司炉工岗位练兵内容.docx
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司炉工岗位练兵内容
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司炉工岗位练兵内容 一、锅炉为什么会发生爆炸事故？
1、属于人为责任造成的，主要有：
1）锅炉工劳动纪律松懈，工作失职。
2）锅炉工操作技术不熟练或不严格遵守操作规程，造成操作不当或违章作业。
3）使用管理不严。
4）坏人蓄意乘机破坏。
2、属于锅炉设备缺陷造成的。
主要有：
1）锅炉再设计、制造或安装中存有缺陷。
列如，结构不合理，选用钢材不符合技术规定要求，钢板厚度不足.强度不够，施工不符合图纸技术要求，铆、焊或胀接质量不良等。
2）锅炉在使用、检修或改造中产生的缺陷。
列如，锅炉使用维护保养不好，设备不做定期检修或检修质量不良，安全附件不齐全、不灵、不准，用水不做水质处理以及锅炉改造忽视安全技术要求。
二、锅炉在运行中容易发生哪些事故？
锅炉在运行中容易发生的事故有：
缺水事故；满水事故；汽水共腾事故；锅炉爆管事故；锅炉过热器爆管事故；锅炉省煤器损坏事故；锅炉燃烧室、烟道爆炸和尾部烟道燃烧事故；锅炉水冲击事故；受压部件损坏事故及附属设备损坏事故等。
三、什么时锅炉事故？
锅炉在运行或试运行时，锅炉本体、燃烧室、主烟道或构架、附件、附属设备发生故障或损坏，造成设备损坏、人身伤亡、锅炉被迫停炉或减少供气量的，叫做锅炉事故。
四、锅炉事故如何分类？
锅炉在运行中可能发生的事故是很多的。
根据原国家劳动总局颁布的《锅炉压力容器事故报告办法》规定，按照锅炉及锅炉设备的损坏程度，锅炉事故可分为爆炸事故、重大事故和一般事故三类：
1.锅炉爆炸事故—是指锅炉在使用中或试压时发生破裂，使锅炉压力瞬间降到等于外界大气压力的事故。
2.锅炉重大事故—是指锅炉受压部件严重损坏，烟气爆炸引起炉墙倒塌、附件损坏或钢架变形等重大损坏而造成被迫停炉大修的事故。
3.锅炉一般事故—损坏的程度不严重，不需要停炉修理的事故。
从锅炉结构及运行特性来看，锅炉事故又可分为：
锅内事故、受压部件事故、附件事故、辅机事故、管路事故等。
五、风机有哪些常见的故障？
风机常见的故障有：
1.风压及风量不足。
2.转子和外壳相碰。
3.电动机发热，电流过大。
4.轴承发热。
5.地脚螺钉松动。
六、风机电动机发热及电流过大的原因是什么？
怎样处理？
主要原因是：
1.电源电压过低或单相断路。
2.联轴器连接不正。
处理方法有：
1.调整电源，使之恢复正常。
2.重新调整找正。
七、风机轴承发热的原因是什么？
怎样处理？
主要原因是：
1、轴承质量不好或损坏。
2、轴承安装不正。
3、轴承润滑油不足或质量低劣。
处理方法有：
1.更换轴承。
2.重新找正。
3.加添润滑油或更换润滑油。
八、风机地脚螺丝松动的原因是什么？
怎样处理？
主要原因是：
1.基础浇灌质量不良。
2.地脚螺丝形状不合要求。
3.安装不牢固。
处理方法有：
1.重新浇灌。
2.更新螺丝。
3.重新紧固螺母。
九、风机风压及风量不足的原因是什么？
怎样处理？
主要原因是：
1.进出风道挡板或风罩堵塞。
2.送风管道破裂或法兰泄露。
3.叶轮、机壳或密封圈磨损。
4.旋转方向不对或转数不够。
