钓鱼台施工方案doc资料.docx

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钓鱼台施工方案doc资料

钓鱼台施工方案

藏龙岛钓鱼台

施

工

方

案

施工单位：

湖北鑫龙建筑工程有限公司

建设单位：

武汉藏龙集团有限公司

编制日期：

二0一一年四月

目    录

第一章、工程概况    

第二章、工程特点   

第三章、施工方法

一、进水口封堵、出水口围堰施工方法

二、钢管脚手架临时道路搭设

三、挡土墙施工方法

四、砼道路施工方法

五、钢筋砼结构施工方法

六、塑胶面层施工

第四章、质量保证措施

第五章、环境保护及文明措施 

第一章、工程概况

本工程为钓鱼休闲娱乐场所，位于藏龙岛内，原始地貌为湖面，东北两边为车行道，南边为停车场，西临湖水。

工程范围主要包括钓鱼台和北边厕所等，因钓鱼台在水下施工，故要先做围堰，将湖水截断，再将内部湖水抽干，将泥浆挖起运走，待地基有一定强度后，再进行基础、挡土墙及主体结构施工。

厕所位于钓鱼台北边，离钓鱼台约200M左右，具体布置详见钓鱼台平面图。

第二章、工程特点

1、根据工程的特点，按如下顺序进行施工：

钓鱼台工程施工顺序：

封堵来水口----抽干工程区域内湖水----清淤----搭设三条临时钢管脚手架道路----中间两条钢筋砼台面施工----四周挡土墙施工---回填土----塑胶面层道路及台阶施工----临时道路拆除。

