事故污水处理池施工组织设计.docx
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事故污水处理池施工组织设计
第一章 工程概况
本工程为钢筋混凝土结构事故污水处理池，长度为 35m,宽度为
13m，净高为 5.3m。
污水池基础底板结构找坡最薄处 700 最厚除
800mm，顶板厚度为 200mm，池壁厚度为 300、400、500mm。
池体采用
C30 混凝土，抗渗等级不低于 P8，基础底板与池体混凝土分二次性浇
筑完成。
主体施工且闭水试验合格后，池壁及池底内侧刷水泥基渗透结
晶型防渗涂层≥1.0mm，基础采取防冻措施详细做法及基槽钎探要求详
见《混凝土结构工程总说明》。
。
。
。
。
。
。
1.1 工程特点
（1）土方开挖面积较大，基坑比较深，开挖底标高不一致分别为
1043.9、1044.5。
需采用轻型井点降水和边坡技护措施。
（2） 污水池现浇砼比较量大、钢筋量大，模板一次投入量大。
（3） 污水池为矩形水池，池底板面积大，池壁轴线长，在施工中应
作好砼的降温、防裂措施。
（4）本工程功能试验多，依照有关国家规范要求，构筑物需进行满
水试验，管线需进行水压、气压、通球试验，因此施工过程中必须精益
求精，严格认真。
（5）本工程工期紧，施工项目内容多，涉及专业技术覆盖面广，存
在立体交叉作业的特点，必须根据这一特点，对各专业、各交叉的施工
工序要严密组织，合理安排，组织好各工种各专业的流水施工，编制好
阶段性计划，从而保证总体进度的顺利实现。
我公司将合理安排施工顺
序，做好人力、物力、机械、资金调配，确保在 30 日历天内优质高效地
完工。
0
1.2.施工技术要求
（1）基础采用整板基础,设计要求水池底板置于持力层上。
（2）本工程池壁强度等级均为 C30。
基础底板、池壁钢筋保护层厚
度 50mm。
（3）钢筋选用热轧光圆钢筋 HPB235 级（φ）,热轧带肋钢筋
HRB335E（Ф） ,HRB400E（Ф）。
1
第二章 编制说明
2.1 编制依据
相关的国家及地方法律、法规、标准、规范和规程及相关文件
1、 基本要求
⑴《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）
⑵《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）
⑶《电设备安装工程和验收规程》（GBJ232-82）
2、 土石方工程
⑴《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）
⑵《地基与基础工程施工及验收规范》（GB202-83）
⑶《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-89）
3、 混凝土
⑴《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）
⑵《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验的方法》（JGJ53-92）
⑶《普通混凝土用砂质量标准及检验的方法》（JGJ52-92）
⑷《普通混凝土配合比设计技术规定》（JGJ55-92）
⑸《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）
⑹《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）
⑺《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321-90）
⑻《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）
⑼《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
⑽《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GBJ204-83
⑾《地下防水工程施工及验收规范》（GBJ208-83）
4、 钢筋
⑴《钢筋混凝土结构用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）
2
⑵《普通低碳钢热轧盘条》（GB701-65）
⑶《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）
⑷《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27—86）
