双曲线冷却塔施工组织设计方案.docx
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双曲线冷却塔施工组织设计方案
1、施工组织设计总说明2
2、工程概况4
3、施工部署7
4、项目经理部组成及劳动力配置计划8
5、施工准备工作计划及施工测量11
6、混凝土制作、输送、养护15
7、钢筋工程施工20
8、冷却塔施工方法23
9、确保工期的技术组织措施52
10、确保工程质量的技术组织措施55
11、确保安全文明施工的技术组织措施64
12、确保文明施工的组织措施及防污染措施78
13、雨期施工措施85
14、降低造价、加快施工进度的技术组织措施86
15、主要施工机械设备、周转材料计划88
16、冷却塔场地布置示意图及说明90
17、施工总进度计划及工期网络图93
一、施工组织设计总说明
1.1、指导思想
“以质量为根本，以安全为保证，严守法律法规，履行环境承诺，降低风险消耗，追求持续改进，争创行业一流，保证顾客满意”是我公司的企业方针。
为了充分发挥公司的综合优势和科学施工管理水平，以严密的管理、周密的计划，确保本工程管理目标的实现。
1.2、管理目标
1.2.1、工期目标
本工程计划开工日期为2004年11月1日，竣工日期为2006年1月14日，工期共439天。
1.2.2、质量目标
工程质量目标：
单位工程达到优良标准，分部工程优良率100%，分项工程优良率90%，主要分项全部为优良。
钢筋原材、焊接合格率100%，砼外观达到优良标准。
1.2.3、安全文明施工及环保目标
1.安全施工目标：
杜绝重大伤亡、机械设备及火灾事故发生。
2.文明施工目标：
达到文明工地标准。
3.环保目标：
采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声、振动等对环境的污染和危害。
1.2.4、科技进步目标
为实现上述工程质量、工期、安全文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代管理技术。
1.3、主要施工方法说明及施工资源配制
1.3.1、土方开挖
配备反铲挖掘机3台，液压破碎机2台，推土机2台，自卸式汽车40辆。
土方分层开挖，挖掘机站在基坑内开挖，出土运至甲方指定地点。
较硬的地质用机械开挖。
人工清理浮土。
基坑放坡为1：
0.5。
1.3.2、模板工程
地基处理采用组合钢模板，钢管脚手架支撑。
池壁、中央竖井、环基采用组合钢模板。
支墩、下环梁内模采用胶合木摸板。
人字柱采用专用定型钢模板。
筒壁采用1.0×1.2m钢模板（两边挑出部分做成斜坡，以保证不出现明显接缝）。
预制构件采用胶合木模板。
1.3.3、混凝土工程
采用现场搅拌砼为主，商品砼为辅。
现场配备2台J500搅拌机，1台自动配料机，输送泵1台。
环基大体积砼采用双掺技术，以延缓水化热高峰期出现时间，有利于解决大体积砼水化热过大的问题。
1.3.4、垂直运输
冷却塔配备最大提升高度为120m的50型塔吊1台。
直线施工电梯1台。
二、工程概况
2.1、工程概况
2.1.1、现场条件
XX煤矸石发电技改工程位于攀枝花市西区河石坝南侧，紧邻集团老矸石电厂，距平江东路约0.5公里，位于金沙江左岸。
冷却塔北面距离隧道最近处9m。
场平高程为1079m，场地高低起伏大，场地地貌表现为冰水堆积地貌。
场地地层较复杂，从上至下依次可分为第四系残坡积的粉质粘土含碎块石（1~2层）；冰水堆积的角砾粘土岩（2~2层）；碎砾石层（2~3层）；砂泥岩互层（3层）。
环基持力层为2~3层，水池底板持力层为2~2层。
塔区抗震设防烈度为7度。
2.1.2、冷却塔概况
本工程筒壁共分82板，每节模板斜长1.2m。
风筒顶标高105m，设计+0.000相当于高程1079.00m。
1、冷却塔组成部分
（1）钢筋砼双曲线型通风筒；
（2）通风筒的支承结构---环基、人字柱、支墩；
（3）淋水装置及构架；
（4）收水器；
（5）压力进水沟、中央竖井；
（6）出水口及溢流等设施；
（7）上塔步梯、爬梯及防护栏杆等；
2、冷却塔结构的主要数据
（1）冷却塔环基底标高-3.5m，环基中心半径42.812m；
（2）水池池壁顶标高0.3m；
（3）进风口上缘标高7.80m，亮体中面半径39.306m；
（4）通风筒喉部标高82.0m，亮体中面半径24.0m；
（5）通风筒出口标高105.0m，内半径25.499m；
（6）本塔采用双管、单竖井进水方式与内外围配水系统。
3、使用条件
（1）冷却塔基本风压为400pa（离地10m高度处50年一遇10分钟的平均最大风压）；
（2）多年最低温：
-2.7℃；
（3）塔区抗震设防烈度为7度；
（4）淋水装置主水槽考虑停运时的检修荷载为3kpa。
4、材料
（1）钢筋采用HPB235级，二级HRB335级，HRB400级；
（2）水泥采用普通硅酸盐水泥（铝酸三钙含量应低于8%，水泥强度等级不低于42.5Mpa）；
（3）粗骨料为碎石。
砂为河砂，规格为中粗砂；
（4）砼强度等级如下：
通风筒、人字柱、人字柱支墩：
C30P8；
环基、水池底板及池壁：
C25P6；
预制构件为C30P6。
