模板支拆方案.docx
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模板支拆方案
华北石油局井下作业公司
西北基地改扩建工程
模板支拆专项施工方案
编制单位：
新疆中亚世纪油田建设工程有限公司
编制人：
金星
审核人：
邓刚
审批人：
程炳勇
编制日期：
2011年3月18日
目录
一、工程概况3
二、模板施工准备工作4
A、技术准备4
B、物资准备5
C、劳动力组织5
三、模板及支撑的设计6
a、选材6
b、模板及支架的设计6
四、模板制作和安装8
A、模板的配制方法及要求8
B、模板的安装9
1、模板安装的一般要求9
2、墙模安装10
3、柱模11
4、梁模板11
5、板模板12
五、模板拆除12
六、模板的管理14
A、运输14
B、维修和保管14
七、模板安装与拆除的安全注意事项：
15
八、模板安装与拆除的质量要求16
九、模板的安全生产保证措施18
附：
模板计算书20
华北石油局井下作业公司
西北基地改扩建工程
模板支拆专项施工方案
一、工程概况
本工程为华北石油局井下作业公司西北基地改扩建工程，位于新疆轮台县域西南塔河油田境内，包括综合楼、锅炉房、消防水池及泵房、小车库及配电室、大门及门卫室等。
其中综合楼四层/局部五层，建筑总高度14.10m（其中A、C区为7.80m,C区局部为4.10m，B区为14.10m）,建筑面积5691.5㎡,结构形式为砖混结构，地基基础设计等级丙级，墙下混凝土条形基础，柱下独立基础。
本工程建筑结构安全等级二级，建筑设计使用年限为50年，建筑工程设计等级为三级，其耐火等级为Ⅱ级。
本工程属公共建筑物，建筑耐火等级二级，抗震设防类别丙类，抗震设防烈度7度。
屋面防水等级为III级，防水合理使用年限为10年，砌体施工质量控制等级要求达到B级。
本工程设计标高正负0.000于相对标高为933.30米，绝对标高现场定，建筑物平面形状为U形建筑。
建设单位：
华北石油局井下作业公司西北基地
施工单位：
新疆中亚世纪油田建设工程有限公司
监理单位：
巴州智诚项目管理服务有限公司
设计单位：
河南石油勘探局勘察设计研究院
勘察单位：
河南石油勘探局勘察设计研究院
监督单位：
轮台县建设工程质量安全监督站
本工程质量等级为合格。
为确保工程质量，安全问题是前提，因此根据本工程特点，对模板分项工程施工编制单项安全技术方案，制定一套有针对性、切实可行的安全施工措施及方案，为指导施工提供安全保证。
二、模板施工准备工作
A、技术准备
1、技术人员熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，掌握设计图纸的设计意图、结构和构造特点和技术要求。
及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其改正在施工开始之前，为工程项目的施工提供一套准确齐全的设计图纸。
2、掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式特点、组织有关安全、技术人员研究模板的施工措施。
3、制定一套切实可行的模板施工方案，确定施工方法、程序、施工工艺流程、机械设备等。
4、组织有关人员学习施工方案，使施工方案真正成为指导施工的纲领性文件。
5、编制分项工程工艺卡，提出半成品加工计划及技术资料。
6、放好轴线、模板边线、标高控制线，模板底部做好找平。
7、柱、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，并办理隐预检手续。
8、支搭操作用脚手架和安全防护设施。
B、物资准备
1、材料准备：
根据施工图，按照施工进度计划要求，编制出模板需用量计划，为组织备料、确定场地堆放所需面积和运输方式提供依据。
2、模板配模准备，按照施工图纸的结构尺寸、截面、规格确定配模方案。
3、施工机具准备：
根据施工方案安排施工进度，确定施工机具的类型、数量和进场计划，编制建筑安装机具需用量计划。
4、按配模表准备模板、连接件和支撑件，作好脱模剂及操作工具的准备工作。
C、劳动力组织
1、根据施工进度计划，编制劳动力需用量计划。
2、在各阶段劳动力需用量计划的基础上，根据实际情况对劳动力计划进行调配。
3、在施工中，尽量使作业层正在使用的人员和劳动组织保持稳定，防止频繁调动。
4、尽量使劳动力均衡配置，便于管理，使劳动资源强度适当达到节约的目的。
5、集结施工力量、组织劳动力进场，同时要进行安全防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工生活。
6、向工人进行施工方案、计划和安全技术交底，并组织员工进行认真的分析研究，弄清关键部位质量标准、安全措施和操作要领，同时建立安全保证措施。
三、模板及支撑的设计
a、选材
1、鉴于本工程特点，为便于安装及拆卸，模板采用：
现浇板模板用18mm厚1220×2440mm多层胶合板，梁、柱模板采用10mm厚1200×2440mm竹胶合板，部分采用组合钢模板,支架采用钢管支撑。
