质量通病预防措施.docx

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质量通病预防措施

质量通病预防措施

根据《纠正和预防措施控制程序》文件规定，对于施工中的质量通病及结构复杂或采用新材料、新工艺、新技术和有特殊要求的工程施工时，必须制订预防措施。

现将施工生产过程中针对常见质量通病及关键工序的预防措施控制有关内容制订如下：

1.0土方工程

1.1基坑（槽）挖方边坡塌方预防措施

1.1.1根据不同土层的物理性能（内摩擦角、粘着力、湿度、容重等）确定边坡坡度。

在本地区地质情况良好挖方深度小于等于5米时，采用机构挖方，坡度可控制在1:

0.33-1:

0.75范围内。

1.1.2挖方经过物理性质不同的土层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。

对于深度大于1.5m的基坑（槽）或管沟作直壁时宜用工具式支撑加固。

城市挖方因邻近建筑物限制而采用护坡桩时，可以不放坡但要有护坡桩的施工方案。

1.2基坑（槽）开挖超深预防措施

1.2.1对于人工开挖基坑（槽），可在开挖一定深度后技术人员用水准仪在槽壁处测设水平桩，并从水平桩向下引出开挖深度线向操作工人进行详细技术交底。

1.2.2对于机械开挖基坑（槽），在挖至距槽底300mm处停止机械开挖暂留土层，以便在抄平后改用人工开挖以防止扰动基底土层和开挖超深。

1.3基坑（槽）回填土沉陷预防措施

1.3.1回填上前必须将槽中杂物、松土清理干净。

人工回填土要严格分层夯实，每层虚土厚度不超过300mm。

土壤含湿量应符合规定。

回填质量要抽样检查，以达到规定要求。

1.3.2回填土不得有大于50mm直径的土块，不应有较多的干土块。

填土严禁水夯，并应避免冬、雨期回填土。

1.3.2机械回填土时每层铺土厚度为300mm，每层压实遍数为6－8次，每层压实后按规范规定进行环刀取样测出干土的质量密度，达到要求后再进行上一层的铺土。

2.0砌砖工程

2.1砖砌体组砌混乱预防措施

2.1.1墙体组砌形式的选择应根据所砌部位的受力性质和砖的规格尺寸误差而定。

砌体一般常选用一顺一丁组砌方法，上下错缝，内外搭接，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

2.1.2墙体中砖缝搭接不得少于1／4砖长；内外皮砖层最多隔五层就应有一层丁砖拉结；允许使用半砖头但应满足1／4砖长的搭接要求，且半砖头应分散砌于混水墙中。

2.2砖缝砂浆不饱满预防措施

2.2.1改善砂浆和易性及改进砌筑方法，推广“三一砌筑法”。

2.2.2严禁用干砖砌墙，应将砖面适当湿润后再砌筑。

2.3清水墙面游丁走缝预防措施

2.3.1排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用脱线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗位置时必同下窗口保持垂直。

2.4墙体裂缝预防措施

2.4.1对于由于地基地均匀下沉引起的墙体裂缝要合理设置沉降缝，加强上部结构的刚度，提高墙体抗剪强度，此外加强基探槽工作，对宽大窗口下部应考虑砼梁或砌反转镟以适应窗台反梁作用的变形，防止窗台处产生竖直裂缝。

2.4.2对于温度变化引起的墙体裂缝要合理安排屋面保温层施工，尽量避免高温季节。

屋面挑檐可采取分块预制或留置伸缩缝，以减少砼伸缩对墙体的影响。

2.4.3对于其他墙体裂缝则根据原因分析制订预防措施，如大梁下墙体局部竖直裂缝主要由于未设梁垫或梁垫面积不足，砖墙局部随荷载过大所引起，此外与砖和砂浆强度偏低、施工质量差也有关。