处理方法有：
1.检查并排除杂物。
2.焊补破裂口或更换法兰垫片。
3.更换或焊补损坏部位。
4.改变旋转方向或增加转数。
十、风机转子和外壳相碰的原因是什么？
怎样处理？
主要原因是：
1.叶轮与轴松动或叶轮变形。
2.风机窜轴，使转子与外壳接触。
3.机壳变形。
处理方法有:
1.紧固叶轮与轴或更换叶轮。
2.将窜轴量矫正到允许值。
3.矫正并加固机壳，降低排烟温度。
十一、风机发生故障时应如何处理？
锅炉运行时如果风机发生故障，应逐项检查并分析原因，然后作相应处理。
如叶片摩擦、撞击、轴承发热超温，但损坏程度还没有到危险限度时，则应降低风机出力、降低锅炉负荷， 并加强监督。
如果经上述处理，故障仍不能减轻甚至加剧，则应停止风机运行。
如锅炉有两台引风机和两台鼓风机同时运行，而其中一台因故障运行时，应尽可能增加另一台风机出力，这样还不能满足锅炉负荷要求时，则应降低锅炉负荷。
如果因风机故障电门跳闸，而在跳闸前未见异常时，跳闸后可重合一次。
十二、鼓、引风机在什么情况下需要紧急停车？
鼓、引风机如遇下列情况之一时应紧急停车：
1.发觉风机有剧烈的噪音。
2.电动机的温度急剧上升。
3．风机发生剧烈的振动和有撞击的现象。
4.冷却水中断。
5.有焦糊味。
6.发出“吭吭”声。
十三、风机出现故障后应如何处理？
在运行中若发现风机振动剧烈，应用手按地脚螺丝，检查地脚螺丝是
否松动；用手摸轴承处，看温升是否过高，用螺丝刀的木把端紧贴耳朵，另一端触到轴承座的轴承位臵，听轴承转动是否正常，有没有杂音；若以上故障容易发生处都正常，则可断定振动来自风机叶轮、风机轴或出口管道，此时应拆下检修。
叶轮在检修后应做静平衡试验。
风机轴在补焊后应予校直，最后再上车加工修复。
对于皮带太松、脱落等故障，针对故障原因进行调整即可。
在锅炉房各种电机轴承及风机水泵轴承中所添加的润滑脂是钙一钠润滑脂，它能耐一定高温又能抗水温，适于锅炉房环境。
在轴承中更换润滑脂时，必须把轴承洗净，然后填满轴承空间的3分之一~2分之一，添得多会增高轴承工作温度反而有害。
对于送、引风机轴承中的润滑脂，除在机修时更换外，正常情况一个月左右，要用油枪注入一次润滑脂。
除尘设备故障与急修 一．除尘器起什么作用？
除尘器的作用是将锅炉排烟中的灰尘从烟气中分离出来，以减少排往大气的烟尘量。
根据灰尘从烟气中分离的不同原理，除尘器可分为重力沉降式除尘器、惯性力除尘器、离心力除尘器、湿式除尘器等十多种。
二．除尘器有哪些常见故障？
除尘器常见的故障有：
1、除尘器除尘效率低。
2、除尘器磨损和腐蚀。
3、除尘器堵塞。
4、除尘器过热，金属变形。
三．除尘器除尘效率低有哪些表现？
除尘器除尘效率低的表现有：
1、烟尘排放浓度超过设计规定，不能达到国家规定的排放标准，有的甚至长年累月地冒着黑烟。
2、净化程度忽高忽低，极不稳定。
四、除尘器除尘效率低的原因是什么？
除尘器效率低的原因是：
1、除尘器的设计额定负荷Q额定不正确。
2、除尘的方案设计不能满足实际运行需要。
列如，在居民使用的中小锅炉，排放粒径10以下细灰占很大比例，没有首先考虑用静电除尘器或湿式除尘器除尘。
湿式除尘器在中小型锅炉上常常能获得令人满意的效果，尤其是纺织工业，还兼有除酸的效果。
3、锅炉负荷高时，排放烟尘浓度增大，而当含尘浓度高于15g/m3时，除尘效益显著下降。