模板及支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠承受砼的自重及侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
2、胶合板模板构造简单、装拆方便、质量易控制，并便于钢筋的绑扎安装和砼的浇筑、养护等。
3、选材时不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件。
b、模板及支架的设计
1、模板及支架的设计原则
（1）模板及支架在风荷载的作用下，应从构造上采取有效的防倾到措施，风荷载按《建筑结构荷载规范》的规定执行，其中基本风压值乘以调整系数0.8，模板的抗倾倒系数采用1.5，对倾倒有利的恒荷载应乘以0.9的分项系数。
（2）、木模板及其支架设计应符合《木结构设计规范》规定，当木材含水率小于25%时，强度设计值可提高30%，荷载设计值乘以0.9的折减系数，严禁使用脆性、过分潮湿、易于变形和弯扭不直的木材。
（3）、钢模板及其支架的设计应符合《钢结构设计规范》规定，其设计荷载值应乘以γ=0.85的折减系数。
（4）、验算模板及其支架的刚度时，其变形值不得超过下列数值：
①结构使用时表面外露者，模板的变形值不得超过其跨度的1/400；
②结构使用时有天棚隐蔽者，模板的变形值不得超过其跨度的1/250；
③支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应结构计算跨度的1/1000。
（5、木模板受压杆件的长细比不得超过150；钢模板受压柱的长细比不得超过150，受拉时不得超过250。
（6）、模板应支撑在坚实的地基上，并应有足够的支撑面积，严禁受力后地基产生下沉。
如地基系冻胀性土时，必须要有土在冻结和融化时保证结构安全的措施。
模板在荷载作用下，应具有必要的强度、刚度和稳定性。
并应保证结构的各部分形状、尺寸和位置的正确性。
（7）、模板在荷载作用下，应具有必要的强度、刚度、稳定性。
并应保证结构的各部分形状、尺寸和位置的正确性。
（8）、模板设计时应考虑便于安装和拆除，同时还要考虑安装钢筋和浇砼方便。
（9）、整体式钢筋砼梁，当跨度等于或大于4m时安装模板时应起拱，如无设计要求时宜为跨度的1/1000~3/1000。
（10）、模板接缝应严密不得漏浆，并应保证单体构件连接处具有必要的紧密性和可靠性。
（11）、组合钢模板、大模板的制作与施工尚应符合《组合钢模板技术规范》、《大模板多层住宅结构设计与施工规范》标准的相应规定。
四、模板制作和安装
A、模板的配制方法及要求
本工程采用现浇板模板采用18mm厚1220×2440mm多层胶合板，梁柱模板采用10mm厚1200×2440mm竹胶合板，支架采用钢管支撑，横撑采用50厚木龙骨。
1、模板的配制方法：
（1）按设计图纸尺寸直接配制模板：
形体简单的结构构件，根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配置，模板厚度、横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配制，都按支承要求通过计算选用。
（2）采用放大样方法配置模板：
形体复杂的结构构件，如楼梯，可在平整的地坪上，按结构图的尺寸画出结构构件的实样，量出各部分的准确尺寸或套制模板，同时确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。
（3）用计算方法配制模板：
形体复杂不易采用放大样方法，但有一定几何形体规律的构件，可用计算方法结合放大样的方法，进行模板的配制。
（4）采用结构表面展开法配制模板一些形体复杂且又由各种不同形体组成的复杂体型结构构件，其模板的配制可采用先画出模板平面图和展开图，再进行配模设计制作
2、模板的配制要求
1、横档木的宽度不小于100mm，厚度40～50mm。
2、模板拼缝处要平直并对紧，竹胶板或多层板后必须背横档木并钉平，以保证拼缝平直。
3、钉子长度应为模板厚度的1.5～2.5倍，每块板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。
4、木档接头应错开布置，间距不大于400mm。
5、配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
B、模板的安装
1、模板安装的一般要求
（1）、模板支架及支撑应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
（2）、按支撑工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。
（3）、支架的立柱应保持稳定，并用撑拉杆件固定。
（4）、力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇筑不漏浆。
（5）、模板长向拼接应错开布置，以增加模板的整体刚度，当拼接集中布置时，应在每块模板的两侧用木方支承。
（6）、不得使用不合格的模板、杆件、支撑件。