厕所工程施工顺序：

回填土场平地基碾压----独立基础施工----框架施工----砌体门窗屋面施工----室内精装修。

2、临时道路采用钢管脚手架搭设，待工程施工完后再拆除。

3、挡土墙采用MU7.5水浆砌MU30片石，长约600米，墙高约2米左右（具体数量以现场实际施工为准）。

根据现场分析，在松散坡积地段不可整体开挖，以免在墙完工前土体滑下，所以应采用马口分段开挖方式。

砌筑时应原浆勾缝，墙顶应抹20MM厚水泥砂浆。

挡土墙每隔10-20M设一道伸缩缝，缝宽50MM，挡土墙之间回填素土分层夯实。

4、挡土墙内部回填土，夯实碾压后上面做碎石垫层，面层为砼道路，面积约2160M2。

5、钓鱼台中间部分采用框剪结构、卫生间采用框架结构，详见本工程建施和结施。

第三章、施工方法

一、进水口封堵、出水口围堰施工方法

根据工程特点，在施工前必须进行进水口封堵出水口围堰施工，本工程采用土石方结合木桩封堵及围堰，操作简单、拆除方便、节约造价。

（一）施工作业安排

1、技术准备工作：

施工前，组织项目经理进行现场勘察，了解场地环境、地质及水下情况，以便制订专项施工方案。

2、人员、机械落实：

进场前向设备部租用施工专用机械，组织劳动力有序进场。

3、施工计划工期：

自进场起日历天完成施工任务。

（二）施工顺序

工艺流程：

封堵、围堰施工→排水、清淤、码头土方开挖→分层回填压实→（主体工程）→拆除封堵及围堰。

（三）主要项目施工方法

1、施工测量

（1）、测设前根据图纸和业主提供的测设基准资料和测量标志点，平面控制测设采用TDJ2e经纬纬仪控制，标高控制采用DS3水准仪控制。

（2）、测设根据原有导线点，并满足通视要求，当不能满足施工要求时进行导试点加密处理，并形成闭合导线；测量精度控制：

角度闭合差为±16N（N为测点数），坐标相对闭合差为±1/10000。

（3）、水准测量，根据已知水准点采取每50M设立一临时水准点，采用往返闭合法测设，根据场地平整图标高进行标高控制。

2、施工进水口封堵、出水口围堰

封堵及围堰工程的主要作用是截流、挡水，为建造钓鱼台工程创造施工条件。

严防涌水，避免堰堤坍塌是围堰成败的关键，为此，特作如下要求：

（一）、进水口封堵

（1）、因为本工程要在上游路桥处将进水桥洞水切断才能进行工程的结构施工，现场采用木板桩围堰方法进行封堵。

（2）、木板桩围堰由定位桩、导框及双层木板组成，木板厚度为8cm人字榫，定位桩用圆木制作。

围堰填料为粘性土，堰顶宽为1.5M。

（3）、木板桩围堰施工方法：

先打好定位桩，在定位桩上安装内外导框，导框间安置短垫土地，保持插桩的间距，待板桩插到垫木处即拆除短垫土，打板桩根据土质及入土深度选用打桩锤及桩架。

打桩时，桩头应安装桩箍，如遇在硬土时，桩尖上应安装桩靴。

插桩先插角桩，从角桩向二侧进行，插桩时应将榫舌朝前方向安放，桩尖部分应自榫舌向后做成斜面，使桩体借桩尖处土壤及力向后紧贴已打成的板桩榫舌。

（4）、插打木板围堰方法：

a、先插后打：

将围堰一边或全部插好，挤紧并将毎块桩打入1M左右，使能站稳，然后对各桩分次轮流锤击，每次打下1-2M，直到全部打到设计标高。

b、分块插打。

由一角或中间开始，将单块板桩一直打到设计深度，然后捶打第二块板桩。

在角桩处合拢，应先打角桩，再按净宽选用合适的板桩。

（二）、出水口围堰

（1）、围堰的施工流程：

打木桩→两边填毛渣片石→在毛石内侧设置两条防水彩条布→中间填筑素土。

（2）、为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力，堰堤应筑成向迎水面拱的弧形，拱起高度为河宽的10％，并不小于2米，在堰堤背水一侧边坡中打两排木桩加固。

木桩的稍径不小于10厘米、长为4～6米，排距1.5米，桩距1.0米交错排列；在木桩的内侧填筑2米宽的毛石小堤，后填筑堰体。

土石方围堰工程上部至少6.0米宽。

在堰体迎水面满铺防水彩条布,并铺往河床一侧不少于2米，上下层防水布搭接长度为1米，其余接头搭接为0.5米，最后在防水布上覆盖一层素土。

（4）、填筑堰堤的材料应以土石料各一半为宜。

当堰堤填到一定宽度后，应在迎水面一侧填筑厚度为0.5～1.0米的一层粘土层，以利阻水、减少渗水、漏水。

填筑可从两边向中间进行。

（5）、围堰完成后，应立即将堰内水排干和清除河底的淤泥。

（6）、待全部工程完工后，用挖机将围堰的土石方挖运走，运至5KM以外指定地点，并用推土机推平。

3、围堰内抽水、清理河底淤泥层

（1）、围堰做好后，进行围堰内抽水、清土。

围堰内抽水准备8台高压水泵，4台围堰内抽水，4台围堰外备用。

必要时平衡围堰内外水位。

抽水时，派专人24小时查看围堰的变形情况，若发现围堰变形，立即关闭出水泵，启动进水泵向围堰内注水。

经检查、纠正后再抽水。

在抽水过程中，严密注意围堰渗水量,及时处理。

（2）、河底淤泥清除：

在距钓鱼台部位的外围2米处用大型挖机在河底周边挖一条断面1000mm×1000mm排水沟，用水泵抽水（抽水至河底无积水为止），待淤泥层稍干后，用挖机修建一条临时道路至河底，用挖机上车，大型汽车将淤泥层转运5公里以外堆放。

二、钢管脚手架临时道路搭设

（一）、使用材料

考虑工程施工需要，本工程需搭设一条脚手架临时施工道路。

采用操作简单方便的扣件式脚手架。

主要材料为48×3mm钢管、钢卡（扣件）、脚手板等。

材料选用需符合下列规定。

1、钢管采用力学性能适中的Q235（3号）钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》中Q235A钢的规定。

每批钢材进场时，应有材质检验合格证。

2、钢管选用外径48mm，壁厚3.0mm或3.5mm的焊接钢管，单根长为6~9m。

3、根据《可铸铁分类及技术条件》的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330—08的可锻铸铁制造。

