岗位职责水泥磨岗位培训.docx
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岗位职责水泥磨岗位培训
（岗位职责）水泥磨岗位培训
水泥磨系统岗位培训
壹、岗位职责
1、对当班期间的本岗位生产情况、设备运行、岗位卫生负责，于班长的协调下配合其他岗位的工作。
2负责对水泥调配库底到水泥入库提升机底的所有设备的开停机操作。
3、负责对水泥调配库底到水泥入库提升机底的所有设备进行巡检，处理生产过程中出现的故障。
要求每小时巡检壹次，且做好巡检记录。
4、负责对本岗位设备进行检修维护或者配合其他技术人员对设备进行检修维护。
5、负责本岗位设备卫生及场地卫生的清理工作。
6、掌握设备巡检要领；熟悉且掌握磨机运行磨音；了解各设备性能、作用；熟记各设备主要参数；牢记各设备机旁开关和机旁急停开关位置。
二、岗位所辖设备名称
编号
名称型号规格
单
位
数
量
单重
（kg）
01
气箱式脉冲袋收尘器
台
1
2880
型号:
JLPM6A-180处理风量:
11160m3/h
气体温度:
120C过滤风速:
净1.2m/min
含尘浓度:
入口200g/m3（标）;出口50mg/m3（标）
过滤面积:
总186m2;净155m2
压力损失:
14701770Pa
清灰用压缩空气:
气量0.55m3/min;压力0.5-0.7MPa
脉动阀（带电磁阀）:
6个/台;规格11/2
提升阀:
6个/台;规格430mm
气缸（带电磁阀）:
6个/台;型号10A-5VFA63B125-A5
气源三连体:
1个/台;型号QFLJW-L15
储气罐:
1个/台;规格300×915mm
星形卸料装置:
1个/台;YJD16
清灰程序控制器:
1个/台;型号PPDC1-4-QK
输入电压220V;输出电压220V
01PM
减速电动机（星形下料器用）
台
1
功率:
1.5kW转速:
41r/min
02
离心式风机
台
1
573
型号:
9-19No10D逆0风量:
13952m3/h
全压:
5244Pa转速:
1450r/min
02M
电动机
台
1
140
型号:
Y225S-4功率:
37kW
转速:
1450r/min
03
量仓孔盖规格：
200mm
个
1
21.56
04
库顶人孔门规格:
800×800mm
个
1
120
05
开式充气斜槽规格:
B190×600mm
台
4
06
库底卸料装置
套
1
06-1
螺旋闸阀300x300
台
1
06-2
充气分料箱B250（单侧出料）
台
1
06-3
充气螺旋闸门B250
台
1
06-4
电动流量控制阀B250
台
1
06-5
气动截止阀B250
台
1
07
空气输送斜槽（防雨型）
台
1
型号规格:
XZ2507200mm
输送能力:
35t/h斜度:
6°
08
斜槽高压离心式风机
台
1
73
型号:
XQⅡNo4.7A逆0风量:
585m3/h
全压:
5187Pa转速:
2840r/min
08M
电动机
台
1
45
型号:
Y112M-2功率:
4kW
09
斗式提升机
台
1
9332
型号:
NE50x23630-（左装）
输送能力:
60m3/h头尾轮中心高度:
23630mm
09PM
驱动装置
台
1
型号:
ZSY180-45功率:
7.5kW
10
计量仓
台
1
10-1
单点压力传感器
个
1
11
开式充气斜槽规格:
B300×600mm
台
6
12
库底卸料装置
套
1
12-1
螺旋闸阀800x800
台
1
12-2
充气分料箱B250（单侧出料）
台
1
12-3
充气螺旋闸门B250
台
2
12-4
电动流量控制阀B250
台
2
12-5
气动截止阀B250
台
2
13
冲板流量计型号:
DLD2.5
台
2
计量能力：
10-50t/h计量精度：
±1％
14
空气输送斜槽（防雨型）
台
1
型号规格:
XZ2502700mm
输送能力:
25t/h斜度:
6°
15
空气输送斜槽（防雨型）
台
1
型号规格:
XZ2508657mm
输送能力:
25t/h斜度:
6°
16
斜槽高压离心式风机
台
1
型号:
XQⅡNo4.8A逆90风量:
232m3/h
全压:
5028Pa转速:
2840r/min
16M
电动机
台
1
型号:
Y100L-2功率:
3kW
17
斜槽高压离心式风机
台
1
型号:
XQⅡNo4.7A顺90风量:
585m3/h
全压:
5187Pa转速:
2840r/min
17M
电动机
台
1
型号:
Y112M-2功率:
4kW
18
水泥磨
台
2
270000
型号:
ф3.8x14m（左右装各壹台）
产量:
70～75t/h成品细度:
320～340m2/kg
入磨物料粒度:
≤20mm磨机转速:
16.52r/min
盘磨转速:
0.157r/min研磨体最大装载量:
200t
滑履轴承最大用水量:
3.5x2t/h
18M
主电机
台
2
磨机内情况备注
头仓有效半径180cm有效长度4.33m
尾仓有效半径185cm有效长度8.83m
头仓端面衬板5圈，隔仓板4圈
共16排螺栓，靠磨头1排不带螺栓38块/圈，
头仓下料口俩圈衬板，
头仓中心通风网直径1.2m
壹仓中心通风网直径1.35m，筛网厚度5mm
第壹到挡球圈和隔仓板距离0.8m，每隔壹米壹道
共8道，挡球圈高0.8m
尾仓球面道隔仓板中心69-70cm
磨尾中心通风网有效直径1.08m，网径6*6mm
尾仓小波纹衬板60块/圈，共26排挡球圈18个/圈
型号:
YR2800-6/1430额定功率:
2800kW
额定转速:
990r/min额定电压:
6000V
18M-1
加热器:
JG11-220V/400W
台
2x2
18P
减速机
台
2
型号:
MBG22/28（246-3.8）-WX/AZ
慢速驱动装置型号:
MBM360
慢速驱动装置速比:
156.7
慢速驱动电机功率:
45kW
18-1
滑履轴承润滑装置
套
2
高压泵电机功率:
1.5x2（俩台）
高压泵公称压力:
25～32MPa
高压泵公称流量:
2.5～5.5l/min
低压泵电机功率:
2.2x2（俩台,其中壹台备用）
低压泵公称压力:
0.4～0.6MPa
低压泵公称流量:
63～80/min
电加热器功率:
3x3kW
冷却水用量:
6x2t/h
18-2
主减速机润滑装置
套
2
型号:
公称流量:
290l/min油泵电机功率:
11kW
电加热器功率:
4x6kW冷却水用量:
32t/h
18-3
单层快速翻板卸灰阀
台
2
18-4
主减速机冷却器（加装）
台
2
880
型号：
BR04-50B流量：
24m3/h
工作压力：
1.0Mpa工作温度：
120℃
耐温温度：
150℃换热面积：
50m2
出厂编号：
10804013、10804012出厂日期：
08.03
18-5
板式换热器（加装）
台
1
880
型号：
BR04-50B流量：
24m3/h
工作压力：
1.0Mpa工作温度：
120℃
耐温温度：
150℃换热面积：
50m2
出厂编号：
10904016出厂日期：
2009.5.10
19
空气输送斜槽
台
2
型号规格:
XZ4003568mm
输送能力:
150t/h斜度:
5°
20
斜槽高压离心式风机
台
2
型号:
XQⅡNo4.7A顺、逆0各壹台
风量:
585m3/h
全压:
5187Pa转速:
2840r/min
20M
电动机
台
1
型号:
Y112M-2功率:
4kW
21
斗式提升机
台
2
12938
型号:
NSE100x16200-（左装）
输送能力:
100t/h头尾轮中心高度:
16200mm
21M
电动机
台
2
型号:
Y160M-4功率:
11kW
21P
减速器
台
2
型号:
ZLY200-40速比:
i=40
21PM
减速电动机（慢速传动用）
台
2
型号:
功率:
1.1kW
21a
液力耦合器型号:
YOX320
套
2
21b
电磁离合器型号:
NYD1-85
22
自动侧三通溜子
台
2
型号:
ZFC-I400x40045°
22M
电动装置
台
2
型号:
DKJ3100功率:
0.065kW
23
空气输送斜槽（防雨型）
台
1
型号规格:
XZ40061375mm
输送能力:
150t/h斜度:
5°
24
空气输送斜槽（防雨型）
台
1
型号规格:
XZ40059969mm
输送能力:
150t/h斜度:
5°
25
斜槽高压离心式风机
台
2
54
型号:
9-19No4.5A顺,逆0各壹台
风量:
1174m3/h
全压:
4600Pa转速:
2900r/min
25M
电动机
台
2
45
型号:
Y112M1-2功率:
4kW
26
斜槽高压离心式风机
台
2
66
型号:
9-19No5A顺,逆0各壹台
风量:
2737m3/h
全压:
5700Pa转速:
2900r/min
26M
电动机
台
2
45
型号:
Y132S2-2功率:
7.5kW
27
气箱式脉冲袋收尘器
台
2
14480
型号:
JLPM6C-550处理风量:
41850m3/h
气体温度:
120C过滤风速:
净1.5m/min
含尘浓度:
入口200g/m3（标）;出口50mg/m3（标）
过滤面积:
总557m2;净465m2
压力损失:
14701770Pa
清灰用压缩空气:
气量1.8m3/min;压力0.5-0.7MPa
脉动阀（带电磁阀）:
6个/台;规格21/2
提升阀:
6个/台;规格762mm
气源三连体:
1个/台;型号QFLJW-L15
储气罐:
1个/台;规格300×915mm
星形卸料装置:
1个/台;YJD26（400x400）
清灰程序控制器:
1个/台;型号PPDC1-4-QK
输入电压220V;输出电压220V
27PM
减速电动机（星形下料器用）
台
2
功率:
2.2kW转速:
41r/min
27-1
螺旋输送机
规格:
400产量:
38m3/h
台
2
27-1PM
减速电动机
台
2
型号:
XWD5.5-7-1/59功率:
5.5kW
28
离心式风机
台
2
型号:
M5-48No11.5D顺,逆45各壹台
风量:
42000m3/h全压:
4200Pa
工作温度:
90℃
28-1M
电动执行器扭矩:
250N.m
台
2
28M
电动机型号:
Y280S-4
台
2
140
功率:
75kW转速:
1480r/min
29
气箱式脉冲袋收尘器
台
2
2880
型号:
JLPM4A-120处理风量:
6696m3/h
气体温度:
120C过滤风速:
净1.2m/min
含尘浓度:
入口200g/m3（标）;出口50mg/m3（标）
过滤面积:
总124m2;净93m2
压力损失:
14701770Pa
清灰用压缩空气:
气量0.27m3/min;压力0.5-0.7MPa
脉动阀（带电磁阀）:
4个/台;规格11/2
提升阀:
4个/台;规格430mm
气缸（带电磁阀）:
4个/台;型号10A-5VFA63B125-A5
气源三连体:
1个/台;型号QFLJW-L15
储气罐:
1个/台;规格300×915mm
星形卸料装置:
1个/台;YJD16（300x300）
清灰程序控制器:
1个/台;型号PPDC1-4-QK
输入电压220V;输出电压220V
29PM
减速电动机（星形下料器用）
台
2
功率:
1.5kW转速:
41r/min
30
离心式风机
台
2
573
型号:
9-19No9D顺0风量:
7511m3/h
全压:
4551Pa转速:
1450r/min
30M
电动机型号:
Y160L-4
台
2
140
功率:
15kW转速:
1460r/min
31
自动正三通溜子
台
1
型号:
300x30050°
31M
电动装置
台
1
型号:
DKJ3100功率:
0.065kW