（5）塔筒内壁防腐采用HCJ-4氯磺化聚乙烯冷却塔专用涂料，二底二面。
（6）冷却塔淋水填料、除水器、喷溅装置、配水管等均采用塑料部件，其质量符合《冷却塔塑料部件技术条件》（DL/T742-2001）中的要求。
5、编制依据
（1）《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
（2）《混凝土工程施工验收规范》GBS0204-2002；
（3）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；
（4）《组合钢模板技术规范》GB50214-2001；
（5）《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-1987；
（6）《火电施工质量检验及评定标准》〈土建工程篇〉；
（7）《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-2001；
（8）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；
（9）《建筑物抗震构造详图》03G329-1；
（10）《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002；
（11）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；
（12）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92；
（13）《建筑施工安全检查标准》JGJ23-2001；
（14）《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93；
（15）《建筑施工手册》第四版；
（16）《地下工程防水技术规范》GB50108-2001；
（17）《地下建筑防水构造》02J301；
（18）施工蓝图；
（19）国家其它有关标准、规范、规程。
三、施工部署
3.1、冷却塔施工顺序
场地平整→测量定位→桩基施工→机械开挖→人工清槽请有关单位验槽并办理验槽记录签字→环基砼换填→水池底板砼换填→环基施工→塔吊安装→水池底板施工→搭设环梁及人字柱脚手架→支墩施工→人字柱施工→环梁施工、池壁施工→筒壁施工、中央竖井施工、淋水构件预制→筒首施工→安装栏杆及避雷针→拆除塔吊及电梯→淋水构件基础施工→淋水构件吊装→压力水槽施工→淋水填料、配水管、喷嘴、除水器等安装→安装塔外钢平台、爬梯、人孔门等。
3.2、施工部署
3.2.1、场地整出后立即进行临时设施的布置。
3.2.2、施工技术准备及临时设施施工共为30天。
3.2.3、砼换填时，环基采用泵送砼为主，商品砼为辅的浇筑方式，其它用塔吊和翻斗车运输砼。
3.2.4、冷却塔平均组织施工人员150人，高峰期为200人。
3.3、施工阶段划分
本工程共分为以下几个施工阶段：
3.3.1、施工准备及土方施工阶段；
3.3.2、环基施工阶段；
3.3.3、筒体施工阶段；
3.3.4、淋水构件安装阶段；
3.3.5、调试收尾阶段；
四、项目经理部组成及劳动力配置计划
4.1、项目经理部组成
公司为保证工程顺利进行，组建以项目经理为首的项目组织机构。
由业务素质高，组织能力强并参与施工过同类工程的人员组成项目经理部，按项目法组织施工，实行项目目标责任制，充分调动参建各级人员的积极性。
根据公司《质量手册》、《程序文件》，明确各部门、各职能人员的管理责任。
4.1.1、组织机构
详见下表
4.1.2、项目经理部的职责
（1）部署施工任务，协调土建、安装、构件加工的生产进度计划，使工程施工在统一指挥、统一计划、统一调度的状态下进行。
（2）统一技术管理工作，决定重大技术方案。
（3）每周召开二次生产例会，解决施工过程中的问题。
（4）按照ISO9002质量管理体系的内容建立健全工程质量保证体系，设置与生产指挥系统平行的质保部门，实行质量跟踪管理，使工程质量在有效控制的状态下进行。
（5）积极推广应用新技术、新工艺、新材料，为提高工效，加快工程进度，提高工程质量，改善现场项目施工条件提供保障。
（6）每周星期一召开安全例会，及时解决施工过程中出现的安全隐患，保证安全目标的实现。
（7）建立健全文明施工制度，制定完善的文明施工保证措施，确保施工现场达到省级文明工地标准。
4.2、计划投入工种、劳动力人数
4.2.1、劳动力计划
工种
2004年
2005年
2006年
平均
高峰
平均
高峰
平均
高峰
木工
40
60
钢筋工
20
30
30
40
15
25
混凝土工
20
30
20
45
20
30
普工
15
25
20
30
15
25
电工
2
4
2
4
2
4
机械工
3
6
5
8
5
8
起重工
4
8
8
12
架子工
10
25
水电工
15
30
合计
60
95
131
220
80
134
4.2.2、农忙及雨期施工劳动力安排
（1）选用长期跟我公司合作，不受农忙影响的劳务作业队。
（2）到农忙季节前，事先落实劳务队的最大出工率。