因此有大梁集中荷载作用的窗间墙应有一定的宽度（或加垛），梁下应设置足够面积的现浇梁垫，当大梁荷载较大时墙体尚应考虑横向配筋。

对宽度小于1m的窗间墙施工中不得留脚手眼。

3.0模板工程

3.1柱模板缺陷预防

3.1.1胀模、断面尺寸不准：

应根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢愣以保证柱模的强度、刚度足以抵抗砼的侧压力。

3.1.2对于柱身扭曲：

支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。

安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面。

线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即可使柱模不扭向。

3.2梁、板模板缺陷预防

3.2.1梁、板底不平、下挠，梁侧模板不平直，梁上下口胀模：

梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。

作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变形。

模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。

梁、板模板应按设计或规范起拱。

梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

4.0钢筋工程

4.1钢筋加工、绑扎及安装缺陷预防

4.1.1钢筋成型尺寸及骨架外形尺寸不准及变形：

加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。

在绑扎骨架时将多根钢筋端部对剂，绑扎时注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎，以防偏斜或扭曲。

在搬运、堆放成型钢筋时轻抬轻放按使用先后堆放，避免不必要的翻垛。

4.1.2对于砖混结构构造柱、圈梁、板钢筋绑扎质量问题如钢筋搭接长度不够、箍筋间距不符合要求：

绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

合模前应对箍筋间距再进行修整。

对于钢筋接头位置错误及绑扎接头与对焊接头未错开的质量总是则再翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯距处。

经对焊加工的钢筋进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。

因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。

对于预埋钢筋位移和钢筋露筋现象则采取对预埋插筋要绑扎牢固确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。

为防止露筋每隔1米左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。

4.2钢筋焊接质量缺陷预防

4.2.1钢筋手工电弧焊：

检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移以及钢材表面质量情况，不符合要求不得焊接。

搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。

带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。

无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧防止烧伤柱筋。

根据钢筋级别、直筋、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流。

保证焊缝与钢筋熔合良好。

焊接过程中及时清查，焊缝表面光滑平整。

焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。

4.2.2水平钢筋窄间隙焊：

应采取尽可能短的电弧施焊，避免产生气孔缺陷。

焊接电流的大小对焊缝有直接影响，电流偏大会使焊缝过热产生脆性组织，电流偏小会产生气孔、夹渣、未焊透等缺陷。

故施焊时要选择合适的电流，并保持电流稳定。

焊条对质量的影响很大，应采用合格的焊条。

焊接Ⅱ、Ⅲ级钢筋，采用的焊条属低氢型碱性焊条，焊前，焊条需按说明书的要求烘焙，并放在保温筒中备用。

保温筒带入工地后街道电焊机上，保持筒内温度为150℃。

电焊条应用1根取1根，对变冷的焊条可再烘一次，但不可烘焙第三次。

雨天，雪天和大雾天不允许露天焊接。

在环境温度低于－5℃的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接，焊接电流应略微增大。

4.2.3钢筋气压焊：

在钢筋气压焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。

钢筋断面要切平，且垂直于轴线；打磨见光泽，无氧化现象；钢筋安装时上下同心，夹具坚固防晃动；加热要适度，加压要适当。

若出现异常现象，应查找原因及时消除。

气压焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于－20℃时，则不宜进行施焊。

雨天，雪天不宜进行施焊，必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。

焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

4.2.4钢筋电渣压力焊：

在钢筋电渣压力焊生产中应重视焊接全过程中的任何一个环节。

接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固严防晃动；引弧过程力求可靠；电弧过程延时充分；电渣过程短而稳定；挤压过程压力适当。

若出现异常现象应查找原因及时清除。

电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低－20℃时，则不宜进行施焊。

雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。

焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。

5.0砼工程

5.1砼拌和物和易性不好及外加剂使用不当预防措施

5.1.1合理选用水泥及掺加混合料，建立计量岗位责任制，及时检查砼组成材料的质量、用量，按规定检查砼的塌落度和砼的搅拌时间。

对于外加剂的使用应熟悉品种与特性、用途、并分别堆放。

粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块，已经结块的粉状外加剂应烘干碾碎、过0.6mm筛后使用。

5.2砼表面损伤预防

5.2.1砼麻面、露筋、蜂窝、孔洞、缺棱掉角质量问题：

浇筑砼前模板清理干净并涂刷隔离剂，支模拼缝严密，浇捣时分层振实至气泡排除为止，以防止砼露筋。

浇筑砼前要检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定好垫块，在钢筋较密集时石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1／4，同时不得大于钢筋净距的3／4。

砼自由倾落高度超过2m时要用串筒或溜槽等进行下料，振捣要密实，拆模根据试块试验结果进行，防止过早拆模。

操作时不得踩踏钢筋。

对砼蜂窝现象则严格控制砼配合比及搅拌时间。

5.2.2砼缝隙夹层：

在浇筑施工缝处砼时应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，再铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层。