一般含尘浓度在~10g/m3的范围内，除尘效果才能保持较理想的数值。
4、维护不好。
除尘器内积尘过多，或烟气流大幅度变化，都会影响到除尘效果。
在如，静电除尘器的集尘电极被粉尘层覆盖，影响电场力对尘粒的分离作用，也难以达到设计效果。
5、烟道空气漏入量增加，也将引起除尘效率的降低。
6、燃料质量发生明显变化，即燃料中灰分含量变化，使排烟含尘浓度不稳定，而除尘器本身一般又不具备适应这种变化的调节功能，其结果也影响净化效率。
五．影响水膜除尘器除尘效果的原因有哪些？
1、溢流槽不水平或洗环管流不够。
2、筒壁内壁对砌不平，缝隙太大。
3、水封或锁气不严，系统漏风。
4、水压不足，缺水，断水，除尘器堵塞或水喷嘴堵塞。
六、水膜除尘器损坏的原因是什么？
答：
水膜除尘器损坏的原因如下：
断水时高温烟气使水泥变质，瓷砖脱落及烟气中SO2遇水生成H2SO3，使罐体腐蚀。
水膜飞溅，烟气带水，烟道堵塞。
系统漏风量大，出口烟速过高，或负压过大，冲刷磨损。
除尘器堵塞时，用大锤或铁棒敲打而使除尘器损坏。
七、除尘器磨损及腐蚀的表现有哪些？
简体防腐层脱落，宏观可见腐蚀斑点。
壁厚减薄，露出金属光泽，尤其在烟气进口的内壁面磨损最为严重。
八、除尘器磨损及腐蚀的原因是什么？
答：
除尘器的磨损与锅炉其它受热面的磨损一样，都是飞灰颗粒撞击金属壁面造成的。
于灰粒具有一定的动能，每次撞击都对于金属壁 面是一次磨损，长年累月金属壁面即被磨薄以至于磨穿。
影响磨损的主要因素是:
1、烟气流速。
理论和实践都证明，磨损量与烟气流速的三次方成正比。
所以一般除尘器的烟气流速不宜大于20M/S 2、灰粒的粒度。
烟气速度一定时，灰粒的粒度越大，动能越大，撞击磨损就越严重。
3、飞灰的浓度。
浓度越大，含尘量越高，灰粒冲击金属壁的次数越多，也就增加了磨损的程度。
锅炉运行表明，当负荷增加时，飞灰量也增大。
此外，锅炉燃烧方式，也对排烟中的飞灰量有很大的影响。
例如，煤粉炉飞灰量比燃层炉要大得多，而沸腾炉的飞灰量却是群炉之冠，磨损最为严重。
除尘器的腐蚀是属于低温腐蚀，也是一种酸腐蚀，煤中的燃烧生成二氧化硫，进一步氧化为三氧化硫，与烟气中的水蒸气生成硫酸，从而形成对金属壁酸腐蚀的必要条件。
有了硫酸蒸汽，当除尘器金属壁低于含硫酸蒸汽的烟气露点时，硫酸就在金属壁上凝结，造成金属壁的腐蚀。
造成酸腐蚀的条件：
一是三氧化硫的生成和数量多少；二是能否达到烟气露点温度。
前者主要是媒质决定的，后者取决于烟气中三氧化硫的含量。
实践证明，当烟气中含有%硫酸时，露点温度就提高到130~150℃.为了保证壁温不至下降到露点，锅炉排烟温度一般控制在160~200℃左右。
九．除尘器产生堵塞有哪些表现？
1、尾部烟道冒烟。
2、引风机进口负压增加，流量减少。
3、除尘器效率降低。
4、除尘器的壁温有所升高。
十．除尘器产生堵塞的原因是什么？
1、维护不好，锅炉工疏于职守，积尘不及时清除，时间长了便阻塞了烟气的流畅。
2、除尘系统局部的阻力过大，造成灰尘堆积。
3、在安装或检修时，有异物遗留在系统中。
十一、除尘器过热，金属变形的原因是什么？
除尘器过热，金属变形主要是于锅炉烟道的二次燃烧放出的炙热烟气短路，不经省煤器冷却，排烟温度过高，必然造成除尘器的金属受热变形。
十二、除尘器过热，金属变形有哪些表现？