（3）对选好的专业劳务队在签订劳务合同时，对其不影响农忙季节出工率收风险抵押金，兑现承诺时给奖励，否则加倍处罚。
（4）对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期的情况下，把大量使用力工和一般作业的工序尽量不安排在农忙季节。
（5）对在农忙季节坚守岗位的工人进行经济补助。
（6）施工时应观看并记录天气预报，合理安排施工工序。
雨天施工可拆除模板作业。
（7）雨较小时，可配置必要的防雨设施，以保证施工进度不影响总工期。
五、施工准备工作计划及施工测量
5.1、施工准备
5.1.1、技术准备
序号
工作内容
完成时间
责任部门
1
场地平整
开工40天内
项目部
2
组织学习、会审图纸
开工15日内
项目部
3
编制施工组织设计
开工30天内
项目部
4
编制质量计划
开工15日内
项目总工、质检科
5
编制工程材料需用计划
开工15日内
施工科
6
成品半成品、构件加工单
开工15日内
计统、施工科
7
临时设施
开工40天内
施工队
8
测量定位、复核
开工10日内
施工队
9
技术交底
班组进场前
项目工长、总工
10
周转材料及部分三大主材进场
开工后15天
供应科
11
开工报告
开工前2天
施工科
（1）领到图纸后组织人员进行图纸会审，同时取得各项技术资料及有关图集。
（2）制定各分部工程技术措施，组织技术交底，预算员做好施工预算及分部工程工料分析。
（3）编制主要构配件供应计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。
5.1.2、水电计划
（1）施工用水
由甲方提供的水源点处，用Φ80钢管引至预制构件场地，其它支管采用Φ40钢管，均埋地布置，过道路处埋入深度1000mm，平面布置见冷却塔场地布置示意图。
（2）施工区用电
施工区用电由甲方提供的变压器处引入现场，场内设总配电箱，主线采用BLX－3×150＋1×120，支线采用BLX－3×95＋1×70，电线过道路架空架设，距地面≥5.5m。
电线的架设要严格按照有关规程进行，动力线与照明线分开，按规程要求设漏电保护装置，平面布置见冷却塔场地布置示意图。
5.2、难点分析
5.2.1、基坑开挖：
本工程开挖量较大，采用机械挖土。
5.2.2、大体积混凝土：
采用“双掺技术”，延缓混凝土水化热高峰出现时间。
5.2.3、人字柱模板：
采用圆形定型钢模板，模板间采用螺栓连接。
5.2.4、筒身模板施工：
模板采用1.2×1.0定型钢模板，三角架成套配置。
5.2.5、建筑施工测量：
本工程配备J2经纬仪一台，DSC240水准仪一台。
5.3、确保工程测量定位准确性及保证建筑施工垂直度、水平度的控制措施
5.3.1、采用先进的测量设备
该工程施工，工程定位放线采用全站仪进行，其它平面放线等工作采用J2经纬仪，中心点采用悬挂30kg线锤的方式控制。
水平度控制采用DSC240精度水准仪，对每节标高进行准确水平控制，确保施工质量。
施工实测严格按照现行《工程测量规范》（GB50026-93）要求进行，专业测量人员持证上岗，确保测量精度。
5.3.2、平面控制
采用J2经纬仪进行正、倒镜控制施工放线误差。
5.3.3、标高控制
由于实际施工出的筒壁是一段段折线连成的近似曲线，为保证筒壁曲线平滑，并与设计的半径、标高值完全吻合，应采取以下质量控制措施。
（1）1：
1实地放样，确定每1.2m高筒壁各节半径及壁厚。
（2）计算半径斜长的数值要准确。
（3）根据季节变化对钢尺的尺长进行检验。
（4）按规范规定每施工8--10节筒壁，对标高和半径进行校定，如出现施工偏差时，宜缓缓纠正，每次纠正不宜超过20mm。
（5）标高的校核方法：
根据所要校核施工节的半径R，将经纬仪架在R的位置（带转角目镜），转动经纬仪，测出该施工节的夹角α，计算Rtgα+H（H为经纬仪中心的标高）此值是该施工节的实际标高。
该标高与设计标高接近，则证明施工正常，其误差值较小。
如与设计标高不符，误差较大，则要调整内模的标高和半径。
尤其到喉部时，要反复校核。
（6）塔壁每节内口、外口位置控制
风筒中心控制采用风筒中心悬挂吊盘，下挂30kg线锤进行控制，自吊盘中心引出钢尺，进行风筒每节内口、外口位置控制。
每次安装模板时利用经纬仪控制吊盘的标高。
如下图：
（7）沉降观测
塔筒施工期间每升高10m观测一次，塔筒施工完毕后，第一年每月观测一次，以后每年观测一次。
每次观测应详细记录观测时间、施工情况、气象条件等。
观测标如设计所示，每45度一件，共八件。
（8）测量资料的整理
测量工作是一项重要、谨慎的工作。
测量人员应严格按规程操作，经常进行仪器、观测点的检查、校验工作。
项目质检科在每次测量、放线后，应立即进行复核，发现问题立即纠正，同时应做好记录工作。
测量工作必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。
需要经甲方、监理方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证。
六、混凝土制作、输送、养护
6.1、混凝土搅拌站设置
本工程设一座搅拌站。
配备二台J500强制式搅拌机、一台自动配料机及一台HBT60型混凝土输送泵。