⑸《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
5、砌体
⑴《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98）
6、 管道工程
⑴《混凝土管用混凝土抗压强度试验方法》（GB11837-89）
⑵《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82）
7、 设备安装施工规范和标准
（1）气焊、手工电弧焊及气体保护焊接缝坡口的基本形式和尺寸
（GB985-88）
（2）钢结构焊缝外形尺寸（GB10854-89）
（3）泵站技术规范（SD204-86）
（4）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（CJ/T3029-94）
（5）工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-94）
2.2 编制说明
本施工组织设计是在进一步对施工合同、设计图纸以及招标文件
进行熟悉的基础上，依据相关文件要求，在尊重合同条款的前提下，对
本公司在本工程投标期间提交业主的“技术建议书”进行进一步的完善
和优化。
本方案作为指导施工的技术性文件，编制时对本工程的项目管
理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备配置、主要施
工技术措施、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境
保护措施进行了描述，并以此为基础进行细化，提交业主和监理审批，
在施工中遵照执行，并接受业主和监理的监督。
3
名 称
结 构 尺
寸
数
量
主 要 工 程 量
罐池
19.85×9
1 个
土方开挖
2713.85m3
垫层 C10 砼
20.96m3
池底板 C30
砼
145.3m3
池壁 C30 砼
175.29m3
池顶板 C30
砼
8.07m3
模 板
926.2 m2
钢 筋
25.76t
序号
工种名称
数量
1
技术员
1
2
施工员
1
3
测量员
1
2.3 主要工程量及机具
图纸确定，以实际发生的为准。
2.3.2 主要施工机具材料及人员配置
4
序
号
工序
1 天
5 天
1 天
1 天
1 天
3 天
2 天
1 天
1 天
5 天
5 天
2 天
1 天
1
一次土方开挖
2
轻型井点降水
3
二次土方开挖
4
地基钎探
5
模板及垫层砼
6
钢筋绑扎
7
基础底板第一次支模
8
底板、池壁砼浇筑
9
砌筑砖胎膜
10
钢筋绑扎
序号
机械设备
数量
备注
1
打夯机
2 台
2
装载机
1 辆
3
重型自卸货车
3 辆
4
污水泵
2 台
DN150
5
手推车
12 辆
6
振捣棒
3 套
50 型
7
水准仪
1 台
S6
8
钢卷尺
2 个
9
挖掘机
1 台
4
材料员
1
5
质检员
1
6
安全员
1
7
普 工
12
8
架子工
10
9
钢筋、木、焊工
35
5
11
池壁模板安装
12
模板加固
13
砼浇筑
3.1 工程总工期目标
我公司根据本项目的工程特点，成立项目经理部。
精心组织施工，
确保在业主要求的工期内完工。
总工期为 30 日历天。
3.2 工程质量控制目标
在工程质量上，严格遵循我公司《质量手册》，以雕琢艺术品的理念
对待工程中的每一个细节，严格做好材料选择、细心做好过程控制、精
心做好成品保护，实现以下质量目标：
达到国家质量验收标准的合格等级，力争优良。
遵守有关主管部门对工地安全的要求。
确保工程施工噪音不超过有关规范要求。
池体砼有抗渗要求，砼外观质量要求高。
3.3 施工组织与施工前技术准备及其他准备
根据本工程的实际特点，我们将编排详尽的施工计划，建立一个强
有力的施工项目经理部，选派有着丰富类似工程经验的优秀项目经理、
技术负责人、专业劳务队伍等参与工程建设中来。
1、施工现场准备
（1）接入场内供水、供电及排水设施。
（2）机械设备进场就位。
6
序号
职位
人数
1
项目经理
1
2
项目副经理
1
3
施工员
2
4
预算员
1
5
材料员
1
6
试验员
1
7
资料员
1
（3）工人分批进场。
（4）组织有关部门移交控制坐标点。
2、技术准备
（1）平面控制网和高程控制网的建立，施工图纸的审查，依据开工
前所给的施工图纸和本技术建议书编制各主要工程的实施方案。
（2）认真学习研究设计图纸,理解掌握设计图详细内容。
编写施工
组织方案和作业指导书。