5.3砼裂缝：

对于塑性裂缝应在配制砼时严格控制水灰比和水泥用量，浇筑后及时养护。

对于干缩缝则砼水泥用量、水灰比和砂率不能过大，并振捣密实，对板面进行抹压，加强早期养护和延长养护时间。

对于温度裂缝可从控制温度、改进设计和施工操作工艺、改善砼性能，减少约束条件着手。

6.0屋面工程

6.1屋面漏水质量缺陷预防

6.1.1山墙、女儿墙部位漏水：

转角处应按规定作成钝角，垂直面与屋面之间的卷材应分层搭槎。

木砖、木条需进行防腐处理，卷材收口处应设牢固。

压顶板宜用钢筋砼预制板，板缝之间就用沥青、玛缔脂或油烧缝。

垂直面撒铺绿豆砂的工序不得省略，并要认真作好。

6.1.2变形缝漏水：

严格按设计要求和施工规范施工，变形缝在屋檐部分应断开，卷材在断开处应有弯曲以适应变形延伸需要。

变形缝铁皮如高低不平说明基层找坡有问题，此时可将铁皮掀开，将基层修理平整再铺好卷材层。

在安装铁皮时要注意顺水流方向搭接并钉设牢固。

6.1.3高聚物改性沥青防水屋面质量问题：

屋面不平整由于找平层不平顺造成积水，施工时应找好线放好坡，应拉线检查。

对于空鼓现象则在铺贴卷材时应掌握基层含水率，同时铺贴时应平、实，压力紧密，粘结牢固。

对于渗漏现象一般多发生在细部位置，铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使紧贴到位，封严、压实。

不得有翘边等现象。

7.0门窗工程

7.1木门安装质量缺陷预防

7.1.1门洞口预留尺寸不准：

在砌筑时应拉线找规矩，一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10-15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。

7.1.2门框安装不牢：

砌筑时木砖的设置一定要满足数量和的要求。

预制砼墙或预制砼隔板应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起，使木砖牢固地固定在预制砼内。

7.2特种门安装质量缺陷预防

7.2.1翘曲和窜角：

在运输、堆放过程中加强成品保护，安装时垂直自检及时校正修理后再安装。

7.2.2开启不灵活、开启方向不到位：

抹灰口角应方正凸线应顺直。

此外在安装时用楔子将框定好以后将铁脚孔洞清理干净，浇透水，安上铁脚，然后用高标号水泥砂浆将洞填满、填实，待凝固后再去掉楔子。

7.4塑钢门窗安装质量缺陷预防

7.4.1门窗框松动：

安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙应砌砼块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。

7.4.2门窗框与墙体缝隙应填入泡沫塑料或矿棉等轻质材料，并不可用力过大，不得在门窗上铺搭脚手板，以防受挤变形，此外门窗框边应嵌密封胶，连接螺丝不得直接锤入门窗框内，应用手电钻打眼后拧螺丝。

作好成品保护工作以防污染和五金配件损坏。

8.0楼地面工程

8.1水泥地面质量缺陷预防

8.1.1地面起砂、空鼓：

严格控制水灰比，掌握好面层的压光时间及遍数，及时进行养护。

合理安排施工流向避免上人过早。

在低温条件下应防止早期受冻。

水泥宜采用早期强度较高的普硅水泥标号不低于32.5级。

为预防空鼓应严格处理基层，控制基层平整度，施工前充分浇水湿润。

注意结合层施工质量，垫层的施工质量。

冬季施工时进行火炉采暖养护时避免局部温度过高而使砂浆或砼失水过快造成空鼓。

9.0装饰工程

9.1抹灰质量缺陷预防

9.1.1抹灰空鼓、裂缝：

认真处理基层，抹灰前墙面应浇水，抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。

底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。

当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时一般每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜，中层抹灰必须分若干次抹平。

门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。

9.1.2抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正，抹灰面层起泡、开花、有抹纹；按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼、冲筋。

抹阴阳角时随时用方尺检查方正，抹阴角砂浆稠度应稍小，用阴角抹子上下窜平窜直多压几遍。

阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。

纸（麻）筋灰罩面须待底子灰5－6成干后进行，水泥砂浆罩面应用1:

2－1:

2.5水泥砂浆。

10.0暖卫管理工程

10.1给、排水管道及卫生器具安装质量缺陷

10.1.1埋设管道漏水：

管道支墩位置、间距要合适，支撑要牢靠，接口要严密，变径不得使用管补心，应该用异径管箍，预制管段时认真做好接口养护，防止水泥接口活动。

冬季施工前将管道内积水排泄干净，防止结冰冻裂管道或零件。

严格安装施工规范进行管道水压试验，认真检查管道有无裂缝，零件和管丝头是否完好。

10.1.2管道甩口不准：

管道甩口标高和坐标经核对准确后及时将管道固定牢靠。

编制施工方案时全面安排管道的安装位置，关键部位的管道甩口尺寸应计算确定并做样板交底。

与土建密切联系，注意墙、基准线的变化情况，发现问题及时解决。

10.1.3卫生器具安装：

大便器与排水管道连接处及蹲坑上水进口处漏水防治问题，应在安装时将排水管甩口高出10mm，甩口选择内径较大、内口平整的承口或套袖，蹲坑出口与排水管连接处的缝隙要用油灰或用1:

5白灰水泥混合灰填实抹平以防止污水外漏。

蹲坑胶皮碗应使用14号铜丝两道错开绑扎拧紧，冲洗管插入胶皮碗角度应合适，上水连接口处应经试水无渗漏后做水泥后面，且连接口处应填干砂或装活盖以便维修。

10.2采暖管道安装质量缺陷预防

10.2.1干管坡度不合适：

管道焊接最好采取转动韩，整段管道经调直后再焊固定口，并按设计要求找好坡度。

管道穿墙处堵洞要检查、调整管道坡度。

管道穿扎、吊卡的间距应符合设计要求。

10.2.2采暖干管、立管的支管甩口不准：

干管的立管甩口尺寸应在现场用卷尺实测实量，立管的支管开档尺寸要适合支管的坡度要求，一般以1%为宜，地面施工应严格遵照基准线保证其偏差不超出安装散热器要求的范围。

10.3散热器安装质量缺陷预防

10.3.1散热器漏水：

组对前应进行外观检查，选用质量合格进行组对，按规范规定认真进行水压试验，发现渗漏及时修理。

组对时应使用石棉纸垫。

20片以上散热器应加外拉条，多片散热器搬运时宜立放，如平放时底面各部位必须受力均匀以免接口处爱挫赞成漏水。

10.3.2散热器安装不牢固：

散热器勾卡栽墙浓度不得小于12cm，堵洞应严官，勾卡的数量应符合规范规定。

落地安装的散热器的腿均应落实，加垫不得使用木垫，必须用铅垫。

断腿的散热器应予以更换或妥善处理。

11.0电气安装工程

11.1室内配线工程质量缺陷预防

11.1.1管、线敷设缺陷：

管口入箱、盒时在外部加锁母。

在大模板砼墙内敷设时管路中间不准有接头，凡穿过盒子敷设的管路能先不断开则不断，待拆模后修盒子时再断开。

线管接头应做成套管，各边套进3cm。

硬塑料管必须配塑料接线盒。

管煨弯可根据塑料管的可塑性在需煨弯处局部加热，即可以手工操作煨成所需度数成型。

11.1.2箱、盒安装缺陷：

稳装箱盒找标高应参照50线或30线，在砼墙、柱内稳箱盒时应与土建施工人员联系定位，并在箱盒背后加设Ф6钢筋套以牢固不移位。

穿线前应先清除箱盒内灰渣，穿好后用盒盖临时盖好，待土建完工后再拆去盒盖安装电器灯具以保证盒内干净。

11.1.3管内穿线缺陷：

穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口，放线时应将整盘导线放在线盘上，并在线轴上做出记号，自然转动线轴放出导线。

