电力建设施工质量验收及评价规程强制性条文部分.docx
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电力建设施工质量验收及评价规程强制性条文部分
电力建设施工质量验收及评价规程
（强制性条文部分）
目 录
第6部分：
水处理及制氢设备和系统４
表４.６。
9 除盐水系统强制性条文执行情况检查表5
表4。
7.４ 凝结水精处理系统强制性条文执行情况检查表7
表４.８。
５ 循环水处理系统强制性条文执行情况检查表8
表4。
9．11 废水处理系统强制性条文执行情况检查表10
表４。
1０．18氢气站强制性条文执行情况检查表12
表4。
11.2 汽水集中取样、给水、炉水处理系统强制性条文执行情况检查表13
表A 强制性条文执行情况检查表清单14
第5部分：
管道及系统1５
表4。
４。
9—15强制性条文执行情况检查表１5
第4部分：
热工仪表及控制装置2０
第3部分:
汽轮发电机组２1
表４。
2.13 汽轮发电机组工程质量控制点签证、记录、强制性条文执行情况检查项目2１
表４.3。
3９（）分部工程强制性条文执行情况检查表30
表4.４.1５汽轮发电机安装前基础准备、垫铁（块）强制性条文执行情况检查表３０
表4。
４.16汽轮机本体安装分部工程强制性条文执行情况检查表32
表４．５.７调节和润滑油系统设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表３5
表4。
６．21发电机和励磁机安装分部工程强制性条文执行情况检查表37
表４.8。
5空冷凝汽器系统安装分部工程强制性条文执行情况检查表３9
表４．９.3除氧器（水箱）设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表4０
表4。
10.2 （）分部工程强制性条文执行情况检查表４1
表4．12。
1６ 汽动给水泵组安装分部工程强制性条文执行情况检查表42
表4。
13。
６电动给水泵组安装分部工程强制性条文执行情况检查表45
表４。
13.7 （）泵安装分部工程强制性条文执行情况检查表46
表4.23。
3（）分部工程强制性条文执行情况检查表47
表4。
４。
1０１锅炉钢架安装分部工程强制性条文执行情况检查表48
表4.4.1０２ 锅炉汽包安装分部工程强制性条文执行情况检查表49
表４.4.103锅炉受热面设备及管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表49
表４．4.1０４锅炉杂项管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表50
表４。
4．１0５ 锅炉整体水压试验分部工程强制性条文执行情况检查表51
表4。
５.1５除尘装置安装强制性条文执行情况检查表52
表4.8.66磨煤机安装分部工程强制性条文执行情况检查表54
表４.8．６8给煤机安装分部工程强制性条文执行情况检查表５6
表4。
8．69空气压缩机安装分部工程强制性条文执行情况检查表57
表4.8.７0泵类设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表58
表４.８。
71除渣除灰设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表５9
表4.8.7２锅炉房起吊设施安装分部工程强制性条文执行情况检查表59
第6部分：
水处理及制氢设备和系统
表４。
4.2７原水预处理系统强制性条文执行情况检查表
工程名称
单位工程名称
工程编号
验收时间
年月 日
序号
检 验 项目
执行情况
相关资料
1
禁止采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放有毒有害废水。
2
水处理或废水处理排出的废液或污泥，应存放在专用堆放场地，不得任意倾倒，尽量合理利用。
3
管道对接焊口,其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于1００mm（定型管件除外），距支、吊架边缘不小于50mm。
同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大于５00mm时,同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。
4
管孔应尽量避免开在焊缝上,并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。
必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件:
1） 管孔周围大于孔径且不小于60mｍ范围内的焊缝,应经无损检验合格。
2）孔边不在焊缝缺陷上。
3） 管接头需经过焊后消应力热处理．
５
管子、管道的外壁错口值不大于10%壁厚,且不大于4ｍm。
6
各种水处理材料、药品到货时,应进行检验,合格后分类保管.在使用前,化验人员应再次取样化验，确认无误后,方可使用．
7
各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时,必须提请设计单位按有关制度办理。
８
中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前,应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。
9
管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定,凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。
10
作为闭路元件的阀门（起隔离作用的）,安装前必须进行严密性检验,以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。
阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。
１1
根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。
开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其他杂物。
表4。
4。
2７（续）
序号
检验项目
执行情况
相关资料
12
管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作。
支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。
验收结果
施工单位：
（章）
项目技术负责人:
年月日
监理单位:
（章）
监理工程师:
年月 日
表４.6．９ 除盐水系统强制性条文执行情况检查表
工程名称
单位工程名称
工程编号
验收时间
年 月 日
序号
检验项目
执行情况
相关资料
1
酸、碱管道安装的要求如下。
1）法兰连接应严密,在行人通道附近的浓酸、浓碱管道的阀门及法兰盘处均应有保护罩或挡板遮护。
2）法兰垫片材料应根据设计的规定选用;如设计无规定时，稀硫酸管道可采用橡胶石棉板,盐酸或碱液管道可采用耐酸、碱橡胶垫.