（7）、竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实。
（8）、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施。
（9）、现浇楼层，应采用分层分段支模的方法，安装上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力去加设支架支撑，上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。
（10）、高大的支模作业应有安全的作业架子，禁止利用撑拉杆和支撑攀登上下。
（11）、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。
（12）、模板必须架设稳固，连接可靠。
2、墙模安装
（1）砼墙体的模板主要由侧板、立档、对拉杆、横档及背杆组成。
（2）墙模侧板采用多层胶合板，预先与立档钉成大块板，板的高度不超过4m，宽度不大于6m，立档采用100mm宽，厚40～50mm木板，间距不大于400mm，横档采用φ48×3.5钢管，用铁丝铰在立档外侧，从底部开始每隔600mm一道，
（3）墙模安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后背横档，大块侧模组拼时，上下竖向拼缝对严密，不留空隙。
用同样方法，安装另一侧模板，待两侧模板立好并吊垂直后，按间距500在侧模板上钻孔，穿φ12对拉螺栓拉结并加PVC20套管，以便在拆模时取出，螺栓要纵横排列，然后上背杆，用蝴蝶卡卡住背杆，并紧固螺栓。
（4）为了保证墙体厚度正确，在两侧模板之间用
φ12钢筋焊撑头，撑“工”字形，在立侧模前放进去，撑头长度等于墙厚。
（5）组装好的大模板应保持本身的整洁及配套构件的齐全，吊运应防止碰撞、堆放合理、保持板面不变形。
（6）大模板吊运就位时要平稳，准确不得碰砸楼板及其它已施工完成的部位，不得兜挂钢筋，用撬杠调整模板时，要注意模板下面的缝隙。
（7）拆模时，模板与墙面粘结，禁止用塔吊吊拉模板。
3、柱模
矩形柱模板由侧模、柱箍及支撑组成，柱侧模采用10mm厚竹胶合板，用木档钉拼成定型侧模，拼侧模时应注意公母槎拼缝处理，以防止漏浆。
为防止在砼浇注时模板产生鼓胀变形，模外应设置柱箍，柱箍的间距根据柱模断面大小经计算确定，一般不超过700mm，柱模下部间距应小些，往上可逐渐增大间距；当柱宽大于600mm小于900时，应在柱中设置一道对拉螺栓；当柱宽大于900小于1200时，应在柱中设置二道对拉螺栓。
安装柱模时，应先在楼面或基础面上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线，按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑，剪立撑等互相拉接固定。
4、梁模板
梁模板主要由侧模，底板、横档、竖杆、支撑等组成，底板、侧板用厚10mm的竹胶合板，均加木挡拼制，横档、竖杆、支撑均采用钢管。
在梁底板下每隔700mm设一道横档，竖杆设在梁模两侧板外，将梁侧模与底模夹紧，并用卡子固定在横档钢管上，在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板留缺口。
并钉上补口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。
支承梁板的顶撑其间距不大于1m，长度根据梁高决定，如顶撑支设在土层上，为确保梁模支设的坚实，应在夯实的地面上立柱底垫厚度不小于40mm、宽度不小于200mm的通长垫板。
当梁的高度大于500mm时，应在侧板外加斜撑，斜撑上端固定在梁侧横杆上，下端顶在横档钢管上；当梁高在700mm以上，其砼侧压力随梁高的增大而加大，单用斜撑不易撑牢，因此在梁中部用螺栓将两侧模板拉紧，防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。
梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心线位置是否对正。
当梁跨度在4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的1％。
5、板模板
平板模板用18mm厚的1220×2440mm的多层胶合板，铺设在木龙骨上，龙骨用宽100mm厚50mm的木板，间距不大于400mm，搁置在钢管横杆上，横杆间距不大于900mm，中间设立杆顶撑。
五、模板拆除
（1）、现浇结构的模板及其支架拆除时，砼强度应符合设计要求，如设计无要求时，应符合以下规定：
①侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
②梁、板、悬臂构件在砼强度达到设计砼强度标准值的75%方可拆模。
（2）、拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
（3）、拆下的模板应及时运出，集中堆放，防止钉子扎脚。