除尘器过热，金属变形的表现主要是防锈漆脱落或烧焦，导致除尘器金属外壳变形。
十三、怎样处理除尘器的故障？
1、选用设计合理的除尘器，保证除尘效率90%以上。
2、保证锅炉负荷的平稳。
3、坚持经常性维护管理，保证烟气系统的严密和畅通。
4、维护一定的烟气温度，以防止低温腐蚀。
锅炉常见故障与急修
一、链条炉排常见故障及其处理方法是什么？
链条炉排常见运行故障是炉排被卡住。
炉排被卡住出现的一般现象是：
炉排断续停止或完全听转动；炉排传动轴上的安全离合器跳闸；控制炉排电动机的电流表读数增大，甚至熔断保险丝。
炉排被卡住的原因有：
链条轴销脱落而卡死炉排；炉排片脱落一段，使老鹰铁尖端下沉顶住炉排；有些链片过长，与齿轮啮合不好，链片卷在齿尖上，使炉排不能转动；防焦箱距炉架的间隙不合适而卡死炉排；前、后轴不平行，使炉排跑偏；老鹰铁烧坏或灰坑堆满。
炉排卡住的处理方法如下：
立即拉闸切断电源。
然后用扳手将炉排倒转，根据倒转用力大小判断故障的程度。
如果属轻微卡住，又无其他异常现象，启动正常，可继续运行。
如果启动后又卡住，则应找出原因及时消除。
如果老鹰铁被大块焦渣顶起，可以从看火门处伸入火钩拨正，若不能恢复其正常位臵，则应停止运行。
小型链条炉必须停炉检查时，可用人工加煤稍维持一段运行时间，以便通知用汽部门并迅速做好停炉准备工作。
二、链条炉排卡住有哪些现象？
1、炉排传动机械的保险离合器动作，安全弹簧跳动。
严重时，保险销折断。
2、炉排电动机的电流不正常地增大，甚至将保险丝熔断。
3、炉排减速机或炉排有异常的声响。
4、炉排断续停止或完全停止转动。
5、变速箱或炉排发生撞击声。
三、链条炉排卡住的原因是什么？
1、炉排主、副链片断裂破碎或边条销子脱落。
2、前、后轴不平行，链条炉排跑偏。
3、煤中有金属杂物或脱落的炉排片将炉排卡住。
4、老鹰铁卡住炉排。
5、炉排横梁等加工质量低劣，有严重弯曲。
6、炉排太松，与主轴齿轮啮合不好。
7、主轴轴承缺油磨损。
8、高温轴承的冷却装臵发生故障，造成轴承过热，发生“抱轴”。
9、燃烧调整不当，使炉排过热烧坏。
10、防焦箱距炉排架的间隙过小，将炉排卡住。
四、链条炉排卡住怎样处理？
1、切断炉排传动电源，用板子手动炉排倒转，根据倒退时用力的大小，判断故障的轻重程度。
如果倒转用力不十分大，可以倒退若干距离后，再合上炉排传动电源，启动使用。
此时注意电动机的电流大小和保险丝是否熔断，离合器是否正常，如果都正常，可继续投入运行。
2、如按上述方法启动炉排后仍然出现卡住现象，可检查炉排安全弹簧的压紧程度。
必要时，可适当压紧安全弹簧，然后再启动炉排，如一切正常，可投入运行。
3、如经上述处理后，炉排的故障仍没有消除，则应停止炉排运行。
4、炉排停止运行后，可让其在炉排上的燃煤烧尽，或用人工加煤方 法暂时维持使用，待备用锅炉启动后，在作停炉检查。
锅炉用水分析 一、水样的采集 从被测溶液中，抽取一些有代表性的样品供分析用，称为采样。
水样的采集，是水质分析工作的第一个重要环节。
采样的基本要求是：
样品要有代表性；在才出后不被污染；在分析测定前不发生变化。
假如这些基本要求做不到，即使用精密仪器，科学的方法，也不会得出正确的结果，甚至会于对水质的不正确评价，而导致对锅炉运行的错误指导。
锅炉是连续工作的设备，水、汽品质经常发生变化，因而采集能即使反应系统中真实情况的、有代表性的样品是极为重要的。