3）盐酸箱的排气管,应通过酸雾吸收器引向室外。
排液管及溢流管的出口,应有水封装置并接至经过防腐蚀处理的地沟。
4） 浓盐酸系统不允许用修补过的衬胶、喷塑及衬塑管件。
5）浓硫酸管道应尽量采用长管段，以减少接头。
6） 碱液管道上的配件、阀门，不得使用黄铜或铝质材料．碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆。
2
衬里管道（衬胶管、衬塑管、滚塑管等）的安装应符合下列要求。
１） 在组装前应对所有管段及管件进行检查：
a）用目测法或０。
2５kg以下小木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属粘接情况.
b）用漏电监测仪全面检查其严密性,不得有漏电现象,漏电试验使用电压应不大于15kV，探头行走速度３m/min~6m/ｍin,探头不应在胶层上长时间停留,不用时立即断开，防止击穿胶层。
c）法兰接合面应平整，搭接处应严密,不得有径向沟槽.大口径管法兰翻边不平整时应磨平。
2）衬胶管道及管件受到沾污时,不应使用能溶解橡胶的溶剂处理。
3）禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。
4）衬硬橡胶的设备和管件,应存放在5℃以上的环境中,应避免阳光长期曝晒．
３
禁止采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放有毒有害废水。
４
管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径,且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架边缘不小于5０mm。
同管道两个对接焊口间距离一般不得小于１50mm,当管道公称直径大于５００ｍｍ时，同管道两个对接焊口间距离不得小于５00mm。
５
水处理或废水处理排出的废液或污泥，应存放在专用堆放场地，不得任意倾倒,尽量合理利用。
表4。
6。
9（续）
序号
检验项 目
执行情况
相关资料
６
管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。
必须在焊缝上或焊缝附近开孔时,应满足以下条件：
1） 管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝,应经无损检验合格.
2）孔边不在焊缝缺陷上。
３）管接头需经过焊后消应力热处理.
7
管子、管道的外壁错口值不大于10%壁厚,且不大于4mｍ。
8
各种水处理材料、药品到货时,应进行检验,合格后分类保管。
在使用前,化验人员应再次取样化验,确认无误后,方可使用。
9
各类管道应按照设计图纸施工,如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。
１０
中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查,并作出材质标记。
11
管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定,凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚,并作记录及提交检验报告.
12
作为闭路元件的阀门（起隔离作用的）,安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性.阀门的严密性试验应按1。
25倍铭牌压力的水压进行。
1３
根据设计图纸在管道上应开的孔洞,宜在管子安装前开好．开孔后必须将内部清理干净,不得遗留钻屑或其他杂物。
14
管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作。
支吊架位置应正确，安装应平整、牢固,并与管子接触良好.
验收结果
施工单位：
（章）
项目技术负责人：
年 月 日
监理单位：
（章）
监理工程师:
年 月 日
表4。
7。
4 凝结水精处理系统强制性条文执行情况检查表
工程名称
单位工程名称
工程编号
验收时间
年月日
序号
检验项目
执行情况
相关资料
1
酸、碱管道安装的要求如下：
1）法兰连接应严密，在行人通道附近的浓酸、浓碱管道的阀门及法兰盘处均应有保护罩或挡板遮护。
2）法兰垫片材料应根据设计的规定选用；如设计无规定时,稀硫酸管道可采用橡胶石棉板,盐酸或碱液管道可采用耐酸、碱橡胶垫。
3） 盐酸箱的排气管,应通过酸雾吸收器引向室外。
排液管及溢流管的出口,应有水封装置并接至经过防腐蚀处理的地沟。
４） 浓盐酸系统不允许用修补过的衬胶、喷塑及衬塑管件．
5） 碱液管道上的配件、阀门,不得使用黄铜或铝质材料.碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆。
2
衬里管道（衬胶管、衬塑管、滚塑管等）的安装应符合下列要求。
1）在组装前应对所有管段及管件进行检查：
ａ）用目测法或0。
25ｋg以下小木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属粘接情况。
b）用漏电监测仪全面检查其严密性,不得有漏电现象，漏电试验使用电压应不大于15kＶ,探头行走速度3m／mｉn~6m/ｍiｎ,探头不应在胶层上长时间停留,不用时立即断开,防止击穿胶层。
c）法兰接合面应平整,搭接处应严密，不得有径向沟槽。
大口径管法兰翻边不平整时应磨平。
2）衬胶管道及管件受到沾污时，不应使用能溶解橡胶的溶剂处理。
3）禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。
４）衬硬橡胶的设备和管件，应存放在5℃以上的环境中,应避免阳光长期曝晒。
3
禁止采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放有毒有害废水。
４
水处理或废水处理排出的废液或污泥,应存放在专用堆放场地，不得任意倾倒,尽量合理利用。
5
管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径,且不小于10０mm（定型管件除外），距支、吊架边缘不小于50mm。
同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mｍ,当管道公称直径大于500mm时,同管道两个对接焊口间距离不得小于500mｍ。
表4。
7。
4（续）
序号
检 验项目
执行情况
相关资料
6
管孔应尽量避免开在焊缝上,并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。
必须在焊缝上或焊缝附近开孔时,应满足以下条件：
1）管孔周围大于孔径且不小于60ｍm范围内的焊缝,应经无损检验合格。
2） 孔边不在焊缝缺陷上。
３）管接头需经过焊后消应力热处理。
7
管子、管道的外壁错口值不大于10%壁厚,且不大于4mm。
８
各种水处理材料、药品到货时,应进行检验，合格后分类保管。
在使用前,化验人员应再次取样化验，确认无误后,方可使用.
