MNS低压抽出式开关柜柜体.docx

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MNS低压抽出式开关柜柜体

MNS型低压开关柜技术规范

总则

低压抽屉式开关柜及其中所用的电器元件及原材料都按图纸的要求，选用先进的、可靠的设备。

其技术规范、供货范围、工作条件、技术参数、工厂检验、现场验收及技术培训均能满足业主在图纸上所提出的要求。

1、使用条件

MNS低压抽出式开关柜的工作条件如下：

◆位置：

户内

◆海拔高度：

2000米以下

◆周围空气湿度：

下限-100C，24小时最大温差+350C

◆最高空气湿度：

+400C

◆室内相对湿度：

日平均不大于95%（250C时）

月平均不大于91%（250C时）

◆饱和蒸汽压：

日平均不大于22mbar

月平均不大于18mbar

◆地震地面加速度：

水平加速度不超过0.20g

垂直加速度不超过0.10g

◆电力供应：

电压为380V/220V，-15%~+10%，TN-S制，频率为50HZ±2%

◆腐蚀性：

近海500米，有轻度盐雾

2、技术标准

MNS型抽屉式开关柜中采购的设备及配件全部满足设计图纸所列出标准。

另外还满足以下标准：

国家标准GB7251-87《低压成套开关设备》、国家专业标准ZBK36001-89《低压抽出式成套开关设备》、国际标准IEC439，德国标准VDE0660。

3、技术参数

—主电路额定绝缘电压交流660V

—主电路额定工作电压交流380V660V

—额定频率50HZ

—母线额定工作电流

水平母线（主母线）：

1600、2500、3150、4000、5000A

垂直母线（支母线）：

1000A、2000A

—额定短时耐受电流（1S）

水平母线（主母线）：

50KA、80KA

垂直母线（支母线）：

50KA

保护导体（接地主母线）：

30、48KA

中性母线（中性主母线）：

30、48KA

—额定峰值耐受电流

水平母线（主母线）：

105、176KA

垂直母线（支母线）：

105KA

4、选用元件

4.1一次主元件

对于本次投标的工程，空气断路器、接触器、热继电器按照设计图纸的要求选型，按照或超过招标文件及图纸的要求进行配置，详见“分项报价清单表”。

4.2二次辅助元件

电流互感器、电流表，电压表，指示灯、按钮、转换开关、中间继电器、端子、保险座、熔芯按照图纸要求配置，我厂选用的二次元件均经过多次筛选，质量稳定可靠的厂家产品，完全可以作为进口主元件的配置元件。

5、MNS低压抽屉式低压开关柜总体结构

5.1柜体

（1）全金属封闭，抽出式开关柜总体结构

（2）柜体外形尺寸：

柜体高度：

2200mm

柜体宽度：

600mm、800mm、1000mm

柜体深度：

800mm

（3）柜体顶部设有吊环，易于吊装。

产品出厂时柜体的底部配有木质托盘，易于叉车铲入底部运输。

（4）MNS抽屉式低压开关柜按系统电压400V设计，它的设计和结构符合IEC439及IBK36001-89。

柜体框采用2mm附铝锌板材及2mm优质薄钢板由进口数控机床加工组合而成，避免了毛边，裂缝和断裂现象。

柜架的基本零件均带有25mm间隔的模数孔，同一规格的抽屉可以互换，所有框架、零件均为免绣型，这是因为柜架结构连接使用了新技术的自攻螺丝，框架结构无需专用工具，即能组成各种形式的柜体，由于垂直母线封闭在MNS专用多功能板内，抽屉抽出，垂直母线不会外露，且柜内全分隔装置小室、母线小室、电锁小室隔板均做到无卤、阻燃、自熄灭。

整柜全封闭，防护等级IP40，抽屉抽出后，柜体防护等级IP20。

开关柜工频耐压2.5KV，冲击耐受电压8KV（峰值）。

（5）防腐及涂层装置中的金属结构件，除外表的门与敷铝锌外，都经过渡锌处理，开关柜外涂层先进行除油，除锈或磷化处理，钢板的内外表面均先喷一层防蚀底漆，再用静电环氧粉末喷涂，喷涂厚度40μm，颜色可由业主决定。