为此，必须注意以下事项：
1、根据锅炉的炉型和参数，合理选择采样点，使采取的样品有充分的带表情，如给水的采样点一般应在给水管的出口处，锅水的采样点一般在连续排污管上，若无连续排污管时，可在锅炉的下联箱或定期排污处取样，测定溶解氧的采样点应在除氧器水箱出口处，回水的采样点应在水箱底以上30厘米处，井水在抽水泵出口，江河水，应在水面下50厘米处。
采样点的位臵应尽量远离阀门、弯头和垂直管段上。
2、锅水和有除氧器的给水温度较高，采样管必须安装取样冷却器。
通过调节冷却水的流量，使水样温度降到35度以下，最高不超过40度。
取样冷却器通常用蛇形管式表面热交换器，取样冷却器应定期进 行检修和除垢，使其既严密不漏，又有足够冷却效果。
3、采样管应定期冲洗。
每次采样前，都要放水冲洗数分钟，把其中积存的杂质和死水冲出去，然后保持稳定的流速（每分钟500—700毫升）。
可能时，锅水和给水最好保持常流水。
4、采样瓶应事先用水、洗涤液、搁酸洗液等清洗干净。
采样时用水样涮洗三次以上，采样后立即将瓶塞盖严。
采样瓶可用硬质玻璃或聚乙烯塑料瓶，但含水样不能用塑料瓶，测二氧化硅的水样不能用玻璃瓶。
5、水样的数量应能满足实验和复核的需要。
单项分析的水样不少于300毫升；全分析的水样不少于5升。
若水样浑浊时，应分装两瓶，以便进行不同项目的测定。
采样瓶上应贴好标签，注明水样名称、采取时间、地点以及其他需要记载的事项。
6、采样后，应及时进行分析，存放及运输时间应尽量缩短。
测定水中二氧化碳、酚酞碱度、溶解氧和PH值等异变项目时，应最好在取样现场进行。
其他分析项目应在实验室内尽快进行。
如需存放或运往远处的样品，必须密封好。
存放的时间最好不超过72小时。
二、化学试剂的性质及等级标志 要保证分析结果有足够的标准性，又要避免盲目的选购药品而造成浪费，就必须了解有关化学试剂的性质、用途和使用常识。
并根据实验的不同要求，选择不同级别的试剂。
1、化学试剂的包装和取用 固体化学试剂，一般都在光口玻璃瓶内，也有装在塑料瓶或塑料 袋内的。
常见的包装是每瓶500克，指示剂一般是每瓶25克，贵重药品的包装要小一些。
取用固体试剂，要用干净的牛角勺或塑料勺。
取后立即将瓶盖紧。
称量固体试剂可用表面皿。
无氧化性、无腐蚀性、不易潮解的固体试剂，也可以用干净而光滑的纸来称量。
液体试剂、一般都装在细口的玻璃瓶内、也有装在细口的塑料瓶内的。
常见包装是每瓶500毫升。
常用的浓硫酸、和浓硝酸的包装是每瓶2500毫升。
取用液体试剂时，先将瓶塞反放在桌面上，手握有标签的一面倾斜试剂瓶，沿干净的玻璃棒把液体注入烧杯内，在把瓶塞盖好。
定量取用时，可用量筒、量杯或移液管。
无论固体试剂或液体试剂，当需要避光保存时，都要装在棕色的玻璃瓶内。
试剂瓶上均贴有标签，标明试剂的名称、分子式、分子量、密度、纯度、杂质含量及使用保管的注意事项等。
无标签的试剂不能使用。
2、化学试剂的等级与标志 我国各厂生产的化学试剂，都有统一规定质量的要求。
通常的标志和意义如下：
GB：
表明该产品符合化学试剂国家标准；HG：
表明该产品符合化工部部颁发化学试剂标准。
HGB:
表明该产品符合化工部部颁发化学试剂暂行标准。
一级品纯度很高，所以又称保证试剂，通常用于精密分析或科学研究工作。