9
各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理．
10
中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。
11
管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定,凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚,并作记录及提交检验报告.
12
作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验,以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。
阀门的严密性试验应按１。
2５倍铭牌压力的水压进行.
1３
根据设计图纸在管道上应开的孔洞,宜在管子安装前开好。
开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其他杂物。
１4
管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作。
支吊架位置应正确，安装应平整、牢固,并与管子接触良好。
验收结果
施工单位：
（章）
项目技术负责人：
年 月 日
监理单位：
（章）
监理工程师：
年 月 日
表4.８.5 循环水处理系统强制性条文执行情况检查表
工程名称
单位工程名称
工程编号
验收时间
年 月 日
序号
检验项 目
执行情况
相关资料
1
酸、碱管道安装的要求如下:
１）法兰连接应严密,在行人通道附近的浓酸、浓碱管道的阀门及法兰盘处均应有保护罩或挡板遮护。
2）法兰垫片材料应根据设计的规定选用;如设计无规定时,稀硫酸管道可采用橡胶石棉板,盐酸或碱液管道可采用耐酸、碱橡胶垫。
3） 盐酸箱的排气管,应通过酸雾吸收器引向室外。
排液管及溢流管的出口,应有水封装置并接至经过防腐蚀处理的地沟.
4）浓盐酸系统不允许用修补过的衬胶、喷塑及衬塑管件。
5）浓硫酸管道应尽量采用长管段，以减少接头。
6）碱液管道上的配件、阀门,不得使用黄铜或铝质材料。
碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆。
2
衬里管道（衬胶管、衬塑管、滚塑管等）的安装应符合下列要求。
１）在组装前应对所有管段及管件进行检查：
a）用目测法或0.25kg以下小木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属粘接情况。
b）用漏电监测仪全面检查其严密性，不得有漏电现象，漏电试验使用电压应不大于1５kV,探头行走速度3m/min~6m/min,探头不应在胶层上长时间停留,不用时立即断开,防止击穿胶层.
c）法兰接合面应平整，搭接处应严密，不得有径向沟槽。
大口径管法兰翻边不平整时应磨平。
2）衬胶管道及管件受到沾污时，不应使用能溶解橡胶的溶剂处理。
３）禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔.
4）衬硬橡胶的设备和管件,应存放在5℃以上的环境中，应避免阳光长期曝晒.
3
禁止采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放有毒有害废水。
4
水处理或废水处理排出的废液或污泥,应存放在专用堆放场地，不得任意倾倒,尽量合理利用。
5
管道对接焊口,其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架边缘不小于5０mm.同管道两个对接焊口间距离一般不得小于１50ｍm,当管道公称直径大于500mm时,同管道两个对接焊口间距离不得小于50０mm。
6
管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。
必须在焊缝上或焊缝附近开孔时,应满足以下条件：
1） 管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格。
2） 孔边不在焊缝缺陷上。
3）管接头需经过焊后消应力热处理。
7
管子、管道的外壁错口值不大于10％壁厚,且不大于４mｍ。
８
各种水处理材料、药品到货时,应进行检验，合格后分类保管。
在使用前，化验人员应再次取样化验,确认无误后,方可使用.
９
各类管道应按照设计图纸施工,如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。
10
中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查,并作出材质标记。
1１
管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚,并作记录及提交检验报告。
表4.8.５（续）
序号
检 验项目
执行情况
相关资料
1２
作为闭路元件的阀门（起隔离作用的）,安装前必须进行严密性检验,以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。
阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。
13
根据设计图纸在管道上应开的孔洞,宜在管子安装前开好。
开孔后必须将内部清理干净,不得遗留钻屑或其他杂物。
14
管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。
支吊架位置应正确,安装应平整、牢固,并与管子接触良好.