（3）编写技术、质量、安全等交底材料，在施工前进行书面
交底把责任落实到个人。
技术交底采取双层三级制，即技术负责人
组织各施工队技术员向班组长和质检员交底，班组长和质检员接受交
底后要认真反复地学习，并组织工人进行反复学习，认真执行。
（4）组织学习施工规范及验评标准，为在施工中执行规范和标准做
准备。
（5）准备需用的所有技术资料表格。
7
序号
专业名称
数量
1
土石方队伍
1
2
污水构筑物施工队
1
3
设备、管道及电气安装施工队
1
4、材料准备
建筑材料及安全防护用品准备，对钢筋、模板、钢管等各种材料,应
根据实际情况做好计划,分批进场。
编制各项计划表，对各种材料的入
库，保管和出库制定完善的管理方法。
机具按平面布置位置进场组装。
3.4 专业施工队选择
详见后附《福润污水处理站污泥事故池进度计划》
3.5 施工总平面布置
（1）场地平整
经现场实地勘察，确定按照因地制宜、力求节约的原则进行场地平
整。
进场以后将临建、矿石、废石等物转移或拆除处理，以满足测量布
点及施工要求。
（2）临时水布置
施工临时水源接自业主提供的供水点，为矿区生产用水,以满足生
产和消防安全的需要。
（3）临时电布置
根据业主提供位置进行搭设。
8
3.6 安全、文明施工目标
我项目部的安全生产、文明施工的管理目标是：
杜绝重大工伤死亡
事故的发生，轻伤出现率在 0.05％内，实现市级“文明工地”。
向社会展
示我公司形象，体现工程项目部总体施工管理水平。
3.7 环境保护目标
保护工程现场的良好排水条件，排水渠道须经业主认可，有固定的
排水路径，禁止无组织排放。
确保施工期间余土，建筑垃圾的处置要按照业主核准的塌陷区排
放地点、方式处理，运载车辆离开工地前进行清扫，保证道路、设备机
具的清洁。
确保整个施工现场的良好卫生条件，卫生和健康条件要符合当地
卫生部门或主管部门的要求。
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第四章 工程实施方案及主要工序技术措施
4.1 主要施工方法
施工程序：
一次土方开挖轻型井点降水二次土方开地基
钎探地基验槽砼垫层模板
砼垫层浇钢筋加工、安装钢筋验收砖胎膜砌
筑模板安装验收砼浇筑
4.2 施工准备
4.2.1技术准备工作
（1）组织定位放线工作，做好施工现场平面轴线控制桩和标高控制
桩的设置。
（2）组织有关施工人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文
件，进行现场踏勘。
（3）做好图纸会审、设计技术交底工作。
（4）雨季施工措施严格按照雨季施工方案执行。
4.2.2现场准备工作
1、 施工平面布置综述：
（1）根据现场实际情况布置料场以及钢筋、模板加工场地。
（2）施工用电严格按“ 施工现场临时用电安全技术规范”进行布置，
严格执行“三相五线制”，确保用电安全。
A. 由变压器站引出，用电缆地下埋设或高空架设进入工地总配电
箱，然后至现场各分配电箱。
施工现场用电实行三级配电、二级保护及
一机一闸。
B.施工中的用电线路必须统一规则，采用电缆分别配电，两个施工
区域各设一分电箱。
各级用电装置布设固定，结构形式、盘面布置、系
统配线等均按规定进行，不得乱拖乱接。
C.工地临时配电箱、开关箱，安装高度不能小于 1.2m，并做到一门
一锁、一机一闸，而且必须要有可靠的防雨防潮设施。
D．根据现场实际情况，在施工作业区域搭设安全围护，采用脚手
架表面刷红白相间油漆，搭设两道拦腰杆，要求横平竖直，要保证安全
围护架子有一定的强度和稳定性，并防止倾覆。
2、 临时设施
（1） 现场临设主要设库房，以及设备停放区和材料堆放场。
（2） 施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线等应用
明确标示并加以保护，任何人不得将其损坏、移动。
3、 钢筋预制场地
预制场地面积为 10m×30m，现场取材在碎石硬化的场地，表面应
再次压实。
4、钢筋的堆放
（1） 各种规格型号的钢筋分别堆放，不能混放。
（2）为防止锈蚀钢筋不能直接与地面接触,采用放木将钢筋垫起,
下雨时用帆布覆盖。
（3）预制好的钢筋料按使用部位分类堆放，并作标签注明钢筋用
处。
4.2.3 作业条件
（1）土方开挖前，根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地
上障碍物清除和处理完毕，具备场地平整的条件，利于施工。
（2）根据场地划分的土方区域安放定位控制线（桩），标准水平桩以
便在土方平衡施工时及时实测控制。
