酒精精馏塔使用说明书.docx

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酒精精馏塔使用说明书

HCG系列

酒精精馏塔

JH-500

使用说明书

1产品介绍4

2设计条件4

3装置开机规程4

4装置停机6

5操作步骤7

6操作注意事项8

7装置在异常情况下处理办法9

8正式投产时的分析指标10

9售后服务承诺11

10合格证12

11随机附件表13

产品介绍：

本装置适用于制药、食品、轻工、化工等行业的酒精回收，以利于降低生产成本，提高经济效益，本装置可将稀酒精蒸馏到90%-90%，成品酒精浓度要求高可加大回流比，但相应产品降低，排放残液含醇度W3°,是回收酒精的理想设备，该设备设置有两个进料可，低浓度从下面进料口，高浓度从上面进料口进料，进料浓度越低回流比愈大，进料浓度愈大回流比愈小。

2设计条件

（1）、物料：

浓度为乙醇含量40%乙醇水溶液。

（2）、处理量：

〜400kg/h。

（3）、产品要求：

（150〜160）kg/h（90-95）%（V/V）的酒精。

（4）、排废要求：

醇含量应W0.5%。

s

3装置开机规程

1、开机前准备

（1）产品出厂前已进行过水压试验和试运转，指标符合图纸要求。

（2）试水。

（3）根据蒸馏工段流程图，全面细致地检查整个流程的所有设备及阀门自控仪表等是

否符合要求，止回阀是否装反，发现问题及时纠正。

（4）通过设备单机运转，对所有的泵加满机油，发现问题及时检修。

（5）清理现场，拆除安装及装修时搭架，搬走杂物，确保操作现场畅通整洁。

（6）对仪器，仪表进行核正和标的。

（7）通知生产调度，按计划按时供应水.电.汽.压缩空气。

（8）检查工艺管路的阀门，排污阀，排空阀是否在正常位置。

（9）检查蒸汽阀门，冷却水仪表是否正常，管路是否畅通无阻，有无泄漏，

（10）、检查各阀门是否处在正确的启闭位置，复查无误后方可开机。

2、装置汽水联动

（1）、塔的注水，通过物料管道向填料里注水使塔釜液位为800~900m（观察现场玻

璃管液位计）。

2）、塔的加热，打开蒸汽总管路及各分管最低处的排水阀，开启车间的进汽总阀及

各用汽单元的阀门，然后缓慢送汽。

以蒸汽分汽管蒸汽压力表显示v1kg/cm2

为宜。

在此压力下，将蒸汽管道中的冷凝水排除。

用同样方法处理车间内的蒸汽管道，然后打开各疏水阀的前后阀门，关闭排水阀。

再逐渐升压到工作压力。

（3）、排气，打开塔顶部的排汽阀.再沸器的不凝汽阀，微开进汽阀，在不发生明显

汽锤现象的前提下，缓慢将塔内空气排出。

（4）、塔的升温，在各塔升温之前要使冷凝系统正常运转，塔升温应缓慢通入蒸汽

使塔体预热，延长设备使用寿命；先将蒸汽自动阀开启2~20%，缓慢开启截止阀进汽入精馏塔再沸器，使精馏塔缓慢升温。

精馏塔升温时，要向塔内补水，以保证液位正常。

3、装置投料试机在进料之前，对全系统再进行一次认真检查，确认无误后，车间调度联系后方可投料，停止通过进料管向塔进水，在乙醇为采出前及产品浓度小于90〜95%（V/V）是应全回流，塔釜残液含醇量应w0.5%，试机过程中应实时监控塔顶产品浓度及塔釜含醇量，并记录各个参数，待装置运行正常后交接车间操作人员使用。