验收结果
施工单位：
（章）
项目技术负责人：
年 月 日
监理单位：
（章）
监理工程师：
年 月日
表４.9.11废水处理系统强制性条文执行情况检查表
工程名称
单位工程名称
工程编号
验收时间
年 月 日
序号
检 验 项目
执行情况
相关资料
1
酸、碱管道安装的要求如下：
1）法兰连接应严密，在行人通道附近的浓酸、浓碱管道的阀门及法兰盘处均应有保护罩或挡板遮护。
2）法兰垫片材料应根据设计的规定选用;如设计无规定时,稀硫酸管道可采用橡胶石棉板，盐酸或碱液管道可采用耐酸、碱橡胶垫。
３）盐酸箱的排气管,应通过酸雾吸收器引向室外。
排液管及溢流管的出口,应有水封装置并接至经过防腐蚀处理的地沟。
4） 浓盐酸系统不允许用修补过的衬胶、喷塑及衬塑管件。
５） 浓硫酸管道应尽量采用长管段,以减少接头.
6）碱液管道上的配件、阀门，不得使用黄铜或铝质材料。
碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆。
２
衬里管道（衬胶管、衬塑管、滚塑管等）的安装应符合下列要求。
1）在组装前应对所有管段及管件进行检查:
a）用目测法或0．25ｋg以下小木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属粘接情况。
b）用漏电监测仪全面检查其严密性，不得有漏电现象,漏电试验使用电压应不大于1５ｋV，探头行走速度3m/min~6ｍ/miｎ，探头不应在胶层上长时间停留,不用时立即断开,防止击穿胶层。
c）法兰接合面应平整，搭接处应严密,不得有径向沟槽。
大口径管法兰翻边不平整时应磨平。
表4。
９。
11（续）
序号
检 验 项 目
执行情况
相关资料
２
2）衬胶管道及管件受到沾污时，不应使用能溶解橡胶的溶剂处理。
3） 禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。
4） 衬硬橡胶的设备和管件,应存放在５℃以上的环境中,应避免阳光长期曝晒。
3
禁止采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放有毒有害废水。
4
水处理或废水处理排出的废液或污泥,应存放在专用堆放场地,不得任意倾倒,尽量合理利用.
５
管道对接焊口,其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100ｍｍ（定型管件除外）,距支、吊架边缘不小于50mｍ。
同管道两个对接焊口间距离一般不得小于１５0mｍ，当管道公称直径大于５00ｍm时,同管道两个对接焊口间距离不得小于5００mm。
６
管孔应尽量避免开在焊缝上,并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。
必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件:
1） 管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝,应经无损检验合格。
２）孔边不在焊缝缺陷上。
3） 管接头需经过焊后消应力热处理。
7
管子、管道的外壁错口值不大于10％壁厚,且不大于４mm。
８
各种水处理材料、药品到货时，应进行检验,合格后分类保管。
在使用前,化验人员应再次取样化验,确认无误后，方可使用。
9
各类管道应按照设计图纸施工,如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。
10
中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前,应逐件进行光谱复查,并作出材质标记.
１1
管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚,并作记录及提交检验报告。
12
作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验,以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。
阀门的严密性试验应按1．25倍铭牌压力的水压进行。
13
根据设计图纸在管道上应开的孔洞,宜在管子安装前开好.开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其他杂物。
１４
管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。
支吊架位置应正确，安装应平整、牢固,并与管子接触良好。
验收结果
施工单位：
（章）
项目技术负责人：
年 月日
监理单位：
（章）
监理工程师：
年 月日
表4。
10．１8 氢气站强制性条文执行情况检查表
工程名称
单位工程名称
工程编号
验收时间
年月 日
序号
检验 项 目
执行情况
相关资料
1
酸、碱管道安装配件、阀门，不得使用黄铜或铝质材料.碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆。
2
制氢系统的各种阀门应选用气体专用阀门，确保严密不漏。
用于电解液系统的阀门和垫圈，禁止使用铜材和铝材．
凡与电解液接触的设备和管道,禁止在其内部涂刷红丹和其他防腐漆；如已涂刷，则应在组装前清洗干净。
3
检查电解槽各相邻组件间不允许有短路现象。
4
管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径,且不小于１0０ｍm（定型管件除外）,距支、吊架边缘不小于50mｍ。
同管道两个对接焊口间距离一般不得小于１5０mｍ,当管道公称直径大于500ｍm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm.
5
管子、管道的外壁错口值不大于1０％壁厚,且不大于4mm。
6
各种水处理材料、药品到货时,应进行检验,合格后分类保管。
在使用前,化验人员应再次取样化验,确认无误后,方可使用。
7
各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时,必须提请设计单位按有关制度办理。
8
中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前,应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。
９
管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告.
1０
作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性.阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。
表4。
10.18（续）
工程名称
单位工程名称
工程编号
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