5.2金属部分接地保护：

MNS抽出式开关柜中，有贯穿于整个柜体排列长度的保护（PE）线，金属柜体的各部分与PE线有良好的导电性能，PE线放在柜底部，也可接至柜的上部，接地保护型式为TN-S系统。

5.3开关柜的动力线：

（1）、柜的进出线：

可满足封闭母线上进线式下进线母排或电缆上出式下出线，可保证柜顶母线桥与变压器的对接。

（2）、母线系统：

母线采用刚性，硬拉高导电的电解铜，符合IEC431，其加工工艺完全满足招标文件条款的要求。

（3）、中性和接地母线：

所有母排出厂前均开有模数孔，便于电缆连接。

（4）、电缆：

柜内电缆采用硬拉的交联乙烯绝缘聚氯乙烯护套高导电多股铜芯线，能耐高温并符合IEC60502和GB12706有关标准，电缆采用接线端子和专用导轨固定，使其整齐美观并且牢固，可承受指定的故障条件。

（5）、色标：

在低压开关柜内的动力线可采用连续油漆的色标。

6、开关柜的辅助导线

MNS抽出式开关柜的柜内辅助导线的选料、加工、布置完全满足设计图纸要求。

7、开关柜内的功能单元

本工程所采用的设备全部按业主提供图纸的要求选定，满足所有的技术要求，可实现所要求的操作、联锁、接口等功能，这些设备被按容量分别每一个回路装在一个不同大小抽屉单元内，抽屉单元设有工作位置、主开关分闸、抽屉位置、隔离位置，可与主开关机械联锁，并可在操作手柄上挂锁，从而保证了操作的严格性和操作人员的人身安全。

自动化控制系统

一、总体设计方案

本控制系统的设计方案主要依据《甘洪路污水管网建设工程1#污水泵站设备采购及安装招标文件》及招标文件附带图纸，并结合我公司工程自动化系统设计、施工经验而设计的。

本方案在满足设计要求和招标文件的前题下，尽可能的做到系统设置合理，抗干扰能力强，易于管理、操作和维护，运行稳定。

在本方案中所有的受控设备均受控制系统控制，所有传感器的检测信号均进控制系统，设备的工作状态受控制系统的监测，现场手动操作也受控制系统的监测和控制。

主要电气设备采用PLC自动控制和就地控制箱现场控制两种方式。

在MCC或就地控制箱上设有手动/自动转换开关。

就地手动操作具有最高的优先权，转换开关置于手动位置时操作人员只能实现机旁操作，只有在转换开关置于自动位置时才可由PLC按照预先编制好的程序进行自动控制，因此操作人员可根据实际情况进行不同状态的切换。