钢件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余、披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。

4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣件紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不大于5mm。

5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

6、扣件表面应进行防锈处理。

7、钢管及扣件报废标准：

钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。

8、脚手板应采用杉木制作，厚度不小于50mm，宽度大于200mm，长度为4~6m，其材质应符合国家现行标准《木结构设计规定》中对Ⅱ级木材的规定，不得有开裂、腐朽。

（二）、搭设技术措施

1、立杆竖直度偏差不大于架高的1/200。

2、立杆接头各接头必须采取对接扣件，对接应符合以下要求：

立杆上的对接扣件应交错布置，两相临立杆接头不应设在同步同跨内，两相临立杆接头在高度方面错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不允许有二个接头。

3、立杆顶端应高出平台顶端2m。

4、脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

5、大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。

6、大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：

对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平跨的跨中。

7、大横杆的纵向水平高差不超过50mm，同一排大横杆的水平偏差不大于1/300。

8、小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。

9、每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以100mm为宜。

操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1/2，施工层小横杆间距为1m。

10、脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。

脚手板平铺，应铺满铺稳。

11、搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。

12、拉杆必须与稳定结构连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。

13、剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十安形的双杆互相交叉，并与地面成45~60度夹角。

作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。

14、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

三、挡土墙施工方法

（一）、测量放线及标高控制

依据设计图纸，用全站仪准确放出基础四个角点坐标点位，精确测定出挡土墙基座主（横）轴线和起讫点及沉降缝位置。

按施工放样的实际需要，用水准仪测量挡土墙各点的原地面高程，用以确定基坑开挖深度。

设置施工水准点，在基坑底面弹出轴线及墙身线，将轴线及墙身线引出作业段面之外。

（二）、挡土墙土方开挖

1、基坑开挖前疏通地面排水系统。

采用挖掘机开挖时严禁超挖，避免扰动基底原状土。

挖至设计基底应预留20cm采用人工刷底、修整，确保基底平整，几何尺寸及基底高程符合要求。

基底要刷成10%的反坡（即内低外高），防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。

开挖时保证边坡稳定，若遇石方则采用人工浅眼爆破。

基底开挖的平面尺寸应比设计尺寸加宽50cm左右；基坑坑壁坡度应视地质条件、基坑深度、施工方法等情况，采取相应的坡比。

基础开挖后若出现与设计情况有出入时，应向有关部门汇报，按实际情况调整设计。

基坑开挖到设计标高后，应检查基底承载力，经监理工程师检验合格后应立即进行基础施工。

因周边为旅游景点，开挖的土方淤泥应全部运走（运至5KM以外指定地点堆放，设置一台推土机推平），不得在基坑边弃土。

任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡而削弱基底承载能力。

基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，可进行基础施工。

2、放坡必须满足施工要求，因此处为水塘，底下全部为淤泥，开挖时放坡应适当加大，以免在砌筑挡土墙时出现塌方事故。

（三）、挡土墙施工

1、施工顺序

按照设计图纸和现场实际条件，先施工北侧挡土墙，分流水段施工，北侧从东向西施工，西侧从南向北施工。

2、挡土墙施工方法

（1）、毛石挡土墙应采用铺浆法砌筑。

砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积（即砂浆饱满度）应大于80%。

（2）、毛石挡土墙宜分皮卧砌，各皮石块间应利用毛石自然形状经敲打修整使能与先砌毛石基本吻合、搭砌紧密；毛石应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立毛石中间填心的砌筑方法；中间不得有铲口石、斧刃石和过桥石。