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项 目
偏 差 许 可 范 围
水准测量高程闭
合差
平 地
±12 L （mm）
导线测量方位角
闭合差
n
±24 （〞）
导线测量相对闭
合差
1/5000
（3）平整道路，接通水、电源。
（4）熟悉图纸，做好技术交底。
4.3 定位测量
4.3.1 工程定位测量
（1）根据施工测量规范和施工图的测量精度要求选取测量仪器，本
工程采用全站仪，且均经年检在使用期内。
到现场后再次对测量仪器进
行检校，使其精度满足测量施工要求。
（2）高程控制测量用 S6 水准仪从已有的高程点闭合测量至作好的
高程控制点。
（3）平面控制测量所选用的仪器为：
全站仪、J6 经纬仪。
（4） 预制标桩埋件。
（5）在施工区内制作三级导线控制点,控制点做法如图：
（单位㎜）选点原则为每两点要通视,地形较平缓且两
点间距不大于 100m。
4.3.2 测量精度要求
φ12×30
C10
120
200
的测量站数。
12
4.4 土方施工
（1）土方采用机械大开挖，人工配合清底，1 台挖掘机配 4 台自卸
汽车，开挖土方全部运至项目部东侧弃存并用铲车堆放整齐。
采用轻型
井点降水间距 1.5m, 放坡，工作面具体详见基槽开挖示意图施工。
（2）土方开挖自东向西开挖，开挖至（层持力层）基底面以上预留
200mm 土层用人工清底，为了确保自卸车不陷入已开挖的土层，开挖
时自卸车始终位于未开挖的土层上，所挖土方全部运至业主指定地点
弃存，边挖边运不得堆放在基槽边。
开挖边坡视地质情况和开挖深度，
按 1：
0.75 放坡，底部留 500mm 工作面。
（3） 由于开挖深度深，根据以施工完土方开挖的判断和设计说明，
地下水高，为保证基坑开挖质量，轻型井点降水 5 天后，进行基槽开挖。
（5） 基槽将开挖到基底时，由测量人员配合测量基底标高。
由于基
槽开挖完成后，为保护基底持力层，基底标高比设计标高深 100mm，浇
筑 100 厚 C10 混凝土垫层，为方便施工，垫层每边比平衡层大
100mm。
13
北
DN20立管间距1200
1043.9
1045.7
1044.4
7.5千瓦电机
1047.0
工作面
总泵
5250
500 500 5250
污水池开槽及轻型井点降水示意图
（6）土方回填待闭水试验合 格后及池壁外侧防腐层做完方可进
行。
填方施工前通过压实试验确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压
实遍数等参数。
回填时，采用推土机或反铲由下而上分层铺填，每层厚
度不宜大于 300mm。
不能居高临下，不分层次，一次性堆填。
每次铺填
后，用小型打夯机进行夯实。
机械夯不到的部位，采用人工夯实。
（7）用于回填的土质中不得含有有机物和较大的土块，凡大于
50mm 粒径的土块均应砸碎，无法砸碎的要和芦苇根同时挑出。
4.5 钢筋施工
（1）施工用的各种钢筋无材质证明书、复验报告和表面带颗粒或片
状老锈的钢筋不得使用。
对加工好的成品、半成品的钢筋进行检查核对，
钢筋完工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋表面应洁净、无损伤，
油渍、铁锈等应在使用前清除干净。
（2）钢筋在运输和储存时，应设置标牌，并按批分类进行堆放，加
工好的钢筋，按工程部位、型号分类分区放置。
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（3）钢筋在预制场集中加工成半成品、成品后运至现场， 钢筋绑扎
前在平衡层上弹好钢筋分布线和模板外形线，钢筋绑扎严格按钢筋分
布线进行施工，确保钢筋骨架的外形尺寸。
（4）底板下层钢筋网绑扎时，先排好南北向钢筋再排东西向钢筋，
绑扎完下层钢筋后，再放钢筋马凳，马凳（螺纹 20）间距为 0.8m，成梅
花状，马凳应架于底板下层钢筋网上，不得直接放在平衡层混凝土上。
上层钢筋网片架于马凳上，钢筋网片每一交叉处都要进行绑扎，不得出
现落扣和跳扣。
（5）钢筋施工过程中要注意与其它工序、专业的穿插配合，同时详
细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接、锚固长度、上下层及池壁钢筋的
间距、埋件的位置和数量。
钢筋绑扎完成后，池壁钢筋采用钢管脚手架
临时固定，以使钢筋骨架不能松脱变形；钢筋的规格、数量、接头、间距、
保护层厚度等均要满足设计图纸及规范要求。
钢筋安装允许偏差见附
表。
（6）如果因现场条件限制，钢筋无法按设计要求施工时，必须与设
计单位共同研究决定，按有关书面文件进行施工，不得擅自修改。
