13种钢筋工程机械设备安全技术操作规程.docx

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13种钢筋工程机械设备安全技术操作规程

13种钢筋工程机械设备

安全技术操作规程

（一）钢筋切断机

1．机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。

固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

4．接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

5．启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

6．启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

7．机械未达到正常转速时，不得切料。

切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。

严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

8．不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

9．剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

10．切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

11．运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。

钢筋摆动周围和切刀周，围，不得停留非操作人员。

12．当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

13．液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。

启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液缸体内的空气，方可进行切筋。

14．手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。

作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

15．作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

16．作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。

（二）对焊机

1.工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程：

1.1连续闪光焊：

连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理；

1.2预热闪光焊：

一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。

2.操作人员必须熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程），和主要部件的位置及应用。

3.操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。

4.焊件准备：

清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。

如端头弯曲则应校直或切除。

5.对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。

多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3米以上。

并分别接在不同的电源上。

每台均应有各自的控制开关。

开关箱至机身的导线应加保护套管。

导线的截面应不小于规定的截面面积。

6.操作前应对焊机各部件进行检查：

6.1压力杠杆等机械部分是否灵活；

6.2各种夹具是否牢固；

6.3供电、供水是否正常。

7.操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。

操作人员必须戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。

8.操作人员必须正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。

严禁焊接超过规定直径的钢筋。

9.断路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期锉光。

二次电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象。

10.冷却水温度不得超过40°C，排水量应符合规定要求。

11.较长钢筋对焊时应放在支架上。

随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。

搬运时，应注意焊接处烫手。

12.焊完的半成品应堆码整齐。

13.闪光区内应设挡板，焊接时禁止其它人员入内。

14.冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻坏冷却系统。

（三）钢筋弯曲机

1.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴，成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

2.检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

3.作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定的销的间隙内，另一端紧靠机身固定的，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

4.作业中，严禁更换芯轴，销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。

5.弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数及机械转速。

6.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

7.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人，弯曲好的半成品堆放整齐，弯钩不得朝上。

8.转盘换向时，必须在停稳后进行。

9.作业后，应关掉电源，锁好电闸箱。

（四）钢筋调直机

1.安装承受架时，承受架料槽中心线应对准导向筒，调直筒和下切刀孔的中心线。

2.安装完毕后，应先检查电气系统及其它元件有无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各传动部分是否灵活。

3.确认各部分正常后，方可进行试运转。

4.试运转中应检查轴承温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。

5.确认无异常状况时，方可进料、试验调直和切断。

6.按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，牵引轮槽及传动速度。

调直块的孔径应比钢筋直径大2mm～5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符合。

7.必须注意调整调直块：

7.1调直简内，一般设有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。

7.2先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。

8.导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。

需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒内，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。

9.在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤人。

（五）钢筋直螺纹机

1.首先检查机械设备是否完好，各润滑面加入适量润滑油，并进行常规的安全检查。

2.挡板待加工钢筋规格尺寸是否与滚丝器一致，滚丝轮是否完好。

3.将钢筋放入在前口内，使钢筋端面接近滚丝器端板后夹紧。

4.打开冷却润滑液开关，按动正转按钮，使滚丝器正转。

5.转动进给手柄，使滚丝器沿轴向进给，待认上扣后松开手柄，机械机动进给。

6.当丝扣加工至规定长度时，听到“咔”声后，按动反转按钮，使滚丝器反转退出，退出后转动进给手柄使滚丝器向后移动，至滚丝轮合拢。

7.按规定要求进行钢筋丝头的自检，并做好记录。

8.加工好的钢筋丝头经自检合格后，带上丝扣保护帽，松开前口取下钢筋。

9.施工结束切断电源，清理机械。

（六）切管套丝机

1.操作人员应经过培训并熟悉套丝机主要性能；

2.开机前仔细检查各部紧固及保养情况；

3.装夹管子应从后卡盘穿入，管子过长应使用尾搁架；

4.套丝时，2英寸以下选用快档速度，2英寸以上用慢档速度，套大管子应采用两次进刀；

5.套丝时必须保证滑架处于前导柱红线的右方；当板牙头滚轮已到位型块边缘未落下时，可用手按下，检查板牙头是否有铁屑卡住；

6.切管时应将变速手柄拨向快档；

7.切管前，割刀轮上必须涂以冷却油；

8.调整管子及割刀手柄相对旋转速度到2:

1，割刀架手柄不能旋转太快；

9.切割工作完成后，将割刀架的进给螺杆退回，并扳起割刀架至上方；

10.倒角：

10.1将变速手柄拨到快档；

10.2扳起板牙头和割刀架，放下倒角器，销紧倒向手轮；

10.3启动机器，转动进刀手轮，使刮刀推向管内倒角；

10.4完成倒角后，退回倒角杆，将倒角器扳至上方闲置位置。

11.电器：

11.1外壳接地良好；

11.2操作时应避免频繁启动，规定每分钟连续启动不得超过三次，防止烧毁电机；

11.3禁止雨下操作，不用时应罩上防雨罩，使雨水不能进入电机；

11.4在调换工作场地和线路时，须弄清电压是否与本机一致；

11.5由于本机未装短路保护装置，用户在电源部分务必安装熔断器，确保用电安全。

（七）钢筋调直切断机

1.料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

2.用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

3.按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。

经调试合格，方可送料。

4.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。

作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

5.当钢筋送入后，手与轮必须保持一定距离，不得接近。

6.送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

7.作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。

（八）钢筋冷拉机

1.根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。

卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5米。

2.冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。

严禁无关人员在此停留。

操作人员在作业时必须离开钢筋至少2米以外。

3.用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。

配重框提起时高度应限制在离地面300毫米以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。

4.作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。

5.卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。

冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。

6.用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并要有专人负责指挥。

7.夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。

8.作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。

（九）预应力钢筋拉伸设备

1.采用钢模配套张拉，两端要有地锚，还必须配有卡具、锚具，钢筋两端须镦头，场地两端外侧应有防护栏杆和警告标志。

2.检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头，如有裂纹或破损，应及时修复或更换。

3.卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大0.7～1毫米，并保证有足够强度使锚具不致变形。