（3）、毛石挡土墙的灰缝厚度宜为20︿30mm，石块间不得有相互接触现象。

石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。

（4）、墙高大于6米采用衡重式挡墙时应加设加强体，加强体采用C15毛石混凝土，高度为0.2倍墙高,位于上、下墙的高度为0.4：

0.6，

（5）、根据设计要求，在挡土墙墙身上设泄水孔，孔与孔的间距上下左右均为2米。

最下一排泄水孔应高出地面300mm,孔位交错排列。

（6）、挡土墙每隔10米设一道伸缩缝，缝宽50mm，内填涂沥青木板。

（7）、挡土墙墙背填料，不得采用膨胀土、淤泥土、耕植土，宜采用砂土或砾石。

（四）、挡土墙完工后回填土施工

1、回填土前根据实际情况采用排水疏干，清除淤泥。

2、回填土采用外购粘性土回填，运距5KM以外,用蛙夯分层夯实，压实系数为0.9左右。

3、最大粒径：

碎石或块石最大粒径不大于20厘米，大粒径不得集中填筑或填于分段接头处或填方接头处，塘渣含泥量应不小于50％。

4、分层接缝处理：

每层接缝处做成阶梯形，碾迹深达0.50米，上下层接缝应错开不小于1.0米。

5、机械填方应保证边缘部位压实质量，宽填0.20米，边坡整平拍实，并用蛙式打夯机夯打密实。

6、预留沉降量：

不超过填方总高度的3％。

7、池塘边坡要求：

做成阶梯形，宽高比1:

1.5，台阶高可取300毫米，宽可取450毫米。

8、根据设计要求，本工程填料为渣土及粘土，要求分层回填、碾压密实，且塘渣块石粒径不大于20厘米，有机物含量不大于8%，含泥量不小于50％，不得回填掺有耕表土、淤泥、淤泥质土和建筑垃圾。

9、压实填土质量检验，可根据需要采取分层进行抽样检验，每900平方米设一个检验点，检验其干密度和含水量。

10、在夯实过程中，如有弹簧土现象，应及时翻开晾干或挖除换土处理。

四、砼道路施工方法

1.工作程序：

回填土基层碾压（底基层）→施工测量放样→碎石垫层→浇捣商品砼路面→养护。

2.工作方法

（1）基层碾压：

对底基层进行检查，要求表面平整、坚实、无浮土，没有松散和软弱地点，用大型压路机碾压，其各项指标已达到规范要求。

（2）施工测量放样：

由测量组进行中线复核，检查路面宽度，根据下基层路面宽度放出边桩，测定出中桩（ph点）与边桩每个点的高程（每10米一个断面），确定每个点与设计高程之差。

（3）碎石垫层：

按图纸设计要求铺设碎石垫层厚度及宽度，碾压采用的碾压机械：

YL20轮胎压路机一台。

（4）浇捣商品砼路面：

a、安设模板

基层检验合格后，即可安设模板。

模板采用钢模，长度6m，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。

模板高度应与砼面层板厚度相同。

模板两侧用铁钎打入基层固定。

模板的顶面与砼板顶面齐平，并与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴。

模板安装完毕后，再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整，不合格的模板应拆去重新安装。

如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄脱模剂，以便拆模。

b、由于平台面狭小，周边又为湖水，故混凝土混合料运送车辆无法到达摊铺地点，要用双轮翻斗车人工运至摊铺地点，倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀。

用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离折。

在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。

c、振捣

摊铺好的砼混合料，用平板振捣器和插入式振捣均匀振捣。

插入式振捣器振捣过程中注意面板的边角部、窨井、收费岛周边，以及安设钢筋的部位。

振捣砼混合料的，首先用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器捣不到之处振一次，同一位置不少于20s。

插入式振捣移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于其左右半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。