32
储气罐
个
1
型号：
C-2规格：
2m3
33
储气罐
个
1
型号：
C-4规格：
4m3
三、设备润滑
设备名称
润滑部位
点数
润滑剂代号
巡检及加油方式
水泥磨
减速机稀油站
1
320#齿轮油
巡检油位、报警信号，清洗过滤器
磨头稀油站
1
320#齿轮油
磨尾稀油站
1
大小齿轮
1
30#齿轮油（根据需要）
巡检观觉窗油位
800*9250mm胶带输送机
电动滚筒
1
220#齿轮油
配重、滚动轴承
6
锂基脂
巡检添加
气箱式脉冲袋收尘
传动轴承
5
220#齿轮油
巡检油位，添加
卸料减速机
5
螺运减速机
2
管式螺运头尾轴承
4
锂基脂
油枪压打
油雾器
68#抗磨液压油
巡检油位
提升机
减速机
3
320#齿轮油
巡检油位，添加
头尾部滚动轴承
6
油枪压打（每班1次）
传动链条
3
人工涂抹
三、工艺流程图冷风
水泥调配库配好的混合物料→水泥磨→出磨斜槽→出磨提升机→斜槽→入库提升机→水泥库
↘大布袋收尘↗
四、工艺流程概述﹊风机→大气
储存于水泥配料库的熟料、石膏、矿渣、沸石、黑墨石等物料经库底配料称配料计量后由皮带输送机送往开路水泥磨。
物料于磨内经研磨体破碎、粉磨，成品进入出磨斜槽进入出磨提升机，出磨含尘气体经过大布袋收尘收集后的合格细粉进入出磨提升机，和出磨成品水泥壹起入输送斜槽经入库提升机入各水泥库，经布袋除尘后净化的气体直接排入大气。
五、岗位操作及巡检内容
1、开机前准备工作
1．1检查设备内部或周围有无杂物障碍，防护装置是否良好齐全，及时清除杂物且安装好防护装置。
1．2检查设备是否完好，及时处理各种隐患。
1．3检查所有准备开启的设备上是否有人或正于检修，必须确认清楚。
1．4关闭所有人孔门、检修孔、观察孔。
1．5各种检查工作完毕，符合开机要求，然后办理设备合闸送电手续。
2、开停机操作：
2.1开机操作
2.1.1正常情况选择联锁控制方式开机，由中控集中控制。
2.1.2开机前检查：
a、检查辅助传动系统是否脱开
b、检查稀油站储油箱内的油量、油温是否正常。
冬季油温低于20℃时，提前2小时开启加热装置加热至40℃左右。
油温正常值最高不超过55℃。
c、检查磨机胴体螺栓有无松动、脱落、折断现象，及时紧固或更换处理，防止漏灰及机体内衬板掉落。
d、磨机上下前后周围有无其它遗留杂物。
e、检查各设备的地脚螺栓、连接螺栓有无松动掉落。
f、检查磨机主轴承轴瓦进出冷却水阀门、油箱冷却器进出冷却水阀门、供油管路进出油阀门、过滤器阀门等是否开启正确。
2.1.2开机顺序：
检查辅助传动系统是否脱开确认入水泥库设备已开机且运行正常确认水泥入库品种无误后开启入库提升机斜槽风机开启各稀油站及磨机系统风机开起水泥磨开启熟料称、石膏称、矿渣称、沸石称、黑墨石称。
2.2停机操作
2．2.1停机顺序：
和开机顺序相反。
3、开机过程中的巡检：
3．1各设备必须经常不定时检查，每小时不少于2次，且做好记录，出现异常情况必须增加巡检频次。
3.2检查各机械的轴承、减速机、电机等运转情况，经常检测轴承、电机的发热情况，正常范围65℃以下，否则必须检查原因，向有关人员汇报且处理。
3.3注意观察记录各设备上的电流、电压及保护仪表，不能超过允许范围。
3.4经常检查皮带输送机挡边胶是否磨损，皮带机是否跑偏，接头有无脱胶、刮裂，检查头尾滚筒底是否有料堵塞，检查上下托辊有无粘积料如有及时清除，托辊是否损坏等，检查皮带清扫器的位置是否适宜，且处理。
检查滤袋的积灰情况，若滤袋破损，应及时更换。
3.5检查收尘器料斗有无积料，如有应及时清除，且找出堵料原因。
检查袋收尘提升振打运行情况及收尘效果，若滤袋破损，应及时更换。
3.6检查各设备的地脚螺栓、连接螺栓有无松动掉落。
3.7检查磨机胴体螺栓有无松动、脱落、折断现象。
3.8检查磨机主轴承轴瓦进出冷却水阀门、油箱冷却器进出冷却水阀门、供油管路进出油阀门、过滤器阀门等是否开启正确。
3.9储气罐内的水定期外放，每班壹次。