为保证相线、零线不混淆，可夹用不同颜色区分。

12.0PVC-U排水管穿楼板处渗漏的预防措施

PVC-U排水管的内外壁表面光结度较高,管道穿楼板处常因细石砼与管道外壁结合不好,而使上下层之间顺管外皮漏水。

防治管道穿楼板处渗漏可采用以下几种方法。

12.1管道上粘接止水环或套上搭形多环防漏胶圈，一并打入细石砼中，可增加结合面处水的爬行距离，起到水密作用。

12.2将穿楼板处管道的外皮涂上一层胶粘剂，待胶粘剂在管外皮形成一层薄薄的粘结层时，滚上一层中砂，以增加管外皮的粗糙度，使管外皮与细石砼紧密结合。

12.3吊模浇柱砼。

细石砼的强度等级为Ｃ20，内加微膨胀剂，浇筑前将预留洞内的杂物、浮浆等清除干净，用水湿润，然后分层浇筑密实。

12.4在立管根部的楼面上做高20mm的细石砼阻水圈，以保证立管根部无积水。

13.0卫生间楼地面防渗漏措施

13.1在前期现浇卫生间平板砼时应注意砼的浇筑质量，砼一定要振捣密实，保证板的厚度，所有穿过楼板的管道均应在浇筑砼时预留洞，预留洞的位置应准确，预留洞口应大于管径40-50mm，严禁在卫生间楼板上乱打洞。

13.2浇筑卫生间预留洞砼时采用托模法，模板支设牢固可靠，清扫侧壁及周围疏松砼，并充分洒水湿润，浇筑前刷素水泥浆结合层一道。

13.3堵洞的砼采用掺有UEA膨胀剂的砼，要振捣密实，表面压实抹光，养护不少于7d，补洞砼达到一定强度时应做灌水试验，检查砼补洞质量。

13.4认真做好水泥砂浆找平层工作，墙与板的阴角部位应做成半径为50mm的圆弧形，管道周围应高出地面，找平层要压实抹光，边角到位。

13.5做防水层时严格按照施工规范及防水工程施工工艺标准要求施工，上翻涂刷高度应满足规范要求，高出地面200mm，应注意边角、门边管道、地漏等细部四周的防水，门边防水层翻出50mm。

