150t轨道衡检修方案与措施资料.docx
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150t轨道衡检修方案与措施资料
150t轨道衡检修方案与措施
1#150t轨道衡传感器底板与混泥土基础间出现空隙,机车及铁水重灌压上秤台,基础底板下沉严重,急需检修,否则将进一步恶化,会对机车运行带来安全隐患和称量不准确。
检修项目和方案如下:
一、检修前准备工作
1、按下图加工检修用备件
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预埋基础版:
要求表面粗糙度
Ra3.2,厚度为40mm,共4件
M16*4
120
配弹垫16个、平垫16个、螺母48个,共28根
2、检查复测加工件尺寸,打磨加工件表面,配齐所有螺栓及螺母;
3、准备模拟器4个;
4、0.5mm、1mm调整垫片各10片;
5、油漆
二、传感器底座基础重新浇筑
1、按下图测量秤体各处标高;
2、断开仪表电源,拆除传感器(用模拟传感器替代)、线、接线盒、秤台盖板,拆下的传感器、线做好标记,检查清洗干净妥善保存;
3、拆除限位拉杆,检查并清洗干净,抹涂黄油保护;(拆除拉杆时要防止秤体倾覆,注意安全);
以上项目检修第一天上午完成
4、用耳环穿好钢丝绳,吊开秤台,吊时要保持秤体平衡,吊物下不得站人,
专人指挥,确保安全;把秤台平稳放置于钢轨上,防止秤台变形;
5、拆下传感器连接件,清理干净、检查、妥善保存;
6把秤台底下和基础板清扫干净,认真仔细测量下图中标示数据(标高相对于基准点数据),做好记录;
基准点:
基准点:
7、拆除四角预埋底板螺栓,把预埋铁板上面两块铁板清理干净妥善保存;
以上项目第一天下午完成
8、基础破除长800X宽400X深150,原预埋钢筋要保留(外委队伍施工,约需3~5天),人工风镐破除;
10、在破除基础期间,清理秤台,检查秤体各焊接点,传感器支撑点,限位拉杆,传感器和连接件,需补焊加焊的加焊,更换的更换,修复的修复;
11、秤体检修完毕,安排防腐(外委队伍施工),要求除污、除锈、除焊渣;
12、基础破除完毕,把基础内残渣清理干净,切割掉基础内弯曲钢筋,但老基础内的钢筋要保留;
13、预埋铁板定位,利用经纬仪定预埋铁板位置,为调整方便,可按下面顺序进行:
在基础内钢筋上焊两根钢筋拖住底板(铁板面低于正常标高100mm左右,基本水平,注意螺杆伸出铁板长度,要确保铁板调准至正常位置时螺杆高出铁板50mm左右)反复调准4块铁板直至符合要求
(符合下图和前面所测数据),固定预埋螺栓,螺栓与地平面垂直,螺栓与基础内钢筋焊接牢固,踩上去没有下沉、晃动;
14、预埋铁板定高,要求铁板标高在基准点mm,,反复调准4块铁板标高直至符合要求(符合下图和前面所测数据),每块铁板平面水平误差不大于1/500,各预埋板应在同一水平面上,误差不大于1mm拧紧螺母后复测各数据正确;
a—铁轨面标高b—传感器底板标高c—预埋铁板标高
原始标高
B
C
A=aB=bC=b-30
施工时标高
15、
16、把基础内杂物清扫干净后,预制模板,不得有缝隙以防灌浆料流出;
17、灌浆,使用微膨胀灌浆料,灌浆前将砼表面彻底清扫干净,基础表面无留存砂石块、水泥碎渣等杂物,将基础表面充分洒水、全面润湿,灌浆前一小时,将水清干净,后期养护,养护期〉7天,采用湿养护;
18、养护期到后,安装秤台,使用模拟传感器支撑;安装限位拉杆、过渡块;安装接地短接线;
三、防腐
四、调试
1、按原来编号安装传感器、线、接线盒,送电调各点平衡;
2、校秤;
五、设备、材料、工具清单
1.
预埋螺杆M27*350
284
件
2.
预埋底板480*300*40
I4
件
3.
传感器底板250*180
4件
4.
传感器底板150*150
4件
5.
螺母M27*1.5
48
件
6.
垫片?
28
16
件
7.
弹垫?
28
16
件
8.
高强螺杆M16*45
32
件
9.
垫片?
16;
32
件
10.
弹垫?
28
32
件
11.
调准垫片0.5-2mm
若干
12.
15蛇皮套管
若干
13.水准仪、氧割、大电焊机、电焊条、手提砂轮磨光机、千斤顶2台、棉线20m角尺、水平仪、钢卷尺、传感器专用水平仪、拖线板、石笔、黄油、榔头等维护常用工具
六、施工安全措施
1、危险源辨识
危险源辩识及应对措施
序
号
主要
危险
源
存在
部位
可能导
致事故
应对措施
责任人
1
施工
用电
配电箱、电气设备及各种电气线路
火灾
触电
1、箱内及电缆规范配置、挂牌管理;2、接地良好,验收合格;3.每天上下班检查。
2
机具、
设备、
材料
作业现场
人身、设
备伤害
1、机具、设备完好、可靠,按安全使用操作规程操作;2、设专人监护,班前检查、维护。
3、焊机要严格接地,接地电
阻不大于4Q;4、使用砂轮机要戴防眼睛,防护罩完好,5、钢材堆放要垫平放稳,要米取防止滚动措施;6切割废料要及时回收,保持现场整洁文明。
3
氧气、乙炔
作业现场
燃烧、爆
炸
1、氧气乙炔米用耐咼压带、专用卡具,分段固定的防脱措施;2、作业区放置足够火火器材;3、两种气体安全_距离玄5米,离明火距离玄10米。
4
动火
作业
作业现场
火灾、烧
伤
1、现场配置灭火器材和消防器具;2、米取防止火花飞溅隔离措施;3、打磨、气割时戴好防护眼镜;4、安排专人监护。
5
吊装
作业
作业现场
人身、设
备伤害
1、吊装前,在吊装区域设置隔离带,2、由专业起重工指挥,吊物、起重臂下严禁站人;3、起重吊具完好,确保不超荷载作业;4、吊装前,应试吊具无异常,吊装过程应缓慢进行,不得撞坏现有设施。
2、吊装作业安全措施
(1)吊装前吊装区域要拉好警戒线,挂警示牌。
⑵吊装过程中,应统一指挥,信号明确,严禁作业人员随同吊物升降,并
且所有参与吊架人员必须具备个人安全劳保防护。
⑶吊运绳、扣、卡具安全系数必须达到2倍以上。
空中变换角度时,吊心重心必须准确,防止构件吊运中发生坠落、挤、撞情况。
⑷吊装器具必须预先检查、确认,确保不带病作业;
⑸进行吊装时,起吊重物下严禁人员随意走动和停留。
磅房
b
a
c
b
a—铁轨面标高b—传感器底板标高c—预埋铁板标高
原始标高
B
C
A=aB=bC=b-30
施工时标高