4.空载运转，校正千斤顶和压力表的指示吨位，定出表上的数字，对比张拉钢筋所需吨位及延伸长度。

检查油路应无泄漏，确认正常后，方可作业。

5.作业中，操作要平稳、均匀，张拉时两端不得站人。

拉伸机在有压力情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。

6.在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。

7.用电热张拉法带电操作时，应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。

8.张拉时，不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。

9.作业后，切断电源，锁好电闸箱。

千斤顶全部卸荷并将拉伸设备放在指定地点进行保养。

（十）冷镦机

1.根据钢筋直径配换相应卡具。

2.检查模具、中心冲头应无裂纹，校正上下模具与中心冲头的同心度，紧固各部螺栓，作好安全防护。

3.启动后，先空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行镦头校对，确认正常后，方可作业。

4.机械未达到正常转速时，不得镦头。

如镦出的头大小不匀时，应及时调整冲头与卡具的间隙，冲头导向块要经常保持有足够的润滑。

（十一）钢筋冷拔机

1.检查机械各连接件应牢固，模具应无裂纹轧头和模具的规格应配套。

然后启动主机空运转，确认正常后，方可作业。

2.在冷拔钢筋时，每道工序的冷拔直径应按机械说明书规定进行，不得超量缩减模具孔径。

无资料时，可按每次缩减孔径0.5～1毫米。

3.轧头时应先使钢筋的一端穿过模具长度达100～150毫米，再用卡具卡牢。

4.作业时，操作人员应离机0.5米以外，手和轧辊应保持300～500毫米的距离。

不得用手直接接触钢筋和滚筒。

5.冷拔模架中应随时加足润滑剂（以石灰和肥皂水调和晒干后的粉末）。

钢筋通过冷拔模前，应抹少量润滑脂加以润滑。

6.当钢筋的末端通过冷拔模后，应立即脱开离合器，同时用手闸挡住钢筋末端。

（十二）点焊机

1.工作前必须清除油渍和污物，否则将严重降低电极的使用期限，影响焊接质量。

2.焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电等现象。

3.焊机起动前，首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关，安插好级数调节开关的闸刀位置，接通水源、气源、控制箱上各调节按钮，最后接通电源、即可进行工作。

4.电极触头应保持光洁，必要时可用细锉刀或砂布修光。

5.焊机的轴承铰链和气缸的活塞、衬环等应定期润滑。

6.焊机工作时，气路系统，水冷却系统应畅通。

气体必须保持干燥，不应含有水分。

排水温度不应超过40℃，排水流量可根据季节调节（冬季小些，夏季大些）。

7.焊机在气温0℃以下停止工作时，必须用压缩空气吹除冷却系统的存水，以防管路冻裂或堵塞。

8.上电极的工作行程通过调节气缸体下面的两个螺母来实现，调节完毕，必须拧紧。

9.电极压力可以根据焊接规范的要求，通过旋转减压阀手柄来调节。

10.避免引燃管和硒整流器毁坏，严禁在引燃电路中加大熔断器。

11.当负载过分小而使引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制箱的引燃电路，因为此时引燃电路不能被电弧分路，而使引燃电路在闭合期间有较大电流通过容易损坏引燃管及整流器。

12.控制箱的电路装置较复杂，使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。

冬季气温低时，闸流管、引燃管不易引燃。

室内温度不应低于15℃。

13.焊机停止工作后，必须清除杂物和焊渣溅末。

14.焊机停止工作，应先切断电源、气源，最后关闭水源。

15.焊机长期停用，必须在不涂漆的活动部位涂上防锈油脂，以免零件生锈。

16.控制箱如长期停用，为预防潮气浸入，每月应通电加热30分钟，如更换闸流管亦应预热30分钟。

正常工作控制箱的预热不少于5分钟，否则容易产生逆弧或失控现象。

（十三）滚齿机

1.穿好工作服、扎好袖口，女工要戴好工作帽，不准穿凉鞋进入工作岗位。

2.对设备的机械、电气、各操作手柄、防护装置以及当班需用的工、量具等，进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑。

3.装夹的刀具必须紧固。

刀具不合格，锥度不符不得装夹。

4.工作前应按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况选用合理的切削用量，并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器，脱开或接通以免发生事故。

5.当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应紧固。

6.机床开动时，不准用手模刀具和工件。

测量工件尺寸、机床变速、调整、装换工件、刀具等必须停车。

7.使用板手与螺帽（螺栓）必须相符，用力要适当，扳动方向无障碍。

8.机床运转时，不准离开机床，必须离开时应停车、断电。

9.发生异常情况应当立即停车。

自己排除不了的故障，应报有关部门修复。

10.发生人身、机器事故应保持现场，并报有关部门。