3.10开机后注意淋水管道压力，保持雾化效果良好。
3.10.1水泵启动条件
1）水泵于“中控”位置时，当出磨水泥温度≥120℃时，允许启动水泵，当出磨水泥温度≤110℃时，则自动停水泵。
2）水泵于“机旁”位置时则不受水泥温度影响，能够随时选择开停水泵。
3）水泵开停中控均有相应的应答信号于操作界面上显示。
3.10.2电磁气阀控制选择
1）电磁气阀打于“直通”位时，气阀保持接通，不受水泵工作状态影响。
2）电磁气阀打于“停”位时，气阀不通，不受水泵工作状态控制，无高压气吹入喷头。
3）电磁气阀打于“连锁”位时，不管水泵于“中控”或“机旁”位置，气阀受水泵工作状态控制，水泵开时电磁气阀自动关闭，水泵停时，电磁气阀自动接通往喷头吹气。
4）水泵启动前确认电力室储气罐及储水罐下电磁气阀前手动阀处于常开状态。
3.10.2空气炮控制
1）空气炮于“机旁”位时，可随时机旁点动开炮。
2）空气炮于“中控”位时，中控操作员可视磨尾负压情况，点击启动开炮。
3.10.3水压调节控制
1）实施磨尾喷水前，首先确认磨尾平台手动阀门于开的状态（磨机运转时，保持常开，停机检修时可关闭）。
2）水泵开机前先确认水箱进水畅通，进水阀于开的状态，水箱浮球阀动作灵活，各输水管道无漏水现象。
3）水泵开机前确认进水泵前水阀于开的位置。
4）进水调节阀不宜开的过大（全关后开有2-3圈即可）以便通过回水阀开度调节进磨水压0.30-0.40Mpa。
5）停止磨尾喷水时，储气罐下入磨压力表气压应和电力室边储气罐压力表气压相差不大，视为正常。
当俩者偏差超过0.2Mpa，有时可能是磨尾喷水喷头损坏或水管磨穿，应立即回报处理。
6）磨机跳停时，应立即停水泵，关闭进气阀，防止高压空气将水管中的水喷入磨内，造成结料。
7）实施磨尾喷水时，中控要密切注意磨内是否顺畅出料、磨尾及出磨袋收尘负压变化情况，出料少，或压差变大，则停止磨尾喷水。
8）如计划停磨检修，于磨机停机前20分钟停水泵。
9）有停机机会，不定期检查磨尾喷水管道装置及喷头。
3.11磨机稀油站巡检：
A、重故障的分类：
A.1．油箱油位异常：
油位异常分俩种，壹是油箱油位低；二是油箱油位高，当A#稀油站发生油箱油位异常时，A#现场控制箱上“油位异常”灯亮，中控显示“A#稀油站重故障”。
A.2．低压压力过低：
当A#稀油站出油口压力低于下极限设定值（0.1Mpa）时，A#现场控制箱上“压力过低”灯亮，中控显示“A#稀油站重故障”。
之上重故障无论出现哪壹种，如果故障维持超过5秒钟，主机将保护跳停，所以于切换过滤器时必须于5秒内完成，切记！
！
！
B、轻故障的分类：
B.1．低压压力低：
当A#稀油站出油口压力小于下限设定值（0.2Mpa）大于下极限设定值（0.1Mpa时），现场控制箱上“压力低”灯亮。
B.2．压差高：
当A#稀油站过滤器前后压差≧设定值（0.1Mpa）时，现场控制箱上“压差高”灯亮。
B.3．高压上限、下限：
当A#稀油站高压油压＞20Mpa或＜8Mpa时，现场控制箱上“高压上限”或“高压下限”灯亮。
B.4．出油口供油油温度高：
当A#稀油站低压供油口温度＞40℃时，现场控制箱上“供油温高”灯亮。
之上这些轻故障无论出现哪壹种，中控均将显示“A#稀油站轻故障”。
C、说明：
C.1.不管出现轻故障仍是重故障，稀油站本身是不会自动停的，除非人为停机或发生其他异外特殊情况。
C.2.主机运行过程中于机旁可随时启停高压泵，启动:
同时按下“消警及高压泵启动”按钮，停机按“高压泵启动按钮”即可。
C.3.当发生主机跳停时，请注意查见中控有无“某#稀油站重故障”显示，且及时、正确提供给电气当班人员，以便能迅速判断故障范围，缩短故障处理时间。
C.4.冬季油温低于20℃时，提前2小时开启加热装置加热至40℃左右。
油温正常值最高不超过55℃。
开启加热器后于机旁单机位置
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