（7）埋件、钢筋骨架均要绑扎、加固牢固，避免在浇捣过程中发生
变形、移位。
（8）根据要求拉螺栓的止水板详图。
（9）所有拉螺栓均设止水板，详见对拉螺栓的止水板详图。
（10） 钢筋绑扎完成后在池壁腋角以上 200mm 处设置钢质止水板，
止水板之间的搭接量为 50mm 双面满焊，不得漏焊或将止水板焊穿。
4.6 模板施工
（1）模板施工安装前，将 1：
2 水泥砂浆做成 50mm 厚规格为
50×50mm 的垫块，用绑扎丝将垫块绑在主筋上，间距 800mm，以确保
池壁钢筋保护层的厚度，同时用清水冲洗干净。
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（2）池底模板采用常规方法加固，池底以上 700mm 的池壁模板由
于悬空，采用在池壁内外主筋焊托筋的方法托住模板，但托筋不得贯穿
池壁，内侧托筋只焊在内侧池壁主筋上，外侧托筋只焊在外侧池壁主筋
上（见图），池底以上 500mm 的池壁外模采用常规方法加固，内模加固
利用焊在底网上层主筋上的托筋作为支撑点加固（见图），作为支撑点
的托筋上横向绑扎木板或木方，支撑点的托筋与池壁内模的距离应同
池壁内模上口高度相同，托筋只允许焊接在上层底网主筋上，不得超过
池底厚度的 1/2，同时必须避开池底的锚固钢筋。
（3）模板采用 18mm 双面镜面模板及砖砌胎膜配合，具体根据施工
现场实际情况增加砖砌胎膜，所使用的模板必须表面平整,模板与混
凝土的接触面应清理干净，并均匀涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性
能的隔离剂。
模板缝隙采用海绵条拼缝，防止漏浆。
（4）加固时模板外侧横向布置 50×100 的木方作为第一层骨架，木
方的间距不得大 500mm，模板接缝处用一根木方跨过接缝，木方外侧
立架子管作为第二层骨架，同时用于对拉螺栓的拉结固定端，对拉螺栓
为 φ14 钢筋两端套丝穿过池壁拉结固定，间距 500×500 呈梅花形布置，
对拉螺栓采用双层燕形卡扣、双螺母紧固，模板外侧利用脚手架支撑找
正（水平度、垂直度），模板安装允许偏差见附表。
附表：
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项 目
偏差值 检验方法
轴线位置
底板
10 钢尺检查
池壁、柱、梁
5 钢尺检查
标高
±5 水准仪
平面尺寸
±10 钢尺检查
垂直度（池壁、柱）
5 经纬仪、吊线
中心位置
预埋件
3 钢尺检查
预留洞
5 钢尺检查
止水带位移、埋深
5，±8 钢尺检查
模板安装允许偏差
钢筋安装允许偏差
项目偏差值检验方法
钢筋间距、长度±10钢尺检查
钢筋弯起点位置20钢尺检查
箍筋、横筋间距±20钢尺检查
受力
钢筋
底板 ±10 钢尺检查
柱、梁 ±5 钢尺检查
保护层顶板、池壁±模板加固钢尺检查
模板加固剖 ；2-模板；3-止水板； 4-对拉螺栓；
5-堵头（拆模后将螺栓沿平凹坑底割去，
1-池壁；2-模板；再用膨胀水泥砂浆封堵）；6-木方；7-架子管
5-堵头（拆模后8-燕型卡平凹螺母割去，
再用膨胀水泥砂浆封螺）；止木方环示意图
8-燕型卡;9-螺母
固定挡板
Φ2t=60
砼池壁厚
-×50×50
Φ14对拉螺栓
固
定
挡
板
17
（5）模板拆除
①混凝土模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和混凝土所
达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。
②拆除模板，混凝土强度亦必须满足要求。
③拆除模板及架子时，不得碰撞池体，架子管要轻拿轻放，拆除模
板时不要猛撬猛砸，特别应注意池体的边角不得损坏。
4.7 混凝土浇筑施工
1、混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑采用泵车配以搅拌运输车。
混凝土浇筑之前应向搅拌站提出以下技术要求：
（1）混凝土的强度等级为 C30，抗渗等级不低于 P8。
水泥强度等级
不低于 42.5 级，水泥品种选用普通硅酸盐水泥。
（2）混凝土的水泥用量＜350Kg/m3,且＞300Kg/m3。
（4）水灰比＜0.5，坍落度不得大于 110mm。
（5）砂宜为粗砂，石子选用符合筛分曲线级配良好的碎石，粒径
0.5～3.2。
（6）混凝土中不得掺入粉煤灰、矿粉。
（7）混凝土运输应满足浇筑速度，中途不得中断运输。
2、浇筑混
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