13.6防水层做好后，做闭水试验，闭水深度30mm，24h无渗漏为合格。

13.7闭水试验合格后及时做面层施工，施工时应注意保护防水层，以免防水层破坏造成漏水现象。

13.8认真做好卫生器具周边密封和地面面层的施工，墙面贴磁砖时，磁砖与地面阴角处的缝隙要封严。

地面排水坡度要正确。

13.9穿过地面管道应设钢管套.套管的上口应高出地面50mm,套管周围用水泥砂浆做止水台，大便器与地面的接头部位应抹密实。

14.0现浇砼裂缝的预防

根据项目部、质检科、技术科总结的砼现浇楼板裂缝的原因分析和调查结论，为了防止和控制砼的有害裂缝，减少用户的不理解和精神压力，制定现浇楼板裂缝的预防措施。

14.1裂缝控制对预拌砼的要求

14.1.1原因分析

预拌泵送砼属于大流态砼，它与过去现场拌制的塑性砼相比，有坍落度大、砂率大、水泥用量多三个显著特点。

因此泵送砼出现裂缝的概率也较以往多。

砼主要是靠水泥水化后与骨料生成人工石，水泥是砼增强的主要胶结材料。

水泥的化学收缩与水泥的品种、标号、细度、用量有关。

随着水泥标号提高、细度增大、用量增多，砼的收缩值随之增加。

砼拌合物在经历化学收缩、塑性收缩、碳化收缩及干燥收缩后，总收缩率约为0.04%～0.06%。

所以，砼自生身体积收缩是其固有的物理特性，也是预拌泵送砼出现裂缝的根本原因所在。

14.1.2提高预拌砼质量，减少砼自身收缩

14.1.2.1抓好砼原材料质量和砼配合比设计

a）粗骨料

砼骨料控制含泥量，砂子含泥量控制在3%以内，石子含泥量控制在1%以内，在有条件的项目，优先使用水洗骨料和现场骨料进行二次水洗。

在粗骨料最大粒径应满足结构钢筋净间距和砼泵送管径要求，粒径增大，可以减少用水量、水泥用量，从而可以减少砼自身收缩。

粗骨粒必须是连续组配，控制针片状含量不超标，不仅能提高砼可原性，还可减少砂率及细粉料含量，达到减少砼自身收缩的目的。

b）细骨料

细骨料级配合理，采用中砂比用细砂可降低用水量，从而降低砼的收缩值。

粗细骨料含泥量必须控制在标准以内，含泥量增大，不仅增加砼收缩，还会降低砼抗拉强度，对砼抗裂十分有害。

c）水泥

正确选用水泥品种，根据砼设计强度等级，选用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。

控制铝酸三钙水泥成份含量小于3%，降低水泥早期水化反应速度快的特点。

水泥细度合理，水泥越细、标号越高，其活性与强度随之增高，带来的副作用是砼自身收缩越大。

d）外加剂

在工期要求紧的情况下，慎重使用砼外加剂用量，外加剂使用前应送检，检测外加剂的真实成份和水泥的相溶性，达到共同作用，满足计划要求。

减水剂拌制泵送砼掺入减水剂，可以减少用水量，在保证水灰比不变的情况下，可以减少水泥用量，降低砼收缩。

e）掺合料

砼中掺入细的粉煤灰、矿渣粉、沸石粉、硅粉等掺合料，可以改善砼的工作性，提高可泵性。

f）砼配合比

应经试验室试配，工程项目部给搅拌站开具通知单，骨料抽样应按规定要求随机抽取试样，应有代表性，避免因砼配比不佳，级配不良而导致砼裂缝。

泵送预拌砼配合比设计应符合国家现行有关标准，除满足用户提出的强度、耐久性要求外，还要考虑运距、泵送距离、具体施工条件等因素，科学设计配合比，确定适宜坍落度，适当的砂率、水灰比、水泥用量，选用适宜掺合料。

。

砼坍落应随气温变化进行调整，控制水灰比。

针对结构配筋较密结构，应考虑在不增加用水量的前提下，添加减水剂来调整水灰比。

总之，在保证强度的前提下，不宜过多增加水泥用量，在保证泵送和浇筑的前提下，坍落度不宜过大

14.1.2.2配制微膨胀砼消除砼裂缝

现浇钢筋砼结构施工中，采用大流态预拌泵送砼，为防止砼干缩和温差收缩产生裂缝，在砼拌合物中掺入一定量的UEA膨胀剂，拌合后生成膨胀性结晶水化物，使砼产生适度膨胀，补偿砼收缩，提高砼抗裂防渗能力，通常称为微膨胀砼。

诸如大体积砼、抗渗砼、钢管砼、后浇带、超长超宽结构的不留伸缩缝，后浇带一次整体浇筑的结构，我们在施工时，都采用掺UEA膨胀剂的办法来消除砼收缩产生的裂缝。

要求砼在浇筑后，立即在砼表面覆盖塑料薄膜，保持砼处于潮湿状态下养护14d，使膨胀剂充分发挥膨胀作用。

这种方法在大体积砼中已广泛采用，效果十分显著。

14.2砼干缩裂缝的预防措施

现浇砼基础底板、楼板、道路路面等外露砼表面，若无恰当措施，极易失水过快产生干缩裂缝。

由于环境不同诸如季节不同，有无风、白天、晚上、烈日与阴雨天等，对于同一个工程，同样施工方法，相同配合比的砼，有的就出现裂缝。

经过认真分析，并与施工单位技术人员研究采取不同的养护方法，经过大量工程实践，总结摸索出以下有效的办法，在众多工程中应用，基本控制了砼表现出现裂缝。

14.2.1采用二次抹压技术

砼入模振捣，表层刮平1～2h后，即在砼初凝前在砼表面进行二次抹压，消除砼干缩，沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加砼内部的密实度，但是二次抹压时间必须掌握恰当，过早抹压没有效果；过晚后抹压砼已进入初凝状态，失去塑性，消除不了砼表面已出现的裂缝。

14.2.2砼养护

14.2.2.1保温养护砼表面经过二次抹压后，立即覆盖塑料薄膜，防止表面水份蒸发，保持砼处于潮湿状态下养护。

特别是对于掺入UEA膨胀剂的砼，在最初14d内，必须潮湿养护，方能促使膨胀剂充分发挥膨胀作用。

14.2.2.2在砼表面振捣抹平后及时覆盖塑料薄膜或湿草帘、湿麻袋，对砼进行保湿养护。

接缝处搭接严密，避免砼水份蒸发，保持砼表面处在湿润状态下养护。

砼终凝后继续浇水养护7d，力求砼内外温差不超过25°。

14.2.2.3砼表面经过二次抹压砼初凝后，轻微洒水湿润，砼终凝