二级品纯度也较高，只较一级品稍差，也能满足大多数分析或科研工作。
水质分析通常采用这级试剂。
三级品德纯度与二级品比较差别较大，只适用于工矿生产和学校教学。
基准试剂的纯度，相当于或者高于一级试剂，在容量分析中可用它直接配臵标准溶液，而不必进行标定，容量分析中确定滴定终点用的指示剂，不按上述标准进行分类。
3、化学试剂的保管与贮存 化学试剂中，很多是易燃、易爆、有腐蚀性、有毒性的。
在保管与贮存时，一定要注意安全，防止发生事故。
一般化学试剂要按照酸类、碱类、盐类和有机试剂类分别存放在专门的柜橱内，摆放方法要使查找和取用方便。
室内要干燥、阴凉、通风、防止阳光直射。
要随时注意观察试剂的挥发、凝固、潮解、风化、变色、氧化、结块、稀释等变质现象，以便采取相应的措施，妥善处理。
对于以下危险药品，应分别贮藏在鉄厨内，并要求有专业人保管。
列如乙醇、乙醚、丙酮、汽油等依然试剂；苦味酸等易爆试剂；高锰酸钾、重铬酸钾和双氧水等氧化剂；浓硫酸、浓硝酸、浓盐酸、氨水和其他强酸、强碱性腐蚀剂。
要注意远离明火和电源，千万不能混合存放。
化验室人员，要有一定的急救常识，并准备一些简单的急救药品。
三．常用的玻璃仪器 1、玻璃仪器的洗涤 玻璃仪器是否洁净，对实验所得结果的准确性和精密度有直接影响。
因此，对仪器的洗涤，应列为化验室的一个重要环节。
洗涤的方法很多，应根据化验的要求、污物的性质和沾污的程度来选用适当的清洗方法。
洗干净的玻璃仪器以挂不住水珠为度，常用的洗涤剂有肥皂、去污粉、合成洗涤剂和特殊的洗涤液。
特殊的洗涤液中最常用的是铬酸洗液和苛性钠乙醇洗液。
洗涤玻璃仪器前，首先用肥皂将手洗干净，贮存较久或新用的玻璃仪器可以先用清水冲洗一遍。
常用的洗涤方法有：
用水洗涤用毛刷就水刷洗，即可使水溶性物质溶解去除，也可以吸取附在仪器上的灰尘和促使不溶物的脱落。
所以这是一种最简单而又经常用的洗涤方法。
用去污粉、肥皂、合成洗涤剂洗刷洗刷时先将仪器湿润，再用毛刷蘸取少许洗涤剂，将仪器内外刷洗一遍，然后用水边冲边刷洗，直至洗净为止。
用洗涤液洗涤对用以上方法不能洗净的仪器或进行测定的仪器，可用洗涤液洗涤。
铬酸洗液是强氧化剂，使用时要十分小心，不要溅到皮肤和衣服上，以免灼伤皮肤或“烧”破衣服。
铬酸洗液对于有机物和油污等去除能力较强。
而对玻璃仪器却很少侵蚀；所以遇到一些口小，管细和有些部位难以用刷子洗刷的仪器室，常用它来洗涤。
洗涤时，先将仪器内的水倒掉，然后往仪器内加入少量洗液，再 倾斜仪器缓慢转动，使洗液倒回原瓶。
然后，用自来水把仪器内残留的洗液完全洗掉。
如果用洗液将仪器浸泡一段时间或用热的洗液进行洗涤，则去污效果更好。
经过洗涤的仪器应用蒸馏水再冲洗三次，冲洗时要顺壁冲洗并充分振荡。
已经冲净的仪器不要用毛巾、布、纸或其他东西去擦拭，以免再玷污仪器。
容量分析方法 一、容量分析的基本操作1、滴定管的使用 滴定管是准确测量流出液体积的仪器，它有酸式和碱式之分。
碱式滴定管碱式滴定管的下端有一小段橡皮管把低头与管身连接起来。
皮管内放一粒稍大于橡皮管内径的玻璃球，以刚好堵住管中的液体不漏出为度。
如有漏水现象时，可以调换橡皮管或是玻璃球。
凡能与橡皮管作用的物质，不能使用碱式滴定管。
酸式滴定管酸式滴定管下端带有旋塞。
它使用较多，但不能用来盛放碱性溶液，因为碱液会腐蚀玻璃旋塞而造成粘结，使滴定管无法使用。