在设计和供货过程中严格遵循下述法规及标准

CECS81：

96《工业计算机监控系统抗干扰技术规范》

GB2625-81《过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号》

GB50054-95《低压配电设计规范》

GB50057-94《建筑防雷设计规范》（2002版）

GB50062-92《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》

GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

GB500217-94《电力工程电缆设计规范》

GB50174-93《电子计算机机房设计规范》

GB50169-92《接地装置施工及验收规范》

GB4208-93《外壳保护等级》

GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》

GB50171-92《盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》

GB8566《计算机软件开发规范》

GB7450-87《电子设备雷击保护条例》

GB/T5234《工业控制计算机系统验收规范》

GB/T8566-95《信息技术软件生存期过程》

GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》

GBJ16-2001《建筑设计防火规范》

GBJ42-81《工业企业通信设计规范》

GBJ63-90《电气装置的电测量仪表装置设计规范》

GBJ65-83《工业与民用电力装置的接地设计规范》

GBJ79-85《工业企业通信接地设计规范》

实时控制系统

监控软件

在PLC屏设置一套高清晰人机界面，提供自动化监控运行软件。

负责提供设备的控制方式，能进行单独设备或系统的控制，监控软件提供下述功能。

1）显示工艺流程图，所有的过程数据以高分辨率图形的型式显示在人机界面显示器上，全部工艺设备及电气设备都将以图形的方式显示。

既使没有经验的操作人员也能清楚地了解，操作人员可通过人机界面随时选择和放大某一个工艺过程点。

当某一设备被选中后，与之相关的数据信息以菜单的形式被显示出来。

用这种方法，可在人机界面上操作现场的某台设备，以及进行该设备参数的设定和调整。

过程数据能计算、检验，为操作人员提供运行信息。

在该流程图上数字过程数据以下列型式被显示。

——改变表示该数字量的符号或文字的颜色。

——字母数字显示或改变。

——模拟量数据的显示值变化到极限位时，出现报警

模拟量过程数据以下列型式被显示。

——以带单位的数字量或百分数的型式显示。

——以棒图的型式显示（水平或垂直）。

——用自定义的块表示（填充块）。

——色块的颜色改变（如：

达到极限位置时改变颜色）。

——带有时间坐标的趋势图。

对于每个模拟量信息，显示时表示出两个极限值，该值可以任意设定。

流程图内不仅可以显示报警和相关的信息，并提供准确的综合性的提示信息，指明处理方法。

对于某些报警和报警信息可进行优先权的选择和识别。

全部数字量数据均在图上显示，全部过程变量（模拟量）均用棒图显示出来。

并有实时趋势和历史趋势图。

过程检测或运行设备出现故障时，流程图的相应位置的图例有红色闪动，并发出报警声响加以指示。

声音可通过键盘解除，闪动的红光继续保持，直到故障解除。

二、场控制级PLC站的技术设计

1）构成

·现场控制的PLC柜I/O点均余留20%，并留有扩展接口。

·现场控制站为连接的仪表提供电源。

2）数据存取和控制总体功能

·现场控制站提供方便的自动控制，临界报警和连续的回路控制。

·非“自动”位置报警，在运行任何设备前，控制站PLC会检查设备的选择开关是否在“自动”位置，如果开关不在“自动”位置，控制站会设置一个错误信号，并暂停设备的控制，直到选择开关置在“自动”位置。

·无响应报警：

在任何时候，如果现场设备对控制站PLC的输出无响应，控制站PLC要发出一个延时错误信号。

·全厂设备的控制可通过以下二种方式完成：

A.手动控制：

优先级最高，当工艺设备设在MCC上的“手动/自动”转换开关处于“手动”时，PLC的控制被屏蔽，现场设备可在就地按钮箱MCC上实现开、停等人工操作。

当工艺设备设在MCC上的“手动/自动”转换开关处于“自动”时，设备的全部控制过程由PLC完成，“手动”时由控制箱分步完成。

B.远程PLC自动控制：

利用PLC的逻辑控制功能，提供设备的自动及关联设备的联动，连锁控制，及闭环控制。

各种运行设备以这种控制方式为主。

C．控制站PLC在手动/自动切换中具有无扰动切换功能。

三、工艺段控制方案简述：

A、粗格栅：

粗格栅间用于去除污水中较大漂浮物以保证污水提升泵的正常运行。

粗格栅间设粗格栅2台，螺旋输送机1台，设置2台液位差计，以检测格栅是否堵塞。

粗格栅的运行由时间和栅前栅后的液位差同时控制，即在PLC内设定一时间周期（运行0.5h,停2h），根据进水情况，可在运行时进行调整，根据该时间周期粗格栅定时进行清渣，同时当液位差计液位差达到设定值时（20cm），粗格栅立即进行清渣，计时器重新开始计时，并等待下一个时间周期，螺旋输送器与粗格栅联动，在某一台粗格栅运行前，螺旋输送器先运行，启动顺序为：

螺旋输送器运行1～2分钟后粗格栅启动。

粗格栅停止工作后，螺旋输送器还要工作一段时间（2分钟）。

当螺旋输送器故障时，粗格栅停止运行。

B、集水池潜水泵：

潜水泵用来提升污水以满足后续污水处理流程及竖向的衔接要求。

集水池设3台潜水泵，两用一备，泵的运行采用水位控制，即将液位分为高、中、低三档，三台水泵互为备用，当某台水泵需要检修时可设置为手动状态，或某台显示故障时，系统能自动启动备用泵进行控制.当液位达到低液位时，所有泵处于关闭状态；当液位达到中液位时，启动一台泵；当液位达到高液位时，启动