4装置停机

1、短时间计划停车

（1）、供汽、供电、供压缩空气等有关部门。

（2）、精馏塔先停止进原料，以水代料，检查塔底废液直至废液无料。

（3）、关闭精馏塔的采酒口、底部的废水排除口。

（4）、关闭有关输送泵及各进气阀门。

（5）、待各塔顶压力（表压）接近零时，停止进冷却水并打开放空阀。

（6）、停车期间，要对精馏塔的预热器和塔釜进行认真地清洗。

2、长时间计划停车。

（1）、与短时计划停车的不同点是必须排除系统的酒精即“蒸零”。

故在停蒸汽之前，粗馏塔须持续蒸水。

（2）、产生的低浓度酒精回原料罐或成品罐储存待下次处理。

（3）、蒸水过程必须使系统内的所有管路、泵、阀门都能得到清洗。

当各取样点测试含酒w0.02%时即可停机、停汽。

3、意外停车

当由于水、电、汽等原因造成意外停车时，我们采取的措施是保证设备的安全，

避免或减少因物料外泄造成对人身安全的威胁及浪费损失。

（1）、突然停水，精馏塔的冷凝器组无法运行，系统压力升高，此时应立即关闭进料阀、进汽阀和各塔底所有可逃酒的阀门。

若压力过高，还应打开塔的排空阀泄压。

（2）、突然停电，（往往伴有突然停风）此时所有泵停转，仪表失灵，此时应立即关闭进料阀、进汽阀和各塔底所有可逃酒的阀门。

观察现场压力表，适时打开各塔的排空阀，防止系统出现负压，造成设备失稳。

（3）、突然停汽，此时各塔塔板上液体迅速下压，此时应立即关闭进料阀和各塔底

所有可逃酒的阀门。

关闭冷却水阀门，观察现场压力表，适时打开各塔的排空阀，

防止系统出现负压，造成设备失稳。

五操作步骤

（1）、检查阀门状态是否满足工艺要求。

（2）、开启总机电源。

（3）、启动原料泵往蒸馏釜里加料，液位至800〜900mm为好，观察玻璃管液位计。

（4）、开启冷却水阀门。

（5）、开启蒸汽加热，加热注意事项见操作注意事项。

（6）、待有馏出品是，关闭成品阀门全回流。

（7）、在全回流下监测取样口酒精浓度，当酒精度达到要求后，取出产品，回流比控制在1.0-2.5，主要看进料浓度，浓度较高取低值，浓度较低取高值，针对原料浓度为（60%-95%V/V。

