤材料，使用前均应按有关技术标准或设计要求做包覆或涂敷的抽检试验，试验不合格时，应按取样数目加倍抽检试验，如仍不合格，则不得投入使用。
（2）、防腐管装卸运输
防腐成品管吊装装车、卸车需有专人指挥，使用吊车卸车，使用不损伤管口的专用吊具，吊钩应有足够的强度且防滑，确保使用安全。
防腐钢管运输及装卸过程中应注意与架空电力线路的安全距离。
（3）、防腐管存放
在管线各施工段附近设置临时堆管场，设置两条50cm高管垛，上垫草袋，防腐钢管与地面的距离应大于0.3m，防腐钢管堆管高度不宜超过5层。
管垛支撑应对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2～1.8m,任何形式的支撑物与防腐钢管的接触宽度不应少于0.40m。
（4）、二次倒运
少数特殊施工段大型运管车不能到达现场，需要进行二次倒运，倒运拟采用炮车运输，沿管位修建的便道运输至焊接场地。
（5）、布管
沟上布管采用吊管机，布管前应铺（筑）管墩，每根管子下面至少设置2个管墩，管墩的高度宜为0.4～0.5m，钢管摆放的疏密程度应适宜，管道边缘至管沟边缘应保持一定的安全距离。
4、管道焊接
管道焊接采用半自动下向焊的焊接工艺，即是根焊采用E6010焊条，盖面采用E71T8-K6焊丝。
（1）、管道组装
a管道组对之前的清理、组对应满足以下表要求：
序号
检查项目
规定要求
1
管内清扫
无任何杂物
2
管口清理（10毫米范围内）和修口
管口完好无损,无铁锈、油污、油漆
3
管端螺旋焊缝或直缝余高打磨
端部10毫米范围内余高打磨掉，并平缓过渡
4
两管口螺旋焊缝或直缝距离
错开间距大于或等于150毫米
5
钢管短节长度
不小于1.0米
6
相邻和方向相反的两个弹性敷设中间直管段长
大于0.5米
7
相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长
大于0.5米
8
手工焊接作业空间
大于0.4米
9
半自动焊接作业空间
大于0.5米（距管壁），沟下焊两侧大于0.8米
管口组对完毕，应由组对人员依据规定进行对口质量自检，并由焊接人员进行互检，检查合格后组对人员与焊接人员应办理工序交接手续。
经现场监理复查，确认合格后方可允许焊接。
b管道下向焊接管口的组对尺寸具体见下表：
项目
管口组对尺寸
纤维素型
允许值
推荐值
单边坡口角度（°）
30-35
25-37.5
钝边厚度（mm）
1.0-1.5
0.8-2.4
对口间隙（mm）
1.2-2.0
0.8-2.5
最大错变量（mm）
小于1.6
（2）、管道焊接
a焊接采用手工电弧焊和半自动焊、焊接方向为下向焊的焊接工艺。
焊接前，我公司依据设计及规范要求进行了焊接工艺评定试验与编制，同时编制了焊接工艺规程和返修工艺规程。
手工下向焊根焊采用高纤维素纳型E6010焊条、规格为Φ3.2×350㎜，填充焊和盖面焊采用自保护E71T8-K6型药芯焊丝、规格为Φ2.0。
b焊工资格：
焊工须持有有效期内的技监（劳动）部门颁发压力容器相应级别和项目的下向焊的焊工资格。
上岗焊工登入合格焊工登记
升级会员 