6.2、混凝土的制作
6.2.1、工艺流程（见下图）
6.2.2、操作要点
（1）每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转，对所用计量器具进行检查并定磅，校对施工配合比，对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。
一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。
（2）计量
a.砂、石计量：
用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。
有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，采用电子自动计量，以保证计量准确。
砂、石计量的允许偏差应≤土3％。
b.水泥计量：
搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。
小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。
搅拌时采用散装水泥的，采用电子自动计量。
水泥计量的允许偏差应≤土2％。
c.外加剂及混合料计量：
对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。
外加剂、混合料的计量允许偏差应≤土2％。
d.水计量：
水必须盘盘计量，其允许偏差应≤土2％。
（3）上料现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。
水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。
原材料汇集入上料斗的顺序如下：
a.当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子，水泥、砂。
b.当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。
c.当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、水泥、砂、外加剂。
④第一盘混凝土拌制的操作
每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。
搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁，因此石子的用量应按配合比减半。
从第二盘开始，按给定的配合比投料。
（5）搅拌时间控制混凝土搅拌的最短时间应按下表控制。
混凝土坍落度（mm）
搅拌机机型
J500
搅拌机出料量（L）
最短时间（s）
≤30
强制式
90
90
>30
强制式
60
60
注：
a.混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间。
b.当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
c.冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
（6）出料：
出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。
每盘混凝土拌合物必须出尽。
（7）混凝土拌制的质量检查
a.检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。
b.检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。
混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不沁水、不离析。
不符合要求时，应查找原因，及时调整。
c.在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。
d.混凝土的搅拌时间应随时检查。
e.按以下规定留置试块：
每拌制100盘且不超过lOOm3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。
每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。
有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。
每次取样应至少留置一组标准试块，同条件养护试块的留置组数，可根据技术交底的要求确定。
为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。
6.3、混凝土输送
本工程配备1台混凝土输送泵，采用泵送混凝土。
6.4、混凝土养护、试验
6.4.1、混凝土的养护：
混凝土浇筑完毕后，应12h以内加以覆盖或浇水养护。
养护时间一般混凝土不少于7天，掺用缓凝剂的混凝土和抗渗混凝土养护时间不得少于14天。