旋塞不要相互换错。
使用前应洗涤干净，将旋塞和塞体内壁擦干，然后用手指沾少许凡士林，分别在塞体内壁和旋塞表面薄薄的涂一层。
滴定管的注药滴定管在使用前，应洗涤干净，并用待装的标准溶液洗涤2~3次，以免装入的标准溶液被稀释。
每次用5~10 毫升的溶液，洗涤时双手横持滴定管并缓慢转动，使标准溶液洗遍全管内壁，然后从滴定管下端放出，冲洗出口。
装标准溶液时，应从盛标准溶液的容器内把标准溶液直接倒入滴定管中，尽量不用小烧杯或漏斗等其他容器转移，以免浓度改变。
装好标准溶液后，要将滴定管下端出口处的气泡赶掉。
酸式滴定管可以迅速转动旋塞，使溶液很快冲出，将气泡赶走。
对碱式滴定管，应一手持滴定管呈倾斜状态，另一手捏住玻璃球上部附近的橡皮管，并使出口向上翘，在溶液冲出管时，将气泡带出。
气泡赶尽后，调整页面至毫升或一定的刻度。
滴定管的读数滴定管的读数是否正确，对于分析的准确度有很大关系。
读数不准往往是容量分析误差的重要来源。
读数时应将滴定管垂直的夹在滴定管台架上，或用两手指拿住滴定管的上端，使其与地面垂直，待管内液面稳定后进行。
眼睛的视线应予液面处于同一水平，读数时应读取与弯月面下缘相切之点的数值。
眼睛为之的高低对于读数有一定的影响。
对于有色溶液，于弯月面部太清晰，读数时可取液面两侧最高点的数值。
带蓝线的滴定管，装无色或浅色溶液时，有两个弯月面相交于滴定管蓝线上的某一点，读数时，视线应与此点在同一水平面上。
如有有色溶液，则应该读取视线与液面两侧最高处相切那一点的数值。
滴定管的读数，应读准至小数点后面两位数字。
对于初学者，用一小条白纸围在滴定管外，距弯月面下缘一小格的地方，在帮助校 正眼睛的位臵。
当看到的纸条前面与后面的边缘相重合时，表示眼睛和弯月面处于水平位臵。
2、移液管的使用 移液管使用前应洗净，用滤纸将管口尖端内外的水洗净并用待移取的溶液洗涤三次，以除去残留在管壁上的水分。
吸取溶液最好用橡皮洗耳球。
用嘴吸取时，操作不熟练地化验员，容易将溶液吸入口中，口中的唾液也易流入移液管内，即不安全，也影响溶液的纯度。
在进行移液操作时，用右手拇指和中指拿住移液管的上端，将移液管插入待吸溶液的液面下约1厘米处，左手拿洗耳球，排出球中空气，将洗耳球口对准移液管上口，按紧勿使漏气。
然后，轻轻地逐渐放松洗耳球，使溶液从移液管下端徐徐上升。
带吸入的溶液超过移液管标线2~3厘米时，迅速移去洗耳球，用右手食指按紧移液管上口。
将移液管提离液面，是出口尖端靠着容量瓶的内壁，轻轻地移动拇指和中指，减轻食指的压力，使溶液缓缓降至液面与刻度线相切的位臵时为止，立即以食指按紧移液管上口，使液体不再流出，必要时，用滤纸吸去移液管外沾附的溶液。
将移液管垂直放入接受溶液的容器中，管尖与容器壁接触，容器稍微倾斜，松开食指，让溶液自顺壁流下。
流完后，在等15秒左右，取出移液管，留在管口的少量液体，除了在移液管上注明最后一滴吹出的标记以外，一般都不能吹入容器内，因为移液管的容积是根据自流出液体的量而
定。
3、滴定操作技术 滴定操作中应将滴定管夹在滴定管夹上。
使用酸式滴定管时，用左手控制活塞，拇指在前，中指和食指在后，轻轻捏住旋塞柄，无名指和小指向手心弯曲，形成握空拳的样子。
切忌用右手转动活
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