砼在全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。

振动梁往返拖拉2～3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。

振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2～1.5m/min为宜。

对不平之处，及时铺以人工补填找平。

d、表面整修

振捣密实的混凝土表面进行整平、精光、纹理制作等工序的作业，使竣工后的混凝土路面具有良好的路用性能。

⑴表面整平

振捣密实的混凝土表面用整平梁在混凝土表面纵向往返移动，通过机身的移动将混凝土表面整平。

⑵压光、拉毛

压光、拉毛是对混凝土路面进行最后的精平，使混凝土表面更加致密、平整、美观。

用抹光机抹光并配合以人工抹光后面层拉毛，保证抹光、面层拉毛质量。

始终在施工过程中加强质量检查和校对，以便保证压光、拉毛质量。

e、养护

混凝土表面整修完毕，立即覆盖塑料膜进行养护，待混凝土泌水消失后即开始洒水养护，必须保持已浇筑的混凝土表面湿润，以免混凝土表面干裂。

使混凝土在开放交通时达到规定的强度。

养护时间由试验确定，以混凝土达到28d强度的80%以上为准。

在养护期间进行交通管制，禁止车辆、行人通行以保护混凝土路面质量。

f、接缝施工

为防止混凝土路面在温度变化时板产生胀缩和翘曲等，避免混凝土路面出现不规则开裂。

同时，在混凝土路面施工过程中，由于各种原因造成路面施工中断，形成施工缝。

各类接缝的施工做到位置准确，构造及质量符合设计及规范要求，以确保混凝土路面使用性能。

五、钢筋砼结构施工方法

钢筋混凝土基础及上部结构施工方案：

施工准备→场地清理→测量定位放线→开挖基槽→垫层→砼基础→柱、梁、板结构。

（一）、土方淤泥开挖

1、本工程土方开采用机械开挖，人工配合；

2、场区内积水抽干后，待池塘内淤泥半干后清淤进行基槽开挖，沟槽底宽应比结构设计尺每边宽50CM。

3、由于施工现场特殊，场地全部为淤泥，所有开挖的淤泥全部运走（运至5KM以外），回填时外购土方回填。

（二）、模板工程

1、本工程基础模板采用九夹板模板，模板支撑体系采用木支撑体系。

2、矩形柱、剪力墙模板采用钢板模板，钢管加固。

3、材料及扣件必须有出厂合格证明，材料必须符合标准要求。

4、模板平整、光滑、不漏浆、支撑系统的刚度、稳定性等应符合标准要求。

项目部施工员、安质员随时检查模板的几何尺寸、标高、轴线是否符合设计要求，模板制安完成后进行检查，并经有关职能部门验收后方可进行下道工序施工。

（三）、钢筋工程

1、钢筋按设计图纸及规范要求进行钢筋制作及安装施工。

2、钢筋直径≥Φ12采用斜交双面搭接焊接，焊接长度≥5d，基础垫层上网片筋钢筋弹线绑扎。

3、柱插筋：

①在垫层上弹出柱轴线及柱边线（并用红三角标识），柱插筋在制作现场焊成钢筋笼运至施工现场操作面安装，并与网片筋钢筋焊接固定。

②柱插筋接头按两个区段施工，搭接区域相互间距≥40d但不少于1m。

③待基础梁钢筋安装、绑扎并校直（正）后，将柱轴线移至基础模板上并标识，拉线或用经纬仪校正插筋位置正确。

梁钢筋较密时，确保柱插筋位置正确、确定梁筋让柱筋。

（四）、钢筋砼工程

浇灌砼前，清除冲洗浇灌仓面的建筑垃圾、泥浆，浇水湿润模板。

1、间段施工时严格按《施工验收规范》留置施工缝。

2、严格控制砼坍落度，水灰比及施工配合比，砼所有材料必须符合设计及规范要求（雨季施工时，碎石应冲洗），计量准确，外加剂掺入量严格按其说明及有关规范执行，机械振捣由熟练技工操作，保证不漏振，不出现孔洞、蜂窝等质量通病。