（8）、调整进料量，使装置连续运行。

（9）、观察塔顶、塔中温度，改变回流比进行调节，确保馏出产品合格

（10）、运行过程中实时监测冷凝器取样口的酒精度及塔顶、塔中温度，当塔中温度低于工艺正常值是应减少回流量，当塔中温度高于工艺正常值时应加大回流量。

六操作注意事项

1、必须严格遵守生产部制定的各种规章制度，并积极参与实施。

2、必须严格执行工艺技术操作规程，不得随意改变工艺参数。

若需变动，应由车

间主任组织班长等有关人员研究后确定

3、酒精是易燃危险物品，禁止带火种进入生产区，禁止在生产区内动火，应严格遵守安全生产操作规程。

4、要节约生产材料，爱护工厂所有设施，积极提出工作管理改进意见。

5、要如实填写有关生产原始记录表格，保持记录表格洁净完整。

6、操作核心

（1）蒸馏釜加热：

先打开疏水阀旁通，缓缓打开蒸汽阀门，待地沟开始冒大量

白雾时关掉旁通，分汽管压力控制在vO.IMPa合适，蒸汽需要量可以观察馏出量多少来确定。

（2）蒸馏釜液位：

液位控制在8000〜900较合适，观察磁翻板液位计。

（3）蒸馏釜残夜排放：

残液含醇量达到要求方可排放，也可以观察蒸馏釜的沸点温度（靠平时操作观察）。

（4）泵：

原料泵及回流泵禁止空转。

（5）原料罐：

注意液位，不应过满防止料液溢出。

（6）成品出料：

刚开机时应打全回流，当监测到回流酒精度达到要求后方可取成品。

（8）成品取样监测：

运行过程中应监测出液口的酒精含醇量，若发现含醇量偏低，应关闭成品取出阀，打全回流。

（9）塔中、塔顶温度监测：

当观察到塔中、塔顶温度低于正常值时应减少回流量，当观察到塔中、塔顶温度高于正常值时应增大回流量。

七装置在异常情况下处理办法

事故名称

发生原因

处理方法

①加热程度不足

①提高蒸汽加热质量或加大汽量

精馏塔底

②进料过速

②减少进料量

跑酒

③进料温度过低

③控制好进料温度

④成品提出太少

④增加成品提取量

®废液排出过快

◎调整废液排出量

冷凝器跑

酒

1冷却水量不足

2冷凝器积垢

3塔顶温度过高

4加热蒸汽过大

1加大冷却水

2停机后加以清洗

3降价塔顶温度

4适当减少用汽量

液泛

1入汽过大，塔压过高

2入料过速

3塔内存酒过多

4回流突然增大

5废液排出不畅

1减少入汽量

2减慢入料速度

3适当增加出酒

4减少冷却水量

5排除废液泵故障

成品酒浓

度偏低

1成品提取太大

2回流比过少

3冷凝器漏水

4原料含酒份突降

5塔内存酒过多

1减少成品提取量

2增大回流比

3修复冷凝器

4适当降低产量

5适当减少入料量或增加出酒

成品酒浓

度偏咼

1成品提太少

2回流比太大

3成熟醪含酒份突增

1适度增加成品提取量

2减少回流比

3适当增加产量

冷却水，

蒸汽不够

1循环水池缺水，水温高，上水压低

2锅炉供汽不足

1通知水泵房增大供水，临时打开井水，加大换水量，检查循环水泵运行情况，排除故障或加开备用泵

2与调度员联系或直接与锅炉联系，增加供汽量

八正式投产时的分析指标

1、精馏系统的工艺参数

仪表号

指示

数值

单位

原料量

L/h

成品流量

L/h

回流量

L/h

塔釜温度

塔顶温度

冷却水温度

成品温度

塔敏感点温度

2、精馏系统的分析指标

取样号

位置

体积含量

周期（小时）

原料管道

原料含醇量

8

残液出口

塔釜残液含醇

量

4

取样口

产品含醇量

1

取样口

回流液含醇量

1

九售后服务承诺:

1）及时向需方提供按合同规定的全部技术资料各图纸，有义务在必要时

邀请需方参与供方的技术设计审查。

2）按需方要求的时间到现场进行技术服务，指导需方按供方的技术资料

各图纸要求进行安装、分部与整套试运及试生产。

3）对于需方选购的与合同设备有关的配套设备，供方应主动提供满足设

备接口要求的技术条件各资料。

4）严格执行供需双方就有关问题如开会议的纪要或签订的协议。

5）根据需方的要求为需方举办有关设备安装、调试、使用、维护技术的

业务培训，保证需方运行、维修人员熟练掌握运行各维修技能。

6）加强售前、售中、售后服务，把“24小时服务”，“超前服务”，“全过程服务”，“终身服务”贯彻在产品制造，安装、调试、大修的全过程。

7）接到需方反映的质量问题信息后，在24小时之内做出答复或派出服务人员，尽快到达现场，做到用户不满意，服务不停止。

8）随时满足需方对备品备件的要求。

9）无论在何种情况下，供方决不以任何理由刁难需方。

十合格证

f^一随机附件表

序号

附件名称

规格型号

材质

数量

备注

1

人孔密封条

①480-①428

硅胶

1

10x10

2

玻璃管液位计

L=1145

组合件

1

3

360度旋转清洗球

①32

SUS304

1

4

双金属温度计

0-150C

镀锌

1

①32

5

压力表

0-0.25MPa

镀锌

1

M20X1.5

6

阻火器

①32

SUS304

1

卫生型

7

不锈钢波纹填料

①420L=100

SUS304

160

塔体填满

8

垫片

O420-①460

硅橡胶

5

螺栓

螺栓

M20L=80

不锈钢

80

整套