（4）、拆除梁、板模板时应按规定加设顶撑。
（5）、拆除模板的时间应经施工技术人员同意。
（6）、拆除时严格遵守“拆模作业”要点的规定。
（7）、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非工作人员进入作业区。
（8）、工作前应事先检查所使用的工具是否牢靠，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
（9）、遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。
有雨、雪、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。
（10）、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
（11）、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。
（12）、在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。
（13）、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
（14）、拆除基础及地下室工程模板时，应先检查基槽（坑）土壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支承杆不得在离槽（坑）上口1m以上堆放，并随拆随运。
（15）、每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和指挥。
（16）、拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：
1拆除4m以上的模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆
2严禁在同一垂直面上操作。
3拆除时应逐块拆卸，不得成片松动或撬落和拉倒。
4严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
六、模板的管理
A、运输
1、运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。
2、预组装模板运输时，应分隔垫实，支撑牢固，防止松动变形。
3、装卸模板时，应轻装轻卸，严禁抛掷，并因防止碰撞损坏。
4、模板垂直运输时，不能用铁丝当钢丝绳使用，起吊时，应平稳上升，防止碰撞周围物体，就位时要平稳、准确，不得碰撞其他已施工完成部位，不得兜挂外架及钢筋。
B、维修和保管
1、每次模板拆除后，应及时清理粘结的砂浆，对变形和损坏的模板及时修复并涂刷脱模剂。
2、维修质量不合格的模板不得使用。
3、对暂时不用的模板，板面应涂刷脱模剂，并分规格堆放。
4、木模板宜存放在干燥、通风的地方，板底支垫离地面100mm以上，地面要平整坚实，并有排水措施。
5、在使用过程中应尽量避免碰撞，拆模时不得任意撬砸，堆放时要防止倾覆。
6、当一个工段使用完毕后，在转移到新的工程使用前，必须进行一次彻底清理。
七、模板安装与拆除的安全注意事项：
1、在模板工程施工前应进行模板设计，模板设计时应考虑模板的强度、结构稳定、构造简单、支撑稳固、装拆方便，模板的支撑应有可靠的措施。
2、并保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇注混凝土的自重和侧压力以及施工过程中产生的荷载。
3、在脚手架或工作平台上临时堆放模板、部件时，将模板、部件放平、放稳，防止滑落。
堆物的重不得超过2.5KN/m2，并随时观察模板和平台的稳定性。
4、作业前应先检查斧、锤的把是否牢固，不得有松动。
作业中扣、卡件、螺栓等应随手放入专用工具箱（袋）中或稳固的地方，严禁随手乱丢。
5、传递补模板、工具时，应用运输工具或系绳提升（降），严禁抛扔。
6、施工作业和检查时，严禁站在未固定的模板和支撑件上操作，不得在模板或支撑件上攀登上下，严禁在一个垂直面上同时作业。
7、支模时，模板下部应找平，支撑支点应坚固可靠。
支设悬挑模板时，应坚固可靠。
支设悬模板时，应有稳固的立足点，支设监空模板时应架设脚手架。
8、拆模顺序：
拆模顺序一般是先支后拆，先拆除非承重部分，后拆承重部分；重大复杂模板的拆除，事先应制定拆模方案。
对于肋形楼板的拆除顺序，首先是柱模板，然后是楼板底模板，梁侧模板，最后是梁底模板；多层楼板支架的拆除：
当上层楼板正在浇注混凝土时，下层楼板的模板支架不得拆除，再下一层的支架仅可拆除一部分；跨度4米以上梁下均应保留支架，其间距不得大于3米。
9、拆除模板时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。
八、模板安装与拆除的质量要求
模板安装完毕后，按现行的《砼结构工程施工及验收规范》和《模板技术规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。