3、雨天浇灌砼时，应随浇随盖，防止未凝砼被雨水冲对砼质量的影响。

4、做好砼养护工作，拆模时间按规范执行，且强度不少于设计强度70%。

六、塑胶面层施工

（一）、对基础的要求：

A、对基础的要求：

水泥基础要求养护28天以上，地基完成后，表面要压光拉毛，不可硬结、凹沉、或开口等。

B、清理现场，把配料、搅拌场地清理好，保持配料场地及周围地面干净。

C、严格按工艺配比各组分搅拌均匀。

所需工具有：

台称、配料桶、搅拌桶、搅拌机、开桶板子、钳子、刀子。

D、封底找平：

把积水部分用料找平，然后封底消泡，采用工具有：

带桎子筢子、油灰刀、脚踏板、铝合金刮板。

工艺要求：

13mm成品，底胶厚度：

10±1mm厚。

E、在底胶上放水，把积水处按上术工艺处理找平，至底胶无积水。

F、按场地工艺要求放施工线，要求工艺线盖上施工线及接缝，按面胶配比各组份，把料搅拌均匀，摊铺刮平，修边修平，消泡。

所需工具带桎子、抹子油灰刀、脚踏板、消泡笤帚。

G放工艺线，按场地尺寸线宽划出整个场地，有胶带粘好，刷油，然后揭下胶带。

所需工具材料：

钢尺、钢卷尺（30m以上）经纬仪、线盒子、聚氨酯。

（二）、塑胶面层施工方法：

（1）、施工前对地基检测，清理现场、放水，把积水部分画出来以备修补，把配料及搅拌场地准备好，保持配料场地及周围的干净，按工艺线画线，放施工线，白线盖住接缝。

（2）、配料：

严格执行公司技术部下达的工艺配方，准备计量各组分，搅拌均匀。

所需工具：

台称、配料桶、搅拌桶、搅拌机、开桶板子、钳子、刀子。

（3）、搅拌：

浆料、黑胶粒按一定比例搅拌均匀，每组充分搅拌。

（4）、摊铺：

摊铺前应检查好地基是否平整，并做相应措施。

施工次序由内向外，减少对成品的污染。

（5）、修边：

接边部位由指定技术人员修整，在接硬边时，应根据坡度调整，在接软硬边时，应对硬边清理打磨，以保证粘接的牢固性。

修边人员并随时检查厚度、平整度。

（6）、面层：

由指定技术人员操作，待底层干透、稳固后，将纯胶均匀喷涂于面层，厚度为1-2mm。

（7）、清理：

待塑胶熟化好后收防滑颗粒，修边清理下一个工作面。

按铺胶图要求把塑胶面层全部铺完，整体清理场地。

（8）、放线：

按平面布置图放线。

所需工具：

钢尺50米（鉴定过）、经纬仪2″。

（9）、喷枪：

所需工具：

喷线、喷枪。

第四章  质量保证措施

施工前，技术负责人组织施工员、质检员等认真学习和阅读施工图纸及有关规范，并针对本工程制定的方案、规定达成共识，了解和掌握设计意图、工程结构特点及建筑装修各部位的特点、难点等，组织好图纸预审和会审。

针对本工程的技术重点和施工难点，组织调研和讨论，编制详细施工工艺流程卡，严格按施工方案施工，确保工程质量。

项目经理部把工作的重点放在抓管理、提高工程质量上，通过各种形式，加强对员工的教育，不断提高工作责任心和质量意识。

每周召开一次质量工作例会，组织分包单位责任人及班组长对工程质量进行考核，签订质量合同，把质量优劣与经济利益挂钩。

对工程质量坚持班组自查、项目复查、上级抽查、质检站监督检查，发现问题及时纠正，不合格工程坚决推倒重来。

严格技术复核和技术交底制度。

隐蔽工程应由施工单位、建设单位共同检查合格签字后，方能进入下一道工序。

项目技术负责人向工长、质监、试验等人员作出重大的综合技术交底；施工员向工长、班组长作全面的技术交底；各工序的施工由专业工长向班组长作详细的作业技术交底。

把好材料进场质量关，建立材料进场的验收制度。

原材料、成品、半成品进入施工现场，必须严格进行质量抽查，原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明，并进行取样试验。

配备完整的检测器具，加强计量工作，所有计量器具必须选送主管单位检测，符合要求后才能使用。

主动与现场监理工程师配合，接受全方位的监督并及时对工程中出现的问题作出整改。

计量和试验工作是保证工程质量的基础管理工作，必须把计量和试验贯穿于施工的全过程，应认真贯彻执行国家有关工程施工计量和试验的法规和规定，确保工程质量。

专职试验人员对进场的原材料应分别进行严格检查或试验，并做好原始记录台帐，不合格产品严禁用于工程上。

砂浆配合比严格按规定通过试配确定，在搅拌过程中坚持派专人按正确的配合比用电控秤进行计量控制和加料。

第五章  环境保护及文明措施

一、建立“创建文明工地