6.4.2、混凝土试验
混凝土入模前在现场随机取样制作混凝土试块，由于本工程地下有抗渗混凝土，所以除做强度试验外还应做抗渗性能试验，试块留置应符合下列规定：
（1）强度试块：
每100m3同一强度等级，同配合比混凝土取样不少于一次，同批同配比混凝土少于100m3时，取样不少于一次。
（2）抗渗试块：
同一强度等级、抗渗等级，同一配比的抗渗混凝土，每单位工程取样不少于两组，每组六个试块。
（3）试块除规定取样外，必须做见证取样，数量为取样总数量的30％。
6.4.3、质量标准：
混凝土观感必须符合质量标准要求，并达到清水砼结构施工的要求。
混凝土的试块取样、制作、养护和试验符合《混凝土强度检验评定标准》要求。
6.5、混凝土工程难点分析
6.5.1、烂根
封模前要把根部松散石子、渣子等清除干净，封模后防止混凝土渣子等杂物进入模内。
防止根部露浆，不平的板面应先找平后支模板，模板下余缝可提前用砂浆堵塞密实，用纺织袋围堵。
外墙部位，墙模下部用方木加强抵托，方木与模板和原墙体之间用纤维材料塞填紧密：
模板间拼缝亦用纤维填塞。
浇筑混凝土时，布料不能杂乱无章，要依次序让混凝土流动前进，这样能让根部充满水泥浆，防止烂根。
对于流动在前，特别是施工缝处的混凝土要及时振捣，防止失时过长，振捣无效。
振动器下振到位，加强振捣，防止漏振。
6.5.2、蜂窝、麻面
振动棒应快插慢拔，在振动器有效作用半径35—40cm、混凝土坍落度18—20cm的情况下，每振点振捣时间以7—10秒为宜。
严防漏振，严禁漏浆。
模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等。
隔离剂要均匀涂刷，不得漏刷，隔离剂质量应符合规定。
浇筑混凝土前，木模应洒水湿润。
禁止拆模过早。
6.5.3、漏振
混凝土应分层振捣密实，每层振捣厚度与振点间距应符合施工组织设计与混凝土作业指导书的要求，禁止超量充料或满料后再行振捣。
经常鼓励和督促，加强振动手与布料人员的责任心。
混凝土在浇筑时间内，可在外部敲打模板，在模板加固确有保证的情况下，可用振动器振动模板外侧。
经振捣后的混凝土，在获得初步沉实后，派专人进行二次复振。
交接班和进餐时间，振动手轮班操作责任到人，要把振捣部位交待清楚。
6.5.4、漏浆
在支设模板过程中对边角变形的模板随手整形纠正或调换模板，以消除漏洞。
经周转后的卡子，开口已张大，在扣卡子时应随手复位纠正。
模板卡子数目要充足，根据现场情况，模板纵缝卡子数目应能满足要求，模板加固点要充足，防止模板变形引起漏浆。
支设模板的缝隙，浇筑混凝土前用纤维材料全部堵塞密实。
派木工专人值班，在浇筑混凝土时，发现漏浆及时加固、堵塞。
七、钢筋工程施工
7.1、钢筋的进场与验收
7.1.1、本工程钢筋型号较多，所有运至现场的钢筋应有出厂证明书或试验报告，无出厂质量证明书或试验报告单不得进场，钢筋进场后必须由技术、生产、材料三方进行验收，并由监理人员按批量见证取样进行复试。
7.1.2、钢筋进场时，应检查标牌上钢筋规格与实际是否相符，钢筋表面不得有裂缝，结疤和折皱，钢筋表面允许有凸块，但不允许超过横肋的最大高度。
7.1.3、钢筋进场或分批进行复试，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成，且按60t一组计算，公称容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢锭和连铸坯轧制的钢筋，允许由同一牌号、同一浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号。
在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一套拉力试样和冷弯试样，复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。
如有一项试验不合格，从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。
取样部位为：
从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该端部轧制头未切去，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧割法、剪切法。
7.1.4、钢筋加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良，力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。
7.2、钢筋的加工和堆放
7.2.1、本工程所有钢筋加工均统一进行加工，存放钢筋场地应进行硬化，四周挖设排水沟，堆放时钢筋下面用10×10cm木方子垫高，以防钢筋锈蚀和污染。
7.2.2、钢筋半成品要标明分部、分项、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并
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