1）组装的模板必须符合施工设计的要求。
2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝要严密。
各种预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
3）模板安装时，墙模板的对拉螺栓均应平直对应，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
钻孔严禁采用电、气焊烧孔；木龙骨宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。
4）脱模剂，相邻板缝要扣严，以防混凝土浆外溢。
5）墙、柱根部混凝土土面严格找平后，于模板周边埋设高压缩性海绵，在模板拆除后除去海绵，可避免墙柱根部漏浆。
6）严格控制梁板模起拱值，当跨度大于且等于4m时，梁起拱值1/1000，所有模板均通过三检严格检查后，方可进行下道工序。
7）模板安装完成后，均匀涂刷脱模剂，保证拆模不损伤混凝土表面，梁板、楼梯拆除时间应通过同条件养护的混凝土试件强度，结合结构尺寸和支撑柱间进行验算来确定拆模方案。
8）模板拆除：
A、拆模时砼强度应达到以下要求：
B、不承重的模板，其砼强度应在其表及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。
C、承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模：
项次
结构跨度（m）
按设计强度取率%
1．板
≤2
50
＞2，≤8
70
2．梁
≤8
70
＞8
100
3．悬梁
≤2
70
＞2
100
上表中所指砼强度应根据同条件养护试块确定。
D、注意：
虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。
E、楼梯间模板与支撑28天方可拆除。
F、模板拆除的顺序：
遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。
G、拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
H、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故。
待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出和堆放。
I、拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。
并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
九、模板的安全生产保证措施
1、模板吊装时，应采用卸扣钢丝绳和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。
2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下到工序。
3、支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。
4、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌，安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑牢固前不得松动钓钩。
5、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧，横杆步距按设计规定，严禁随意增大。
6、五级以上大风，应停止模板吊运作业。
7、大模板放时，下面不得压有电线等物。
8、大模叠放运输时，绑扎牢固，车上严禁坐人。
9、大模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应带安全带。
10、支设模板必须设有上下梯道，防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修好。
11、模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施。
12、模板起吊前，应检查吊装用绳索；卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊，禁止用人力搬动模板，吊安过程中，要严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。
13、将模板拆除后，起吊前必需认真检查固件是否全部拆除。
起吊时应先稍微移动一下，证明确属无误后，才允许正式起吊。
14、尽量避免起吊视界得不到充分保证的区域内的重物。
当起吊驾驶员看不清的模板及大模时，应有专人指挥。
附：
模板计算书
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